阅读说明：本技术 一种织带机 (Ribbon loom ) 是由 徐晨龙 于 2020-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及织带设备技术领域,更具体的说是一种织带机,包括织带机、支撑底座、升起架、驱动机构、立柱机构Ⅰ、承载机构Ⅰ、立柱机构Ⅱ和承载机构Ⅱ,支撑底座设置在织带机的后侧,升起架滑动连接在支撑底座的上端,两个驱动机构分别设置在支撑底座上端的左右两侧,四个立柱机构Ⅰ两两相对固定连接在支撑底座的左右两侧,两个立柱机构Ⅱ分别固定连接在升起架左右两侧的中部,两个承载机构Ⅰ分别设置在前侧的两个立柱机构Ⅰ的内侧,多个承载机构Ⅱ分别设置在两个后侧立柱机构Ⅰ和两个立柱机构Ⅱ的内侧,该装置可以根据实际加工需求灵活调整丝线卷的位置,同时可以增大后架的空间,避免丝线较多时发生缠绕,提高织带的成品质量。(The invention relates to the technical field of ribbon weaving equipment, in particular to a ribbon loom, which comprises a ribbon loom, a supporting base, a lifting frame, driving mechanisms, upright post mechanisms I, bearing mechanisms I, upright post mechanisms II and bearing mechanisms II, wherein the supporting base is arranged at the rear side of the ribbon loom, the lifting frame is connected to the upper end of the supporting base in a sliding manner, the two driving mechanisms are respectively arranged at the left side and the right side of the upper end of the supporting base, the four upright post mechanisms I are oppositely and fixedly connected to the left side and the right side of the supporting base in pairs, the two upright post mechanisms II are respectively and fixedly connected to the middle parts of the left side and the right side of the lifting frame, the two bearing mechanisms I are respectively arranged at the inner sides of the two upright post mechanisms I at the front side, the plurality of bearing mechanisms II are respectively arranged at the inner sides of the two upright post mechanisms I at, meanwhile, the space of the rear frame can be increased, the phenomenon that silk threads are wound when the number of silk threads is large is avoided, and the quality of finished woven belts is improved.)

一种织带机

技术领域

本发明涉及织带设备技术领域，更具体的说是一种织带机。

背景技术

织带机是目前绳带类用品常用的加工设备，通过将多种丝线经过编扎、缠绕形成较粗的绳带，使绳带具备弹性、提高绳带耐拉性等其他性能，使绳带可以满足生活生产中不同的绳带使用需求，例如汽车的安全带、书包的背带、吊牌绳等，随着技术的不断提高和使用要求的不断提高，用于编织的丝线的性能越来越多，数量也越来越多，通常情况时将缠有丝线的丝线卷放置到编织机的后架上，但是目前的编织机后架放置的丝线卷位置固定，对于编织丝线的限制较大，而且后架的空间固定，丝线较多时，非常容易在编制的过程中发生丝线碰撞缠绕的现象，降低织带的成品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种织带机，可以根据实际加工需求灵活调整丝线卷的位置，提高装置的实用性，同时可以增大后架的空间，避免丝线较多时发生缠绕，提高织带的成品质量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种织带机，包括织带机，该织带机还包括支撑底座、升起架、驱动机构、立柱机构Ⅰ、承载机构Ⅰ、立柱机构Ⅱ和承载机构Ⅱ，所述支撑底座设置在织带机的后侧，所述升起架滑动连接在支撑底座的上端，所述支撑底座和升起架组成后架，所述驱动机构设置有两个，两个驱动机构分别设置在支撑底座上端的左右两侧，且两个驱动机构均与升起架传动连接，所述立柱机构Ⅰ设置有四个，四个立柱机构Ⅰ两两相对固定连接在支撑底座的左右两侧，所述立柱机构Ⅱ设置有两个，两个立柱机构Ⅱ分别固定连接在升起架左右两侧的中部，所述承载机构Ⅰ设置有两个，两个承载机构Ⅰ分别设置在前侧的两个立柱机构Ⅰ的内侧，所述承载机构Ⅱ设置有多个，多个承载机构Ⅱ分别设置在两个后侧立柱机构Ⅰ和两个立柱机构Ⅱ的内侧，两个所述驱动机构分别转动连接在四个立柱机构Ⅰ的中部，且两个所述驱动机构分别滑动连接在两个立柱机构Ⅱ的外侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种织带机，所述支撑底座包括底座和滑动管，所述滑动管设置有四个，四个滑动管分别固定连接在底座上端的四角处，两个所述驱动机构分别设置在四个滑动管上端的外侧，所述升起架的下端滑动连接在四个滑动管内，四个所述立柱机构Ⅰ两两相对固定连接在底座的左右两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种织带机，所述升起架包括支架、滑动杆和齿条，所述滑动杆设置有四个，四个滑动杆分别固定连接在支架下端的四角处，所述齿条设置有四个，四个齿条分别固定连接在四个滑动杆的外侧，所述四个滑动杆分别滑动连接在四个滑动管内，两个立柱机构Ⅱ分别固定连接在支架中部的左右两端，两个所述驱动机构分别与四个齿条传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种织带机，所述驱动机构包括电动机、转动杆和齿轮，所述齿轮设置有两个，两个齿轮分别固定连接在转动杆的左右两端，所述转动杆与电动机的输出轴固定连接，两个所述转动杆分别转动连接在四个滑动管上端的外侧，两个所述电动机分别固定连接在后侧两个滑动管上端的后侧，四个所述齿轮分别通过齿轮啮合与四个齿条传动连接，两个所述转动杆分别转动连接在四个立柱机构Ⅰ的中部，且两个所述转动杆分别滑动连接在两个立柱机构Ⅱ的外侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种织带机，所述立柱机构Ⅰ包括滑动柱Ⅰ、齿面Ⅰ、通孔和固定管Ⅰ，所述滑动柱Ⅰ的下端固定连接有固定管Ⅰ，所述滑动柱Ⅰ内侧的前后两端均设置有齿面Ⅰ，所述滑动柱Ⅰ外侧的中部设置有通孔，四个所述固定管Ⅰ两两相对固定连接在底座的左右两侧，两个所述承载机构Ⅰ分别设置在前侧的两个滑动柱Ⅰ的内侧，多个所述承载机构Ⅱ分别设置在两个后侧滑动柱Ⅰ的内侧，两个所述转动杆分别转动连接在四个通孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种织带机，所述承载机构Ⅰ包括支撑杆Ⅰ、滑动块Ⅰ、齿板Ⅰ、螺纹管Ⅰ、螺栓Ⅰ、承载架Ⅰ、限位管Ⅰ、限制杆Ⅰ和螺钉Ⅰ，所述滑动块Ⅰ固定连接在支撑杆Ⅰ的外端，所述齿板Ⅰ设置有两个，所述螺栓Ⅰ设置有两个，两个齿板Ⅰ分别通过两个螺栓Ⅰ固定连接在滑动块Ⅰ的前后两端，所述螺纹管Ⅰ设置在支撑杆Ⅰ内端的后侧，所述限位管Ⅰ设置有三个，三个限位管Ⅰ周向设置在承载架Ⅰ的外侧，每两个限位管Ⅰ之间均设置有限制杆Ⅰ，所述承载架Ⅰ设置在支撑杆Ⅰ的内端，且螺纹管Ⅰ设置在某个限位管Ⅰ内，所述螺钉Ⅰ穿过上述限位管Ⅰ并通过螺纹配合固定连接在螺纹管Ⅰ内，两个所述滑动块Ⅰ分别滑动连接在前侧的两个滑动柱Ⅰ内，滑动块Ⅰ两侧的两个齿板Ⅰ分别与同一滑动柱Ⅰ上的两个齿面Ⅰ通过齿槽配合固定。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种织带机，所述立柱机构Ⅱ包括滑动柱Ⅱ、齿面Ⅱ、滑轨和固定管Ⅱ，所述固定管Ⅱ固定连接在滑动柱Ⅱ的上端，所述滑动柱Ⅱ内端的前后两侧均设置有齿面Ⅱ，所述滑动柱Ⅱ外侧的下端设置有滑轨，两个所述转动杆分别滑动连接在两个滑轨内，多个所述承载机构Ⅱ分别设置在两个滑动柱Ⅱ的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种织带机，所述承载机构Ⅱ包括支撑杆Ⅱ、滑动块Ⅱ、齿板Ⅱ、螺纹管Ⅱ、螺栓Ⅱ、承载架Ⅱ、限位管Ⅱ、限制杆Ⅱ和螺钉Ⅱ，所述滑动块Ⅱ固定连接在支撑杆Ⅱ的外端，所述齿板Ⅱ设置有两个，所述螺栓Ⅱ设置有两个，两个齿板Ⅱ分别通过两个螺栓Ⅱ固定连接在滑动块Ⅱ的前后两端，所述螺纹管Ⅱ设置在支撑杆Ⅱ内端的后侧，所述限位管Ⅱ设置有三个，三个限位管Ⅱ周向设置在承载架Ⅱ的外侧，每两个限位管Ⅱ之间均设置有限制杆Ⅱ，所述承载架Ⅱ设置在支撑杆Ⅱ的内端，且螺纹管Ⅱ设置在某个限位管Ⅱ内，所述螺钉Ⅱ穿过上述限位管Ⅱ并通过螺纹配合固定连接在螺纹管Ⅱ内，多个所述滑动块Ⅱ分别滑动连接在两个滑动柱Ⅰ和后侧两个滑动柱Ⅱ的内侧，每个滑动块Ⅱ两侧的两个齿板Ⅱ分别通过齿槽配合固定在两个齿面Ⅰ或两个齿面Ⅱ上。

本发明一种织带机的有益效果为：两个承载机构Ⅰ可以灵活固定到两个前侧立柱机构Ⅰ的内侧，多个承载机构Ⅱ可以灵活固定到两个立柱机构Ⅱ和两个后侧立柱机构Ⅰ的内侧，通过两个承载机构Ⅰ和多个承载机构Ⅱ可以灵活控制多个丝线卷的位置，提高装置的实用性，通过两个驱动机构可以控制升起架升高或下降，升起架移动的过程中带动两个立柱机构Ⅱ一同移动，增大后架的空间，避免丝线较多时发生缠绕，降低加工事故的发生几率，提高织带的成品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种织带机的整体结构示意图；

图2是本发明的支撑底座的结构示意图；

图3是本发明的升起架的结构示意图；

图4是本发明的驱动机构的结构示意图；

图5是本发明的立柱机构Ⅰ的结构示意图Ⅰ；

图6是本发明的立柱机构Ⅰ的结构示意图Ⅱ；

图7是本发明的承载机构Ⅰ的结构示意图Ⅰ；

图8是本发明的承载机构Ⅰ的结构示意图Ⅱ；

图9是本发明的承载机构Ⅰ的结构示意图Ⅲ；

图10是本发明的立柱机构Ⅱ的结构示意图Ⅰ；

图11是本发明的立柱机构Ⅱ的结构示意图Ⅱ；

图12是本发明的承载机构Ⅱ的结构示意图Ⅰ；

图13是本发明的承载机构Ⅱ的结构示意图Ⅱ；

图14是本发明的承载机构Ⅱ的结构示意图Ⅲ。

图中：织带机1；支撑底座2；底座2-1；滑动管2-2；升起架3；支架3-1；滑动杆3-2；齿条3-3；驱动机构4；电动机4-1；转动杆4-2；齿轮4-3；立柱机构Ⅰ5；滑动柱Ⅰ5-1；齿面Ⅰ5-2；通孔5-3；固定管Ⅰ5-4；承载机构Ⅰ6；支撑杆Ⅰ6-1；滑动块Ⅰ6-2；齿板Ⅰ6-3；螺纹管Ⅰ6-4；螺栓Ⅰ6-5；承载架Ⅰ6-6；限位管Ⅰ6-7；限制杆Ⅰ6-8；螺钉Ⅰ6-9；立柱机构Ⅱ7；滑动柱Ⅱ7-1；齿面Ⅱ7-2；滑轨7-3；固定管Ⅱ7-4；承载机构Ⅱ8；支撑杆Ⅱ8-1；滑动块Ⅱ8-2；齿板Ⅱ8-3；螺纹管Ⅱ8-4；螺栓Ⅱ8-5；承载架Ⅱ8-6；限位管Ⅱ8-7；限制杆Ⅱ8-8；螺钉Ⅱ8-9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1-14说明本实施方式，一种织带机，包括织带机1，该织带机还包括支撑底座2、升起架3、驱动机构4、立柱机构Ⅰ5、承载机构Ⅰ6、立柱机构Ⅱ7和承载机构Ⅱ8，所述支撑底座2设置在织带机1的后侧，所述升起架3滑动连接在支撑底座2的上端，所述支撑底座2和升起架3组成后架，所述驱动机构4设置有两个，两个驱动机构4分别设置在支撑底座2上端的左右两侧，且两个驱动机构4均与升起架3传动连接，所述立柱机构Ⅰ5设置有四个，四个立柱机构Ⅰ5两两相对固定连接在支撑底座2的左右两侧，所述立柱机构Ⅱ7设置有两个，两个立柱机构Ⅱ7分别固定连接在升起架3左右两侧的中部，所述承载机构Ⅰ6设置有两个，两个承载机构Ⅰ6分别设置在前侧的两个立柱机构Ⅰ5的内侧，所述承载机构Ⅱ8设置有多个，多个承载机构Ⅱ8分别设置在两个后侧立柱机构Ⅰ5和两个立柱机构Ⅱ7的内侧，两个所述驱动机构4分别转动连接在四个立柱机构Ⅰ5的中部，且两个所述驱动机构4分别滑动连接在两个立柱机构Ⅱ7的外侧。

该装置在使用前，先将多个限制杆Ⅰ6-8和多个限制杆Ⅱ8-8端部的端板取下，然后将多个细线圈分别放置到多个限制杆Ⅰ6-8和多个限制杆Ⅱ8-8上，然后安装回多个端板，完成上述操作后将多个细线圈的细线牵引到织带机1上。

具体实施方式二：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支撑底座2包括底座2-1和滑动管2-2，所述滑动管2-2设置有四个，四个滑动管2-2分别固定连接在底座2-1上端的四角处，两个所述驱动机构4分别设置在四个滑动管2-2上端的外侧，所述升起架3的下端滑动连接在四个滑动管2-2内，四个所述立柱机构Ⅰ5两两相对固定连接在底座2-1的左右两侧。

具体实施方式三：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述升起架3包括支架3-1、滑动杆3-2和齿条3-3，所述滑动杆3-2设置有四个，四个滑动杆3-2分别固定连接在支架3-1下端的四角处，所述齿条3-3设置有四个，四个齿条3-3分别固定连接在四个滑动杆3-2的外侧，所述四个滑动杆3-2分别滑动连接在四个滑动管2-2内，两个立柱机构Ⅱ7分别固定连接在支架3-1中部的左右两端，两个所述驱动机构4分别与四个齿条3-3传动连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述驱动机构4包括电动机4-1、转动杆4-2和齿轮4-3，所述齿轮4-3设置有两个，两个齿轮4-3分别固定连接在转动杆4-2的左右两端，所述转动杆4-2与电动机4-1的输出轴固定连接，两个所述转动杆4-2分别转动连接在四个滑动管2-2上端的外侧，两个所述电动机4-1分别固定连接在后侧两个滑动管2-2上端的后侧，四个所述齿轮4-3分别通过齿轮啮合与四个齿条3-3传动连接，两个所述转动杆4-2分别转动连接在四个立柱机构Ⅰ5的中部，且两个所述转动杆4-2分别滑动连接在两个立柱机构Ⅱ7的外侧。

当需要扩大后架的空间时，分别启动两个电动机4-1，两个电动机4-1的输出轴分别带动两个转动杆4-2转动，两个转动杆4-2分别带动四个齿轮4-3转动，四个齿轮4-3分别通过齿轮啮合传动连接控制四个齿条3-3向上移动，四个齿条3-3分别带动四个滑动杆3-2沿着四个滑动管2-2向上移动，四个滑动杆3-2带动支架3-1向上移动，同时支架3-1带动两个滑动柱Ⅱ7-1向上移动，同时两个滑轨7-3分别沿着两个转动杆4-2向上移动，增大后架的空间，避免丝线较多时发生缠绕，降低加工事故的发生几率，提高织带的成品质量。

具体实施方式五：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述立柱机构Ⅰ5包括滑动柱Ⅰ5-1、齿面Ⅰ5-2、通孔5-3和固定管Ⅰ5-4，所述滑动柱Ⅰ5-1的下端固定连接有固定管Ⅰ5-4，所述滑动柱Ⅰ5-1内侧的前后两端均设置有齿面Ⅰ5-2，所述滑动柱Ⅰ5-1外侧的中部设置有通孔5-3，四个所述固定管Ⅰ5-4两两相对固定连接在底座2-1的左右两侧，两个所述承载机构Ⅰ6分别设置在前侧的两个滑动柱Ⅰ5-1的内侧，多个所述承载机构Ⅱ8分别设置在两个后侧滑动柱Ⅰ5-1的内侧，两个所述转动杆4-2分别转动连接在四个通孔5-3内。

具体实施方式六：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述承载机构Ⅰ6包括支撑杆Ⅰ6-1、滑动块Ⅰ6-2、齿板Ⅰ6-3、螺纹管Ⅰ6-4、螺栓Ⅰ6-5、承载架Ⅰ6-6、限位管Ⅰ6-7、限制杆Ⅰ6-8和螺钉Ⅰ6-9，所述滑动块Ⅰ6-2固定连接在支撑杆Ⅰ6-1的外端，所述齿板Ⅰ6-3设置有两个，所述螺栓Ⅰ6-5设置有两个，两个齿板Ⅰ6-3分别通过两个螺栓Ⅰ6-5固定连接在滑动块Ⅰ6-2的前后两端，所述螺纹管Ⅰ6-4设置在支撑杆Ⅰ6-1内端的后侧，所述限位管Ⅰ6-7设置有三个，三个限位管Ⅰ6-7周向设置在承载架Ⅰ6-6的外侧，每两个限位管Ⅰ6-7之间均设置有限制杆Ⅰ6-8，所述承载架Ⅰ6-6设置在支撑杆Ⅰ6-1的内端，且螺纹管Ⅰ6-4设置在某个限位管Ⅰ6-7内，所述螺钉Ⅰ6-9穿过上述限位管Ⅰ6-7并通过螺纹配合固定连接在螺纹管Ⅰ6-4内，两个所述滑动块Ⅰ6-2分别滑动连接在前侧的两个滑动柱Ⅰ5-1内，滑动块Ⅰ6-2两侧的两个齿板Ⅰ6-3分别与同一滑动柱Ⅰ5-1上的两个齿面Ⅰ5-2通过齿槽配合固定。

根据实际的细线的线路，旋松右侧前端滑动柱Ⅰ5-1上的支撑杆Ⅰ6-1上的两个螺栓Ⅰ6-5，使两个齿板Ⅰ6-3同事脱离两个齿面Ⅰ5-2，然后拖动支撑杆Ⅰ6-1在相应的滑动柱Ⅰ5-1上滑动，待支撑杆Ⅰ6-1滑动到合适位置时，将两个齿板Ⅰ6-3***两个齿面Ⅰ5-2上，同时旋紧两个螺栓Ⅰ6-5，固定此时支撑杆Ⅰ6-1的位置，完成上述操作后，通过进行上述的操作顺序完成左侧支撑杆Ⅰ6-1的位置调整。

将两个承载架Ⅰ6-6分别插到两个支撑杆Ⅰ6-1的内端，并使处在牵引状态细线圈的限制杆Ⅰ6-8向前，同时对应的限位管Ⅰ6-7套在螺纹管Ⅰ6-4的外侧，然后分别将两个螺钉Ⅰ6-9旋入两个螺纹管Ⅰ6-4内，当需要更换细线圈时，旋松螺钉Ⅰ6-9，将承载架Ⅰ6-6拔出并转动60°，将另一个细线圈继续使用，然后重将螺钉Ⅰ6-9旋入螺纹管Ⅰ6-4内，固定此时承载架Ⅰ6-6的姿势，缩短细线圈跟换的时间，提高生产率。

具体实施方式七：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述立柱机构Ⅱ7包括滑动柱Ⅱ7-1、齿面Ⅱ7-2、滑轨7-3和固定管Ⅱ7-4，所述固定管Ⅱ7-4固定连接在滑动柱Ⅱ7-1的上端，所述滑动柱Ⅱ7-1内端的前后两侧均设置有齿面Ⅱ7-2，所述滑动柱Ⅱ7-1外侧的下端设置有滑轨7-3，两个所述转动杆4-2分别滑动连接在两个滑轨7-3内，多个所述承载机构Ⅱ8分别设置在两个滑动柱Ⅱ7-1的内侧。

旋松右侧滑动柱Ⅱ7-1上某一支撑杆Ⅱ8-1上的两个螺栓Ⅱ8-5，使两个齿板Ⅱ8-3脱离右侧的两个齿面Ⅱ7-2，然后拖动该支撑杆Ⅱ8-1在右侧滑动柱Ⅱ7-1上滑动，待确定好支撑杆Ⅱ8-1的位置时，将两个齿板Ⅱ8-3分别啮合在两个齿面Ⅱ7-2上，同时旋紧两个螺栓Ⅱ8-5，通过上述的操作完成所有设置在两个滑动柱Ⅱ7-1上的支撑杆Ⅱ8-1的位置调整。

具体实施方式八：

下面结合图1-14说明本实施方式，本实施方式对实施方式六或七作进一步说明，所述承载机构Ⅱ8包括支撑杆Ⅱ8-1、滑动块Ⅱ8-2、齿板Ⅱ8-3、螺纹管Ⅱ8-4、螺栓Ⅱ8-5、承载架Ⅱ8-6、限位管Ⅱ8-7、限制杆Ⅱ8-8和螺钉Ⅱ8-9，所述滑动块Ⅱ8-2固定连接在支撑杆Ⅱ8-1的外端，所述齿板Ⅱ8-3设置有两个，所述螺栓Ⅱ8-5设置有两个，两个齿板Ⅱ8-3分别通过两个螺栓Ⅱ8-5固定连接在滑动块Ⅱ8-2的前后两端，所述螺纹管Ⅱ8-4设置在支撑杆Ⅱ8-1内端的后侧，所述限位管Ⅱ8-7设置有三个，三个限位管Ⅱ8-7周向设置在承载架Ⅱ8-6的外侧，每两个限位管Ⅱ8-7之间均设置有限制杆Ⅱ8-8，所述承载架Ⅱ8-6设置在支撑杆Ⅱ8-1的内端，且螺纹管Ⅱ8-4设置在某个限位管Ⅱ8-7内，所述螺钉Ⅱ8-9穿过上述限位管Ⅱ8-7并通过螺纹配合固定连接在螺纹管Ⅱ8-4内，多个所述滑动块Ⅱ8-2分别滑动连接在两个滑动柱Ⅰ5-1和后侧两个滑动柱Ⅱ7-1的内侧，每个滑动块Ⅱ8-2两侧的两个齿板Ⅱ8-3分别通过齿槽配合固定在两个齿面Ⅰ5-2或两个齿面Ⅱ7-2上。

旋松右侧后端滑动柱Ⅰ5-1上的某一支撑杆Ⅱ8-1上的两个螺栓Ⅱ8-5，使两个齿板Ⅱ8-3脱离右侧的两个齿面Ⅰ5-2，然后拖动该支撑杆Ⅱ8-1在该滑动柱Ⅰ5-1上滑动，待确定好支撑杆Ⅱ8-1的位置时，将两个齿板Ⅱ8-3分别啮合在两个齿面Ⅰ5-2上，同时旋紧两个螺栓Ⅱ8-5，通过上述的操作完成所有设置在两个后侧滑动柱Ⅰ5-1上的支撑杆Ⅱ8-1的位置调整。

将多个承载架Ⅱ8-6分别插到多个支撑杆Ⅱ8-1的内端，并使并使处在牵引状态细线圈的限制杆Ⅱ8-8向前，同时对应的限位管Ⅱ8-7套在螺纹管Ⅱ8-4的外侧，然后分别将多个螺钉Ⅱ8-9旋入多个螺纹管Ⅱ8-4内，当需要更换细线圈时，旋松螺钉Ⅱ8-9，将承载架Ⅱ8-6拔出并转动60°，将另一个细线圈继续使用，然后重将螺钉Ⅱ8-9穿过对应的限位管Ⅱ8-7旋入螺纹管Ⅱ8-4内，固定此时承载架Ⅱ8-6的姿势，缩短细线圈跟换的时间，提高生产率。

本发明一种织带机，其工作原理为：

该装置在使用前，先将多个限制杆Ⅰ6-8和多个限制杆Ⅱ8-8端部的端板取下，然后将多个细线圈分别放置到多个限制杆Ⅰ6-8和多个限制杆Ⅱ8-8上，然后安装回多个端板，完成上述操作后将多个细线圈的细线牵引到织带机1上。

完成上述操作后，根据实际的细线的线路，旋松右侧前端滑动柱Ⅰ5-1上的支撑杆Ⅰ6-1上的两个螺栓Ⅰ6-5，使两个齿板Ⅰ6-3同事脱离两个齿面Ⅰ5-2，然后拖动支撑杆Ⅰ6-1在相应的滑动柱Ⅰ5-1上滑动，待支撑杆Ⅰ6-1滑动到合适位置时，将两个齿板Ⅰ6-3***两个齿面Ⅰ5-2上，同时旋紧两个螺栓Ⅰ6-5，固定此时支撑杆Ⅰ6-1的位置，完成上述操作后，通过进行上述的操作顺序完成左侧支撑杆Ⅰ6-1的位置调整。

完成上述操作后，旋松右侧滑动柱Ⅱ7-1上某一支撑杆Ⅱ8-1上的两个螺栓Ⅱ8-5，使两个齿板Ⅱ8-3脱离右侧的两个齿面Ⅱ7-2，然后拖动该支撑杆Ⅱ8-1在右侧滑动柱Ⅱ7-1上滑动，待确定好支撑杆Ⅱ8-1的位置时，将两个齿板Ⅱ8-3分别啮合在两个齿面Ⅱ7-2上，同时旋紧两个螺栓Ⅱ8-5，通过上述的操作完成所有设置在两个滑动柱Ⅱ7-1上的支撑杆Ⅱ8-1的位置调整。

完成上述操作后，旋松右侧后端滑动柱Ⅰ5-1上的某一支撑杆Ⅱ8-1上的两个螺栓Ⅱ8-5，使两个齿板Ⅱ8-3脱离右侧的两个齿面Ⅰ5-2，然后拖动该支撑杆Ⅱ8-1在该滑动柱Ⅰ5-1上滑动，待确定好支撑杆Ⅱ8-1的位置时，将两个齿板Ⅱ8-3分别啮合在两个齿面Ⅰ5-2上，同时旋紧两个螺栓Ⅱ8-5，通过上述的操作完成所有设置在两个后侧滑动柱Ⅰ5-1上的支撑杆Ⅱ8-1的位置调整。

完成上述操作后，将两个承载架Ⅰ6-6分别插到两个支撑杆Ⅰ6-1的内端，并使处在牵引状态细线圈的限制杆Ⅰ6-8向前，同时对应的限位管Ⅰ6-7套在螺纹管Ⅰ6-4的外侧，然后分别将两个螺钉Ⅰ6-9旋入两个螺纹管Ⅰ6-4内，当需要更换细线圈时，旋松螺钉Ⅰ6-9，将承载架Ⅰ6-6拔出并转动60°，将另一个细线圈继续使用，然后重将螺钉Ⅰ6-9旋入螺纹管Ⅰ6-4内，固定此时承载架Ⅰ6-6的姿势，缩短细线圈跟换的时间，提高生产率。

完成上述操作后，将多个承载架Ⅱ8-6分别插到多个支撑杆Ⅱ8-1的内端，并使并使处在牵引状态细线圈的限制杆Ⅱ8-8向前，同时对应的限位管Ⅱ8-7套在螺纹管Ⅱ8-4的外侧，然后分别将多个螺钉Ⅱ8-9旋入多个螺纹管Ⅱ8-4内，当需要更换细线圈时，旋松螺钉Ⅱ8-9，将承载架Ⅱ8-6拔出并转动60°，将另一个细线圈继续使用，然后重将螺钉Ⅱ8-9穿过对应的限位管Ⅱ8-7旋入螺纹管Ⅱ8-4内，固定此时承载架Ⅱ8-6的姿势，缩短细线圈跟换的时间，提高生产率。

当需要扩大后架的空间时，分别启动两个电动机4-1，两个电动机4-1的输出轴分别带动两个转动杆4-2转动，两个转动杆4-2分别带动四个齿轮4-3转动，四个齿轮4-3分别通过齿轮啮合传动连接控制四个齿条3-3向上移动，四个齿条3-3分别带动四个滑动杆3-2沿着四个滑动管2-2向上移动，四个滑动杆3-2带动支架3-1向上移动，同时支架3-1带动两个滑动柱Ⅱ7-1向上移动，同时两个滑轨7-3分别沿着两个转动杆4-2向上移动，增大后架的空间，避免丝线较多时发生缠绕，降低加工事故的发生几率，提高织带的成品质量。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。