阅读说明：本技术 一种绿色建筑使用的锤子 (Hammer for green building ) 是由 林高健 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明属于锤子领域,尤其涉及一种绿色建筑使用的锤子,它包括锤头、滑柱、外螺纹、滑槽B、环套A、弹簧A、涡卷弹簧、限位块、弹簧B、环套C、内螺纹、液囊,其中锤头端面上的圆槽内轴向旋转且轴向滑动配合有滑柱,圆槽内安装有对滑柱复位的弹簧A；在对地板砖进行砸击过程中,较轻的锤头先与地板砖作用,滑柱在压缩的弹簧A的作用下逐渐向地板砖方向运动并逐渐将自身所具有的动能通过弹簧A施加于地板砖上,在对地板砖提供足够锤击力的同时,最大程度地减小锤子对地板砖的冲击破坏,发挥了与传统橡胶锤相同的功能。本发明一锤多用,具有较高的使用效率。(The invention belongs to the field of hammers, and particularly relates to a hammer for a green building, which comprises a hammer head, a sliding column, external threads, a sliding groove B, a ring sleeve A, a spring A, a volute spiral spring, a limiting block, a spring B, a ring sleeve C, internal threads and a liquid bag, wherein the sliding column is axially rotated and axially matched with a circular groove in a sliding manner on the end surface of the hammer head, and the spring A for resetting the sliding column is arranged in the circular groove; when the floor tile is hammered, the lighter hammer head firstly acts on the floor tile, the sliding column gradually moves towards the direction of the floor tile under the action of the compressed spring A and gradually applies the kinetic energy of the sliding column to the floor tile through the spring A, and when enough hammering force is provided for the floor tile, the impact damage of the hammer to the floor tile is reduced to the greatest extent, and the same function as that of a traditional rubber hammer is exerted. The hammer has multiple purposes and higher use efficiency.)

一种绿色建筑使用的锤子

技术领域

本发明属于锤子领域，尤其涉及一种绿色建筑使用的锤子。

背景技术

在生活当中，各式各样的锤子被广泛使用。但是传统的锤子功能单一，针对不同的环境或被砸物体的不同，需要用不同的锤子。比如钉钉子就需要重量合适的铁锤，在安装地板砖时就用到对地板砖损坏较小的橡胶锤。而且铁锤在钉钉子过程中容易砸手，使得操作者受到伤害。

所以，设计一种同时兼具铁锤和橡胶锤功能且不伤手的锤子很有必要。

本发明设计一种绿色建筑使用的锤子解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种绿色建筑使用的锤子，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种绿色建筑使用的锤子，其特征在于：它包括锤头、滑柱、外螺纹、滑槽B、环套A、弹簧A、涡卷弹簧、限位块、弹簧B、环套C、内螺纹、液囊，其中锤头端面上的圆槽内轴向旋转且轴向滑动配合有滑柱，圆槽内安装有对滑柱复位的弹簧A；滑柱的柱面上开设有环槽C，环槽C内远离弹簧A的环面上开有同中心轴线的环槽D；环槽D内周向旋转且轴向滑动配合有环套C，环套C与环槽D的内壁密封配合；环套C与锤头轴向滑动配合；环套C内壁上的内螺纹与环槽C柱面上的外螺纹配合，外螺纹上对称开有两个允许内螺纹轴向通过的活动槽C，内螺纹上对称开有两个允许外螺纹轴向通过的活动槽D；滑柱的外露端安装有充满流体的液囊，液囊上的三个出液口分别与滑柱端面上与环槽D相通的三个进液口一一对接相通。

环槽C柱面上开设有三个周向均匀分布的滑槽B；每个滑槽B中均径向滑动有限位块，每个滑槽B中均安装有对相应限位块复位的预储能弹簧B；限位块与圆槽内壁上的环槽B配合，以限制滑柱相对于锤头的轴向滑动；环套C的末端与三个限位块上的解锁斜面配合，以解除三个限位块对滑柱与锤头相对运动的限制；与滑柱旋转配合的的环套A轴向滑动于圆槽内，滑柱与环套A之间通过预储能的涡卷弹簧连接。

作为本技术的进一步改进，上述环套A轴向滑动于圆槽内壁上的环槽A内；环套A外侧对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于环槽A内壁上的两个导向槽A内；环套C外侧安装有三个周向均匀分布的导向块C，三个导向块C分别滑动于圆槽内壁上的三个导向槽C中。导向块A与导向槽A的配合保证环套A与圆槽内壁的轴向滑动配合。导向块C与导向槽C的配合保证环套D与锤头的相对轴向滑动配合。

作为本技术的进一步改进，上述环槽B中轴向滑动配合有环套B，环槽B内安装有对环套B轴向施压的弹簧C；环套B上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于环槽B上的两个导向槽B中。导向块B与导向槽B的配合对环套B在环槽B中的轴向滑动发挥定位导向作用。环套B的端面与三个限位块配合，以弥补限位块与环槽B底部的经久磨损，使得限位块对滑柱与锤头的相对运动形成有效限制；环套B的内壁上安装有与三个限位块配合的卡环；卡环上与限位块配合的端面与环套B上与限位块配合的端面位于同一平面内，保证限位块通过卡环带动环套B克服弹簧C的压力进行复位后，限位块在相应弹簧B的复位作用下经卡环的端面顺利进入环套B与环槽B底部之间的空间，从而完成对滑柱与锤头的相对位置的固定。环套B的内壁上开有三个允许三个导向块C轴向通过的活动槽A，卡环的内壁上开有三个允许三个导向块C轴向通过的活动槽B；弹簧C一端与环槽B的内壁连接，另一端与环套B的一个端面连接；滑槽B的柱面上开有三个周向均匀分布且与锤头外柱面相通的滑槽A；每个滑槽A中均径向滑动有顶块；顶块一端的接触弧面与环套B配合；锤头外侧旋转配合有限位环，限位环内壁上开有三个周向均匀分布的驱动槽；三个驱动槽分别与三个顶块配合，驱动槽内的锁定斜面A与相应顶块一端的锁定斜面B配合。

作为本技术的进一步改进，上述环套A的内壁上开设有环槽E，安装在滑柱上的环套D旋转于环槽E中；涡卷弹簧位于环槽E中；涡卷弹簧一端与环槽E的内壁连接，另一端与环套D连接；安装在环套D上的卡块A与安装在环槽E内壁上的卡块B配合，以使得涡卷弹簧处于预压缩储能状态。在卡块A与卡块B相互作用下预储能的涡卷弹簧保证环套C与滑柱之间不会在较小外力作用下发生相对旋转，保证环槽C柱面上的外螺纹与环套C内螺纹上的活动槽D相对，环套C上的内螺纹与滑柱上外螺纹的活动槽C相对，保证当安装在滑柱一端的液囊砸到扶木楔的手时环套C可以相对于滑座和锤头产生轴向运动，进而使得轴向运动的环套C与三个限位块上的解锁斜面相互作用以解除限位块对滑柱与锤头相对运动的限制，使得滑柱相对于锤头发生轴向滑动，从而对扶木楔的手受到液囊的锤击形成一定程度的缓冲，减小滑柱通过液囊对扶木楔的手的伤害。

作为本技术的进一步改进，上述限位块上对称安装有两个导向块D，两个导向块D分别滑动于相应滑槽B内壁上的两个导向槽D内。导向块D与导向槽D的配合保证位于滑槽B中的弹簧B处于预压缩状态，保证限位块在相应弹簧B的作用下快速顺利复位，从而完成对滑柱与锤头之间相对位置的固定。环套C的外侧柱面上开设有环槽F，环套C的内柱面上开设有环槽G；环槽F和环槽G中均安装有与环槽D内壁密封配合的密封环；锤头上安装有锤把。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧C的弹性系数大于弹簧A的弹性系数，保证当限位块与环槽B的底部发生磨损后，弹簧C可以带动环套B和限位块克服弹簧A的弹力对限位块进行压紧，保证限位块在环槽B底部磨损后仍然与环槽B底部紧贴而不会晃动。

相对于传统的锤子，本发明中的液囊用来钉木楔，在钉木楔过程中，木楔对液囊的挤压所导致的液囊体积变化较小，所以液囊在钉木楔时，液囊的体积变化通过其中的流体带动环套C对限位块的作用幅度较小，限位块不会解除对滑柱与锤头相对位置的固定。如果液囊不小心砸到扶木楔的手，导致液囊的体积变化较大，液囊通过流体带动环套C的运动幅度较大，环套C就会带动限位块解除对滑柱与锤头相对位置的固定，滑柱相对于锤头产生相对轴向滑动，从而缓冲了液囊对扶木楔的手的砸击力度，减轻扶木楔的手受到的痛苦。

当用锤头砸钉子或其他物体时，通过是三个限位块将滑柱与锤头的相对位置进行锁定，锤头与滑柱同为一体同时对物体或钉子进行砸击，增加锤子砸钉子或物体的力度，提高锤子砸击钉子的效率。

当用本发明进行地板砖铺设时，先通过环套C解除三个限位块对滑柱与锤头相对位置的固定并对限位块的解锁状态进行螺纹锁定，在用本发明中的锤头对地板砖进行砸击。在对地板砖进行砸击过程中，较轻的锤头先与地板砖作用，滑柱在压缩的弹簧A的作用下逐渐向地板砖方向运动并逐渐将自身所具有的动能通过弹簧A施加于地板砖上，在对地板砖提供足够锤击力的同时，最大程度地减小锤子对地板砖的冲击破坏，发挥了与传统橡胶锤相同的功能。本发明一锤多用，具有较高的使用效率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明及其剖面示意图。

图2是滑柱、环套C、限位块、环套B、弹簧C与锤头配合剖面示意图。

图3是滑柱、环套D、涡卷弹簧、环套A与锤头配合剖面示意图。

图4是环套C上的内螺纹与滑柱上的外螺纹配合剖面示意图。

图5是限位环、顶块、锤头、环套B、卡环、限位块与滑柱配合俯视剖面示意图。

图6是限位环及其剖面示意图。

图7是环套B与顶块配合剖面示意图。

图8是锤头、环套A、卡块B、卡块A与环套D配合俯视剖面示意图。

图9是锤头及其剖面示意图。

图10是环套A及其剖面示意图。

图11是卡环与环套B配合示意图。

图12是顶块示意图。

图13是限位块示意图。

图14是环套C及其剖面示意图。

图15是滑柱示意图。

图16是滑柱两个视角的局部剖面示意图。

图中标号名称：1、锤头；2、圆槽；3、环槽A；4、导向槽A；5、环槽B；6、导向槽B；7、导向槽C；8、滑槽A；9、滑柱；10、环槽C；11、环槽D；12、进液口；13、外螺纹；14、滑槽B；15、导向槽D；16、环套D；17、卡块A；18、环套A；19、环槽E；20、卡块B；21、导向块A；22、弹簧A；23、涡卷弹簧；24、限位块；25、解锁斜面；26、导向块D；27、弹簧B；28、环套B；29、导向块B；30、卡环；31、活动槽A；32、活动槽B；33、限位环；34、驱动槽；35、锁定斜面A；36、顶块；37、锁定斜面B；38、接触弧面；39、环套C；40、环槽F；41、环槽G；42、内螺纹；43、导向块C；44、密封环；45、液囊；46、出液口；47、锤把；48、弹簧C；49、活动槽C；50、活动槽D。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2、3所示，它包括锤头1、滑柱9、外螺纹13、滑槽B14、环套A18、弹簧A22、涡卷弹簧23、限位块24、弹簧B27、环套C39、内螺纹42、液囊45，其中如图1、9所示，锤头1端面上的圆槽2内轴向旋转且轴向滑动配合有滑柱9，圆槽2内安装有对滑柱9复位的弹簧A22；如图15、16所示，滑柱9的柱面上开设有环槽C10，环槽C10内远离弹簧A22的环面上开有同中心轴线的环槽D11；如图2所示，环槽D11内周向旋转且轴向滑动配合有环套C39，环套C39与环槽D11的内壁密封配合；环套C39与锤头1轴向滑动配合；如图4、14、15所示，环套C39内壁上的内螺纹42与环槽C10柱面上的外螺纹13配合，外螺纹13上对称开有两个允许内螺纹42轴向通过的活动槽C49，内螺纹42上对称开有两个允许外螺纹13轴向通过的活动槽D50；如图1、2所示，滑柱9的外露端安装有充满流体的液囊45；如图2、15、16所示，液囊45上的三个出液口46分别与滑柱9端面上与环槽D11相通的三个进液口12一一对接相通。

如图15、16所示，环槽C10柱面上开设有三个周向均匀分布的滑槽B14；如图2所示，每个滑槽B14中均径向滑动有限位块24，每个滑槽B14中均安装有对相应限位块24复位的预储能弹簧B27；如图2、9所示，限位块24与圆槽2内壁上的环槽B5配合，以限制滑柱9相对于锤头1的轴向滑动；如图2、13所示，环套C39的末端与三个限位块24上的解锁斜面25配合，以解除三个限位块24对滑柱9与锤头1相对运动的限制；如图3、8、9所示，与滑柱9旋转配合的的环套A18轴向滑动于圆槽2内，滑柱9与环套A18之间通过预储能的涡卷弹簧23连接。

如图3、9所示，上述环套A18轴向滑动于圆槽2内壁上的环槽A3内；如图3、9、10所示，环套A18外侧对称安装有两个导向块A21，两个导向块A21分别滑动于环槽A3内壁上的两个导向槽A4内；如图2、9、14所示，环套C39外侧安装有三个周向均匀分布的导向块C43，三个导向块C43分别滑动于圆槽2内壁上的三个导向槽C7中。导向块A21与导向槽A4的配合保证环套A18与圆槽2内壁的轴向滑动配合。导向块C43与导向槽C7的配合保证环套D16与锤头1的相对轴向滑动配合。

如图2、9、11所示，上述环槽B5中轴向滑动配合有环套B28，环槽B5内安装有对环套B28轴向施压的弹簧C48；环套B28上对称安装有两个导向块B29，两个导向块B29分别滑动于环槽B5上的两个导向槽B6中。导向块B29与导向槽B6的配合对环套B28在环槽B5中的轴向滑动发挥定位导向作用。环套B28的端面与三个限位块24配合，以弥补限位块24与环槽B5底部的经久磨损，使得限位块24对滑柱9与锤头1的相对运动形成有效限制；环套B28的内壁上安装有与三个限位块24配合的卡环30；卡环30上与限位块24配合的端面与环套B28上与限位块24配合的端面位于同一平面内，保证限位块24通过卡环30带动环套B28克服弹簧C48的压力进行复位后，限位块24在相应弹簧B27的复位作用下经卡环30的端面顺利进入环套B28与环槽B5底部之间的空间，从而完成对滑柱9与锤头1的相对位置的固定。环套B28的内壁上开有三个允许三个导向块C43轴向通过的活动槽A31，卡环30的内壁上开有三个允许三个导向块C43轴向通过的活动槽B32；弹簧C48一端与环槽B5的内壁连接，另一端与环套B28的一个端面连接；如图7、9、12所示，滑槽B14的柱面上开有三个周向均匀分布且与锤头1外柱面相通的滑槽A8；每个滑槽A8中均径向滑动有顶块36；顶块36一端的接触弧面38与环套B28配合；如图5、6、12所示，锤头1外侧旋转配合有限位环33，限位环33内壁上开有三个周向均匀分布的驱动槽34；三个驱动槽34分别与三个顶块36配合，驱动槽34内的锁定斜面A35与相应顶块36一端的锁定斜面B37配合。

如图3、10、15所示，上述环套A18的内壁上开设有环槽E19，安装在滑柱9上的环套D16旋转于环槽E19中；如图3、8所示，涡卷弹簧23位于环槽E19中；涡卷弹簧23一端与环槽E19的内壁连接，另一端与环套D16连接；如图8、10、15所示，安装在环套D16上的卡块A17与安装在环槽E19内壁上的卡块B20配合，以使得涡卷弹簧23处于预压缩储能状态。在卡块A17与卡块B20相互作用下预储能的涡卷弹簧23保证环套C39与滑柱9之间不会在较小外力作用下发生相对旋转，保证环槽C10柱面上的外螺纹13与环套C39内螺纹42上的活动槽D50相对，环套C39上的内螺纹42与滑柱9上外螺纹13的活动槽C49相对，保证当安装在滑柱9一端的液囊45砸到扶木楔的手时环套C39可以相对于滑座和锤头1产生轴向运动，进而使得轴向运动的环套C39与三个限位块24上的解锁斜面25相互作用以解除限位块24对滑柱9与锤头1相对运动的限制，使得滑柱9相对于锤头1发生轴向滑动，从而对扶木楔的手受到液囊45的锤击形成一定程度的缓冲，减小滑柱9通过液囊45对扶木楔的手的伤害。

如图2所示，上述限位块24上对称安装有两个导向块D26，两个导向块D26分别滑动于相应滑槽B14内壁上的两个导向槽D15内。导向块D26与导向槽D15的配合保证位于滑槽B14中的弹簧B27处于预压缩状态，保证限位块24在相应弹簧B27的作用下快速顺利复位，从而完成对滑柱9与锤头1之间相对位置的固定。如图2、14所示，环套C39的外侧柱面上开设有环槽F40，环套C39的内柱面上开设有环槽G41；环槽F40和环槽G41中均安装有与环槽D11内壁密封配合的密封环44；如图1所示，锤头1上安装有锤把47。

如图2、3所示，上述弹簧C48的弹性系数大于弹簧A22的弹性系数，保证当限位块24与环槽B5的底部发生磨损后，弹簧C48可以带动环套B28和限位块24克服弹簧A22的弹力对限位块24进行压紧，保证限位块24在环槽B5底部磨损后仍然与环槽B5底部紧贴而不会晃动。

本发明中的液囊45用来对木塞木楔等物件进行砸击，锤头1对钉子或地板砖进行砸击。

本发明的工作流程：如图2、8所示，在初始状态，三个限位块24的一端同时***环套B28与环槽B5底部之间的空间内，弹簧C48处于压缩状态，环套B28对三个限位块24紧压。环套C39的下端与三个限位块24上的解锁斜面25接触。卡环30下端面与三个限位块24接触。液囊45未发生形变。三个弹簧B27均处于压缩状态。每个限位块24上安装的两个导向块D26均位于相应导向槽D15的极限位置。内螺纹42位于相应活动槽C49中，外螺纹13位于相应活动槽D50中。卡块A17与卡块B20接触，涡卷弹簧23压缩储能。限位环33上驱动槽34的锁定斜面A35与相应顶块36上锁定斜面B37接触并将顶块36紧压于环套B28上，使得环套B28在环槽B5中的位置被固定。弹簧A22处于压缩状态。环套A18位于环槽A3的极限位置，以限制滑柱9相对于锤头1的轴向滑动幅度。

当使用初始状态的本发明中的锤头1锤击钉子时，锤把47带动锤头1向钉子上锤击，锤头1通过环套B28和三个限位块24带动滑柱9同步向钉子运动，使得本发明中的所有部件随锤头1对钉子进行锤击，本发明中除锤把47以外的所有部件的重量全部锤击在钉子上，加快本发明对钉子的锤击效率。

当使用初始状态的本发明中的液囊45对木楔进行锤击时，液囊45在木楔作用下发生形变，液囊45中的流体经出液口46和进液口12进入滑柱9上的环槽D11内，进入环槽D11内的流体推动环套C39向三个限位块24方向运动。内螺纹42轴向运动于活动槽C49中，外螺纹13轴向运动于相应活动槽D50中。运动的环套C39通过与限位块24上的解锁斜面25作用带动三个限位块24分别向相应滑槽B14内收缩滑动，三个弹簧B27被同时进一步压缩储能。但由于木楔体积较小，所以液囊45在木楔作用下发生的形变量也会较小，液囊45的较小形变只是通过一系列传动带动三个限位块24同时向相应滑槽B14内运动的位移微小，三个限位块24一端无法脱离环套B28与环槽B5之间的空间，进而无法解除三个限位块24对滑柱9与锤头1之间的轴向相对滑动的限制。

当液囊45脱离木楔时，三个限位块24分别在相应弹簧B27的复位作用下进行快速复位并快速回复其在环套B28与环槽B5之间的空间的初始位置。三个限位块24上的解锁斜面25带动环套C39向环槽D11内的初始位置运动复位。内螺纹42轴向运动于活动槽C49中，外螺纹13轴向运动于相应活动槽D50中。环套C39推动环槽D11内的流体经进液口12和出液口46再次充入液囊45中并使得液囊45恢复初始状态。

当液囊45在锤击木楔时砸到扶木楔的手时，液囊45会在手和木楔共同的反作用下发生较大形变量，液囊45中的大量流体经出液口46和进液口12进入环槽D11内并推动环套C39大幅度向限位块24方向运动。环套C39通过三个限位块24上的解锁斜面25带动三个限位块24快速向相应滑槽B14内收缩运动，与限位块24对应的弹簧B27被进一步压缩储能，三个限位块24快速脱离环套B28并解除对锤头1与滑柱9的轴向相对运动的限制。当环套C39的末端到达三个限位块24上解锁斜面25的底部并与限位块24相抵时，三个限位块24已经完全脱离环套B28并与卡环30保持接触。

当液囊45和滑柱9在木楔和手的阻止下停止运动时，锤头1在运动惯性作用下相对于滑柱9产生轴向滑动，弹簧A22被进一步压缩储能，相对于滑柱9轴向滑动的锤头1带动环套B28和卡环30脱离三个限位块24。

当锤头1在弹簧A22的复位作用下停止相对于滑柱9的轴向运动并相对于滑柱9进行复位时，锤头1带动环套B28和卡环30重新与三个限位块24快速接触。随着锤头1相对于滑柱9的继续快速复位，三个限位块24一端重新与环槽B5与环套B28之间的空间相对并与卡环30重新接触。当液囊45脱离木楔和手时，三个限位块24分别在相应弹簧B27的复位作用下同时向相应滑槽B14外运动，三个限位块24一端同时向环套B28与环槽B5之间的空间***，三个限位块24上的解锁斜面25带动环套C39向环槽D11内收缩运动并最终恢复至初始状态，三个限位块24开始快速地重新对滑柱9与锤头1的轴向相对运动形成限制。环套C39将环槽D11内的流体再次经进液口12和出液口46进入液囊45中并最终使得液囊45恢复初始状态。

液囊45砸到扶木楔的手时，液囊45的形变通过一系列传动带动三个限位块24快速解除锤头1与滑柱9之间的轴向相对运动，使得锤头1在运动惯性作用下产生相对于滑柱9的运动，对本发明整体对手的砸击形成缓冲，避免本发明中的所有部件的重量在运动惯性作用下完全砸到扶木楔的手上，减小本发明在锤击木楔时对手的伤害，减小扶木楔的手在受到锤击时的痛苦。

当需要用本发明参与地板砖铺设时，先按压液囊45使得液囊45产生较大形变，液囊45中的大量流体经出液口46和进液口12进入环槽D11内并推动环套C39大幅度向限位块24方向运动。环套C39通过三个限位块24上的解锁斜面25带动三个限位块24向相应滑槽B14内收缩运动，与限位块24对应的弹簧B27被进一步压缩储能，三个限位块24脱离环套B28并解除对锤头1与滑柱9的轴向相对运动的限制。当环套C39的末端到达三个限位块24上解锁斜面25的底部并与限位块24相抵时，三个限位块24已经完全脱离环套B28并与卡环30保持接触。

此时，用手旋动滑柱9相对于锤头1和环套C39旋转，滑柱9上的外螺纹13与环套C39上的内螺纹42进行旋合，环套C39在内螺纹42与外螺纹13的相互作用下产生相对于滑柱9的轴向运动，环套C39进一步对限位块24进行抵压从而完成对三个限位块24脱离环套B28状态的锁定，使得锤头1与滑柱9之间随时产生轴向相对运动。与此同时，卡块A17脱离卡块B20，滑柱9带动涡卷弹簧23进一步压缩储能。

然后，用锤头1对地板砖进行锤击。当锤头1与地板砖相遇时，滑柱9及安装于其上的所有部件在运动惯性作用下与锤头1产生相对轴向运动，弹簧A22被快速进一步压缩储能，三个限位块24快速脱离并远离卡环30。当滑柱9在惯性作用下相对于锤头1运动至极限时，在弹簧A22复位作用下，滑柱9带动三个限位块24快速向卡环30运动。当三个限位块24重新与卡环30相遇时，滑柱9停止运动。接着再次挥动锤把47带动锤头1锤击地板砖，每次当锤头1与地板砖相遇时，滑柱9都会产生相对于锤头1的轴向滑动，使得本发明的全部重量通过弹簧A22逐渐施压于地板砖上，对本发明的整体重量对地板砖的锤击形成缓冲，发挥与橡胶锤相同的功能，避免本发明对地板砖造成损坏。

当本发明在地板砖铺设中使用结束时，滑柱9弹簧A22的复位作用下向相对于锤头1的初始位置方向运动。滑柱9带动三个限位块24向卡环30方向运动并最终与环套B28与环槽B5之间的空间重新相对。当滑柱9相对于锤头1的轴向运动到达极限时，用手相对于锤头1和环套C39反向旋动滑柱9，滑柱9上的外螺纹13旋出环套C39上的内螺纹42并重新进入活动槽D50内，以解除对三个限位块24的锁定。涡卷弹簧23释能后重新恢复初始状态。接着，三个限位块24在相应弹簧B27的复位作用下向环套B28与环槽B5之间的空间运动并开始对滑柱9与锤头1之间的相对运动形成限制，三个限位块24通过其上的解锁斜面25带动环套C39向环槽D11内运动并推动环槽D11内的流体经进液口12和出液口46向液囊45中流动。

本发明在经过一段时间的使用后，三个限位块24与环槽B5极限处的磨损会导致限位块24在环套B28与环槽B5之间的空间内轴向晃动。此时，反向旋动限位环33并解除对三个顶块36的紧压，使得环套B28受到顶块36的抵压解除。环套B28在弹簧C48的作用下通过三个限位块24带动滑柱9及安装于其上的所有部件向锤头1内底部轴向运动一段距离，使得三个限位块24再次与环槽B5的极限处紧贴。此时，安装在环套B28内壁上的卡环30对滑柱9相对于锤头1向圆槽2外的运动幅度形成限制。然后，正向旋动限位环33，使得限位环33内壁上的驱动槽34内的锁定斜面A35对三个顶块36重新进行锁定，使得三个顶块36同时重新对环套B28在环槽B5内的位置进行固定。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的液囊45用来钉木楔，在钉木楔过程中，木楔对液囊45的挤压所导致的液囊45体积变化较小，所以液囊45在钉木楔时，液囊45的体积变化通过其中的流体带动环套C39对限位块24的作用幅度较小，限位块24不会解除对滑柱9与锤头1相对位置的固定。如果液囊45不小心砸到扶木楔的手，导致液囊45的体积变化较大，液囊45通过流体带动环套C39的运动幅度较大，环套C39就会带动限位块24解除对滑柱9与锤头1相对位置的固定，滑柱9相对于锤头1产生相对轴向滑动，从而缓冲了液囊45对扶木楔的手的砸击力度，减轻扶木楔的手受到的痛苦。

当用锤头1砸钉子或其他物体时，通过是三个限位块24将滑柱9与锤头1的相对位置进行锁定，锤头1与滑柱9同为一体同时对物体或钉子进行砸击，增加锤子砸钉子或物体的力度，提高锤子砸击钉子的效率。

当用本发明进行地板砖铺设时，先通过环套C39解除三个限位块24对滑柱9与锤头1相对位置的固定并对限位块24的解锁状态进行螺纹锁定，在用本发明中的锤头1对地板砖进行砸击。在对地板砖进行砸击过程中，较轻的锤头1先与地板砖作用，滑柱9在压缩的弹簧A22的作用下逐渐向地板砖方向运动并逐渐将自身所具有的动能通过弹簧A22施加于地板砖上，在对地板砖提供足够锤击力的同时，最大程度地减小锤子对地板砖的冲击破坏，发挥了与传统橡胶锤相同的功能。本发明一锤多用，具有较高的使用效率。