具体实施方式

本文公开了容器(例如，金属和玻璃容器)的改进端部封闭件及其制备方法。本文所述的端部封闭件解决了与现有容器及其制备方法相关联的问题。例如，比起现有容器，本文所述的容器的端部封闭件可以以更低的成本和更低的能耗来制备。此外，用于制备端部封闭件的方法不会遇到化合物涂覆问题，诸如未对准和过度喷涂，因为本文所述的端部封闭件包括无需喷涂即可涂覆的衬里。此外，本文所述的用于金属容器上的端部封闭件是连续的(即，覆盖整个端部封闭件)并且是可支撑的。

容器包括主体部分和端部封闭件。端部封闭件包括附接到端部封闭件的产品侧的层压聚合物膜。当容器被密封(例如，接缝)时，附接到端部封闭件的产品侧的层压聚合物膜接触主体的产品侧(或者，在一些示例中，接触设置在其上的涂层)，从而提供端部封闭件衬里。

定义和描述

如本文所用，术语“发明”、“该发明”、“此发明”和“本发明”旨在广泛地指代本专利申请和所附权利要求的所有主题。包含这些术语的陈述不应被理解为限制本文描述的主题，或限制下文的专利权利要求的含义或范围。

在该描述中，参考了由铝工业标号，诸如“系列”或“5xxx”的标识的合金。为了理解命名和标识铝以及其合金中最常使用的数字标号系统，请参见“锻铝和锻铝合金的国际合金标号和化学成分限制”或“美国铝业协会合金标号以及铸件和铸锭形式的铝合金化学成分限制登记记录”，两者都由美国铝业协会出版。

铝合金在本文中根据其基于合金总重量的重量百分比(重量％)的元素组成来描述。在每种合金的某些示例中，其余部分为铝，杂质的总和的最大重量％为0.15％。

在本申请中参考合金回火或状态。要了解最常用的合金回火描述，参见“AmericanNational Standards(ANSI)H35 on Alloy and Temper Designation Systems”。F状态或回火是指制造时的铝合金。O状态或回火是指退火后的铝合金。Hxx状态或回火，在本文中也称为H回火，是指在冷轧后经过或不经过热处理(如退火)的铝合金。合适的H回火包括HX1、HX2、HX3、HX4、HX5、HX6、HX7、HX8或HX9回火。例如，铝合金可被冷轧以产生可能的H19回火。在另外的示例中，铝合金可被冷轧和退火以产生可能的H23回火。

如本文所用，诸如“铸造金属制品”、“铸造制品”等的术语是可互换的，并且是指通过直接冷硬铸造(包括直接冷硬共铸造)或半连续铸造、连续铸造(包括例如通过使用双带式铸造机、双辊铸造机、块式铸造机或任何其他连续铸造机)、电磁铸造、热顶铸造或任何其他铸造方法生产的产品。

如本文所用，板通常具有大于约15mm的厚度。例如，板可以是指厚度大于约15mm、大于约20mm、大于约25mm、大于约30mm、大于约35mm、大于约40mm、大于约45mm、大于约50mm、大于约100mm或高达约200mm的铝产品。

如本文所用，沙特板(也称为片板)的厚度通常为约4mm至约15mm。例如，沙特板的厚度可以为约4mm、约5mm、约6mm、约7mm、约8mm、约9mm、约10mm、约11mm、约12mm、约13mm、约14mm或约15mm。

如本文所用，片材通常是指厚度小于约4mm的铝产品。例如，片材的厚度可小于约4mm、小于约3mm、小于约2mm、小于约1mm、小于约0.5mm或小于约0.3mm(例如，约0.2mm)。

如本文中所使用，除非上下文中另外明确指示，否则单数形式“一种”、“一个”和“所述”包括单数和复数个指示物。

如本文中所使用，“室温”的含义可以包括约15℃至约30℃的温度，例如约15℃、约16℃、约17℃、约18℃、约19℃、约20℃、约21℃、约22℃、约23℃、约24℃、约25℃、约26℃、约27℃、约28℃、约29℃或约30℃。

本文公开的所有范围应理解为涵盖任何和所有端点，以及其中包含的任何和所有子范围。例如，指定范围的“1至10”应被视为包括最小值1与最大值10之间(并且包括1和10)的任何和所有子范围；即，所有子范围均以最小值1或更大开始(如1至6.1)，并且以最大值10或更小结束(如5.5至10)。

如本文所用，术语“聚合物”包括均聚物和共聚物。均聚物是指衍生自单一可聚合单体的聚合物。共聚物是指衍生自两种或多种可聚合单体的聚合物。

容器

本文描述的是金属或玻璃容器，包括主体(例如，金属容器主体或玻璃瓶主体)，该主体具有可密封开口、面向产品的主体侧(例如，内侧)和面向消费者的主体侧(例如，外侧)。金属或玻璃容器还包括端部封闭件，该端部封闭件具有面向产品的封闭件侧和面向消费者的封闭件侧。可密封开口被构造成接收端部封闭件，并且同样地，端部封闭件被构造成接合可密封开口。

金属容器可由任何合适的金属制品制备。在一些示例中，金属容器包括铝、铝合金、镁、镁基材料、钛、钛基材料、铜、铜基材料、钢、钢基材料、青铜、青铜基材料、黄铜、黄铜基材料、复合材料、复合材料中使用的片材或任何其他合适的金属或材料组合。金属制品可包括整体材料，以及非整体材料，诸如辊轧结合材料、包覆材料、复合材料(诸如但不限于含碳纤维的材料)或各种其他材料。在一些示例中，用于制备金属容器的金属制品可以是金属卷、金属条、金属板、金属片、金属坯、金属锭等。在一些情况下，本文所述的方法可应用于非金属制品。

在一些情况下，用于制备金属容器的金属制品是铝合金，例如1xxx系列铝合金、3xxx系列铝合金或5xxx系列铝合金。作为非限制性示例，示例性1xxx系列铝合金可包括AA1100、AA1100A、AA1200、AA1200A、AA1300、AA1110、AA1120、AA1230、AA1230A、AA1235、AA1435、AA1145、AA1345、AA1445、AA1150、AA1350、AA1350A、AA1450、AA1370、AA1275、AA1185、AA1285、AA1385、AA1188、AA1190、AA1290、AA1193、AA1198和AA1199。

作为非限制性示例，示例性3xxx系列铝合金可包括AA3002、AA3102、AA3003、AA3103、AA3103A、AA3103B、AA3203、AA3403、AA3004、AA3004A、AA3104、AA3204、AA3304、AA3005、AA3005A、AA3105、AA3105A、AA3105B、AA3007、AA3107、AA3207、AA3207A、AA3307、AA3009、AA3010、AA3110、AA3011、AA3012、AA3012A、AA3013、AA3014、AA3015、AA3016、AA3017、AA3019、AA3020、AA3021、AA3025、AA3026、AA3030、AA3130和AA3065。

非限制性的示例性5xxx系列铝合金可包括AA5005、AA5005A、AA5205、AA5305、AA5505、AA5605、AA5006、AA5106、AA5010、AA5110、AA5110A、AA5210、AA5310、AA5016、AA5017、AA5018、AA5018A、AA5019、AA5019A、AA5119、AA5119A、AA5021、AA5022、AA5023、AA5024、AA5026、AA5027、AA5028、AA5040、AA5140、AA5041、AA5042、AA5043、AA5049、AA5149、AA5249、AA5349、AA5449、AA5449A、AA5050、AA5050A、AA5050C、AA5150、AA5051、AA5051A、AA5151、AA5251、AA5251A、AA5351、AA5451、AA5052、AA5252、AA5352、AA5154、AA5154A、AA5154B、AA5154C、AA5254、AA5354、AA5454、AA5554、AA5654、AA5654A、AA5754、AA5854、AA5954、AA5056、AA5356、AA5356A、AA5456、AA5456A、AA5456B、AA5556、AA5556A、AA5556B、AA5556C、AA5257、AA5457、AA5557、AA5657、AA5058、AA5059、AA5070、AA5180、AA5180A、AA5082、AA5182、AA5083、AA5183、AA5183A、AA5283、AA5283A、AA5283B、AA5383、AA5483、AA5086、AA5186、AA5087、AA5187和AA5088。

容器封闭件

在一些非限制性示例中，本文所述的端部封闭件是铝罐盖料(CES)产品。如本文所用的CES是指形成为用作铝罐的封闭件的形状的铝合金。在一些情况下，封闭件可包括刻痕孔口，消费者可打破该孔口以在罐盖中形成开口以取回储存在罐内的任何产品。在一些非限制性示例中，端部封闭件可以是易开封闭件(例如，拉环封闭件)、剥离封闭件(例如，薄箔封闭件)、饮料封闭件或接缝(例如，双重接缝)、便士杠杆封闭件(例如，桶封闭件或油漆罐封闭件)、卫生封闭件(例如，通过用例如开罐器切割而打开的封闭件)、气雾剂阀盖封闭件、拉环封闭件、任何合适的容器端部封闭件，或它们的任何组合。在一些情况下，封闭件可以是可再密封封闭件。例如，可再密封封闭件可以是螺纹封闭件(例如，拧开式盖)、瓶扭断式防盗封闭件、夹封闭件、铰接封闭件、卡扣封闭件，或它们的任何组合。

容器主体

在一些非限制性示例中，金属或玻璃容器可具有任何合适的主体形状，包括圆柱体、立方体、长方体、球体、圆锥体、四面体、棱锥体、任何其他合适的三维(3-D)形状，或它们的任何组合。因此，CES产品可形成为适于形成容器主体的封闭件的任何形状。例如，容器主体的封闭件可以是圆盘形(例如，密封圆柱体)、正方形(例如，密封立方体)、矩形(例如，密封长方体)、半球形(例如，密封球体)、圆锥形顶部(例如，密封圆锥体)、四面形顶部(例如，密封四面体)、棱锥形顶部(例如，密封棱锥体)、与主体互补的任何合适的封闭件(例如，当连接在一起时完成主体形状的封闭件)，或它们的任何组合。

容器可以是饮料罐(例如，碳酸饮料罐、水罐、酒精饮料罐、任何加压饮料罐、或任何非加压饮料罐)、玻璃瓶(例如，水瓶、碳酸饮料瓶、酒精饮料瓶、化学品储存瓶等)、食品储存罐(例如，蔬菜罐头罐、肉罐头罐、沙丁鱼罐头罐、宠物食品罐或应急供应品罐)、气雾剂罐(例如，烹饪喷雾剂罐、头发定型剂罐、润滑剂罐或搅打产品罐)、化学品储存罐(例如，弱酸储存罐、弱碱储存罐、溶剂储存罐，或适合与聚合物膜衬里一起使用的任何化学品，诸如不会降解聚合物膜的化学品)、任何合适的金属容器，或它们的任何组合。

容器衬里

需要屏障以防止储存在罐内的产品接触例如铝罐的铝合金。此外，屏障需要延伸到当密封金属容器时产生的接缝(例如，围绕铝饮料罐的可打开端部产生的接缝)中，使得产品暴露于铝合金的风险显著降低。屏障可以起到防止二氧化碳(例如，当金属容器包含碳酸饮料时)和/或氮气(例如，当金属容器包含注入氮气的饮料时)从金属容器释放的作用。屏障还可以防止氧气进入金属容器。在一些非限制性示例中，金属容器主体具有其上设置有涂层的面向产品侧(例如，面向内部侧或内侧)。

如本文所述，由上述CES产品产生的端部封闭件具有其上层压有聚合物膜的面向产品侧。因此，金属容器主体被构造成接收端部封闭件。此外，端部封闭件被构造成接合金属容器主体。例如，在接缝构型100中，如图1所示，金属容器主体110可以具有唇缘120，并且端部封闭件130可具有突出边缘，例如，被构造成缠绕在唇缘120周围的卷边140。在接缝步骤中将卷边140缠绕在唇缘120周围提供封闭件(例如，铝饮料罐的接缝)。

在比较例中，在接缝步骤之前将如上所述的化合物喷射到卷边140中以提供上述屏障。将化合物喷射到卷边140中会导致上述问题，包括高成本、化合物放置问题(例如，由于喷枪未对准和过度喷涂使产品接触金属和/或使气体逸出容器而导致的产品损坏)、与固化化合物相关联的能源和经济成本、挥发性有机化合物(例如，溶剂)的存在、使用含氯聚合物(例如，聚氯乙烯)，以及与设备维护相关联的能源和经济成本。

如本文所述，在其上层压有聚合物膜的CES产品的示例中，容器主体150的产品侧被构造成接触端部封闭件160的产品侧上的层压聚合物膜。在一些示例中，端部封闭件160的产品侧上的层压聚合物膜被构造成接触容器主体150的产品侧。例如，端部封闭件160的产品侧上的层压聚合物膜可延伸到卷边140，使得卷边140的接触唇缘120的任何部分包含层压聚合物膜。因此，用在端部封闭件160的面向产品侧上具有层压聚合物膜的端部封闭件130密封容器进一步提供了围绕接缝200的端部封闭件衬里，如图2所示。在图2的示例中，端部封闭件130和金属容器主体110经受接缝过程，从而提供接缝200。卷边140缠绕在唇缘120周围，并且卷边140和唇缘120被压缩以提供接缝200。

在一些示例中，聚合物膜可包括天然聚合物或合成聚合物。在一些非限制性示例中，聚合物膜可由均聚物或共聚物制备。合适的均聚物包括聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))、环氧树脂、聚氨酯、乙烯类聚合物、聚丙烯酸化物、聚酰胺、聚烯烃和有机硅。在一些情况下，聚酯可以是热熔性聚酯。在一些情况下，聚合物膜可包括共聚物。如本文所述的合适的共聚物包括嵌段共聚物、无规共聚物、接枝共聚物、共聚物共混物、统计共聚物、周期共聚物、交替共聚物、星形共聚物、星形嵌段共聚物和/或它们的任何组合。共聚物可被构造为头-头共聚物和/或头-尾共聚物。共聚物可具有任何合适的结构，或者是其任何合适的异构体(例如，顺式异构体或反式异构体)。

任选地，聚合物膜可以是聚酯膜。在一些情况下，聚酯膜可以是热熔性聚酯膜。任选地，聚合物膜可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。在一些示例中，PET膜包括衍生自乙二醇、对苯二甲酸或含对苯二甲酸酯的化合物以及任选一种或多种附加共聚单体的聚合物。一种或多种附加共聚单体可用于调整膜的特性，诸如熔化温度。用作附加共聚单体的示例性共聚单体可包括间苯二甲酸、丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、邻苯二甲酸酯、1,8-萘二甲酸酯和1,8-蒽二甲酸酯，仅举几例。任选地，聚合物膜包括聚萘二甲酸乙二醇酯膜。

用作聚合物膜的合适聚合物可具有介于约10,000克/摩尔(g/mol)和约500,000g/mol之间的共聚物重均分子量(M_w)。例如，M_w可为约20,000g/mol至约400,000g/mol、约30,000g/mol至约300,000g/mol、或约40,000g/mol至约100,000g/mol，或其间的任何值。例如，M_w可为10,000g/mol、20,000g/mol、30,000g/mol、40,000g/mol、50,000g/mol、60,000g/mol、70,000g/mol、80,000g/mol、90,000g/mol、100,000g/mol、110,000g/mol、120,000g/mol、130,000g/mol、140,000g/mol、150,000g/mol、160,000g/mol、170,000g/mol、180,000g/mol、190,000g/mol、200,000g/mol、210,000g/mol、220,000g/mol、230,000g/mol、240,000g/mol、250,000g/mol、260,000g/mol、270,000g/mol、280,000g/mol、290,000g/mol、300,000g/mol、310,000g/mol、320,000g/mol、330,000g/mol、340,000g/mol、350,000g/mol、360,000g/mol、370,000g/mol、380,000g/mol、390,000g/mol、400,000g/mol、410,000g/mol、420,000g/mol、430,000g/mol、440,000g/mol、450,000g/mol、460,000g/mol、470,000g/mol、480,000g/mol、490,000g/mol或500,000g/mol。

在某些方面，聚合物膜的厚度可高达约500微米(μm)(例如，约1μm至约400μm、约2μm至约300μm、约3μm至约200μm、约4μm至约100μm、约5μm至约50μm、约4μm至约35μm、约6μm至约22μm、约9μm至约18μm、约12μm至约15μm、约7μm至约21μm、约8μm至约20μm、约9μm至约19μm、约10μm至约18μm、约11μm至约17μm、约12μm至约16μm、或约13μm至约15μm)。例如，聚合物膜的厚度可为约0.5μm、约1μm、约2μm、约3μm、约4μm、约5μm、约6μm、约7μm、约8μm、约9μm、约10μm、约11μm、约12μm、约13μm、约14μm、约15μm、约16μm、约17μm、约18μm、约19μm、约20μm、约21μm、约22μm、约23μm、约24μm、约25μm、约26μm、约27μm、约28μm、约29μm、约30μm、约31μm、约32μm、约33μm、约34μm、约35μm、约36μm、约37μm、约38μm、约39μm、约40μm、约41μm、约42μm、约43μm、约44μm、约45μm、约46μm、约47μm、约48μm、约49μm、约50μm、约51μm、约52μm、约53μm、约54μm、约55μm、约56μm、约57μm、约58μm、约59μm、约60μm、约61μm、约62μm、约63μm、约64μm、约65μm、约66μm、约67μm、约68μm、约69μm、约70μm、约71μm、约72μm、约73μm、约74μm、约75μm、约76μm、约77μm、约78μm、约79μm、约80μm、约81μm、约82μm、约83μm、约84μm、约85μm、约86μm、约87μm、约88μm、约89μm、约90μm、约91μm、约92μm、约93μm、约94μm、约95μm、约96μm、约97μm、约98μm、约99μm、约100μm、约101μm、约102μm、约103μm、约104μm、约105μm、约106μm、约107μm、约108μm、约109μm、约110μm、约111μm、约112μm、约113μm、约114μm、约115μm、约116μm、约117μm、约118μm、约119μm、约120μm、约121μm、约122μm、约123μm、约124μm、约125μm、约126μm、约127μm、约128μm、约129μm、约130μm、约131μm、约132μm、约133μm、约134μm、约135μm、约136μm、约137μm、约138μm、约139μm、约140μm、约141μm、约142μm、约143μm、约144μm、约145μm、约146μm、约147μm、约148μm、约149μm、约150μm、约151μm、约152μm、约153μm、约154μm、约155μm、约156μm、约157μm、约158μm、约159μm、约160μm、约161μm、约162μm、约163μm、约164μm、约165μm、约166μm、约167μm、约168μm、约169μm、约170μm、约171μm、约172μm、约173μm、约174μm、约175μm、约176μm、约177μm、约178μm、约179μm、约180μm、约181μm、约182μm、约183μm、约184μm、约185μm、约186μm、约187μm、约188μm、约189μm、约190μm、约191μm、约192μm、约193μm、约194μm、约195μm、约196μm、约197μm、约198μm、约199μm、约200μm、约201μm、约202μm、约203μm、约204μm、约205μm、约206μm、约207μm、约208μm、约209μm、约210μm、约211μm、约212μm、约213μm、约214μm、约215μm、约216μm、约217μm、约218μm、约219μm、约220μm、约221μm、约222μm、约223μm、约224μm、约225μm、约226μm、约227μm、约228μm、约229μm、约230μm、约231μm、约232μm、约233μm、约234μm、约235μm、约236μm、约237μm、约238μm、约239μm、约240μm、约241μm、约242μm、约243μm、约244μm、约245μm、约246μm、约247μm、约248μm、约249μm、约250μm、约251μm、约252μm、约253μm、约254μm、约255μm、约256μm、约257μm、约258μm、约259μm、约260μm、约261μm、约262μm、约263μm、约264μm、约265μm、约266μm、约267μm、约268μm、约269μm、约270μm、约271μm、约272μm、约273μm、约274μm、约275μm、约276μm、约277μm、约278μm、约279μm、约280μm、约281μm、约282μm、约283μm、约284μm、约285μm、约286μm、约287μm、约288μm、约289μm、约290μm、约291μm、约292μm、约293μm、约294μm、约295μm、约296μm、约297μm、约298μm、约299μm、约300μm、约301μm、约302μm、约303μm、约304μm、约305μm、约306μm、约307μm、约308μm、约309μm、约310μm、约311μm、约312μm、约313μm、约314μm、约315μm、约316μm、约317μm、约318μm、约319μm、约320μm、约321μm、约322μm、约323μm、约324μm、约325μm、约326μm、约327μm、约328μm、约329μm、约330μm、约331μm、约332μm、约333μm、约334μm、约335μm、约336μm、约337μm、约338μm、约339μm、约340μm、约341μm、约342μm、约343μm、约344μm、约345μm、约346μm、约347μm、约348μm、约349μm、约350μm、约351μm、约352μm、约353μm、约354μm、约355μm、约356μm、约357μm、约358μm、约359μm、约360μm、约361μm、约362μm、约363μm、约364μm、约365μm、约366μm、约367μm、约368μm、约369μm、约370μm、约371μm、约372μm、约373μm、约374μm、约375μm、约376μm、约377μm、约378μm、约379μm、约380μm、约381μm、约382μm、约383μm、约384μm、约385μm、约386μm、约387μm、约388μm、约389μm、约390μm、约391μm、约392μm、约393μm、约394μm、约395μm、约396μm、约397μm、约398μm、约399μm、约400μm、约401μm、约402μm、约403μm、约404μm、约405μm、约406μm、约407μm、约408μm、约409μm、约410μm、约411μm、约412μm、约413μm、约414μm、约415μm、约416μm、约417μm、约418μm、约419μm、约420μm、约421μm、约422μm、约423μm、约424μm、约425μm、约426μm、约427μm、约428μm、约429μm、约430μm、约431μm、约432μm、约433μm、约434μm、约435μm、约436μm、约437μm、约438μm、约439μm、约440μm、约441μm、约442μm、约443μm、约444μm、约445μm、约446μm、约447μm、约448μm、约449μm、约450μm、约451μm、约452μm、约453μm、约454μm、约455μm、约456μm、约457μm、约458μm、约459μm、约460μm、约461μm、约462μm、约463μm、约464μm、约465μm、约466μm、约467μm、约468μm、约469μm、约470μm、约471μm、约472μm、约473μm、约474μm、约475μm、约476μm、约477μm、约478μm、约479μm、约480μm、约481μm、约482μm、约483μm、约484μm、约485μm、约486μm、约487μm、约488μm、约489μm、约490μm、约491μm、约492μm、约493μm、约494μm、约495μm、约496μm、约497μm、约498μm、约499μm或约500μm，或者是其间的任何值。

在一些非限制性示例中，端部封闭件衬里耐受氮气、二氧化碳、酸性材料、碱性材料、溶剂、腐蚀性材料或pH为约1至约14(例如，约2至约13、约3至约12、约4至约11、约5至约10、约6至约9、或约7至约8)的材料(例如，在存在上述各项的情况下不降解)。例如，端部封闭件衬里耐受pH为约1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或其间任何值的材料。在一些情况下，端部封闭件衬里耐酒精液体(例如，酒精饮料、溶剂等)。例如，端部封闭件衬里耐受含有高达约50体积百分比(体积％)(例如，约4体积％至约40体积％、约6体积％至约50体积％、约8体积％至约40体积％、约10体积％至约35体积％、约12体积％至约25体积％、或约15体积％至约20体积％)酒精的酒精液体。例如，端部封闭件衬里可耐受含有以下量酒精的酒精液体：约1体积％、2体积％、3体积％、4体积％、5体积％、6体积％、7体积％、8体积％、9体积％、10体积％、11体积％、12体积％、13体积％、14体积％、15体积％、16体积％、17体积％、18体积％、19体积％、20体积％、21体积％、22体积％、23体积％、24体积％、25体积％、26体积％、27体积％、28体积％、29体积％、30体积％、31体积％、32体积％、33体积％、34体积％、35体积％、36体积％、37体积％、38体积％、39体积％、40体积％、41体积％、42体积％、43体积％、44体积％、45体积％、46体积％、47体积％、48体积％、49体积％、或50体积％。

在某些方面，端部封闭件衬里提供长达约四年(例如，长达约6个月、长达约12个月、长达约18个月、长达约24个月、长达约36个月、或长达约48个月)的产品保存期。例如，如本文所述的端部封闭件衬里提供长达约1个月、2个月、3个月、4个月、5个月、6个月、7个月、8个月、9个月、10个月、11个月、12个月、13个月、14个月、15个月、16个月、17个月、18个月、19个月、20个月、21个月、22个月、23个月、24个月、25个月、26个月、27个月、28个月、29个月、30个月、31个月、32个月、33个月、34个月、35个月、36个月、37个月、38个月、39个月、40个月、41个月、42个月、43个月、44个月、45个月、46个月、47个月或48个月的产品保存期。在一些情况下，端部封闭件衬里适于一旦接近或其后不久就被消耗的产品(例如，保存期小于1个月，诸如为0个月的产品)。

制作过程

在一些非限制性示例中，可以使用如本文所述的过程来生产层压端部封闭件。该过程可在端部封闭件的一侧或多侧上进行以产生有利地层压在至少面向产品侧上的端部封闭件。如本文所述，在一些情况下，端部封闭件可包括使用本文公开的过程层压的面向产品侧以及使用标准涂漆技术涂漆的面向消费者侧。该过程可包括以下步骤：(1)提供金属容器主体(例如，具有面向产品的主体侧的金属容器主体，该面向产品的主体侧涂布有保护层，诸如喷涂涂层、层压膜、化学气相沉积衬里、物理气相沉积衬里、涂覆器涂覆的衬里或它们的任何组合)，(2)提供端部封闭件原料，其中端部封闭件原料包括面向产品的封闭件侧和面向消费者的封闭件侧，(3)将端部封闭件原料的面向产品的封闭件侧与聚合物膜层压，(4)由端部封闭件原料形成端部封闭件，以及(5)用端部封闭件密封主体以提供密封的金属容器。在某些示例中，该过程为金属容器提供气密封闭件(例如，空气漏率小于约10^-6毫巴-升/秒(mbar l/s)、小于约10^-5mbar l/s、小于约10^-4mbar l/s、小于约10^-3mbar l/s、小于约10^-2mbar l/s、小于约10^-1mbar l/s、或者为其间任何值的封闭件)。

清洁

在一些方面，该过程可包括在涂布之前清洁端部封闭件原料。在一些情况下，用酸处理来清洁端部封闭件原料。例如，清洁过程可包括酸处理，包括硫酸(H₂SO₄)、氢氟酸(HF)、磷酸(H₃PO₄)、硝酸(HNO₃)、盐酸(HCl)、氢溴酸(HBr)、高氯酸(HClO₄)、氢碘酸(HI)、硼酸(H₃BO₃)和/或它们的任何组合。在一些情况下，用碱性(即，碱)处理来清洁端部封闭件原料。例如，清洁过程可包括碱性处理，包括氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、氢氧化钙(Ca(OH)₂)或它们的任何组合。在一些情况下，用碱性有机化合物(即，有机碱)处理来清洁端部封闭件原料。例如，清洁过程可包括有机碱处理，包括叔丁醇钡(C₈H₁₈BaO₂)、氢氧化胆碱(C₅H₁₅NO₂)、二乙胺(C₄H₁₁N)、二甲胺(C₂H₇N)、乙胺(C₂H₇N)、甲胺(CH₅N)、哌啶(C₅H₁₁N)和/或它们的任何组合。这种清洁处理可以减少和/或移除端部封闭件原料(例如，铝合金带)表面上的任何氧化铝或氢氧化铝层。

任选预处理

任选地，该过程可包括用转化层预处理端部封闭件原料。在一些情况下，该转化层可包括三价铬(Cr(III))和磷酸盐的化合物。在一些情况下，该转化层可包括钛和锆的化合物(Ti/Zr)。这种任选的转化层可以提供增强的粘附、巴氏杀菌后的低发白性以及当暴露于酸(诸如乙酸或柠檬酸)时的耐腐蚀性。在一些情况下，端部封闭件原料可包括位于产品侧(例如，面向内部侧)和/或消费者侧(例如，面向外部侧)上的一个或多个任选转化层。

任选地，该过程还可包括将粘附促进剂施加到端部封闭件原料。粘附促进剂可以在任选的下游涂布步骤中提供增强的粘附。适用于该过程的粘附促进剂包括硅烷基化学品、钛/锆(Ti/Zr)基化学品和聚合物基化学品。可通过浸涂、棒涂、辊涂、旋涂、喷涂、丝网涂布、滴涂或使用任何其他合适的涂布技术来涂覆粘附促进剂。如果端部封闭件原料用转化层预处理，则用转化层预处理的端部封闭件原料可进一步涂布有粘附促进剂，如上所述。

层压

在一些示例中，该过程还包括层压端部封闭件原料的步骤，该端部封闭件原料任选地涂布有粘附促进剂并且任选地用转化层进行预处理。在一些情况下，端部封闭件原料没有用粘附促进剂和/或转化层进行预处理。层压步骤可包括将聚合物膜加热到使得聚合物膜柔软且发粘的温度，将加热的聚合物膜施加到端部封闭件原料的至少面向产品侧，以及加热组合的端部封闭件原料和聚合物膜，任选地达到退火温度，使得聚合物膜可至少部分地是粘性的并且润湿端部封闭件原料的面向产品侧。在一些示例中，聚合物膜可包括聚酯、环氧树脂、聚氨酯、乙烯类聚合物、聚丙烯酸化物、聚酰胺、聚烯烃和有机硅。例如，聚合物膜可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。任选地，聚合物膜可以是单层，或者可由具有或不具有各种填料和添加剂(例如，着色剂)的多层不同聚合物组成。在一些情况下，聚合物膜可以是包括附加共聚单体(例如，间苯二甲酸)的PET。

在一些情况下，可将端部封闭件原料和/或聚合物膜加热到使得聚合物膜可至少部分地是粘性的并且润湿端部封闭件原料的面向产品侧的温度，这可充分改善膜粘附以提供增加的性能。例如，端部封闭件原料可以被加热，使得当聚合物膜接触端部封闭件原料时，热量传递到聚合物膜，从而加热聚合物膜。在一些情况下，聚合物膜在接触端部封闭件原料之前被加热，使得其在接触端部封闭件原料之前至少部分地是粘性的。在某些方面，在使聚合物膜与端部封闭件原料接触之前，端部封闭件原料和聚合物膜两者均被加热。

在接近或高于聚合物膜的熔化温度的温度下层压允许膜流入端部封闭件原料的形貌(即，聚合物膜润湿端部封闭件原料)，包括任何任选的转化层和/或任选的粘附促进剂。因此，通过机械粘结，范德华力，极性-极性相互作用或由端部封闭件原料、任选的转化层和/或任选的粘附促进剂层、以及要层压到端部封闭件原料上的聚合物膜之间的密切接触引发的任何合适的机制来改善端部封闭件原料和聚合物膜之间的粘附。在一些示例中，在涂覆聚合物膜之后将端部封闭件原料和/或聚合物膜加热到至少200℃(例如，约200℃至约280℃)的温度。例如，可将端部封闭件原料加热到约210℃至约280℃、约215℃至约280℃、约220℃至约275℃、约225℃至约270℃、约230℃至约265℃、约235℃至约275℃、约240℃至约270℃、约245℃至约265℃、或约250℃至约260℃的温度。例如，可将端部封闭件原料加热到约200℃、201℃、202℃、203℃、204℃、205℃、206℃、207℃、208℃、209℃、210℃、211℃、212℃、213℃、214℃、215℃、216℃、217℃、218℃、219℃、220℃、221℃、222℃、223℃、224℃、225℃、226℃、227℃、228℃、229℃、230℃、231℃、232℃、233℃、234℃、235℃、236℃、237℃、238℃、239℃、240℃、241℃、242℃、243℃、244℃、245℃、246℃、247℃、248℃、249℃、250℃、251℃、252℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃、260℃、261℃、262℃、263℃、264℃、265℃、266℃、267℃、268℃、269℃、270℃、271℃、272℃、273℃、274℃、275℃、276℃、277℃、278℃、279℃或280℃。

加热后，可将端部封闭件原料和/或聚合物膜在至少200℃至约280℃的温度下维持约1秒至约30秒(例如，约5秒至约25秒、约10秒至约20秒、约5秒至约30秒、或约10秒至约30秒)。例如，可将端部封闭件原料和/或聚合物膜在至少200℃至约280℃的温度下维持约1秒、约2秒、约3秒、约4秒、约5秒、约6秒、约7秒、约8秒、约9秒、约10秒、约11秒、约12秒、约13秒、约14秒、约15秒、约16秒、约17秒、约18秒、约19秒、约20秒、约21秒、约22秒、约23秒、约24秒、约25秒、约26秒、约27秒、约28秒、约29秒或约30秒。

在一些非限制性示例中，层压端部封闭件原料直接从层压过程进入退火过程(例如，进入退火炉)。在一些情况下，层压端部封闭件原料直接从层压过程进入漆施加系统，然后进入退火过程(例如，进入退火炉)。在一些情况下，不执行退火。

成型和密封

在一些情况下，端部封闭件原料可形成为任何合适形状的封闭件。例如，端部封闭件原料可形成为易开封闭件(例如，拉环封闭件)、剥离封闭件(例如，薄箔封闭件)、饮料封闭件、便士杠杆封闭件(例如，桶封闭件或油漆罐封闭件)、卫生封闭件(例如，通过用例如开罐器切割而打开的封闭件)、气雾剂阀盖封闭件、可再密封封闭件、瓶扭断式防盗封闭件、任何合适的容器端部封闭件，或它们的任何组合，从而提供层压端部封闭件。

在一些示例中，层压端部封闭件附接到预先制备的容器主体(例如，预先形成和涂布的容器主体)。附接端部封闭件将产品包封在容器内。如本文所述，容器主体被构造成接收端部封闭件，其中容器主体的产品侧接触端部封闭件的产品侧上的层压聚合物膜，从而提供端部封闭件衬里。

任选地，密封容器被退火以将容器主体的产品侧上的层压聚合物膜粘结到端部封闭件的产品侧上的层压聚合物膜。例如，端部封闭件可与较低熔点聚合物膜(例如，具有约140℃的熔点的聚酰胺膜)层压，并且可将密封容器加热到退火温度(例如，在本示例中为130℃)，使得端部封闭件的产品侧上的层压聚合物膜可至少部分地流动并粘结到容器主体的面向产品侧上的涂层。将端部封闭件的产品侧上的层压聚合物膜粘结到例如容器主体的产品侧上的层压聚合物膜提供了本文所述的端部封闭件衬里。

对实施方案的前述描述(包括示出的实施方案)仅出于说明和描述的目的而呈现，而不旨在穷举或限于所公开的精确形式。对本领域技术人员而言，其多种修改、改动和用途将是显而易见的。以下实施例将用于进一步说明本发明，但同时不构成对本发明的任何限制。相反，应当清楚地理解，在阅读了本文的说明书之后本领域技术人员可以想到作出各种其他实施方案、修改以及其等效方案而不背离本发明的精神。

例证

例证1是一种容器，包括：主体，该主体包括可密封开口、面向产品的主体侧和面向消费者的主体侧；以及端部封闭件，该端部封闭件包括面向产品的封闭件侧和面向消费者的封闭件侧，其中可密封开口被构造成接收端部封闭件，其中面向产品的封闭件侧包括层压膜，并且其中在面向产品的封闭件侧上的层压膜接触面向产品的主体侧，从而提供端部封闭件衬里。

例证2是根据任何先前或后续例证所述的容器，其中容器包括饮料罐、瓶、食品储存罐、气雾剂罐或化学品储存罐。

例证3是根据任何先前或后续例证所述的容器，其中容器是金属容器，包括铝、铝合金、镁、镁基材料、钛、钛基材料、铜、铜基材料、钢、钢基材料、青铜、青铜基材料、黄铜、黄铜基材料或它们的任何组合。

例证4是根据任何先前或后续例证所述的容器，其中主体包括喷涂衬里、层压衬里、化学气相沉积衬里、物理气相沉积衬里、涂覆器涂覆的衬里，或它们的任何组合。

例证5是根据任何先前或后续例证所述的容器，其中端部封闭件包括易开封闭件、剥离封闭件、饮料封闭件、便士杠杆封闭件、卫生封闭件、气雾剂阀盖封闭件、拉环封闭件、可再密封封闭件，或它们的任何组合。

例证6是根据任何先前或后续例证所述的容器，其中端部封闭件被构造成接合可密封开口。

例证7是根据任何先前或后续例证所述的容器，其中层压膜包含天然聚合物、合成聚合物或它们的任何组合。

例证8是根据任何先前或后续例证所述的容器，其中端部封闭件衬里厚达500微米。

例证9是根据任何先前或后续例证所述的容器，其中端部封闭件衬里厚6微米至厚40微米。

例证10是根据任何先前或后续例证所述的容器，其中端部封闭件衬里厚8微米至厚15微米。

例证11是根据任何先前或后续例证所述的容器，其中端部封闭件衬里耐受pH为1至14的材料。

例证12是根据任何先前或后续例证所述的容器，其中容器提供长达四年的产品保存期。

例证13是一种用于制备根据任何先前或后续例证所述的具有端部封闭件衬里的容器的方法，包括：提供主体，该主体包括可密封开口、面向产品的主体侧和面向消费者的主体侧；提供端部封闭件原料，其中端部封闭件原料包括面向产品的封闭件侧和面向消费者的封闭件侧；将端部封闭件原料的面向产品的封闭件侧与聚合物膜层压；由端部封闭件原料形成端部封闭件；以及用端部封闭件密封主体以提供密封容器。

例证14是根据任何先前或后续例证所述的方法，其中聚合物膜包括聚酯膜。

例证15是根据任何先前或后续例证所述的方法，其中聚合物膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。

例证16是根据任何先前或后续例证所述的方法，其中将端部封闭件原料的面向产品的封闭件侧与聚合物膜层压包括将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层压到端部封闭件原料的面向产品的封闭件侧。

例证17是根据任何先前或后续例证所述的方法，其中将端部封闭件原料的面向产品的封闭件侧与聚合物膜层压包括：将聚合物膜加热到至少200℃的温度；使端部封闭件原料的面向产品的封闭件侧与聚合物膜接触；以及将聚合物膜在至少200℃的温度下维持1秒至30秒。

例证18是根据任何先前或后续例证所述的方法，其中由端部封闭件原料形成端部封闭件包括形成易开封闭件、剥离封闭件、饮料封闭件、便士杠杆封闭件、卫生封闭件、气雾剂阀盖封闭件、拉环封闭件、可再密封封闭件、瓶扭断式防盗封闭件，或它们的任何组合。

例证19是根据任何先前或后续例证所述的方法，其中用端部封闭件密封主体包括使聚合物膜与主体接触。

例证20是根据任何先前或后续例证所述的方法，其中将聚合物膜与主体接触提供了气密封闭件。

例证21是根据任何先前或后续例证所述的方法，还包括对密封容器进行退火，其中对密封容器进行退火包括升高聚合物膜的温度持续足以使聚合物膜熔化成容器的表面纹理的持续时间。

例证22是根据任何先前或后续例证所述的方法，其中对密封容器进行退火包括将聚合物膜的温度升高到至少230℃。

例证23是根据任何先前例证所述的方法，其中对密封容器进行退火将主体的聚合物膜粘结到端部封闭件的聚合物膜。

以上引用的所有专利、出版物和摘要以引用方式全文并入本文。为了实现本发明的各个目的，已经描述了本发明的各个实施方案。应该认识到，这些实施方案仅仅说明本发明的原理。在不偏离如在以下权利要求中所定义的本发明的精神和范围的情况下，其多种修改和改动对于本领域技术人员而言将是显而易见的。