阅读说明：本技术 一种多管多泵芯式软管容器 (Multi-pipe multi-pump-core type hose container ) 是由 张明体 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多管多泵芯式软管容器,包括软管、连接壳体、泵芯、隔料件和泵芯压柄；软管通过第一卡扣机构安装于连接壳体的下端；泵芯安装于连接壳体的上端；泵芯的下端穿过连接壳体与软管连通；隔料件安装于泵芯的上端,隔料件与泵芯连通；泵芯压柄罩设于连接壳体的顶部,分别将泵芯和隔料件罩住；隔料件通过第二卡扣机构与泵芯压柄装配；泵芯压柄的上端侧面凸设有出料口；出料口与隔料件连通；通过按压所述泵芯压柄,所述泵芯将所述软管内的物料泵出；本发明使用方便,软管里挤出混合后的料体不会和空气一同吸入软管内,有效防止料体回流和阻隔空气,大大减小了对料体质量的影响以及防止被二次污染,保障了料体的保质期。(The invention discloses a multi-pipe multi-pump core type hose container which comprises a hose, a connecting shell, a pump core, a material separation piece and a pump core pressing handle, wherein the hose is connected with the connecting shell; the hose is arranged at the lower end of the connecting shell through a first buckle mechanism; the pump core is arranged at the upper end of the connecting shell; the lower end of the pump core penetrates through the connecting shell to be communicated with the hose; the material separating piece is arranged at the upper end of the pump core and is communicated with the pump core; the pump core pressing handle is covered on the top of the connecting shell and respectively covers the pump core and the material separating piece; the material separating piece is assembled with the pump core pressing handle through a second buckle mechanism; the side surface of the upper end of the pump core pressing handle is convexly provided with a discharge hole; the discharge hole is communicated with the material separation piece; the pump core pumps out the material in the hose by pressing the pump core pressing handle; the invention is convenient to use, the mixed material extruded from the hose can not be sucked into the hose together with air, thereby effectively preventing the material from flowing back and blocking the air, greatly reducing the influence on the quality of the material, preventing the material from being secondarily polluted and ensuring the shelf life of the material.)

一种多管多泵芯式软管容器

技术领域

本发明涉及软管容器技术领域，特别地是一种多管多泵芯式软管容器。

背景技术

随着国民经济水平和国民教育水平的不断提高，人们的生活质量水平和文化水平稳步提升，对于各类产品的外形设计及产品功能要求越来越高，目前，软管容器领域中，软管的外形和软管盖的结构单一，一般为类圆柱型结构，造型单一，不够独特、不够时尚新颖，使用时也不好持握，消费者在使用时不方便，对消费者不具备足够的吸引力；同时，由于软管富有弹性，软管受压和解压后会自动回弹恢复原状，在恢复原状的同时，会将从子管与母管里挤出混合后的料体和空气一同吸入软管内，会影响料体的质量和缩短料体的保质期；现有的软管大多数不具备防止料体回流和阻隔空气的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用方便，具备防止料体回流和阻隔空气功能的多管多泵芯式软管容器。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种多管多泵芯式软管容器，包括：

软管，所述软管用于灌装化妆品、药品等物料；

连接壳体，所述软管通过第一卡扣机构安装于所述连接壳体的下端；

泵芯，所述泵芯安装于所述连接壳体的上端；所述泵芯的下端穿过所述连接壳体与所述软管连通；

隔料件，所述隔料件安装于所述泵芯的上端，所述隔料件与所述泵芯连通；以及，

泵芯压柄，所述泵芯压柄罩设于所述连接壳体的顶部，分别将所述泵芯和所述隔料件罩住；所述隔料件通过第二卡扣机构与所述泵芯压柄装配；所述泵芯压柄的上端侧面凸设有出料口；所述出料口与所述隔料件连通；通过按压所述泵芯压柄，所述泵芯将所述软管内的物料泵出。

进一步地，所述软管包括母软管和子软管；所述子软管通过第三卡扣机构装配于所述母软管内；所述子软管内部成型有第一腔室；所述母软管与所述子软管之间形成第二腔室；所述母软管的上端分别设置有母管泵芯底部固定孔和子管泵芯底部固定孔；所述子软管的上端设置有子管出料通道；所述子管出料通道向上延伸与所述子管泵芯底部固定孔连通。

进一步地，所述第一卡扣机构包括第一环形卡槽和第一环形卡凸；所述第一环形卡槽设置于所述母软管的上端外侧壁；所述第一环形卡凸设置于所述连接壳体的下端内侧壁；所述母软管通过所述第一环形卡凸卡接于所述第一环形卡槽与所述连接壳体装配；所述连接壳体的内部上端分别设置有母管泵芯中部固定孔和子管泵芯中部固定孔。

进一步地，所述泵芯包括母管泵芯和子管泵芯；所述母管泵芯通过所述母管泵芯底部固定孔和所述母管泵芯中部固定孔固定安装于所述连接壳体内；所述子管泵芯通过所述子管泵芯底部固定孔和所述子管泵芯中部固定孔固定安装于所述连接壳体内；所述母管泵芯的下端与所述第二腔室连通；所述子管泵芯的下端与所述第一腔室连通。

进一步地，所述隔料件的中部对称设置有母管料流槽和子管料流槽；所述隔料件底部左右两端分别设置有第一连通管和第二连通管；所述出料口包括母管出料口和子管出料口；所述母管料流槽的开口与所述母管出料口连通；所述子管料流槽的开口与所述子管出料口连通；所述母管泵芯的上端套设于所述第一连通管内与所述母管料流槽连通；所述子管泵芯上端套设于所述第二连通管内与所述子管料流槽连通。

进一步地，所述第二卡扣机构包括第二环形卡槽和第二环形卡凸；所述第二环形卡槽设置于所述泵芯压柄的上端内侧壁；所述第二环形卡凸设置于所述隔料件的底部边缘；所述泵芯压柄通过所述第二环形卡凸卡接于所述第二环形卡槽与所述隔料件装配。

进一步地，所述第三卡扣机构包括第三环形卡槽、第三环形卡凸、卡接槽和卡接柱；所述第三环形卡槽设置于所述子管泵芯底部固定孔的内侧壁；所述第三环形卡凸设置于所述子管出料通道的上端外侧壁；所述卡接槽开口朝下设置于所述母软管的内部上端；所述卡接柱设置于所述子软管的上端面；所述子软管通过所述第三环形卡凸卡接于所述第三环形卡槽以及所述卡接柱卡接于所述卡接槽与所述母软管装配。

进一步地，所述连接壳体上通过第四卡扣机构装配有防尘盖；所述第四卡扣机构包括胶囊状卡槽和胶囊状卡凸；所述胶囊状卡槽和所述胶囊状卡凸均设置有多个；所述胶囊状卡槽分布于所述防尘盖的内侧壁下端；所述胶囊状卡凸分布于所述连接壳体上端外侧壁；所述防尘盖通过所述胶囊状卡凸卡接于所述胶囊状卡槽与所述连接壳体装配。

进一步地，所述泵芯压柄远离所述出料口的一端设置有弧形下凹的按压部；所述隔料件的上端面设置有与所述按压部吻合的承压部。

进一步地，所述软管采用超声波焊接封尾。

本发明的有益效果：

本发明通过在软管上分别设置连接壳体、泵芯、隔料件和泵芯压柄，通过按压泵芯压柄，给泵芯提供压力，从而将软管中的物料泵出，在没有外力作用于泵芯压柄的情况下，料体不会从软管输出，并且，软管受压泵出料体后，软管不会自动回弹恢复原状，从软管里泵出混合后的料体不会和空气一同吸入软管内，有效防止料体回流和阻隔空气，大大减小了对料体质量的影响，保障了料体的保质期。通过设置隔料件可以有效的将不同料体在使用之前进行分隔，不同料体之间不会因长时间混合相互影响而发生性质变化，影响产品的使用效果；产品不用添加任何防腐剂，符合有机生态环保的要求，而在使用时，则可以将不同的料体导流从而实现混合，达到即用即混合的效果，从而使产品的使用效果达到最佳，符合消费者的使用需求。

附图说明

图1为本发明实施例多管多泵芯式软管容器整体结构***示意图；

图2为本发明实施例多管多泵芯式软管容器整体结构剖面示意图；

图3为本发明实施例多管多泵芯式软管容器侧视图；

图4为图1的A部放大示意图；

图5为本发明实施例防尘盖与连接壳体拆分结构示意图；

图6为本发明实施例泵芯压柄结构示意图；

图7为本发明实施例隔料件正面立体结构示意图；

图8为本发明实施例隔料件背面立体结构示意图；

图9为本发明实施例子软管结构示意图；

图10为本发明实施例母软管结构示意图；

图11为本发明实施例连接壳体结构示意图；

图12为本发明实施例多管多泵芯式软管容器封尾前结构示意图；

图13为本发明实施例多管多泵芯式软管容器封尾后结构示意图。

附图中：1-软管；2-连接壳体；3-泵芯；4-隔料件；5-泵芯压柄；6-第一卡扣机构；7-第二卡扣机构；8-第三卡扣机构；9-第四卡扣机构；11-母软管；12-子软管；21-母管泵芯中部固定孔；22-子管泵芯中部固定孔；23-防尘盖；31-母管泵芯；32-子管泵芯；41-母管料流槽；42-子管料流槽；43-第一连通管；44-第二连通管；45-承压部；51-出料口；52-按压部；61-第一环形卡槽；62-第一环形卡凸；71-第二环形卡槽；72-第二环形卡凸；81-第三环形卡槽；82-第三环形卡凸；83-卡接槽；84-卡接柱；91-胶囊状卡槽；92-胶囊状卡凸；111-第二腔室；112-母管泵芯底部固定孔；113-子管泵芯底部固定孔；121-第一腔室；122-子管出料通道；511-母管出料口；512-子管出料口。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图13所示，一种多管多泵芯式软管容器，包括：

软管1，所述软管1用于灌装物料；需要说明的是，软管1可以为多管组合式的管体，可以分隔灌装不同的物料，例如，软管1为母管和子管的组合式软管，可以在母管和子管中分别灌装不同物料，当消费者使用时，母管中的物料和子管中的物料可以混合使用，达到更好使用效果；软管1还可以为三管组合式软管，或三管以上组合式软管，在此不对软管1的组合形式进行限定。

连接壳体2，所述软管1通过第一卡扣机构6安装于所述连接壳体2的下端；泵芯3，所述泵芯3安装于所述连接壳体2的上端；所述泵芯3的下端穿过所述连接壳体2与所述软管1连通；需要说明的是，连接壳体2主要起到连接软管1和泵芯3的作用。

隔料件4，所述隔料件4安装于所述泵芯3的上端，所述隔料件4与所述泵芯3连通；需要说明的是，设置隔料件4可以有效将软管1中的不同物料在使用之前分隔开，在使用时，则可以将软管1中的不同物料进行混合并从出料口泵出。以及，

泵芯压柄5，所述泵芯压柄5罩设于所述连接壳体2的顶部，分别将所述泵芯3和所述隔料件4罩住；所述隔料件4通过第二卡扣机构7与所述泵芯压柄5装配；所述泵芯压柄5的上端侧面凸设有出料口51；所述出料口51与所述隔料件4连通；通过按压所述泵芯压柄5，所述泵芯3将所述软管1内的物料泵出。需要说明的是，在软管1上分别设置连接壳体2、泵芯3、隔料件4和泵芯压柄5，通过按压泵芯压柄5，给泵芯3提供压力，从而将软管1中的物料泵出，在没有外力作用于泵芯压柄5的情况下，料体不会从软管1输出，并且，软管1受压和解压后不会自动回弹恢复原状，从软管1里泵出混合后的料体不会和空气一同吸入软管1内，有效防止料体回流和阻隔空气，大大减小了对料体质量的影响，保障了料体的保质期。

具体的，本实施例方案中，所述软管1包括母软管11和子软管12；所述子软管12通过第三卡扣机构8装配于所述母软管11内；所述子软管12内部成型有第一腔室121；所述母软管11与所述子软管12之间形成第二腔室111；所述母软管11的上端分别设置有母管泵芯底部固定孔112和子管泵芯底部固定孔113；所述子软管12的上端设置有子管出料通道122；所述子管出料通道122向上延伸与所述子管泵芯底部固定孔113连通。需要说明的是，第一腔室121与第二腔室111可以分别灌装不同的料体，再通过泵芯3和泵芯压柄5分别将第一腔室121内的料体和第二腔室111的料体泵出后在出料口51混合供使用者使用。

具体的，本实施例方案中，所述第一卡扣机构6包括第一环形卡槽61和第一环形卡凸62；所述第一环形卡槽61设置于所述母软管11的上端外侧壁；所述第一环形卡凸62设置于所述连接壳体2的下端内侧壁；所述母软管11通过所述第一环形卡凸62卡接于所述第一环形卡槽61与所述连接壳体2装配；所述连接壳体2的内部上端分别设置有母管泵芯中部固定孔21和子管泵芯中部固定孔22。需要说明的是，当母软管11与连接壳体2组装时，先将母软管11的上端初步套进连接壳体2的下端，同时轻轻挤压母软管11和连接壳体2，使得第一环形卡凸62卡进第一环形卡槽61中，从而完成母软管11与连接壳体2的装配。

具体的，本实施例方案中，所述泵芯3包括母管泵芯31和子管泵芯32；所述母管泵芯31通过所述母管泵芯底部固定孔112和所述母管泵芯中部固定孔21固定安装于所述连接壳体2内；所述子管泵芯32通过所述子管泵芯底部固定孔113和所述子管泵芯中部固定孔22固定安装于所述连接壳体2内；所述母管泵芯31的下端与所述第二腔室111连通；所述子管泵芯32的下端与所述第一腔室121连通。需要说明的是，通过分别设置母管泵芯31和子管泵芯32，母管泵芯31通过按压泵芯压柄5从而获得动力，将第二腔室111的物料泵出，子管泵芯32通过按压泵芯压柄5从而获得动力，将第一腔室121的物料泵出；从第一腔室121和第二腔室111泵出的料体经过隔料件4导流后在出料后混合，并供给消费者使用。

具体的，本实施例方案中，所述隔料件4的中部对称设置有母管料流槽41和子管料流槽42；所述隔料件4底部左右两端分别设置有第一连通管43和第二连通管44；所述出料口51包括母管出料口511和子管出料口512；所述母管料流槽41的开口与所述母管出料口511连通；所述子管料流槽42的开口与所述子管出料口512连通；所述母管泵芯31的上端套设于所述第一连通管43内与所述母管料流槽41连通；所述子管泵芯32上端套设于所述第二连通管44内与所述子管料流槽42连通。需要说明的是，母管泵芯31从第二腔室111泵出的料体通过第一连通管43进入母管料流槽41，子管泵芯32从第一腔室121泵出的料体通过第二连通管44进入子管料流槽42，第二腔室111的料体与第一腔室121的料体最终在母管出料口511和子管出料口512汇集混合，消费者可以混合搭配使用料体，从而达到更好的功能或效果；需要说明的是，通过设置隔料件4可以有效的将不同料体在使用之前进行分隔，不同料体之间不会因长时间混合相互影响而发生性质变化，影响产品的使用效果；产品不用添加任何防腐剂，符合有机生态环保的要求；而在使用时，则可以将不同的料体导流从而实现混合，达到即用即混合的效果，从而使产品的使用效果达到最佳，符合消费者的使用需求。

具体的，本实施例方案中，所述第二卡扣机构7包括第二环形卡槽71和第二环形卡凸72；所述第二环形卡槽71设置于所述泵芯压柄5的上端内侧壁；所述第二环形卡凸72设置于所述隔料件4的底部边缘；所述泵芯压柄5通过所述第二环形卡凸72卡接于所述第二环形卡槽71与所述隔料件4装配。需要说明的是，泵芯压柄5与隔料件4装配时，先将隔料件4上端放入泵芯压柄5的下端，推动隔料件4往泵芯压柄5的上端移动，当隔料件4的顶部即将达到泵芯压柄5的顶部时，此时，第二环形卡凸72刚好卡进第二环形卡槽71，从而完成泵芯压柄5与隔料件4的组装。

具体的，本实施例方案中，所述第三卡扣机构8包括第三环形卡槽81、第三环形卡凸82、卡接槽83和卡接柱84；所述第三环形卡槽81设置于所述子管泵芯底部固定孔113的内侧壁；所述第三环形卡凸82设置于所述子管出料通道122的上端外侧壁；所述卡接槽83开口朝下设置于所述母软管11的内部上端；所述卡接柱84设置于所述子软管的上端面；所述子软管12通过所述第三环形卡凸82卡接于所述第三环形卡槽81以及所述卡接柱84卡接于所述卡接槽83与所述母软管11装配。需要说明的是，当母软管11与子软管12装配时，先将子软管12套进母软管11，再同时推动母软管11和子软管12，当子软管12的顶部接近母软管11的顶部时，此时，卡接柱84卡进卡接槽83中，第三环形卡凸82卡进第三环形卡槽81中，从而完成母软管11和子软管12的组装。

具体的，本实施例方案中，所述连接壳体2上通过第四卡扣机构9装配有防尘盖23；所述第四卡扣机构9包括胶囊状卡槽91和胶囊状卡凸92；所述胶囊状卡槽91和所述胶囊状卡凸92均设置有多个；所述胶囊状卡槽91分布于所述防尘盖23的内侧壁下端；所述胶囊状卡凸92分布于所述连接壳体2上端外侧壁；所述防尘盖23通过所述胶囊状卡凸92卡接于所述胶囊状卡槽91与所述连接壳体2装配。需要说明的是，防尘盖23与连接壳体2装配时，先将防尘盖23盖在连接壳体2的顶部，轻轻按压防尘盖23，使得胶囊状卡凸92卡进胶囊状卡槽91中，从而实现防尘盖23与连接壳体2的组装。

具体的，本实施例方案中，所述泵芯压柄5远离所述出料口51的一端设置有弧形下凹的按压部52；所述隔料件4的上端面设置有与所述按压部52吻合的承压部45。需要说明的是，通过设置弧形下凹的按压部52可以使手指与其更好的贴合，便于消费者使用；通过设置承压部45可以将施加在泵芯压柄5的压力均匀的传递给母管泵芯31和子管泵芯32，使得母管泵芯31和子管泵芯32可以同步泵出料体。

具体的，本实施例方案中，所述软管1采用超声波焊接封尾。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。