阅读说明：本技术 刮板运输装置 (Scraper conveyer ) 是由 李忠豹 胡方海 樊志家 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种刮板运输装置,涉及采矿设备技术领域,主要目的是避免因泥化物堆积变硬而引发的运输链松动,发生卡链、跳链等事故,以提高工作效率。本发明的主要技术方案为：该刮板运输装置包括溜槽,所述溜槽内设置有压链板；从动轮,所述从动轮包括可转动且表面平滑的筒体；刮板链,所述刮板链套设于所述筒体的外部,且位于所述溜槽中,所述刮板链包括刮板,所述刮板的长度与所述溜槽的宽度相适配,所述刮板的端部与所述溜槽的侧壁相接触,所述刮板的底部与所述溜槽的底壁相接触,所述刮板的端部位于所述压链板的下方。(The invention discloses a scraper conveyer, relates to the technical field of mining equipment, and mainly aims to avoid accidents of loosening of a conveyer chain, chain blocking, chain jumping and the like caused by accumulation and hardening of argillized matters so as to improve the working efficiency. The main technical scheme of the invention is as follows: the scraper plate conveying device comprises a chute, wherein a chain pressing plate is arranged in the chute; the driven wheel comprises a barrel body which can rotate and has a smooth surface; scrape the scraper chain, scrape the scraper chain cover and locate the outside of barrel, and be located in the chute, it includes the scraper blade to scrape the scraper chain, the length of scraper blade with the width looks adaptation of chute, the tip of scraper blade with the lateral wall of chute contacts, the bottom of scraper blade with the diapire of chute contacts, the tip of scraper blade is located press the below of link joint.)

刮板运输装置

技术领域

本发明涉及采矿设备技术领域，尤其涉及一种刮板运输装置。

背景技术

随着煤矿设备机械化程度的不断提高，掘进机等大型牵引移动设备以其节能、环保、集成化控制程度高等优点被广泛应用在煤矿井下作业。其中，从动轮位于掘进机的铲板上，其是掘进机装运装置的重要组成部分。

目前，刮板运输装置的从动轮的两端设置有凸台，凸台上有凹槽，刮板位于两个凸台之间并与凹槽相配合，使得刮板在溜槽内与溜槽的侧壁之间的距离较大，与溜槽的底面接触面积较小，而且，刮板还处于压链板的外侧，从而导致截割过程中产生的泥化物容易粘在从动轮凸台的凹槽处，及溜槽底部和溜槽壁的根部，而刮板不能很好地将泥化物清理掉，长时间使用后，泥化物堆积***，受冲击载荷影响，经常引发运输链松动，发生卡链、跳链等事故，并且从动轮受到的压力也会随之增大，引起损坏。

发明内容

本发明实施例提供一种刮板运输装置，主要目的是避免因泥化物堆积***而引发的运输链松动，发生卡链、跳链等事故，以提高工作效率。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种刮板运输装置，包括：

溜槽，所述溜槽内设置有压链板；

从动轮，所述从动轮包括可转动且表面平滑的筒体；

刮板链，所述刮板链套设于所述筒体的外部，且位于所述溜槽中，所述刮板链包括刮板，所述刮板的长度与所述溜槽的宽度相适配，所述刮板的端部与所述溜槽的侧壁相接触，所述刮板的底部与所述溜槽的底壁相接触，所述刮板的端部位于所述压链板的下方。

进一步地，所述从动轮还包括轮轴；

所述筒体的两端分别通过至少两个轴承与所述轮轴转动连接。

进一步地，所述刮板链还包括链条；

所述刮板上设置有固定部，所述链条通过所述固定部与所述刮板连接。

进一步地，所述固定部包括设置于所述刮板的端部且贯通其两侧面的第一通孔，以及设置于所述刮板的端部且贯通其两表面的豁口或第二通孔；

所述第一通孔和所述豁口或第二通孔连通；

所述链条穿设于所述豁口或第二通孔内；

所述第一通孔内插设有销体，且所述销体穿过所述链条的链环。

进一步地，所述筒体和所述轮轴之间设置有填充空间，该填充空间为密封空间，所述密封空间内填充有锂基脂。

进一步地，所述筒体上设置有与所述密封空间连通的注脂孔，所述注脂孔上扣合有密封盖。

进一步地，所述筒体和所述轮轴的端部之间设置有密封机构，以使所述筒体的内壁、所述轮轴的外壁和所述密封机构围成所述密封空间。

进一步地，所述密封机构包括：

第一连接件，所述第一连接件为环状，且套接于所述筒体的端部，所述第一连接件的外壁周向设置有第一环形台阶；

第二连接件，所述第二连接件为环状，且套接于所述第一连接件的端部，所述第二连接件的内壁周向设置有第二环形台阶，所述第一环形台阶和第二环形台阶相对并形成安装空间；

密封圈，所述密封圈设置于所述安装空间内；

所述筒体的端部与所述第二连接件连接。

进一步地，所述第二连接件呈圆盘状，且所述第二连接件的外径大于所述筒体的外径；

所述筒体两端的两所述第二连接件之间形成限位空间；

所述刮板链位于所述限位空间内。

借由上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

本发明实施例提供的一种刮板运输装置，通过将从动轮的筒体表面设置为平滑表面，使得刮板的长度和溜槽的宽度可以相适配，从而使得刮板的端部可以与溜槽的侧壁相接触，刮板的底部与溜槽的底壁相接触，即刮板与溜槽的底壁和侧壁根部之间均没有间隙，且与溜槽底部的接触面积较大，进而使得刮板可以很好地将截割过程中粘在溜槽底部和侧壁根部的泥化物清理掉，而且，刮板的端部还位于压链板的下方，有效避免了因泥化物堆积***而引发的运输链松动，发生卡链、跳链等事故，减轻了从动轮的压力，保证了刮板运输装置的正常作业，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种刮板运输装置中溜槽和刮板之间相对位置关系的结构示意图；

图2为图1中刮板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种刮板运输装置中刮板与从动轮之间相对位置关系的结构示意图；

图4为图3中从动轮的结构示意图；

图5为图4中第一连接件、第二连接件和轮轴之间相互连接的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种刮板运输装置中刮板链的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图3所示，本发明实施例提供了一种刮板运输装置，包括溜槽1，在溜槽1内设置有压链板11；从动轮2，其包括可转动且表面平滑的筒体21；刮板链3，套设于筒体21的外部，且位于溜槽1中，刮板链3包括刮板31，该刮板31的长度与溜槽1的宽度相适配，刮板31的端部与溜槽1的侧壁相接触，刮板31的底部与溜槽1的底壁相接触，刮板31的端部位于压链板11的下方。

该刮板31运输装置中，压链板11的数量可以为两个，且可对称地设置在溜槽1的相对内侧壁上，具体在实施时，压链板11的具体结构可以在现有技术中选取，此处对其具体结构不进行详述。刮板31的两个端部可以分别位于该两个压链板11下方，以保证刮板31链3不会跳链。而且，从动轮2可以安装在掘进机的铲板上，并可位于溜槽的一端，由于从动轮2的筒体21表面为平滑表面，即筒体21的表面不存在凸台等结构，使得刮板31的两端可以分别延伸至筒体21的两端，即增加了刮板31的长度，使得刮板31的长度可以与筒体21的长度和溜槽1的宽度相适配，从而使得刮板31的两端可以与溜槽1的两侧壁相接触，刮板31的底部与溜槽1的底壁相接触，进而高效地清除掉溜槽1底部和侧壁根部的物料和泥化物。

本发明实施例提供的一种刮板31运输装置，通过将从动轮2的筒体21表面设置为平滑表面，使得刮板31长度和溜槽1的宽度可以相适配，从而使得刮板31的端部可以与溜槽1的侧壁相接触，刮板31的底部与溜槽1的底壁相接触，即刮板31与溜槽1的底壁和侧壁根部之间均没有间隙，且与溜槽1底部的接触面积较大，进而使得刮板31可以很好地将截割过程中粘在溜槽1底部和侧壁根部的泥化物清理掉，而且，刮板31的端部还位于压链板11的下方，有效避免了因泥化物堆积***而引发的运输链松动，发生卡链、跳链等事故，减轻了从动轮2的压力，保证了刮板31运输装置的正常作业，提高了工作效率。

在一可选的实施例中，参见图4，从动轮2还包括轮轴22；筒体21的两端分别通过至少两个轴承4与轮轴22转动连接，即筒体21的每一端都通过至少两个轴承4与轮轴22转动连接，从而提高从动轮2的承压能力，延长从动轮2的使用寿命。

在一可选的实施例中，参见图2和图6，刮板链3还包括链条32；刮板31上设置有固定部，链条32通过固定部与刮板31连接。

上述实施例中，固定部的结构形式可以有多种，具体地，为了避免链条32与刮板31之间的连接影响刮板31与溜槽1侧壁的接触，参见图2和图6，固定部具体可以包括设置于刮板31的端部且贯通其两侧面的第一通孔311，以及设置于刮板31的端部且贯通其两表面的豁口312或第二通孔；第一通孔311和豁口312或第二通孔连通；链条32穿设于豁口312或第二通孔内；第一通孔311内插设有销体8，且销体8穿过链条32的链环。这样的结构设置，可以使得链条32从刮板31的内部穿过，而不占用刮板31端部的空间，使得刮板31可以更好地与溜槽1的侧壁无间隙接触，从而实现更好地清理溜槽1侧壁根本的物料和泥化物；而且，通过销体8连接链条32和刮板31，还便于链条32与刮板31之间拆装，以便于维护。

在一可选的实施例中，参见图4，所述筒体21和所述轮轴22之间设置有填充空间23，该填充空间23为密封空间，所述密封空间内填充有锂基脂，其中，所述的填充空间23为筒体21的整个内壁与轮轴22的整个外壁共同围成的环形空间。通过在筒体21和轮轴22之间设置密封空间，使得该密封空间内可以填充润滑剂润滑，以进一步提高从动轮2的使用寿命，具体地，填充至密封空间的润滑剂可为锂基脂，便于密封，且密封效果较佳。

在一可选的实施例中，参见图4，筒体21上设置有与密封空间连通的注脂孔24，该注脂孔24上扣合有密封盖。具体地，该注脂孔24可以设置在筒体21的中部，以便于通过该注脂孔24注入密封空间的润滑剂可以均匀分散至密封空间的各处，从而更好地实现筒体21和轮轴22之间的润滑；此外，密封盖具体可以橡胶盖，且注脂孔24可以为一沉头孔，以使得密封盖可以与筒体21的外表面齐平，以便于从动轮2对刮板链3的传送。

在一可选的实施例中，参见图4和图5，所述筒体21和所述轮轴22的端部之间设置有密封机构，以使所述筒体21的内壁、所述轮轴22的外壁和所述密封机构围成所述密封空间。

上述实施例中，密封机构的结构形式可以有多种，具体地，为了使得该从动轮2的结构更加简洁，使用更加可靠，参见图4和图5，密封机构可以包括第一连接件5，该第一连接件5为环状，且套接于筒体21的端部，第一连接件5的外壁周向设置有第一环形台阶51；第二连接件6，该第二连接件6为环状，且套接于第一连接件5的端部，第二连接件6的内壁周向设置有第二环形台阶61，第一环形台阶51和第二环形台阶61相对并形成安装空间；密封圈7，设置于安装空间内；筒体21的端部与第二连接件6连接。

根据上述实施例，第一连接件5与轮轴22之间，以及第二连接件6与第一连接件5之间均依靠公差配合，实现其相互之间的密封连接，同时，第一连接件5与轮轴22连接，第二连接件6与筒体21连接，且在第一连接件5和第二连接件6的环形台阶形成安装空间内设置密封圈7，即第一连接件5和第二连接件6通过密封圈7进行密封连接，从而实现了筒体21和轮轴22端部之间的密封连接，结构简单，使用可靠。其中，密封圈7可以为油封。其中，轮轴22的端部周向可以设置倾斜的第一台阶，且在第一连接件5的内壁周向设置与第一台阶相匹配的倾斜的第二台阶，使得第一连接件5套接在轮轴22上后，第一台阶和第二台阶相抵接，以便于第一连接件5的安装。

为了保证刮链板的顺利转动，在一可选的实施例中，参见图3和图4，第二连接件6可以呈圆盘状，且第二连接件6的外径大于筒体21的外径；筒体21两端的两第二连接件6之间形成限位空间；刮板链3位于该限位空间内，以实现对运动中的刮链板起到限位作用，使得刮链板始终处于筒体21所在的范围内，从而保证了该刮板31运输装置的正常工作。此外，在掘进机的铲板上可以设置一与该第二连接件6轮廓形状相适配的安装空间，从而使得该第二连接件6可以相匹配地安装在该安装空间内，进而实现从动轮2在铲板上的安装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。