阅读说明：本技术 用于风力机的基座 (Base for wind turbine ) 是由 G·普拉斯 C·施里费 于 2018-12-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及用于风力机的基座,基座具有基本上预制的、优选加筋混凝土制成的元件,包括竖直延伸的底座状的第一部段和基本上水平延伸的作为与地面接触的基座体的第二部段,在第一部段上能布置风力机的塔架,第一部段布置在第二部段上方并且具有至少一个封闭的、优选套筒形的底座元件,其构造为环形或多边形的,而第二部段由至少两个水平元件形成,其分别具有至少一个底座部段,第一部段的至少一个底座元件和第二部段的水平元件的底座部段具有基本上竖直的通孔,通孔彼此对齐地安装,在通孔中设置有基本上竖直的夹紧元件、优选螺杆,第一部段的至少一个底座元件和第二部段的至少两个水平元件通过基本上竖直的预紧元件彼此预紧,使得不需要另外的固定器件、尤其是水平固定器件来传递风力机的载荷。(The invention relates to a foundation for a wind turbine, comprising a substantially prefabricated, preferably reinforced concrete element, comprising a first, substantially horizontally extending, foundation-like first section, on which a tower of the wind turbine can be arranged, and a second, substantially horizontally extending base body, which is in contact with the ground, wherein the first section is arranged above the second section and has at least one closed, preferably sleeve-shaped base element, which is of annular or polygonal design, and the second section is formed from at least two horizontal elements, each of which has at least one base section, wherein the at least one base element of the first section and the base sections of the horizontal elements of the second section have substantially vertical through holes, which are mounted in alignment with one another, wherein substantially vertical clamping elements, preferably screws, are arranged in the through holes, and wherein the at least one base element of the first section and the at least two horizontal elements of the second section are prestressed against one another by means of a substantially vertical prestressing element So that no additional fixing means, in particular horizontal fixing means, are required for transferring the load of the wind turbine.)

用于风力机的基座

技术领域

本发明涉及一种用于风力机的基座，所述基座具有基本上预制的元件、优选由加筋(钢筋)混凝土制成的元件，所述基座包括竖直延伸的底座状构造的第一部段以及基本上水平延伸的作为与地面接触的基座体的第二部段，在第一部段上能布置风力机的塔架，第一部段布置在第二部段上方并且具有至少一个封闭的底座元件、优选套筒形的底座元件，该底座元件构造为环形或多边形的，而第二部段由至少两个水平元件形成，这些水平元件分别具有至少一个底座部段，第一部段的至少一个底座元件和第二部段的水平元件的底座部段具有基本上竖直的通孔，这些通孔彼此对齐地安装，在所述通孔中布置有基本上竖直的夹紧元件、优选螺杆。

背景技术

用于风力机的基座主要构造为现浇混凝土基座。为此在建造地点挖一个基坑，该基坑设有垫层(Sauberkeitsschicht)。接着建造模板和钢筋并在现场用混凝土填充整体。在此建造可能带有底座的面状体，例如参见US 20160369520 A1或WO 2008/036934 A2。除了因给模板和钢筋供应混凝土而造成的运输耗费外，这在现场工作量也很大。此外，质量保证是复杂的以及根据天气情况也会有问题。此外，风力机的寿命结束之后的拆卸是昂贵的并且十分复杂。

因此，原则上存在由预制元件来建造风力机基座的需求，由此能够减少或消除上述问题。原则上有利的是，在预制时构件可在定义的条件下标准化地生产。现场的工作量也减少。为此在现有技术中描述了不同方案。

例如WO 2008/036934 A2示出预制元件和传统模板/钢筋结构的组合。由此仅不明显地减少了上述缺点。

如下在现有技术中示出由预制构件制造风力机基座的其它方案：

EP 1058787 B1公开了一种用于风力机的基座，以便建造海上风力机，其在完全预安装(亦即包括基座在内)的情况下被运输并且整体被沉入海底上的建造地点处。基座在此具有多个单个的预制弧形段，这些弧形段可由混凝土制成。公开了面状部段和底座部段。底座部段包括圆环并且面状部段包括多个单个的在基面中为梯形的基础元件，底座部段在内端部上竖直地安装在面状部段上，面状部段具有竖直穿通部。各面状基础部段借助榫槽连接彼此连接。底座部段和面状基础部段通过用于加固的对角撑杆连接。底座部段的圆弧段也具有竖直穿通部。连接钢缆/锚固杆被***这些竖直穿通部中。如果设有由混凝土制成的基座部件，则在基础元件下方在竖直通孔区域中设有由钢制成的扁平支座环。利用连接钢缆/锚固杆安装基座并且将风力机固定在基座上。附加地，在基础元件和对角撑杆中设有水平穿通部，在这些水平穿通部中也布置有连接钢缆/锚固杆，利用它们水平地预紧基座的元件。通过水平预紧之后才完成能承受载荷的基座。因此，EP 1058787 B1公开了一种包括各个预制混凝土部件的基座，该基座包括一个面状部段和一个底座部段，至少这两个部段竖直和水平地彼此连接。

在这里不利的是，需要巨大的成本和巨大的工作量来连接各元件并制造能承受静载荷的基座。

EP 1074663 A1公开了一种用于风力机的基座，该基座包括作为底座的中央体，该中央体包括被螺旋连接到其上的侧向延伸的星形地布置的肋状部/突出部/支架。在现场将肋状部和中央体水平地彼此旋接。此外，这些部件由混凝土预制而成并且借助卡车运送到施工现场、经由起重机布置并且在现场彼此水平地经由凸缘和旋接部连接。此外，在肋状部外侧也需要锚固件，以便确保足够的载荷传递(载荷卸除，Lastabtrag)。

在这里不利的是，在此同样需要巨大的成本和巨大的工作量来连接各元件并制造能承受静载荷的基座。此外需要附加的锚固。

WO 2004/101898 A2公开了一种用于风力机的基座，该基座包括预制的混凝土零部件，其中或者设有中央体，面状体水平地被螺旋连接到所述中央体上，或者基座仅由既具有面状部段又具有底座状部段的构件组成，其中这些构件然后水平地借助旋接部被彼此连接到凸缘上。

在这里不利的是，在此同样需要巨大的成本和巨大的工作量来连接各元件并制造能承受静载荷的基座。

EP 2182201 A1公开了用于风力机的两种不同的基座。在这两种基座中均在相应交付后在现场由预制混凝土部件建造基座。两种基座均包含面状部段和底座状部段。在方案1中设有中央体。肋状部/面状元件被安置到所述中央体上。肋状部被安装形成一个多边形体。中央体具有突出部，该突出部被肋状部上的相应凹部包围。肋状部也附加地借助绑扎环被锁定在中央体上。在面状体上设有用于安装塔架的锚固杆。在第二种方案中，肋状部具有水平突出的锚固元件，这些锚固元件在已安装状态下径向延伸到基座的中央。在锚固件下方和上方设有板件。在如此形成的空腔中引入现浇混凝土，以便使各锚固件彼此连接并形成中央体。在两种方案中均简化了水平连接。然而，肋状部和中央体均具有使运输变得麻烦的尺寸和质量。

WO 2017/141095 A1和WO 2017/141098 A1也公开了一种用于风力机的基座。该基座由预制肋状体形成，所述肋状体在其内端部上具有底座部段，在该底座部段上布置风力机的塔架。肋状部辐射状地向外延伸。在另一种实施方式中，在各肋状部之间的部段用板元件来填充以制成一块板，这些板元件利用凸缘被旋接到肋状部上。在中间代替中央体设有钢套，该钢套与设置在肋状部内部的钢筋和设置在内部空腔中的加固梁连接。肋状部具有基板。在基板上一体地布置有对角加固元件和底座部段。各底座部段水平地经由榫槽元件彼此连接。此外，底座部段具有水平开口，在水平开口中设有用于水平连接各底座部段的夹紧元件。此外，在底座部段中注入用于将塔架与基座连接的锚固杆。此外，也公开了位于外部的地面锚固件。

在这里不利的是，在此同样需要巨大的成本和巨大的工作量来连接各元件并制造能承受静载荷的基座。

发明内容

因此，本发明的任务是，克服上述缺点并且使得能由预制元件经济地建造用于风力机的基座。

所述任务通过独立权利要求1、4、12、17和22的不同的能完全彼此组合的解决方案以及根据所属的从属权利要求的优选实施方式来解决。各种解决方案在此是互补的，从而根据地面情况或风力机侧对基座的载荷情况，各个解决方案以其特征、各个解决方案的组合以其特征或解决方案整体以其特征应用于相应的基座。

根据本发明的第一种解决方案在此规定，第一部段的至少一个底座元件和第二部段的至少两个水平元件通过基本上竖直的预紧元件彼此预紧，使得不需要另外的固定器件、尤其是水平固定器件来传递风力机的载荷。

已经出乎意料地证明，如此能够简单地实现省去水平连接器件。

本发明的另一教导规定，在第二部段的下方或内部设有至少一个支座，基本上竖直的夹紧元件被布置并夹紧到所述至少一个支座上，和/或在第一部段的上方或内部设有支座，基本上竖直的夹紧元件被布置并夹紧到所述支座上，其中，上面的支座优选是风力机的塔架的凸缘。由此能够简单地确保可靠的夹紧或预紧。

根据本发明的等效的第二种解决方案在此规定，第一部段的封闭的底座元件由至少两个弧形段组成。由此，即使在只能以特种运输实现或根本无法实现的尺寸下也能够实现简单的运输。

本发明的另一教导规定，各弧形段在连接区域中重叠，各通孔在重叠区域中也重叠。由此能够提供简单且可靠的连接。

本发明的另一教导规定，各弧形段在连接区域中以基本上竖直的贴靠面彼此邻接。由此能够提供简单且可靠的连接。

本发明的另一教导规定，在连接区域中基本上水平的加筋元件从弧形段中伸出，各加筋元件在连接区域中重叠。由此能够提供简单且可靠的连接。

本发明的另一教导规定，弧形段在连接区域中在弧形段高度和/或弧形段宽度方面逐渐变细，优选在变细部段中设有通孔。本发明的另一教导规定，各水平的加筋元件在变细部段中重叠。本发明的另一教导规定，变细区域被填充砂浆。已经出乎意料地证明，由此在设有弧形段时提供特别能承受载荷且低成本的连接。

根据本发明的等效的第三种解决方案在此规定，在第一部段中设有加强元件。已经出乎意料地证明，通过尤其是在底座部段中设置加强元件能够简单地在分段地(segmentiertem)构造基座的情况下在基座中实现超水平(überproportional)的稳定性增加。

本发明的另一教导规定，加强元件不具有通孔和/或在没有固定器件的情况下布置在第一部段中。本发明的另一教导规定，加强元件构造为套筒，该套筒的净内径优选基本上与第一和/或第二部段的净内径一致。

本发明的另一教导规定，加强元件被具有基本上相同的或更大的高度的底座元件围绕，从而进行围绕的底座元件和加强元件优选基本上具有与布置在其上方和/或其下方的底座元件相同的壁厚。

根据本发明的等效的第四种解决方案规定，在第二部段中设有加强元件。已经出乎意料地证明，通过尤其是在第二部段中设置加强元件，能够简单地在分段地构造基座的情况下在基座中实现超水平的稳定性增加。

本发明的另一教导规定，加强元件不具有通孔和/或在没有固定器件的情况下布置在第二部段中。本发明的另一教导规定，加强元件构造为套筒，该套筒的净内径优选基本上与第一和/或第二部段的净内径一致。

本发明的另一教导规定，加强元件被所述至少两个水平元件的具有基本上相同的或更大的高度的底座部段围绕。

根据本发明的等效的第五种解决方案规定，设有竖直延伸的底座状构造的另一部段，该另一部段布置在第二部段下方并且具有至少一个封闭的底座元件、优选套筒形的底座元件，并且所述另一部段对于传递风力机的载荷是必要的。通过在第二部段下方设置底座状部段，也能够出乎意料地以简单的方式超水平地增加基座的稳定性。

本发明的另一教导规定，所述另一部段的封闭的底座元件包括至少两个弧形段。由此，即使在只能以特种运输实现或根本无法实现的尺寸下也能够实现简单的运输。

本发明的另一教导规定，各弧形段在连接区域中重叠，各通孔在重叠区域中也重叠。由此能够提供简单且可靠的连接。

本发明的另一教导规定，各弧形段在连接区域中以基本上竖直的贴靠面彼此邻接。由此能够提供简单且可靠的连接。

本发明的另一教导规定，在连接区域中基本上水平的加筋元件从弧形段中伸出，各加筋元件在连接区域中重叠。本发明的另一教导规定，各弧形段在连接区域中在弧形段高度和/或弧形段宽度方面逐渐变细，优选在变细部段中设有通孔。本发明的另一教导规定，各水平的加筋元件在变细部段中重叠。本发明的另一教导规定，变细区域被填充砂浆。已经出乎意料地证明，由此在设有弧形段时提供特别能承受载荷且低成本的连接。

本发明的关于本发明所有解决方案的另一教导规定，在各元件之间存在竖直和水平的接合部，其方式为在各元件之间布置竖直和/或水平的间隔件。本发明的关于本发明所有解决方案的另一教导规定，在各元件之间的竖直和/或水平的接合部至少部分地被填充砂浆。由此促进基座的稳定性，因为其余措施以整体连接的提供而支持。

附图说明

下面借助实施例结合附图更详细地阐述本发明。在此：

图1至6b示出根据本发明的基座的第一实施方式的视图和细节；

图7至14b示出根据本发明的基座的第二实施方式的视图和细节；

图15至20b示出根据本发明的基座的第三实施方式的视图和细节；和

图21至26示出根据本发明的基座的第四实施方式的视图和细节。

具体实施方式

图1至6b示出根据本发明的基座10的第一实施方式，在图1的剖视图中，该基座在地面100中的基坑101中布置在垫层102上。基座具有第一部段11和第二部段12。此外，还设有第三部段13，该第三部段设置在凹部103中。

第一部段11构造为包括封闭的底座元件14的底座20(参见图4a至4d)，底座元件在这里优选构造为圆环，从而底座部段11具有内部空间15。底座元件14具有竖直通孔18，在安装基座10之后在这些通孔中设置锚固杆19，以便夹紧或预紧基座10。

底座元件14包括多个弧形段16。在该实施方式中，这些弧形段具有重叠区域17，该重叠区域通过设置彼此嵌接的台阶部段21来实现。在台阶部段21中也设有通孔18，从而也在台阶部段21中产生夹紧或预紧。

第二部段12构造成面状的。但是，备选地也可实现星形。基座10的俯视图在图2中示出。图3示出基座10的立体图。第二部段构造成包括多个以肋状元件形式的水平元件22。这些水平元件在图5a至5d中示出。这些水平元件从内部空间15看沿径向向外延伸。水平元件具有构造成梯形的基板23，使得所有组合在一起的基板形成一个近似圆形的多边形面(参见图2)。

在基板23的内端部24上设有底座部段25，该底座部段与第一部段11的底座20相对应。在底座部段25中也设有通孔18。加强壁26垂直地布置在基板上，加强壁的高度例如朝向基板23的外端部27减小。在两个相邻的加强壁26之间形成一个向上开口的空腔28，在该空腔中能引入填土(Aufschüttboden)104，由此载荷(Auflast)能被施加到基座10的第二部段12上。

在水平元件22的底座部段25的内端部24上设有两个突出部29，在这两个突出部之间可布置加强元件30(参见图1和6a、6b)。通过突出部避免加强元件30竖直运动。这些突出部29仅是为此的一种可能的实施方式。备选地，也可省略这些突出部并且高度小于或等于底座部段高度的加强元件30然后仅松动地布置在底座部段25的内端部24上。另一种备选方案是，在底座部段25上在上面或在下面仅设有一个突出部29。

加强元件30构造为一件式构件。在这里，加强元件优选设置为具有内部空间15的套筒。备选地也可以是实心体。在此优选应这样设置加强元件的尺寸，使得能够实现用普通卡车来运输加强元件30。

在第二部段12下方在这里优选设有第三部段。该第三部段也用于加强基座10。此外，第三部段在这里也同时是用于锚固杆19的固定元件31的支座。在这里设有一个包括多个弧形段16的底座元件14。这些弧形段在这里又具有重叠区域17和通孔18。备选地，也可设有多个底座元件14。在第三部段13下方设有空腔105，锚固杆/螺杆19或其它备选的固定器件(钢缆等)通入该空腔中，并且例如螺母作为以锁止和预紧器件形式的固定器件31被旋接到其上。出于对固定器件的防腐蚀保护原因，空腔105被填充现浇混凝土。

在各元件14、16、22、30之间可布置间隔件(未示出)，以便能够实现/简化用砂浆填充接合部。

图7至14b示出根据本发明的基座10的第二实施方式，在图7的剖视图中，该基座在地面100中的基坑101中布置在垫层102上。基座具有第一部段11和第二部段12。此外，还设有第三部段13，该第三部段设置在凹部103中。

第一部段11构造为包括封闭的底座元件14的底座20(参见图10a至10f)，底座元件在这里优选构造为圆环，从而底座部段11具有内部空间15。底座元件14具有竖直通孔18，在安装基座10之后在这些通孔中设置锚固杆19，以便夹紧或预紧基座10。底座元件14包括多个彼此贴靠地布置的弧形段16。在此，示例性在这里设有不同高的底座元件14a、14b和14c。也可以是其它的底座元件14，这些底座元件也可以具有其它的备选高度。最上面设有扁平的支座底座元件14a。底座元件14b构造得较高且宽度较小，从而可在其内部布置加强元件30(参见图7)。其高度应小于或等于加强元件30的高度。

加强元件30(图11a、11b)构造为一件式构件。在这里，加强元件优选设置为具有内部空间15的套筒。备选地也可以是实心体。在此优选应这样设置加强元件的尺寸，使得能够实现用普通卡车来运输加强元件30。

作为高度补偿或为了加强，然后例如设有另一底座元件14c。

第二部段12构造成面状的。但是，备选地也可实现星形。基座10的俯视图在图8中示出。图9示出基座10的立体图。第二部段构造成包括多个以肋状元件形式的水平元件22。这些水平元件在图12a至12d中示出。这些水平元件从内部空间15看沿径向向外延伸。水平元件具有构造成梯形的基板23，使得所有组合在一起的基板形成一个近似圆形的多边形面(参见图8)。

在基板23的内端部24上设有底座部段25，该底座部段与第一部段11的底座20相对应。在底座部段25中也设有通孔18。加强壁26垂直地布置在基板上，加强壁的高度例如朝向基板23的外端部27减小。在两个相邻的加强壁26之间形成一个向上开口的空腔28，在该空腔中能引入填土104，由此载荷能被施加到基座10的第二部段12上。

为了进一步尤其是竖直地加固第二部段，可在底座部段25的外端部34上设置板件33(参见图7和13a、13b)，所述板件例如用砂浆砌到底座部段上。所述板件33在两个相邻水平元件22的两个加强壁26之间延伸。此外，所述板件优选延伸直到基板23并且在上面与底座部段25齐平地结束。

在第二部段12下方在这里优选设有第三部段13。该第三部段也用于加强基座10。此外，第三部段在这里也同时以其最下面的底座元件14d形成用于锚固杆19的固定元件31的支座(亦参见图14a、14b)。在这里例如设有两个底座元件14，它们包括多个在这里又贴靠地布置的弧形段16。备选地，也可设置另外的底座元件14。在最下面的底座元件14d中设有凹部32，固定元件31可嵌入所述凹部中或在所述凹部中可布置支座元件(未示出)。

在第三部段13下方设有空腔105，锚固杆/螺杆19或其它备选的固定器件(钢缆等)通入该空腔中，并且例如螺母作为以锁止和预紧器件形式的固定器件31被旋接到其上。出于对固定器件的防腐蚀保护原因，空腔105被填充现浇混凝土。

在各元件14、16、22、30之间可布置间隔件(未示出)，以便能够实现/简化用砂浆填充接合部。

图15至20b示出根据本发明的基座10的第三实施方式。在图15的剖视图中，该基座在地面100中的基坑101中布置在垫层102上。基座具有第一部段11和第二部段12。此外，还设有第三部段13，该第三部段设置在凹部103中。

第一部段11构造为包括封闭的底座元件14的底座20，底座元件在这里优选构造为圆环，从而底座部段11具有内部空间15。底座元件14具有竖直通孔18，在安装基座10之后在这些通孔中设置锚固杆19，以便夹紧或预紧基座10。底座元件14包括多个彼此贴靠地布置的弧形段16(参见图19a、19b)。

第二部段12构造成面状的。但是，备选地也可实现星形。基座10的俯视图在图16中示出。图17示出基座10的立体图。第二部段12构造成包括多个以肋状元件形式的水平元件22。这些水平元件在图18a至18d中示出。这些水平元件从内部空间15看沿径向向外延伸。水平元件具有构造成梯形的基板23，使得所有组合在一起的基板形成一个近似圆形的多边形面(参见图16)。

在基板23的内端部24上设有底座部段25，该底座部段与第一部段11的底座20相对应。在底座部段25中也设有通孔18。加强壁26垂直地布置在基板上，加强壁的高度例如朝向基板23的外端部27减小。在两个相邻的加强壁26之间形成一个向上开口的空腔28，在该空腔中能引入填土104，由此载荷能被施加到基座10的第二部段12上。

在第二部段12下方在这里优选设有第三部段13。该第三部段用于加强基座10。已经证明可能的是，尤其是在底座直径大的情况下仅设置第三部段13，以便实现足够的载荷传递。

此外，第三部段13在这里也同时以其最下面的底座元件14d形成用于锚固杆19的固定元件31的支座(亦参见图20a、20b)。在这里例如设置两个底座元件14，它们包括多个在这里又贴靠地布置的弧形段16。备选地，也可设置另外的底座元件14。在最下面的底座元件14d中设有凹部32，固定元件31可嵌入所述凹部中或在所述凹部中可布置支座元件(未示出)。

在第三部段13下方设有空腔105，锚固杆/螺杆19或其它备选的固定器件(钢缆等)通入该空腔中，并且例如螺母作为以锁止和预紧器件形式的固定器件31被旋接到其上。出于对固定器件的防腐蚀保护原因，空腔105被填充现浇混凝土。

在各元件14、16、22、30之间可布置间隔件(未示出)，以便能够实现/简化用砂浆填充接合部。

图21至26示出根据本发明的基座10的类似于第三实施方式的第四实施方式。在图21的剖视图中，基座在地面100中的基坑101中布置在垫层102上。基座具有第一部段11和第二部段12。此外，还设有第三部段13，该第三部段设置在凹部103中。

第一部段11构造为包括封闭的底座元件14的底座20，底座元件在这里优选构造为圆环，从而底座部段11具有内部空间15。底座元件14具有竖直通孔18，在安装基座10之后在这些通孔中设置锚固杆19，以便夹紧或预紧基座10。底座元件14包括多个彼此贴靠地布置的弧形段16(参见图25a、25b)。

在图26中示出弧形段16的一种特别优选的连接。各弧形段彼此贴靠地布置。然而，弧形段16在连接区域38中逐渐变细。在变细区域35中加筋元件36水平地从弧形段16伸出。在布置用于安装的状态下，相邻弧形段16的加筋元件36在连接区域38/变细区域35中对齐并且彼此搭接。这些加筋元件利用连接器件37彼此连接，所述连接器件在图26中仅示意性示出。弧形段16在变细区域35中也具有通孔18(参见图25a、25b)，但这些通孔并未在图26中示出。在连接加筋元件36之后用砂浆39填充变细区域35，由此各弧形段附加地以整体/材料接合的方式彼此连接，这导致各弧形段16的特别稳定的连接。在此特别有利的是，通过设置变细部能够大大缩短搭接区域。此外显著减少砂浆39的所需量。这使得更快凝固的砂浆的使用变得经济，从而能够更快地实施基座安装。

第二部段12构造成面状的。但是，备选地也可实现星形。基座10的俯视图在图22中示出。图23示出基座10的立体图。第二部段12构造成包括多个以肋状元件形式的水平元件22。这些水平元件在图24a至24d中示出。这些水平元件从内部空间15看沿径向向外延伸。水平元件具有构造成梯形的基板23，使得所有组合在一起的基板形成一个近似圆形的多边形面(参见图22)。

在基板23的内端部24上设有底座部段25，该底座部段与第一部段11的底座20相对应。在底座部段25中也设有通孔18。加强壁26垂直地布置在基板上，加强壁的高度例如朝向基板23的外端部27减小。在两个相邻的加强壁26之间形成一个向上开口的空腔28，在该空腔中能引入填土104，由此载荷能被施加到基座10的第二部段12上。

在第二部段12下方在这里优选设有第三部段13。该第三部段用于加强基座10。已经证明可能的是，尤其是在底座直径大的情况下仅设置第三部段13，以便实现足够的载荷传递。

此外，第三部段13在这里也同时以其最下面的底座元件14d形成用于锚固杆19的固定元件31的支座。在这里例如设有两个底座元件14，它们包括多个在此又贴靠地布置的弧形段16。备选地，也可设置另外的底座元件14。在最下面的底座元件14d中设有凹部32，固定元件31可嵌入所述凹部中或在所述凹部中可布置支座元件(未示出)。

在第三部段13下方设有空腔105，锚固杆/螺杆19或其它备选的固定器件(钢缆等)通入该空腔中，并且例如螺母作为以锁止和预紧器件形式的固定器件31被旋接到其上。出于对固定器件的防腐蚀保护原因，空腔105被填充现浇混凝土。

在各元件14、16、22、30之间可布置间隔件(未示出)，以便能够实现/简化用砂浆填充接合部。

附图标记列表

10 基座 28 空腔

11 第一部段/底座部段 29 突出部

12 第二部段 30 加强元件

13 第三部段 31 固定元件

14 底座元件 32 凹部

14a 支座底座元件 33 板件

15 内部空间 34 外端部

16 弧形段 35 变细区域

17 重叠区域 36 加筋元件

18 通孔 37 连接器件

19 锚固杆 38 连接区域

20 底座 39 砂浆

21 台阶部段 100 地面

22 水平元件/肋状元件 101 基坑

23 基板 102 垫层

24 内端部 103 凹部

25 底座部段 104 填土

26 加强壁 105 空腔

27 外端部