阅读说明：本技术 一种室内建筑地面铺设卷材及其加工装置 (Coiled material is laid on indoor building ground and processingequipment thereof ) 是由 肖青云 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：一种室内建筑地面铺设卷材,包括：PVC橡胶层,表层成形有网格状凸起,内设有钢丝网；防菌层,粘连于PVC橡胶层的内侧,由壳聚糖制成；阻燃层,粘连于防菌层内侧,为内附着有氢氧化镁与氢氧化铝混合物的纤维编织物；防潮层,粘连于阻燃层内侧,为沥青油毡；聚酯纤维层,粘连于防潮层内侧；钢丝网热压成形于PVC橡胶层内,防菌层通过环氧树脂胶粘连于PVC橡胶层,阻燃层通过环氧树脂胶粘连于防菌层,防潮层通过环氧树脂胶粘连于阻燃层,聚酯纤维层通过环氧树脂胶粘连于防潮层。提高复合卷材的抗菌性,提高复合卷材的防潮性,提高卷材的强度,方便复合卷材的制备,提高复合卷材的生产效率,具有较强的实用性。(An indoor building floor laying coil comprising: the surface layer of the PVC rubber layer is provided with grid-shaped bulges, and a steel wire mesh is arranged in the PVC rubber layer; the antibacterial layer is adhered to the inner side of the PVC rubber layer and is made of chitosan; the flame-retardant layer is adhered to the inner side of the antibacterial layer and is a fiber braided fabric with a mixture of magnesium hydroxide and aluminum hydroxide attached inside; the damp-proof layer is adhered to the inner side of the flame-retardant layer and is asphalt felt; the polyester fiber layer is adhered to the inner side of the moisture-proof layer; wire net thermoforming is in the PVC rubber layer, and the antibacterial layer passes through epoxy adhesive and links in the PVC rubber layer, and flame retardant coating passes through epoxy adhesive and links in the antibacterial layer, and the dampproof course passes through epoxy adhesive and links in flame retardant coating, and the polyester fiber layer passes through epoxy adhesive and links in the dampproof course. The antibacterial property of the composite coiled material is improved, the moisture resistance of the composite coiled material is improved, the strength of the coiled material is improved, the preparation of the composite coiled material is facilitated, the production efficiency of the composite coiled material is improved, and the antibacterial composite coiled material has strong practicability.)

一种室内建筑地面铺设卷材及其加工装置

技术领域

本发明涉及建筑材料加工设备相关技术领域，尤其涉及一种室内建筑地面铺设卷材及其加工装置。

背景技术

随着人物质生活水平的提高，对日常生活的空间舒适性要求也越来越高，尤其是对防菌性能和隔音性能，隔音环境的要求主要体现在降噪方面，降低噪声属于环保范畴，而防菌性能的要求主要体现在墙体以及地面上菌体的隔绝，降低细菌的滋生，提供一个不适于菌体滋生的环境，通过这种环境降低生活空间内菌体的扩散和过度生长。

现有的复合建筑用卷材，通常借助于聚酯纤维的抗菌性、阻燃性、吸音性来达到符合生活空间的要求，而后将聚酯纤维粘连在PVC橡胶层上，这种复合材料强度较低，其次抗菌性、阻燃性、以及吸音性具有一定的限度。

常规的复合卷材结构简单，仅由两层制成方便加工，而当复合卷材的层数增多时，现有的装置不方便实现复合卷材的生产，且生产效率较低。

发明内容

本发明提供一种室内建筑地面铺设卷材及其加工装置，以解决上述现有技术的不足，提高复合卷材的抗菌性，提高复合卷材的防潮性，提高卷材的强度，方便复合卷材的制备，提高复合卷材的生产效率，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种室内建筑地面铺设卷材，包括：

PVC橡胶层，表层成形有网格状凸起，内设有钢丝网；

防菌层，粘连于PVC橡胶层的内侧，由壳聚糖制成；

阻燃层，粘连于防菌层内侧，为内附着有氢氧化镁与氢氧化铝混合物的纤维编织物；

防潮层，粘连于阻燃层内侧，为沥青油毡；

聚酯纤维层，粘连于防潮层内侧；

钢丝网热压成形于PVC橡胶层内，防菌层通过环氧树脂胶粘连于PVC橡胶层，阻燃层通过环氧树脂胶粘连于防菌层，防潮层通过环氧树脂胶粘连于阻燃层，聚酯纤维层通过环氧树脂胶粘连于防潮层。

一种室内建筑地面铺设卷材加工装置，包括：

钢丝网输送单元，包括放置组件一对，放置组件上端设有置卷组件，放置组件用于置卷组件的两端支撑，置卷组件用于放置钢丝网卷；

橡胶层成形单元，包括设于放置组件一端的支撑组件一对，支撑组件之间设有输送组件，支撑组件一端设有上限组件，支撑组件的另一端设有压实组件，上限组件与压实组件之间设有热熔组件，热熔组件与压实组件之间设有刮平组件，热熔组件与刮平组件均设于支撑组件，上限组件用于钢丝网输送时的上侧限位，压实组件用于PVC橡胶层的压实，热熔组件用于储放以及输送熔融的PVC橡胶，刮平组件用于PVC橡胶层的表层的刮平，输送组件用于PVC橡胶层成形时的输送；

压纹及冷却单元，包括位于支撑组件另一端的水冷组件，水冷组件内设有压纹组件，水冷组件用于PVC橡胶层的冷却，压纹组件用于PVC橡胶层表层网格状凸起的成形，以及PVC橡胶层压纹时的输送；

成卷单元，包括位于水冷组件一端的上支组件一对，上支组件上端设有导向组件，其中一个上支组件的一端设有传送组件，传送组件正上方设有转向组件，导向组件向上延伸的依次设有防菌材料放置组件、第一环氧树脂胶放置组件、防菌层压合组件、第二环氧树脂胶放置组件、阻燃层放置组件、阻燃层压合组件、第三环氧树脂胶放置组件、防潮层放置组件、防潮层压合组件、第四环氧树脂胶放置组件、聚酯纤维层放置组件以及聚酯纤维层压合组件，防菌材料放置组件、第一环氧树脂胶放置组件、第二环氧树脂胶放置组件、第三环氧树脂胶放置组件、第四环氧树脂胶放置组件结构相同，防菌层压合组件、阻燃层压合组件、防潮层压合组件、聚酯纤维层压合组件结构相同，阻燃层放置组件、防潮层放置组件、聚酯纤维层放置组件结构相同，上支组件的一端设有成卷组件。

进一步地，放置组件包括底板，底板向上延伸的设有立板，立板上端设有弧板，弧板内成形有凹形槽，凹形槽内均匀的分布有滚轮三个，滚轮外壁成形有限位凸圈，立板一侧设有安装板，安装板向外延伸的设有延长板，延长板的另一端安装于支撑组件；

置卷组件包括设于滚轮之间的转动头一对，转动头弧壁均成形有限位槽，限位凸圈均卡设于限位槽内，且与限位槽的槽底相切，转动头之间设有制卷杆，置卷杆外侧包覆有充气膜卷，当充气膜卷充气时，对钢丝网卷进行固定。

进一步地，支撑组件包括呈等间隔阵列的支撑支板两排，支撑支板下端均安装有基板，每对支撑支板之间均安装有相互交叉的加强板，位于同侧的支撑支板上端安装有侧板，侧板两端均设有组装板，位于同侧的支撑支板的外侧安装有外加固板。

进一步地，输送组件包括均安装于组装板外侧的轴承座，轴承座内均设有轴承，每对轴承内圈均设有转动轴，转动轴一端均连接有输送电机，每根转动轴均设有内转圈，内转圈均呈圆周阵列的设有弧形板，弧形板设有外转圈，外转圈的两端均设有护圈，外转圈绕有输送带，输送带两侧设有护板，护板位于护圈之间，输送带由耐热软质材料制成。

进一步地，上限组件包括均向上延伸的安装于组装板的上延板一对，上延板上端设有转动板，转动板设有上限转杆，上限转杆设有上限内圈，上限内圈位于转动板之间，上限内圈外壁呈圆周阵列的设有上限支板，上限支板另一端设有上限外圈；

压实组件包括向上延伸的安装于另外一对组装板的上支撑板一对，上支撑板上端均设有装配板，装配板设有压实杆，压实杆设有压实转圈，压实转圈外壁呈圆周阵列的设有压实支板，压实支板另一端设有压实圈，压实圈位于装配板之间。

进一步地，热熔组件包括均安装于外加固板的安装脚两对，位于同侧的安装脚向上延伸的设有凹形支板，凹形支板上端中间位置处均向上延伸的设有热熔支板，热熔支板上端均安装有装配框，装配框内均安装有外延安装板两对，外延安装板另一端设有固定圈，固定圈内设有熔融橡胶投放组件；

熔融橡胶投放组件包括安装于固定圈内的放置桶，放置桶下端设有漏斗状下泄件，漏斗状下泄件下端连通有下延管，下延管下端连通有输送管，输送管下端连通固定有分配管，分配管向下延伸且呈等间隔阵列的连通有分配支管，输送管设有阀门，分配支管位于输送带的正上方。

进一步地，刮平组件包括分布于输送带两侧的装配平板两对，位于下端的装配平板安装于外加固板，位于同侧的装配平板之间设有导向杆若干，位于同侧的装配平板之间均设有丝杆，丝杆上端均连接有升降电机，丝杆均旋有升降板，升降板之间设有升降连接板，升降连接板向下延伸的设有刮板，刮板倾斜的设于升降连接板，刮板下端朝向压实组件倾斜。

进一步地，水冷组件包括水箱，水箱连通有出水管，出水管另一端连通有增压机，增压机连接有增压电机，增压机向上延伸的连通有输水管两根，输水管另一端均连通设有喷水管，喷水管均位于水箱内，水箱两侧均向外延伸的安装有输送件，输送件内成形有输送空腔；

压纹组件包括安装于水箱两侧壁的转动组装座两对，位于同侧的转动组装座之间均设有组装座连接板，组装座连接板均安装于水箱侧壁，位于上端的转动组装座之间设有压纹杆，压纹杆的一端连接有压纹电机，位于下端的转动组装座之间设有输送转杆，输送转杆的一端连接有输送驱动电机，压纹杆设有压纹辊，压纹辊呈圆周阵列的成形有成形槽，输送转杆设有输送辊。

进一步地，上支组件包括上延支撑板两对，每对上延支撑板之间呈等间隔阵列的安装有中连板，每对上延支撑板上端安装有上连板；

导向组件包括安装于上连板的输送板，输送板两侧均设有防护板；

传送组件包括安装于其中一对上延支撑板内壁的前延板一对，前延板另一端均设有前延组配板，前延组配板之间设有输送轴杆，输送轴杆设有前输辊；

转向组件包括安装于其中一对上延支撑板内壁的前伸板一对，前伸板另一端均设有前伸组装板，前伸组装板之间设有转向杆，转向杆设有转向辊，转向辊设于前伸组装板之间，转向辊位于前输辊的正上方；

防菌材料放置组件A包括安装于防护板两侧的侧安装板一对，侧安装板上端均向内延伸的设有内伸板，内伸板另一端均设有内安板，内安板之间设有上延框，上延框向下延伸的设有收缩框，收缩框下端设有下泄框，下泄框位于输送板的正上方，上延框一侧安装有刮安板，刮安板设有L形刮板，L形刮板下端为楔形结构；

防菌层压合组件A包括安装于防护板的上延转动座一对，上延转动座之间设有压合杆，压合杆一端连接有压合电机，压合杆设有压合辊；

阻燃层放置组件A包括向上延伸的安装于防护板的上支板一对，上支板上端成形有U形槽，U形槽内均设有装配杆，装配杆外侧端均设有外盘，装配杆内侧端设有内盘，内盘之间设有挂载杆；

成卷组件包括成对地安装于上延支撑板的后伸板，后伸板另一端均垂直向上的设有上延臂，上延臂上端均成形有U形放置槽，U形放置槽内均设有放置杆，放置杆外侧端均设有外转盘，放置杆内侧端均设有内限盘，内限盘之间设有成卷杆，位于一端的外转盘成形有豁口，上延臂上端安装有固定丝杆若干，固定丝杆另一端安装有成卷电机，成卷电机的输出轴设有转板，转板插设于豁口内。

上述技术方案的优点在于：

1.复合卷材施工时，需要将卷材置于预制的墙体或者地面上，而后在复合卷材的表面上制备出一层水泥层，其中，为了提高水泥层和卷材的连接效果，因此在PVC橡胶层表面设置了相应的网格状凸起，同时为了提高PVC橡胶层的强度，因此将PVC橡胶层热熔于钢丝网，同时钢丝网的存在还方便将相邻两块复合卷材之间的连接和固定，其中PVC橡胶为一种非结晶性材料，PVC橡胶内加入了稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂以及其他添加剂，具有不容易燃烧性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性，PVC橡胶对氧化剂、还原剂和强酸都具有很强的抵抗力，由于以上特性的存在因此在表层使用PVC橡胶层，能够提高卷材的抗冲击形、降低可燃性、提高卷材的服役时间等，并在其中设置了钢丝网增强了PVC橡胶层的强度。粘连在PVC橡胶层内的防菌层能够提高整个复合卷材的抗菌性，而抗菌材料由片状的壳聚糖组成。粘连在防菌层的阻燃层能够提高复合卷材的阻燃性，而为了提高复合卷材的阻燃性，因此选用了由不燃烧且在高温下不产生毒气的氢氧化镁与氢氧化铝混合物的纤维编织物，通过氢氧化镁与氢氧化铝混合物的纤维编织物提高复合卷材的阻燃性。粘连在阻燃层的防潮层能够防止水汽的流通，而防潮层由隔水性较好的沥青油毡组成。粘连在防潮层的聚酯纤维层，进一步地利用其特性，提高复合卷材的阻燃性、抗菌性、吸音性。

2.复合卷材的制备装置由钢丝网输送单元、橡胶层成形单元、压纹及冷却单元、成卷单元构成，其中钢丝网输送单元向橡胶层成形单元输送钢丝网，橡胶层成形单元将热熔的PVC橡胶层压制在钢丝网上，而后通过压纹及冷却单元完成PVC橡胶层的压设网格状凸起和冷却，而后通过成卷单元将防菌层、阻燃层、防潮层以及聚酯纤维层粘连在PVC橡胶层上，其中置卷组件用于放置钢丝网卷，上限组件用于钢丝网输送时的上侧限位，压实组件用于PVC橡胶层的压实，热熔组件用于储放以及输送熔融的PVC橡胶，刮平组件用于PVC橡胶层的表层的刮平，输送组件用于PVC橡胶层成形时的输送，水冷组件用于PVC橡胶层的冷却，压纹组件用于PVC橡胶层表层网格状凸起的成形，以及PVC橡胶层压纹时的输送，传送组件与转向组件相互配合用于PVC橡胶层输送以及将PVC橡胶层向上翻转，而成卷组件，使得带状卷材绕制成卷状，而在成卷前通过防菌材料放置组件、第一环氧树脂胶放置组件、防菌层压合组件、第二环氧树脂胶放置组件、阻燃层放置组件、阻燃层压合组件、第三环氧树脂胶放置组件、防潮层放置组件、防潮层压合组件、第四环氧树脂胶放置组件、聚酯纤维层放置组件以及聚酯纤维层压合组件依次地将防菌层、阻燃层、防潮层、聚酯纤维层制备在PVC橡胶层上。

3.钢丝网输送单元，用于放置钢丝网卷，其中放置组件用于支撑和固定置卷组件，置卷组件用于钢丝网卷的放置，其中为了方便钢丝网卷的输送因此在弧板上设置了相应的凹形槽，同时在凹形槽中均匀的分布有滚轮，而设置在滚轮上的限位凸圈用于限制置卷组件的位置，而滚轮方便钢丝网卷输送时的转动，而置卷组件的转动头设置在滚轮上，同时将限位凸圈配合在转动头中的限位槽中，而设置在置卷杆上的充气膜卷用于固定钢丝网卷，从而防止钢丝网卷在输送时与置卷杆发生相对运动，从而提高钢丝网卷输送的稳定性。

4.橡胶层成形单元能够将PVC橡胶层浇注在钢丝网上，其中输送组件上的输送带能够方便进行钢丝网的输送，在输送时，两个输送电机启动，在输送电机的带动下，外转圈转动，而外转圈的转动，将带动输送带的转动，从而带动钢丝网向前输送，而设置在输送带两侧的护板方便PVC橡胶层的成形，而设置在外转圈两端的护圈用于限制输送带的位置，而上限组件的上限位圈对钢丝网的输送上端进行限位，而压实组件中的压实圈对PVC橡胶层进行压实，而在制备过程中，被热熔的PVC橡胶从放置桶的中通过输送管输送至分配管中，最后通过分配支管中投放至输送带上，而投放至输送带上的热熔橡胶通过刮平组件对PVC橡胶层进行刮平，从而使PVC橡胶层形成一个平整的面板，而后，通过压实圈对PVC橡胶层进行压实，在刮平时，刮平组件能够根据具体的PVC橡胶层厚度进行调整，调整时，启动升降电机，在升降电机的带动下，升降板进行升降运动，而升降板的升降运动将带动升降连接板的升降运动，而升降连接板的升降运动将带动刮板的升降运动，而为了提高刮板的刮平效果，因此将刮板设置成为倾斜的状态。

5.压纹及冷却单元，能够在PVC橡胶层表层成形网格状凸起上，而后，其中水冷组件中的增压机在增压电机的带动下，使得冷却水以高压高速的方式通过输水管输送至喷水管中，而后喷水管将冷却水喷至PVC橡胶层上，而设置在水箱上的输送件的输送空腔方便进行PVC橡胶层的输送，在压纹电机和输送驱动电机的带动下，压纹辊和输送辊向前输送，在PVC橡胶层输送时，压纹辊上成形槽在PVC橡胶层表层成形了网格状凸起。

6.压纹完成的PVC橡胶层穿过输送板向前输送至，并通过前输辊和转向辊一方面使得PVC橡胶层向前输送，同时将PVC橡胶层进行翻转，从而使网格状凸起朝下，而平整的一侧朝上，沿着输送板进行输送，在输送过程中，首先从第一环氧树脂胶放置组件向PVC橡胶层投放环氧树脂胶，而后从防菌材料放置组件中向投放壳聚糖上，防菌层压合组件对其进行压合，而后依次通过第二环氧树脂胶放置组件、阻燃层放置组件、阻燃层压合组件、第三环氧树脂胶放置组件、防潮层放置组件、防潮层压合组件、第四环氧树脂胶放置组件、聚酯纤维层放置组件以及聚酯纤维层压合组件，防菌材料放置组件、第一环氧树脂胶放置组件、第二环氧树脂胶放置组件、第三环氧树脂胶放置组件、第四环氧树脂胶放置组件将阻燃层、防潮层、聚酯纤维层依次压合在PVC橡胶层上，而后，压合端缠绕在成卷杆上，同时将转板插设于豁口内，使得成卷电机带动成卷杆转动，最终制成复合卷材，完成后，将成卷完成的成卷杆从上延臂上端取下，并将复合卷材从成卷杆上取下，接着进行下次的成卷操作。

7.本发明提高复合卷材的抗菌性，提高复合卷材的防潮性，提高卷材的强度，方便复合卷材的制备，提高复合卷材的生产效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种室内建筑地面铺设卷材的立体结构图一。

图2示出了其中一种室内建筑地面铺设卷材的立体结构图二。

图3示出了其中一种室内建筑地面铺设卷材加工装置的立体结构图一。

图4示出了其中一种室内建筑地面铺设卷材加工装置的立体结构图二。

图5示出了钢丝网输送单元立体结构图一。

图6示出了钢丝网输送单元立体结构图二。

图7示出了橡胶层成形单元立体结构图一。

图8示出了橡胶层成形单元立体结构图二。

图9示出了压纹及冷却单元立体结构图一。

图10示出了压纹及冷却单元立体结构图二。

图11示出了成卷单元立体结构图一。

图12示出了成卷单元立体结构图二。

图13示出了成卷单元立体结构图三。

图14示出了A处局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图14所示，一种室内建筑地面铺设卷材，包括：

PVC橡胶层10，表层成形有网格状凸起100，内设有钢丝网101。防菌层11，粘连于PVC橡胶层10的内侧，由壳聚糖制成。阻燃层12，粘连于防菌层11内侧，为内附着有氢氧化镁与氢氧化铝混合物的纤维编织物。防潮层13，粘连于阻燃层12内侧，为沥青油毡。聚酯纤维层14，粘连于防潮层13内侧。钢丝网101热压成形于PVC橡胶层10内，防菌层11通过环氧树脂胶粘连于PVC橡胶层10，阻燃层12通过环氧树脂胶粘连于防菌层11，防潮层13通过环氧树脂胶粘连于阻燃层12，聚酯纤维层14通过环氧树脂胶粘连于防潮层13。

复合卷材施工时，需要将卷材置于预制的墙体或者地面上，而后在复合卷材的表面上制备出一层水泥层，其中，为了提高水泥层和卷材的连接效果，因此在PVC橡胶层10表面设置了相应的网格状凸起100，同时为了提高PVC橡胶层10的强度，因此将PVC橡胶层10热熔于钢丝网101，同时钢丝网101的存在还方便将相邻两块复合卷材之间的连接和固定，其中PVC橡胶为一种非结晶性材料，PVC橡胶内加入了稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂以及其他添加剂，具有不容易燃烧性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性，PVC橡胶对氧化剂、还原剂和强酸都具有很强的抵抗力，由于以上特性的存在因此在表层使用PVC橡胶层，能够提高卷材的抗冲击形、降低可燃性、提高卷材的服役时间等，并在其中设置了钢丝网101增强了PVC橡胶层的强度。粘连在PVC橡胶层10内的防菌层11能够提高整个复合卷材的抗菌性，而抗菌材料由片状的壳聚糖组成。粘连在防菌层11的阻燃层12能够提高复合卷材的阻燃性，而为了提高复合卷材的阻燃性，因此选用了由不燃烧且在高温下不产生毒气的氢氧化镁与氢氧化铝混合物的纤维编织物，通过氢氧化镁与氢氧化铝混合物的纤维编织物提高复合卷材的阻燃性。粘连在阻燃层12的防潮层13能够防止水汽的流通，而防潮层13由隔水性较好的沥青油毡组成。粘连在防潮层13的聚酯纤维层，进一步地利用其特性，提高复合卷材的阻燃性、抗菌性、吸音性。

一种室内建筑地面铺设卷材加工装置，包括：钢丝网输送单元2，包括放置组件20一对，放置组件20上端设有置卷组件21，放置组件20用于置卷组件21的两端支撑，置卷组件21用于放置钢丝网卷。橡胶层成形单元3，包括设于放置组件20一端的支撑组件30一对，支撑组件30之间设有输送组件31，支撑组件30一端设有上限组件32，支撑组件30的另一端设有压实组件33，上限组件32与压实组件33之间设有热熔组件34，热熔组件34与压实组件33之间设有刮平组件35，热熔组件34与刮平组件35均设于支撑组件30，上限组件32用于钢丝网输送时的上侧限位，压实组件33用于PVC橡胶层10的压实，热熔组件34用于储放以及输送熔融的PVC橡胶，刮平组件35用于PVC橡胶层10的表层的刮平，输送组件31用于PVC橡胶层10成形时的输送。压纹及冷却单元4，包括位于支撑组件30另一端的水冷组件40，水冷组件40内设有压纹组件41，水冷组件40用于PVC橡胶层10的冷却，压纹组件41用于PVC橡胶层10表层网格状凸起100的成形，以及PVC橡胶层10压纹时的输送。成卷单元5，包括位于水冷组件40一端的上支组件50一对，上支组件50上端设有导向组件51，其中一个上支组件50的一端设有传送组件52，传送组件52正上方设有转向组件53，导向组件51向上延伸的依次设有防菌材料放置组件54A、第一环氧树脂胶放置组件54B、防菌层压合组件55A、第二环氧树脂胶放置组件54C、阻燃层放置组件56A、阻燃层压合组件55B、第三环氧树脂胶放置组件54D、防潮层放置组件56B、防潮层压合组件55C、第四环氧树脂胶放置组件、聚酯纤维层放置组件以及聚酯纤维层压合组件，防菌材料放置组件54A、第一环氧树脂胶放置组件54B、第二环氧树脂胶放置组件54C、第三环氧树脂胶放置组件54D、第四环氧树脂胶放置组件结构相同，防菌层压合组件55A、阻燃层压合组件55B、防潮层压合组件55C、聚酯纤维层压合组件结构相同，阻燃层放置组件56A、防潮层放置组件56B、聚酯纤维层放置组件结构相同，上支组件50的一端设有成卷组件57。

复合卷材的制备装置由钢丝网输送单元2、橡胶层成形单元3、压纹及冷却单元4、成卷单元5构成，其中钢丝网输送单元2向橡胶层成形单元3输送钢丝网101，橡胶层成形单元3将热熔的PVC橡胶层10压制在钢丝网101上，而后通过压纹及冷却单元4完成PVC橡胶层10的压设网格状凸起100和冷却，而后通过成卷单元5将防菌层11、阻燃层12、防潮层13以及聚酯纤维层14粘连在PVC橡胶层10上，其中置卷组件21用于放置钢丝网卷，上限组件32用于钢丝网输送时的上侧限位，压实组件33用于PVC橡胶层10的压实，热熔组件34用于储放以及输送熔融的PVC橡胶，刮平组件35用于PVC橡胶层10的表层的刮平，输送组件31用于PVC橡胶层10成形时的输送，水冷组件40用于PVC橡胶层10的冷却，压纹组件41用于PVC橡胶层10表层网格状凸起100的成形，以及PVC橡胶层10压纹时的输送，传送组件52与转向组件53相互配合用于PVC橡胶层10输送以及将PVC橡胶层10向上翻转，而成卷组件57，使得带状卷材绕制成卷状，而在成卷前通过防菌材料放置组件54A、第一环氧树脂胶放置组件54B、防菌层压合组件55A、第二环氧树脂胶放置组件54C、阻燃层放置组件56A、阻燃层压合组件55B、第三环氧树脂胶放置组件54D、防潮层放置组件56B、防潮层压合组件55C、第四环氧树脂胶放置组件、聚酯纤维层放置组件以及聚酯纤维层压合组件依次地将防菌层11、阻燃层12、防潮层13、聚酯纤维层14制备在PVC橡胶层10上。

放置组件20包括底板203，底板203向上延伸的设有立板202，立板202上端设有弧板204，弧板204内成形有凹形槽205，凹形槽205内均匀的分布有滚轮206三个，滚轮206外壁成形有限位凸圈207，立板202一侧设有安装板201，安装板201向外延伸的设有延长板200，延长板200的另一端安装于支撑组件30。置卷组件21包括设于滚轮206之间的转动头210一对，转动头210弧壁均成形有限位槽211，限位凸圈207均卡设于限位槽211内，且与限位槽211的槽底相切，转动头210之间设有制卷杆，置卷杆外侧包覆有充气膜卷，当充气膜卷充气时，对钢丝网卷进行固定。

钢丝网输送单元2，用于放置钢丝网101卷，其中放置组件20用于支撑和固定置卷组件21，置卷组件21用于钢丝网101卷的放置，其中为了方便钢丝网101卷的输送因此在弧板204上设置了相应的凹形槽205，同时在凹形槽205中均匀的分布有滚轮206，而设置在滚轮206上的限位凸圈207用于限制置卷组件21的位置，而滚轮206方便钢丝网101卷输送时的转动，而置卷组件21的转动头210设置在滚轮206上，同时将限位凸圈207配合在转动头210中的限位槽211中，而设置在置卷杆上的充气膜卷用于固定钢丝网101卷，从而防止钢丝网101卷在输送时与置卷杆发生相对运动，从而提高钢丝网101卷输送的稳定性。

支撑组件30包括呈等间隔阵列的支撑支板300两排，支撑支板300下端均安装有基板301，每对支撑支板300之间均安装有相互交叉的加强板302，位于同侧的支撑支板300上端安装有侧板303，侧板303两端均设有组装板304，位于同侧的支撑支板300的外侧安装有外加固板305。输送组件31包括均安装于组装板304外侧的轴承座310，轴承座310内均设有轴承311，每对轴承311内圈均设有转动轴312，转动轴312一端均连接有输送电机318，每根转动轴312均设有内转圈，内转圈均呈圆周阵列的设有弧形板313，弧形板313设有外转圈314，外转圈314的两端均设有护圈315，外转圈314绕有输送带316，输送带316两侧设有护板317，护板317位于护圈315之间，输送带316由耐热软质材料制成。上限组件32包括均向上延伸的安装于组装板304的上延板320一对，上延板320上端设有转动板321，转动板321设有上限转杆322，上限转杆322设有上限内圈323，上限内圈323位于转动板321之间，上限内圈323外壁呈圆周阵列的设有上限支板324，上限支板324另一端设有上限外圈325。压实组件33包括向上延伸的安装于另外一对组装板304的上支撑板330一对，上支撑板330上端均设有装配板331，装配板331设有压实杆332，压实杆332设有压实转圈333，压实转圈333外壁呈圆周阵列的设有压实支板334，压实支板334另一端设有压实圈335，压实圈335位于装配板331之间。热熔组件34包括均安装于外加固板305的安装脚340两对，位于同侧的安装脚340向上延伸的设有凹形支板341，凹形支板341上端中间位置处均向上延伸的设有热熔支板342，热熔支板342上端均安装有装配框343，装配框343内均安装有外延安装板344两对，外延安装板344另一端设有固定圈345，固定圈345内设有熔融橡胶投放组件346。熔融橡胶投放组件346包括安装于固定圈345内的放置桶3460，放置桶3460下端设有漏斗状下泄件3461，漏斗状下泄件3461下端连通有下延管3462，下延管3462下端连通有输送管3463，输送管3463下端连通固定有分配管3465，分配管3465向下延伸且呈等间隔阵列的连通有分配支管3466，输送管3463设有阀门3464，分配支管3466位于输送带316的正上方。刮平组件35包括分布于输送带316两侧的装配平板350两对，位于下端的装配平板350安装于外加固板305，位于同侧的装配平板350之间设有导向杆351若干，位于同侧的装配平板350之间均设有丝杆352，丝杆352上端均连接有升降电机354，丝杆352均旋有升降板353，升降板353之间设有升降连接板355，升降连接板355向下延伸的设有刮板356，刮板356倾斜的设于升降连接板355，刮板356下端朝向压实组件33倾斜。

橡胶层成形单元3能够将PVC橡胶层10浇注在钢丝网101上，其中输送组件31上的输送带316能够方便进行钢丝网101的输送，在输送时，两个输送电机318启动，在输送电机318的带动下，外转圈314转动，而外转圈314的转动，将带动输送带316的转动，从而带动钢丝网101向前输送，而设置在输送带316两侧的护板317方便PVC橡胶层10的成形，而设置在外转圈314两端的护圈315用于限制输送带316的位置，而上限组件32的上限位圈325对钢丝网101的输送上端进行限位，而压实组件33中的压实圈335对PVC橡胶层10进行压实，而在制备过程中，被热熔的PVC橡胶从放置桶3460的中通过输送管3463输送至分配管3465中，最后通过分配支管3466中投放至输送带316上，而投放至输送带316上的热熔橡胶通过刮平组件35对PVC橡胶层进行刮平，从而使PVC橡胶层10形成一个平整的面板，而后，通过压实圈335对PVC橡胶层10进行压实，在刮平时，刮平组件35能够根据具体的PVC橡胶层厚度进行调整，调整时，启动升降电机354，在升降电机354的带动下，升降板353进行升降运动，而升降板353的升降运动将带动升降连接板355的升降运动，而升降连接板355的升降运动将带动刮板356的升降运动，而为了提高刮板356的刮平效果，因此将刮板356设置成为倾斜的状态。

水冷组件40包括水箱400，水箱400连通有出水管401，出水管401另一端连通有增压机402，增压机402连接有增压电机403，增压机402向上延伸的连通有输水管404两根，输水管404另一端均连通设有喷水管，喷水管均位于水箱400内，水箱400两侧均向外延伸的安装有输送件405，输送件405内成形有输送空腔406。压纹组件41包括安装于水箱400两侧壁的转动组装座410两对，位于同侧的转动组装座410之间均设有组装座连接板411，组装座连接板411均安装于水箱400侧壁，位于上端的转动组装座410之间设有压纹杆412，压纹杆412的一端连接有压纹电机414，位于下端的转动组装座410之间设有输送转杆413，输送转杆413的一端连接有输送驱动电机415，压纹杆412设有压纹辊416，压纹辊416呈圆周阵列的成形有成形槽417，输送转杆413设有输送辊418。

压纹及冷却单元4，能够在PVC橡胶层10表层成形网格状凸起100上，而后，其中水冷组件40中的增压机402在增压电机403的带动下，使得冷却水以高压高速的方式通过输水管404输送至喷水管中，而后喷水管将冷却水喷至PVC橡胶层10上，而设置在水箱400上的输送件405的输送空腔406方便进行PVC橡胶层10的输送，在压纹电机414和输送驱动电机415的带动下，压纹辊416和输送辊418向前输送，在PVC橡胶层10输送时，压纹辊416上成形槽417在PVC橡胶层10表层成形了网格状凸起100。

上支组件50包括上延支撑板500两对，每对上延支撑板500之间呈等间隔阵列的安装有中连板502，每对上延支撑板500上端安装有上连板501。导向组件51包括安装于上连板501的输送板510，输送板510两侧均设有防护板511。传送组件52包括安装于其中一对上延支撑板500内壁的前延板520一对，前延板520另一端均设有前延组配板521，前延组配板521之间设有输送轴杆522，输送轴杆522设有前输辊523。转向组件53包括安装于其中一对上延支撑板500内壁的前伸板530一对，前伸板530另一端均设有前伸组装板531，前伸组装板531之间设有转向杆532，转向杆532设有转向辊533，转向辊533设于前伸组装板531之间，转向辊533位于前输辊523的正上方。防菌材料放置组件54A包括安装于防护板511两侧的侧安装板540一对，侧安装板540上端均向内延伸的设有内伸板541，内伸板541另一端均设有内安板542，内安板542之间设有上延框543，上延框543向下延伸的设有收缩框544，收缩框544下端设有下泄框545，下泄框545位于输送板510的正上方，上延框543一侧安装有刮安板546，刮安板546设有L形刮板547，L形刮板547下端为楔形结构。防菌层压合组件55A包括安装于防护板511的上延转动座550一对，上延转动座550之间设有压合杆551，压合杆551一端连接有压合电机，压合杆551设有压合辊552。阻燃层放置组件56A包括向上延伸的安装于防护板511的上支板560一对，上支板560上端成形有U形槽561，U形槽561内均设有装配杆563，装配杆563外侧端均设有外盘562，装配杆563内侧端设有内盘564，内盘564之间设有挂载杆565。成卷组件57包括成对地安装于上延支撑板500的后伸板570，后伸板570另一端均垂直向上的设有上延臂571，上延臂571上端均成形有U形放置槽572，U形放置槽572内均设有放置杆577，放置杆577外侧端均设有外转盘576，放置杆577内侧端均设有内限盘578，内限盘578之间设有成卷杆579，位于一端的外转盘576成形有豁口5760，上延臂571上端安装有固定丝杆573若干，固定丝杆573另一端安装有成卷电机574，成卷电机574的输出轴设有转板575，转板575插设于豁口5760内。

压纹完成的PVC橡胶层10穿过输送板510向前输送至，并通过前输辊523和转向辊533一方面使得PVC橡胶层10向前输送，同时将PVC橡胶层10进行翻转，从而使网格状凸起100朝下，而平整的一侧朝上，沿着输送板510进行输送，在输送过程中，首先从第一环氧树脂胶放置组件54B向PVC橡胶层10投放环氧树脂胶，而后从防菌材料放置组件54A中向投放壳聚糖上，防菌层压合组件55A对其进行压合，而后依次通过第二环氧树脂胶放置组件54C、阻燃层放置组件56A、阻燃层压合组件55B、第三环氧树脂胶放置组件54D、防潮层放置组件56B、防潮层压合组件55C、第四环氧树脂胶放置组件、聚酯纤维层放置组件以及聚酯纤维层压合组件，防菌材料放置组件54A、第一环氧树脂胶放置组件54B、第二环氧树脂胶放置组件54C、第三环氧树脂胶放置组件54D、第四环氧树脂胶放置组件将阻燃层12、防潮层13、聚酯纤维层14依次压合在PVC橡胶层10上，而后，压合端缠绕在成卷杆579上，同时将转板575插设于豁口5760内，使得成卷电机574带动成卷杆579转动，最终制成复合卷材，完成后，将成卷完成的成卷杆579从上延臂571上端取下，并将复合卷材从成卷杆579上取下，接着进行下次的成卷操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。