阅读说明：本技术 一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法 (Insole material with natural light transmission and preparation method thereof ) 是由 杨君其 董斌 王有承 韩健 黄守东 莫旸 于 2020-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种具有自然透光性的鞋中底材料,包括：具有透光纹理的鞋中底主体；均匀分布在所述鞋中底主体上的气孔；所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成。与现有技术相比,本发明提供的具有自然透光性的鞋中底材料采用超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体,再设置均匀分布的气孔减少产品内部空洞,使材料更稳定、不会塌陷；该产品在具有良好缓震性和回弹性基础上,还具有自然透光性,能够获得不可替代的外观纹路及光感下的奇特景观,且性价比高。(The invention provides a midsole material with natural light transmission, which comprises the following components: a midsole body having a light transmitting texture; air holes uniformly distributed on the insole main body; the insole main body with the light-transmitting texture is formed by molding a thermoplastic polyurethane elastomer mixed material through supercritical extrusion molding. Compared with the prior art, the insole material with natural light transmittance provided by the invention is molded by supercritical extrusion and compression to obtain an insole main body with light transmittance texture, and uniformly distributed air holes are arranged to reduce the internal cavities of the product, so that the material is more stable and cannot collapse; the product has natural light transmission on the basis of good shock absorption and rebound resilience, can obtain irreplaceable appearance lines and peculiar landscapes under light sensation, and has high cost performance.)

一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋品制造技术领域，更具体地说，是涉及一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法。

背景技术

跑鞋主要分为三个部分：鞋面(Upper)，中底(Midsole)，大底(Outsole)，其中，中底作为跑鞋的灵魂，对鞋品质量及价值的提升具有极其重要的作用。目前，EVA材料因其具有良好的柔软性及弹性，且成本低，成为各大鞋厂广泛使用的中底材料之一；非EVA中底中体现BOOTS科技的E-TPU材料市场前景广阔。

BOOTS科技是将固体颗粒材质(TPU)膨胀后转化成上千个小能量胶囊以制成鞋款的中底，由于结构的独特性，每个小胶囊都能有效积聚并释放能量，从而提供良好的缓震和回弹力。但是，其制备方法为两段式工艺流程，存在局限性，且性价比不高，同时颗粒外观较为单一，也带来审美疲劳，难以在透光性方面实现突破。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有自然透光性的鞋中底材料及其制备方法，本发明提供的鞋中底材料在具有良好缓震性和回弹性基础上，还具有自然透光性，能够获得不可替代的外观纹路及光感下的奇特景观，且性价比高。

本发明提供了一种具有自然透光性的鞋中底材料，包括：

具有透光纹理的鞋中底主体；

均匀分布在所述鞋中底主体上的气孔；

所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成。

优选的，所述具有透光纹理的鞋中底主体为填腹用中底前掌或全中底。

优选的，所述填腹用中底前掌包括靠脚部分的缓震稳定层和靠外底部分的抗撕裂层；所述缓震稳定层和抗撕裂层为一体结构，且缓震稳定层的边缘在抗撕裂层的边缘以内；所述缓震稳定层设有横纹；所述抗撕裂层的边缘部分形成外露墙边。

优选的，所述全中底为一体结构，包括前掌部分、中部连接部分、后跟部分和设置在前掌部分、中部连接部分和后跟部分外侧的边墙部分，其中前掌部分外侧的边墙部分的高度低于后跟部分外侧的边墙部分的高度；所述前掌部分设有横纹；所述中部连接部分设有镂空区；所述后跟部分设有若干个柱孔位。

优选的，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括以下组分：

热塑性聚胺酯弹性体主料100重量份；

成核剂1重量份～2重量份；

流动剂0.5重量份～1.5重量份；

耐黄剂0.2重量份～0.8重量份；

发泡剂1重量份～1.5重量份。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的具有自然透光性的鞋中底材料的制备方法，包括以下步骤：

a)将热塑性聚胺酯弹性体混合物料进行超临界挤出模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体；

b)在步骤a)得到的具有透光纹理的鞋中底主体上加气孔，得到具有自然透光性的鞋中底材料。

优选的，步骤a)中所述超临界挤出模压成型的过程具体为：

将热塑性聚胺酯弹性体混合物料干燥除湿后，依次进行超临界挤出和模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体；

所述超临界挤出模压成型的挤出模具包括大孔挤出模具、小孔挤出模具和大小孔结合挤出模具。

优选的，步骤a)中所述干燥除湿的除湿温度为170℃～190℃，干燥温度为70℃～90℃，干燥时间为100min～140min。

优选的，步骤b)中所述超临界挤出的温度为190℃～205℃，压力为5MPa～10MPa，挤出转速为100r/min～140r/min，下料量为10kg/h～20kg/h，注气量为4mL/min～6mL/min，注气压力为10MPa～14MPa。

优选的，步骤b)中所述模压成型的气压为4kg/cm²～6kg/cm²，成型模具温度为40℃～80℃；

成型时间包括：模内加热定型400s～700s，自然冷定型10h～14h。

本发明提供了一种具有自然透光性的鞋中底材料，包括：具有透光纹理的鞋中底主体；均匀分布在所述鞋中底主体上的气孔；所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成。与现有技术相比，本发明提供的具有自然透光性的鞋中底材料采用超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体，再设置均匀分布的气孔减少产品内部空洞，使材料更稳定、不会塌陷；该产品在具有良好缓震性和回弹性基础上，还具有自然透光性，能够获得不可替代的外观纹路及光感下的奇特景观，且性价比高。

此外，本发明提供的制备方法采用一次挤出模压一站式完成鞋中底材料的制备，工艺简单、无需硫化，流程短、效率高，并且通过改变挤出模具，能够实现透光纹理的变化，增加产品特殊外观的多样性，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例提供的具有自然透光性的鞋中底材料的局部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的以填腹用中底前掌为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的正面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的以填腹用中底前掌为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的反面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的以全中底为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的正面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的以全中底为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的反面结构示意图；

图6为本发明实施例中超临界挤出模压成型的挤出模具的结构示意图及成品纹理效果图；

图7为本发明实施例中超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体的过程示意图；

图8为本发明实施例1提供的以填腹用中底前掌为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的透光效果图；

图9为本发明实施例2提供的以全中底为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的透光效果图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种具有自然透光性的鞋中底材料，包括：

具有透光纹理的鞋中底主体；

均匀分布在所述鞋中底主体上的气孔；

所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成。

在本发明中，所述具有自然透光性的鞋中底材料包括鞋中底主体和气孔；其中，所述鞋中底主体具有透光纹理，所述气孔均匀分布在所述鞋中底主体上。参见图1所示，图1为本发明实施例提供的具有自然透光性的鞋中底材料的局部结构示意图，其中，1为鞋中底主体，2为透光纹理，3为气孔。

在本发明中，所述具有透光纹理的鞋中底主体优选为填腹用中底前掌或全中底；其中，所述填腹用中底前掌作为鞋中底的前掌部分通过填腹使用，所述全中底即为整个鞋中底使用。

在本发明中，所述填腹用中底前掌优选包括靠脚部分的缓震稳定层和靠外底部分的抗撕裂层；所述缓震稳定层和抗撕裂层为一体结构，且缓震稳定层的边缘在抗撕裂层的边缘以内；在实际应用中，缓震稳定层的边缘与抗撕裂层的边缘之间的部分可通过其他EVA材料盖住，起到贴合作用，满足填腹使用要求。在本发明中，所述缓震稳定层优选设有横纹；所述抗撕裂层的边缘部分形成外露墙边，起到可视化科技作用。

在本发明中，所述填腹用中底前掌设置均匀分布的气孔后，形成具有自然透光性的鞋中底材料，参见图2～3所示；图2为本发明实施例提供的以填腹用中底前掌为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的正面结构示意图，图3为本发明实施例提供的以填腹用中底前掌为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的反面结构示意图；其中，1为缓震稳定层，2为抗撕裂层，3为横纹，4为外露墙边，5为透光纹理，6为气孔。

在本发明中，所述全中底优选为一体结构，包括前掌部分、中部连接部分、后跟部分和设置在前掌部分、中部连接部分和后跟部分外侧的边墙部分；所述边墙部分略高于前掌部分、中部连接部分和后跟部分；其中，前掌部分外侧的边墙部分的高度低于后跟部分外侧的边墙部分的高度。在本发明中，所述前掌部分设有横纹；所述中部连接部分设有镂空区，并可以在镂空区加气孔，将气孔加在里面，不破坏美观性；所述后跟部分设有若干个柱孔位。另外，所述中部连接部分的镂空区位置还可设置灯光，充分体现中底透光效果。

在本发明中，所述全中底设置均匀分布的气孔后，形成具有自然透光性的鞋中底材料，参见图4～5所示；图4为本发明实施例提供的以全中底为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的正面结构示意图，图5为本发明实施例提供的以全中底为鞋中底主体的具有自然透光性的鞋中底材料的反面结构示意图；其中，1为前掌部分，2为中部连接部分，3为后跟部分，4为边墙部分，5为横纹，6为镂空区，7为柱孔位，8为透光纹理，9为气孔。

在本发明中，所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成；所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料优选包括以下组分：

热塑性聚胺酯弹性体主料100重量份；

成核剂1重量份～2重量份；

流动剂0.5重量份～1.5重量份；

耐黄剂0.2重量份～0.8重量份；

发泡剂1重量份～1.5重量份。

在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体主料(简称TPU主料)能给实现超临界发泡，同时可以回收再生，而EVA材料基本都是化学发泡，也不能回收利用；并且相比EVA材料，TPU材料的弹性、耐候性能、耐低温性能及压缩变形率都更好，且在发泡成型后能够保留原材料的折光性能，可透光，产生不规则纹路，实现特殊外观。本发明对所述TPU主料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括100重量份的TPU主料。

在本发明中，所述成核剂优选选自蒙脱土、二氧化钛、碳酸钙、白炭黑、微晶纤维素、碳纳米管和石墨烯中的一种或多种，更优选为二氧化钛。本发明对所述成核剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述蒙脱土、二氧化钛、碳酸钙、白炭黑、微晶纤维素、碳纳米管和石墨烯的市售商品即可。在本发明中，所述成核剂主要作为填料，分散在基体中有利于成核结晶和提高树脂的强度。在本发明中，所述成核剂优选采用纳米成核剂，纳米成核剂粒子与聚合物熔体界面之间的能垒较低，粒子周围容易发生泡孔成核，促进成核过程，从而大大降低泡孔尺寸，提高泡孔密度；所述纳米成核剂的尺寸优选低于500nm，更优选低于200nm。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括1重量份～2重量份的成核剂，优选为1.3重量份～1.5重量份。

在本发明中，所述流动剂优选选自芥酸酰胺润滑剂。本发明对所述流动剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括0.5重量份～1.5重量份的流动剂，优选为1重量份。

在本发明中，所述耐黄剂优选选自抗氧剂246、紫外光吸收剂328和紫外光吸收剂VSU中的一种或多种，更优选为紫外光吸收剂VSU。本发明对所述耐黄剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括0.2重量份～0.8重量份的耐黄剂，优选为0.5重量份。

在本发明中，所述发泡剂优选选自二月桂酸二丁基锡、CO₂和C中的一种或多种，更优选为C。本发明对所述发泡剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料包括1重量份～1.5重量份的发泡剂，优选为1.2重量份～1.3重量份。

在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料由上述各组分混合而成；本发明对所述混合的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌技术方案即可，使各组分混合均匀即可。本发明采用上述特定含量组分适用于超临界挤出模压成型，从而一站式完成鞋中底材料的制备。

本发明提供的具有自然透光性的鞋中底材料采用超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体，再设置均匀分布的气孔减少产品内部空洞，使材料更稳定、不会塌陷；该产品在具有良好缓震性和回弹性基础上，还具有自然透光性，能够获得不可替代的外观纹路及光感下的奇特景观，并且产品的耐低温、耐压缩性能优异，且密度小，舒适平稳，经久耐用，整体性价比高。在此基础上，应用本发明提供的具有自然透光性的鞋中底材料的跑鞋更舒适，能量回弹更佳，视觉冲击感更强。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的具有自然透光性的鞋中底材料的制备方法，包括以下步骤：

a)将热塑性聚胺酯弹性体混合物料进行超临界挤出模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体；

b)在步骤a)得到的具有透光纹理的鞋中底主体上加气孔，得到具有自然透光性的鞋中底材料。

本发明首先将热塑性聚胺酯弹性体混合物料进行超临界挤出模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体。在本发明中，所述热塑性聚胺酯弹性体混合物料与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。

在本发明中，所述超临界挤出模压成型的过程优选具体为：

将热塑性聚胺酯弹性体混合物料干燥除湿后，依次进行超临界挤出和模压成型，得到具有透光纹理的鞋中底主体；

在本发明中，所述干燥除湿的除湿温度优选为170℃～190℃，更优选为180℃；所述干燥除湿的干燥温度优选为70℃～90℃，更优选为80℃；所述干燥除湿的干燥时间优选为100min～140min，更优选为120min。

在本发明中，所述超临界挤出优选具体包括以下步骤：

首先在下料过程中将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体同时注入装置，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入挤出模具，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的成品；该微孔发泡的成品有高比强度和高性价比，能大幅提高成品尺寸精度，缩短产品开发周期；大幅减少产品残余应力，减少改善成品翘曲变形；消除表面缩痕；有效节约原材料，减轻产品质量；发泡剂成本低廉、环保；混合溶胶流动性增强20％～40％，黏度低、易充模；超临界气体设备工艺简单，成本低廉，绿色环保。本发明对所述超临界挤出的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的加热冲气挤出发泡设备。

在本发明中，所述超临界挤出模压成型的挤出模具优选包括大孔挤出模具、小孔挤出模具和大小孔结合挤出模具；其中，所述大孔挤出模具得到的成品纹理相对松散，线条粗，气泡少，回弹性较好；所述小孔挤出模具得到的成品纹理相对密集，线条细，制作过程中，空气接触的条状多，故气泡多，回弹一般；而所述大小孔结合挤出模具为兼具大孔和小孔的共合体挤出模具，得到的成品纹理各有千秋，线条大小都有分布，产品的气泡相对折中，回弹稳定，且外观更为独特；本发明通过改变挤出模具，能够实现透光纹理的变化，增加产品特殊外观的多样性。参见图6所示，图6为本发明实施例中超临界挤出模压成型的挤出模具的结构示意图及成品纹理效果图，其中，1为大孔挤出模具，2为小孔挤出模具，3为大小孔结合挤出模具，4为大孔挤出模具得到的成品纹理效果，5为小孔挤出模具得到的成品纹理效果，6为大小孔结合挤出模具得到的成品纹理效果。

在本发明中，所述超临界挤出的温度优选为190℃～205℃，更优选为192℃～203℃；所述超临界挤出的压力优选为5MPa～10MPa，更优选为5MPa～7MPa；所述超临界挤出的挤出转速优选为100r/min～140r/min，更优选为120r/min；所述超临界挤出的下料量优选为10kg/h～20kg/h，更优选为15kg/h；所述超临界挤出的注气量优选为4mL/min～6mL/min，更优选为5mL/min～5.5mL/min；所述超临界挤出的注气压力优选为10MPa～14MPa，更优选为11.5MPa～12.5MPa。

在本发明中，所述模压成型的气压优选为4kg/cm²～6kg/cm²，更优选为4.5kg/cm²～5.5kg/cm²；所述模压成型的成型模具温度优选为40℃～80℃，更优选为60℃～80℃；实际模压成型的温度相比上述成型模具的温度低10℃；所述模压成型的成型时间优选包括：模内加热定型400s～700s，自然冷定型10h～14h；更优选为：模内加热定型400s～600s，自然冷定型12h。

在本发明中，所述超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体的过程示意图参见图7所示；过程中，形成的纹理变化包括：通过挤出模具，输送到成型模具上，边墙的纹理相对较少；由于底部是每一个挤出的料需要落地的平台，那么在相互叠加的过程中，给予底部相对的外观优势，展现出来纹理相对密集。本发明采用超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体，一次挤出模压一站式完成制备，工艺简单、无需硫化，流程短、效率高、成本低(较现有技术中的BOOTS工艺量产成本低200％～300％)，并且废料可以回收再利用，整体成本低且绿色环保，具有广阔的应用前景。

得到所述具有透光纹理的鞋中底主体后，本发明在得到的具有透光纹理的鞋中底主体上加气孔，得到具有自然透光性的鞋中底材料。本发明在所述具有透光纹理的鞋中底主体上设置均匀分布的气孔，能够减少产品内部空洞，使材料更稳定、不会塌陷。

本发明提供了一种具有自然透光性的鞋中底材料，包括：具有透光纹理的鞋中底主体；均匀分布在所述鞋中底主体上的气孔；所述具有透光纹理的鞋中底主体由热塑性聚胺酯弹性体混合物料经超临界挤出模压成型而成。与现有技术相比，本发明提供的具有自然透光性的鞋中底材料采用超临界挤出模压成型得到具有透光纹理的鞋中底主体，再设置均匀分布的气孔减少产品内部空洞，使材料更稳定、不会塌陷；该产品在具有良好缓震性和回弹性基础上，还具有自然透光性，能够获得不可替代的外观纹路及光感下的奇特景观，且性价比高。

此外，本发明提供的制备方法采用一次挤出模压一站式完成鞋中底材料的制备，工艺简单、无需硫化，流程短、效率高，并且通过改变挤出模具，能够实现透光纹理的变化，增加产品特殊外观的多样性，具有广阔的应用前景。

为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。

实施例1

(1)热塑性聚胺酯弹性体混合物料的配方组成：

TPU主料(WANHUA85105)：100重量份；

成核剂：1.5重量份；

流动剂：1重量份；

耐黄剂：0.5重量份；

发泡剂：1.2重量份；

其中，成核剂为纳米二氧化钛，流动剂为芥酸酰胺润滑剂，耐黄剂为紫外光吸收剂VSU；发泡剂为C；

混合后，得到热塑性聚胺酯弹性体混合物料。

(2)制备方法：

将热塑性聚胺酯弹性体混合物料倒入挤出机下料筒进行烘干除湿，除湿机温度设定为180℃，下料筒烘干温度为80℃，时间为120min，得到预混料；然后将得到的预混料经加热冲气挤出发泡设备进行超临界挤出，温度为195±3℃，压力为6±1MPa，挤出转速为120r/min，下料量为15kg/h，注气(二氧化碳气体)量为5.5mL/min，注气压力为12±0.5MPa，挤出模具采用大小孔结合挤出模具，得到面条状的发泡材料；然后将得到的发泡材料进行模压成型，气压为5±0.5kg/cm²，成型模具温度为75±5℃，实际模压成型的温度为65±5℃，成型时间：模内加热定型400s，自然冷定型12h，得到具有透光纹理的鞋中底主体；最后，在得到的具有透光纹理的鞋中底主体上均匀设置气孔，得到具有自然透光性的鞋中底材料；参见图2～3所示。

经检测，本发明实施例1提供的具有自然透光性的鞋中底材料的发泡倍率为4.5g/cm³，回弹率为49％，硬度为53C；另外，灯光照射的透光效果图参见图8所示。

实施例2

(1)热塑性聚胺酯弹性体混合物料的配方组成：

TPU主料(LUBRIZOL58135)：100重量份；

成核剂：1.3重量份；

流动剂：1重量份；

耐黄剂：0.5重量份；

发泡剂：1.3重量份；

其中，成核剂为纳米二氧化钛，流动剂为芥酸酰胺润滑剂，耐黄剂为紫外光吸收剂VSU；发泡剂为C；

混合后，得到热塑性聚胺酯弹性体混合物料。

(2)制备方法：

将热塑性聚胺酯弹性体混合物料倒入挤出机下料筒进行烘干除湿，除湿机温度设定为180℃，下料筒烘干温度为80℃，时间为120min，得到预混料；然后将得到的预混料经加热冲气挤出发泡设备进行超临界挤出，温度为200±3℃，压力为6±1MPa，挤出转速为120r/min，下料量为15kg/h，注气(二氧化碳气体)量为5mL/min，注气压力为12±0.5MPa，挤出模具采用大小孔结合挤出模具，得到面条状的发泡材料；然后将得到的发泡材料进行模压成型，气压为5±0.5kg/cm²，成型模具温度为65±5℃，实际模压成型的温度为55±5℃，成型时间：模内加热定型600s，自然冷定型12h，得到具有透光纹理的鞋中底主体；最后，在得到的具有透光纹理的鞋中底主体上均匀设置气孔，得到具有自然透光性的鞋中底材料；参见图4～5所示。

经检测，本发明实施例2提供的具有自然透光性的鞋中底材料的发泡倍率为5.5g/cm³，回弹率为49％，硬度为46C；另外，中部区域可加灯光，透光效果图参见图9所示。

表1实施例1～2提供的具有自然透光性的鞋中底材料的各项性能数据

由表1可知，本发明实施例1～2提供的具有自然透光性的鞋中底材料的耐低温、耐压缩性能优异，兼具良好的减震性和回弹性，且密度小，舒适平稳，经久耐用，整体性价比高。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。