具有抗噪层导线的喇叭振动片及其制造方法
阅读说明：本技术 具有抗噪层导线的喇叭振动片及其制造方法 (Loudspeaker vibrating reed with noise-resistant layer wire and manufacturing method thereof ) 是由 大原祐子 于 2020-04-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种具有抗噪层导线的喇叭振动片及其制造方法,其步骤包括：准备步骤、含浸步骤、烘干步骤、热压成形步骤以及裁切步骤；其中在该喇叭振动片形成之前或之后的任何干燥状态下,包括在含浸步骤之前、烘干步骤之后以及热压成形步骤之后的任意一步骤中加入设置步骤,其将至少导线沿着设置延伸的线性方向连续设置于布材上；其中导线在设置步骤前浸泡于一胶材并烘干,以消除所述纤维与所述导线之间的噪音。如此一来,藉由根据本发明的抗噪层,有效在喇叭震动时,消除纤维与导线之间摩擦时所产生的噪音。(The invention provides a loudspeaker vibrating reed with an anti-noise layer wire and a manufacturing method thereof, wherein the loudspeaker vibrating reed comprises the following steps: a preparation step, an impregnation step, a drying step, a hot-press forming step and a cutting step; wherein, in any dry state before or after the loudspeaker vibrating plate is formed, the method comprises the steps of adding a setting step in any one of the steps before the impregnation step, after the drying step and after the hot-press forming step, and continuously setting at least a lead on the cloth material along the linear direction of the setting extension; wherein the wire is soaked in a glue material and dried before the setting step, so as to eliminate the noise between the fiber and the wire. Therefore, the noise-proof layer according to the invention can effectively eliminate the noise generated when the fiber and the wire rub each other when the loudspeaker vibrates.)
技术领域
本发明与一种喇叭振动片有关，特别关于一种具有抗噪层导线的喇叭振动片及其制造方法。
背景技术
一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元，这三种单元分别负责不同的频率。一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场，由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，使得活动线圈受力于间隙内产生运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音讯传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能至声能的转化。
为了避免喇叭中的音圈因垂直、上下的振动而接触其他的金属组件，因此喇叭内部所包含的非金属零件基材有多种是采用布材制成，主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，其中，又以喇叭振动片(或称弹波Damper)为喇叭或扬声器结构中最重要的组件的一，喇叭振动片除了提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音讯特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时，质量管理的基础。
习知技术喇叭振动片的制造方法，其包含有含浸步骤、烘烤步骤、热压步骤及裁切步骤。其中，含浸步骤将布料含浸于树脂的中，使布料吸收树脂，并于布料的纤维外部形成一树脂层，从而使布料具有一定的硬度。烘烤步骤将吸收树脂的布料烘干，以去除布料中的水分。
然而，习知技术的喇叭振动片的问题在于，其表面的树脂相当坚硬，在振动时与其上的导线相互摩擦，造成其在输出音讯时产生噪音，从而影响喇叭的音质。
另一方面，若不解决振动时喇叭振动片与导线相互摩擦的问题，可能经振动片长时间的振动，导致导线无法稳固与音圈及输入端子连接，从而影响喇叭音质的输出，此外，导线更有可能因产生错位的问题发生变形松散或断裂的状况。
有鉴于习见的喇叭振动片具有上述缺点，创作人乃针对所述缺点研究改进的道，终于有本发明产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有抗噪层导线的喇叭振动片，其透过抗噪层的设置，藉此达到在喇叭震动时，消除纤维与导线的间相互摩擦所产生的噪音。
本发明的另一目的在于提供一种具有抗噪层导线的喇叭振动片，其透过抗噪层的设置，从而防止导线于振动时，与其他喇叭内的金属零件相互接触而造成短路的风险。
本发明的又一目的在于经由本发明的技术手段，使喇叭振动片具有拨水性、拨油性、抗污等功效，以符合汽车喇叭零件、电子装置内部零件的需求或标准。
为达成上述目的及功效，本发明所提供的具有抗噪层导线的喇叭振动片的制造方法，其包含有：一准备步骤，提供一布材，其由多条纤维相互交织而成；一含浸步骤，其于该准备步骤后将该布材含浸于一树脂中；一烘干步骤，将该布材予以烘干，而后执行该热压成形步骤；一热压成形步骤，一热压模具以热压方式对该布材进行加温及加压，使该布材上同时成形有多个振动片成形部；及一裁切步骤，对应所述振动片成形部予以裁切，并取得多个喇叭振动片；其中在该喇叭振动片形成的前或的后的任何干燥状态下，包括在该准备步骤的前或的后、含浸步骤的后、烘干步骤的后以及热压成形步骤的后的任意一步骤中加入一设置步骤，将至少一导线沿着一设置延伸的线性方向连续设置于该布材上；其中所述导线在该设置步骤前浸泡于一胶材并烘干，以消除该布材与所述导线的间的噪音。
较佳地，该布材选自聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维其中的一或其组合。
较佳地，该树脂可以选自酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂其中的一或其组合
较佳地，其中该胶材选自合成橡胶及天然橡胶其中的一或其组合。
又，为达上述目的，本发明再以上述的局具有抗噪层导线的喇叭振动片的制造方法为基础，进一步制作出一种具有抗噪层导线的喇叭振动片，其包含有：一本体，其包括多条纤维，所述纤维相互交织，其中该振动片本体中央位置处设有一穿孔，且该本体形成有一波浪部；至少一具有降噪层的导线，连续缝设于该本体的波浪部；一支撑层，其包覆于所述纤维的外侧，用以使所述纤维保持预定的硬度；以及一抗噪层，其包覆于所述导线的外侧，用以消除所述纤维与所述导线的间的噪音。
较佳地，其中该支撑层的材质选自合成树脂及天然树脂其中的一或其组合。
较佳地，其中该抗噪层的材质选自合成橡胶及天然橡胶其中的一或其组合。
综上，本发明所提供具有抗噪层导线的喇叭振动片具有抗噪、防止导线短路或断裂等特点。
为使熟悉本领域的技术人员了解本发明的目的、特征及功效，兹藉由下述具体实施例，并配合所附的图式，对本发明详加说明如下。
附图说明
图1为根据本发明的具有抗噪层导线的喇叭振动片制造流程方块图；
图2为根据本发明的具有抗噪层导线的喇叭振动片制造流程示意图；
图3为根据本发明的具有抗噪层导线的喇叭振动片立体图；
图4为根据本发明的具有抗噪层导线的喇叭振动片沿A-A的局部剖面的放大示意图；
图5为根据本发明第一实施例的具有抗噪层导线的喇叭振动片沿A-A的局部剖面的放大示意图。
附图标记说明
100 布材
110 纤维
200 树脂
220 胶材
300 导线
400 喇叭振动片
410 本体
412 穿孔
413 波浪部
420 抗噪层
430 支撑层
S1 准备步骤
S2 含浸步骤
S3 烘干步骤
S4 热压成形步骤
S5 裁切步骤
S6 设置步骤
具体实施方式
以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式作更详细的说明，俾使其所属技术领域中具有通常知识者在研读本说明书后能据以实施。然而，本发明不限于本文所公开的实施例，而是将以各种形式实现。
以下实施例仅作为示例提供，使得所属技术领域中具有通常知识者可以完全理解本发明的公开内容和本发明所公开的范围。
因此，本发明将仅由所附申请专利范围限定。用于描述本发明的各种实施例的附图中，所示出的形状、尺寸、比率、数量等仅仅为示例性，并且本发明不限于此。在本说明书中，相同的附图标记通常表示相同的组件。除非另有明确说明，否则对单数的任何引用可以包含复数。
请参阅图1及图2，其分别显示具有抗噪层导线的喇叭振动片的制造流程方块图及示意图。如图所示，根据本发明所提供的具有抗噪层导线的喇叭振动片的制造方法，其包含有：一准备步骤(步骤S1)，其为提供布材100，其中布材100由多条纤维110交错编织而成，该些纤维110的成分可以是聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯酰胺纤维(Aramid)、竹子纤维等，但非仅限于此。
在此，可选择性地将布材100进行一设置步骤(步骤S6)，其可以将至少一导线300沿着一设置延伸的线性方向连续设置于布材100上，其中导线300在设置步骤(步骤S6)前浸泡于胶材220并烘干，以消除纤维110与导线300的间的噪音。
其中，设置步骤(步骤S6)可藉由网版印刷或其他方式涂布胶材220的方式，而胶材220可以是橡胶、硅胶或其他高分子胶材料，且并非仅限于此。
一含浸步骤(步骤S2)，其于该准备步骤后将布材100含浸于呈液态的树脂200中；其中，树脂200的材料选用可以是酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂其中的一或其组合，或是其他具有热固特性的高分子树脂材料，且并非仅限于此。
一烘干步骤(步骤S3)，其于该含浸步骤后将该布材100予以烘干，而后执行该热压成形步骤；于本发明的实施例中，透过一烘干设备50予以该布材100烘干，使该布材100具有一定的结构强度、韧性及弹性。在干燥状态下，亦可再次选择性地将布材100进行一设置步骤(步骤S6)，其方式及原理同上所述，在此不再重复说明。
一热压成形步骤(步骤S4)，其以200-230度的温度加热压印成型，在布材100上形成了多个未经裁切的喇叭振动片400。在干燥状态下，亦可再次选择性地将布材100进行一设置步骤(步骤S6)，其方式及原理同上所述，在此不再重复说明。
一裁切步骤(步骤S5)，对应上述热压成形步骤后所形成的多个未经裁切的喇叭振动片400予以裁切，并取得多个喇叭振动片400。在干燥状态下，亦可再次选择性地将布材100进行一设置步骤(步骤S6)，其方式及原理同上所述，在此不再重复说明。
图3为根据本发明的具有抗噪层420导线300的喇叭振动片400的立体图；又，再配合参阅图4，其为根据本发明的具有抗噪层420导线300的喇叭振动片400沿A-A的局部剖面的放大示意图。本发明再以上述的具有抗噪层420导线300的喇叭振动片400的制造方法为基础，进一步制作出一种具有抗噪层420导线300的喇叭振动片400，其包含有：一本体410，其包括多条纤维110，所述纤维110相互交织，其中本体410中央位置处设有一穿孔412，且本体410形成有一波浪部413；至少一导线300，其沿着一设置延伸的线性方向连续设置于本体410的波浪部413；一抗噪层420，其设于该本体410与该导线300的间，用以消除所述纤维110与导线300的间的噪音；以及一支撑层430，其包覆于纤维110的外侧，用以使纤维110保持预定的硬度。
具体地，根据本发明的抗噪层420的材质为胶材220，其选自合成橡胶及天然橡胶其中的一或其组合，且并非仅限于此。进一步地，胶材220可以是橡胶、硅胶或其他高分子胶材料。
具体地，根据本发明的支撑层430的材质为树脂200，其可以是酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂其中的一或其组合，或是其他具有热固特性的高分子树脂材料，且并非仅限于此。
参阅图5，其为根据本发明第一实施例的具有抗噪层420导线300的喇叭振动片400沿A-A的局部剖面的放大示意图。根据本发明第一实施例的具有抗噪层420导线300的喇叭振动片400，其制作流程为于裁切步骤(步骤S5)后加入设置步骤(步骤S6)，其中设置步骤(步骤S6)将至少一导线300沿着设置延伸的线性方向连续设置于喇叭振动片400上。其中，导线300在设置步骤(步骤S6)前浸泡于胶材220并烘干，以消除纤维110与导线300的间的噪音。
如图5所示，根据本发明第一实施例的具有抗噪层420导线300的喇叭振动片400的局部剖面的放大示意图，其包含有：一本体410，其包括多条纤维110，所述纤维110相互交织，其中本体410中央位置处设有一穿孔412，且本体410形成有一波浪部413；至少一导线300，其沿着一设置延伸的线性方向连续设置于本体410的波浪部413；一抗噪层420，其设于该本体410与该导线300的间，用以消除所述纤维110与导线300的间的噪音；以及一支撑层430，其包覆于纤维110的外侧，用以使纤维110保持预定的硬度。
藉此，本发明具有以下的实施功效及技术功效：
其一，本发明透过抗噪层420的设置，藉此达到在喇叭震动时，消除纤维110与导线300的间振动时所产生的噪音。
其二，本发明透过抗噪层420的设置，从而防止导线300于振动时，与其他喇叭内的金属零件相互接触而造成短路的风险。
其三，本发明能利用保护层440完全包覆导线300，使导线300具有拨水性、拨油性、抗污等功效。
以上藉由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，所属技术领域具有通常知识者可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围；凡其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述的专利要求范围内。
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