阅读说明：本技术 一种具有蜂巢孔状浇灌发泡软体内垫的护膝垫的生产工艺 (Production process of knee pad with honeycomb-shaped pouring foaming soft inner pad ) 是由 魏志刚 邹小刚 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开的是一种具有蜂巢孔状浇灌发泡软体内垫的护膝垫的生产工艺,包括以下具体步骤：聚氨酯凝胶层的制备、聚氨酯发泡层的配置、发泡模具防粘防护、纺织布层的装设、聚氨酯凝胶层的放置、注胶和发泡以及修边及验收,最终制得高缓冲护膝垫制品。本发明运用新的生产工艺,革新性地采用聚氨酯凝胶层这一材质层替代了现有产品的高阻尼硅橡胶层,并在制备过程中,先制成半熟化的半成品的聚氨酯凝胶层,然后再放入聚氨酯发泡层的模具中,通过与聚氨酯发泡层进行共同发泡和全熟化,与聚氨酯发泡层形成全熟化的共同发泡体,两者在发泡熟化的过程中高度粘合在一起,极大地提高护膝多层结构的稳定性。(The invention discloses a production process of a knee protection pad with a honeycomb porous pouring foaming soft inner pad, which comprises the following specific steps: preparing a polyurethane gel layer, configuring a polyurethane foaming layer, preventing a foaming mould from sticking, installing a woven fabric layer, placing the polyurethane gel layer, injecting glue, foaming, trimming and checking to obtain the high-buffering knee pad product. The invention applies a new production process, innovatively adopts a material layer of a polyurethane gel layer to replace a high-damping silicon rubber layer of the existing product, and in the preparation process, a semi-cured semi-finished polyurethane gel layer is firstly prepared, then the semi-cured semi-finished polyurethane gel layer is placed into a mold of a polyurethane foam layer, and is foamed and fully cured together with the polyurethane foam layer to form a fully-cured common foaming body, and the polyurethane foam layer and the fully-cured common foaming body are highly bonded together in the foaming and curing process, so that the stability of the multi-layer structure of the knee pad is greatly improved.)

一种具有蜂巢孔状浇灌发泡软体内垫的护膝垫的生产工艺

技术领域

本发明涉及的是专业护具的设计与生产领域，更具体地说是一种具有蜂巢孔状浇灌发泡软体内垫的护膝垫的生产工艺。

背景技术

在进行滑雪、足球、摩托骑行等运动，人们往往会穿一些护膝、护肘、护背等专业运动护具来保护自己避免冲击带来的伤害；或者在劳动过程中对膝盖的防护，比如工作场景是跪地贴磁砖，需要对膝盖进行全方位的保护，因为跪地劳动对膝盖的保护要求非常高。但在传统护具中，防护性能较好的一般选用聚乙烯、聚丙烯等材料作为外壳来抵抗冲击，但穿戴起来不舒适，对人体的正常运动与活动有所限制，而一些不含硬质外壳、较柔软的护具多采用发泡EVA材料，其防护效果较差；同时硬质的护膝也不适合劳动过程中对跪膝的保护使用。

为了得到柔软并且具有高防护效果的护膝，本领域的技术人员开发出很多护膝产品，比如中国专利：一种聚氨酯运动护膝组合物及其制备方法(授权公告号CN104151518B)，该方案公开了制备聚氨酯护膝产品，该结构的运动护膝可以一定程度上地减少或避免运动过程中受到的冲击，有效地吸收和分散部分冲击力，使膝盖得到保护。但是该产品在实际应用过程中也发现，其吸收和分散冲击力与其厚度成一定的正比，但是使用者在使用时更喜欢选择低厚度、高防护的护膝产品，所以，使用和保护上存在一定的局限性。

为了克服上述技术问题，中国专利：一种柔软舒适的高缓冲护膝(CN207252840U)，该产品通过采用聚氨酯复合发泡材料，以及高阻尼硅橡胶材料，实现护膝产品同时具有柔软度和高撞击承受力的防护效果。该方案通过在聚氨酯复合发泡材料上贴粘一层高阻尼的硅橡胶材料层，来实现增加高防护力的目的，同时实现低厚度的要求，因为硅橡胶材料层的厚度在同等的情况下具有更高的吸收和分散冲击力的效果。

但是该技术方案仍然存在以下不足和缺点：

首先：聚氨酯复合发泡材料与高阻尼发泡硅橡胶的两者贴合稳定性不高，由于两种材料是不同材质的材料，在发泡生产过程中，两种材料在熟化的过程中并不能真正地贴合为一体，所以一般都是采用第三方媒介进行粘接贴合，比如胶水，使两者的表层得到粘合，并粘合在一起，但是由于膝盖部位其运动的频率和长时间地活动动作，粘合一起的双层材质容易因胶水的老化和脱落，导致两者贴合度的严重降低，从而降低该护膝的使用寿命。

其次：成本高，由于高阻尼发泡硅橡胶成本高，一般都会尽量地减少硅橡胶层的使用，以降低生产成本，但是，如果发泡硅橡胶层太薄太小又起不到柔软减震的效果。

发明内容

本发明公开的是一种具有蜂巢孔状浇灌发泡软体内垫的护膝垫的生产工艺，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本发明采用的技术方案如下：

一种具有蜂巢孔状浇灌发泡软体内垫的护膝垫的生产工艺，所述生产工艺包括以下具体步骤：

(一)聚氨酯凝胶层的制备：该聚氨酯凝胶层由A组分和B组分组成，A、B组分的重量比为100：15-30，该聚氨酯凝胶层的制备过程包括以下具体步骤：

步骤1：制备A组分：先将称量好的聚醚多元醇与增塑剂、交联剂、泡沫稳定剂以及催化剂在常温常压下搅拌混合，制得A组分备用；

步骤2：制备B组分：将称量好的聚醚多元醇与异氰酸酯、储存稳定剂在常温常压下搅拌混合，制得B组分备用；

步骤3：常温常压下将制备的A组分与B组分高速旋转混合，然后注入到模具块中，导热升温，温度为150-200摄氏度，加热时间为1-2分钟，半熟化后脱模，得到半熟化的聚氨酯凝胶层，且该聚氨酯凝胶层上开设有若干个蜂巢孔状的连接通孔；

步骤4：将得到的聚氨酯凝胶层的外表面裹覆一层防粘层备用；

(二)聚氨酯发泡层的配置：该聚氨酯发泡层由A组分和B组分组成，A、B组分的重量比为100：30-50，两种组分的配置过程包括以下具体步骤：

步骤1：制备A组分：先将称量好的聚醚多元醇与聚合物多元醇、交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂以及催化剂在常温常压下搅拌混合，制得A组分备用；

步骤2：制备B组分：将称量好的聚醚多元醇、异氰酸酯、储存稳定剂在常温常压下搅拌混合，制得B组分备用；

(三)发泡模具防粘防护：在聚氨酯发泡模具的上模与下模表面分别喷洒防粘油层，使聚氨酯在发泡后，不会粘拈在发泡模具的内表面，保持模具内表面的清洁；

(四)纺织布层的装设：将纺织布层固定铺挂在发泡的上模内表面；

(五)聚氨酯凝胶层的放置：将步骤(一)制得的半熟化的聚氨酯凝胶层放置在聚氨酯发泡模具的下模中部；

(六)注胶和发泡：将步骤(二)制得的聚氨酯发泡层的A、B组分在常温常压下进行高速旋转混合，然后注入到聚氨酯发泡模具的下模中，再将铺挂有纺织布层的发泡模具上模盖合，然后导热升温，全熟化后发泡形成聚氨酯发泡层，且该聚氨酯发泡层的组分在发泡过程中流经通过该聚氨酯凝胶层上开设的连接通孔，并在发泡后形成的发泡体填充在该连接通孔中，同时将聚氨酯凝胶层包覆粘连在聚氨酯发泡层内部，聚氨酯凝胶层全熟化后与聚氨酯发泡层形成粘合熟化一体结构，制得护膝垫体；

(七)修边及验收：将制得的护膝垫体进行修边及验收，最终得到高缓冲的护膝垫。

更进一步，所述步骤(一)中A组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇40-85份，增塑剂5-30份，交联剂0.2-2.5份，泡沫稳定剂0.1-2.0份，催化剂0.1-1.0份；B组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇40-80份，异氰酸酯20-60份，储存稳定剂0.01-0.1份。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中A组份的聚醚多元醇的羟值为28～35mgKOH/g，官能度为2.9～3.1，且该聚醚多元醇以丙二醇、丙三醇、二甘醇或三羟甲基丙烷中的两种或多种作为混合起始剂，由1,2-环氧丙烷开环聚合或与环氧乙烷共聚而得，其中环氧乙烷的质量含量≤20％。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中A组份的交联剂为二乙醇胺、三乙醇胺中的其中一种或者两种混合物。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中B组分的聚醚多元醇分子量为4000-5000，羟值为28～35mgKOH/g。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中B组分的储存稳定剂为磷酸或苯甲酰氯的一种。

更进一步，所述步骤(二)中A组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇40-85份，聚合物多元醇10-30份，交联剂0.1-1.5份，泡沫稳定剂0.1-2.0份，发泡剂1.0-2.5份，催化剂0.1-2.5份；B组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇10-20份，异氰酸酯80-90份，储存稳定剂0.01-0.1份。

更进一步，所述步骤(二)中A组分中聚合物多元醇为多元醇接枝聚丙烯晴和苯乙烯的聚合物，固含量30-45％，羟值为28～35mgKOH/g，平均分子量4000-5000。

更进一步，所述防粘粉层为滑石粉层。

本实施例的泡沫稳定剂是赢创公司或迈图公司生产的高活性硅氧烷硅油或其混合物，发泡剂为水或物理发泡剂或其混合物，催化剂为迈图公司或者其它气体公司的发泡型和凝胶型聚氨酯专用胺类催化剂；异氰酸酯为德国巴斯夫公司生产的Lupranate MS、LupranateMM103C或Lupranate M20S中的一种或者多种。

通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明运用新的生产工艺，革新性地采用聚氨酯凝胶层这一材质层替代了现有产品的高阻尼硅橡胶层，在制备过程中，先制成半熟化的半成品的聚氨酯凝胶层，然后再放入聚氨酯发泡层的模具中，通过与聚氨酯发泡层进行共同发泡和全熟化，与聚氨酯发泡层形成全熟化的共同发泡体，两者在发泡熟化的过程中高度粘合在一起，极大地提高护膝多层结构的稳定性。同时，本发明使用聚氨酯凝胶层替代了现有产品中的高阻尼硅橡胶层，极大地降低了护膝产品的成本，并保持其具备减震和抗冲击力的特性优点，其柔软及保护性能也更适合跪地劳动时对膝盖的全方位保护。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程图。

图2是采用本发明制得的护膝产品的结构示意图。

图3是图2中沿A-A方向的剖面结构示意图。

图4是本发明聚氨酯凝胶层的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本发明的具体实施方式。

实施例一

如图1所示，一种具有蜂巢孔状浇灌发泡软体内垫的护膝垫的生产工艺，所述生产工艺包括以下具体步骤：

(一)聚氨酯凝胶层的制备：该聚氨酯凝胶层由A组分和B组分组成，A、B组分的重量比为100：15，该聚氨酯凝胶层的制备过程包括以下具体步骤：

步骤1：制备A组分：先将称量好的聚醚多元醇与增塑剂、交联剂、泡沫稳定剂以及催化剂在常温常压下搅拌混合，制得A组分备用；

步骤2：制备B组分：将称量好的聚醚多元醇与异氰酸酯、储存稳定剂在常温常压下搅拌混合，制得B组分备用；

步骤3：常温常压下将制备的A组分与B组分高速旋转混合，然后注入到模具块中，导热升温，温度为150-200摄氏度，加热时间为1-2分钟，半熟化后脱模，得到半熟化的聚氨酯凝胶层，且该聚氨酯凝胶层上开设有若干个蜂巢孔状的连接通孔；

步骤4：将得到的聚氨酯凝胶层的外表面裹覆一层防粘层备用；

(二)聚氨酯发泡层的配置：该聚氨酯发泡层由A组分和B组分组成，A、B组分的重量比为100：30，两种组分的配置过程包括以下具体步骤：

步骤1：制备A组分：先将称量好的聚醚多元醇与聚合物多元醇、交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂以及催化剂在常温常压下搅拌混合，制得A组分备用；

步骤2：制备B组分：将称量好的聚醚多元醇、异氰酸酯、储存稳定剂在常温常压下搅拌混合，制得B组分备用；

(三)发泡模具防粘防护：在聚氨酯发泡模具的上模与下模表面分别喷洒防粘油层，使聚氨酯在发泡后，不会粘拈在发泡模具的内表面，保持模具内表面的清洁；

(四)纺织布层的装设：将纺织布层固定铺挂在发泡的上模内表面；

(五)聚氨酯凝胶层的放置：将步骤(一)制得的半熟化的聚氨酯凝胶层放置在聚氨酯发泡模具的下模中部；

(六)注胶和发泡：将步骤(二)制得的聚氨酯发泡层的A、B组分在常温常压下进行高速旋转混合，然后注入到聚氨酯发泡模具的下模中，再将铺挂有纺织布层的发泡模具上模盖合，然后导热升温，全熟化后发泡形成聚氨酯发泡层，且该聚氨酯发泡层的组分在发泡过程中流经通过该聚氨酯凝胶层上开设的连接通孔，并在发泡后形成的发泡体填充在该连接通孔中，同时将聚氨酯凝胶层包覆粘连在聚氨酯发泡层内部，聚氨酯凝胶层全熟化后与聚氨酯发泡层形成粘合熟化一体结构，制得护膝垫体；

(七)修边及验收：将制得的护膝垫体进行修边及验收，最终得到高缓冲的护膝垫。

更进一步，所述步骤(一)中A组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇40份，增塑剂5份，交联剂0.2份，泡沫稳定剂0.1份，催化剂0.1份；B组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇40份，异氰酸酯20份，储存稳定剂0.01份。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中A组份的聚醚多元醇的羟值为28～35mgKOH/g，官能度为2.9，且该聚醚多元醇以丙二醇、丙三醇、二甘醇或三羟甲基丙烷中的两种或多种作为混合起始剂，由1,2-环氧丙烷开环聚合或与环氧乙烷共聚而得，其中环氧乙烷的质量含量≤20％。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中A组份的交联剂为二乙醇胺、三乙醇胺中的其中一种或者两种混合物。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中B组分的聚醚多元醇分子量为4000-5000，羟值为28～35mgKOH/g。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中B组分的储存稳定剂为磷酸或苯甲酰氯的一种。

更进一步，所述步骤(二)中A组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇40份，聚合物多元醇10份，交联剂0.1份，泡沫稳定剂0.1份，发泡剂1.0份，催化剂0.1份；B组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇10份，异氰酸酯80份，储存稳定剂0.01份。

更进一步，所述步骤(二)中A组分中聚合物多元醇为多元醇接枝聚丙烯晴和苯乙烯的聚合物，固含量30-45％，羟值为28～35mgKOH/g，平均分子量4000-5000。

更进一步，所述防粘粉层为滑石粉层。

本方案的泡沫稳定剂是赢创公司生产的高活性硅氧烷硅油，发泡剂为水，催化剂为迈图公司的发泡型和凝胶型聚氨酯专用胺类催化剂；异氰酸酯为德国巴斯夫公司生产的Lupranate MS。

实施例二

一种具有蜂巢孔状浇灌发泡软体内垫的护膝垫的生产工艺，所述生产工艺包括以下具体步骤：

(一)聚氨酯凝胶层的制备：该聚氨酯凝胶层由A组分和B组分组成，A、B组分的重量比为100：20，该聚氨酯凝胶层的制备过程包括以下具体步骤：

步骤1：制备A组分：先将称量好的聚醚多元醇与增塑剂、交联剂、泡沫稳定剂以及催化剂在常温常压下搅拌混合，制得A组分备用；

步骤2：制备B组分：将称量好的聚醚多元醇与异氰酸酯、储存稳定剂在常温常压下搅拌混合，制得B组分备用；

步骤3：常温常压下将制备的A组分与B组分高速旋转混合，然后注入到模具块中，导热升温，温度为150-200摄氏度，加热时间为1-2分钟，半熟化后脱模，得到半熟化的聚氨酯凝胶层，且该聚氨酯凝胶层上开设有若干个连接通孔；

步骤4：将得到的聚氨酯凝胶层的外表面裹覆一层防粘层备用；

(二)聚氨酯发泡层的配置：该聚氨酯发泡层由A组分和B组分组成，A、B组分的重量比为100：40，两种组分的配置过程包括以下具体步骤：

步骤1：制备A组分：先将称量好的聚醚多元醇与聚合物多元醇、交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂以及催化剂在常温常压下搅拌混合，制得A组分备用；

步骤2：制备B组分：将称量好的聚醚多元醇、异氰酸酯、储存稳定剂在常温常压下搅拌混合，制得B组分备用；

(三)发泡模具防粘防护：在聚氨酯发泡模具的上模与下模表面分别喷洒防粘油层，使聚氨酯在发泡后，不会粘拈在发泡模具的内表面，保持模具内表面的清洁；

(四)纺织布层的装设：将纺织布层固定铺挂在发泡的上模内表面；

(五)聚氨酯凝胶层的放置：将步骤(一)制得的半熟化的聚氨酯凝胶层放置在聚氨酯发泡模具的下模中部；

(六)注胶和发泡：将步骤(二)制得的聚氨酯发泡层的A、B组分在常温常压下进行高速旋转混合，然后注入到聚氨酯发泡模具的下模中，再将铺挂有纺织布层的发泡模具上模盖合，然后导热升温，全熟化后发泡形成聚氨酯发泡层，且该聚氨酯发泡层的组分在发泡过程中流经通过该聚氨酯凝胶层上开设的连接通孔，并在发泡后形成的发泡体填充在该连接通孔中，同时将聚氨酯凝胶层包覆粘连在聚氨酯发泡层内部，聚氨酯凝胶层全熟化后与聚氨酯发泡层形成粘合熟化一体结构，制得护膝垫体；

(七)修边及验收：将制得的护膝垫体进行修边及验收，最终得到高缓冲的护膝垫。

更进一步，所述步骤(一)中A组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇50份，增塑剂20份，交联剂1.5份，泡沫稳定剂1.0份，催化剂0.5份；B组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇60份，异氰酸酯40份，储存稳定剂0.05份。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中A组份的聚醚多元醇的羟值为28～35mgKOH/g，官能度为3.0，且该聚醚多元醇以丙二醇、丙三醇、二甘醇或三羟甲基丙烷中的两种或多种作为混合起始剂，由1,2-环氧丙烷开环聚合或与环氧乙烷共聚而得，其中环氧乙烷的质量含量≤20％。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中A组份的交联剂为二乙醇胺、三乙醇胺中的其中一种或者两种混合物。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中B组分的聚醚多元醇分子量为4000-5000，羟值为28～35mgKOH/g。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中B组分的储存稳定剂为磷酸或苯甲酰氯的一种。

更进一步，所述步骤(二)中A组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇60份，聚合物多元醇20份，交联剂1.0份，泡沫稳定剂1.0份，发泡剂2.0份，催化剂1.0份；B组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇15份，异氰酸酯85份，储存稳定剂0.05份。

更进一步，所述步骤(二)中A组分中聚合物多元醇为多元醇接枝聚丙烯晴和苯乙烯的聚合物，固含量30-45％，羟值为28～35mgKOH/g，平均分子量4000-5000。

更进一步，所述防粘粉层为滑石粉层。

本实施例的泡沫稳定剂是赢创公司生产的高活性硅氧烷硅油，发泡剂为水，催化剂为迈图公司的发泡型和凝胶型聚氨酯专用胺类催化剂；异氰酸酯为德国巴斯夫公司生产的Lupranate MS。

实施例三

一种具有蜂巢孔状浇灌发泡软体内垫的护膝垫的生产工艺，所述生产工艺包括以下具体步骤：

(一)聚氨酯凝胶层的制备：该聚氨酯凝胶层由A组分和B组分组成，A、B组分的重量比为100：30，该聚氨酯凝胶层的制备过程包括以下具体步骤：

步骤1：制备A组分：先将称量好的聚醚多元醇与增塑剂、交联剂、泡沫稳定剂以及催化剂在常温常压下搅拌混合，制得A组分备用；

步骤2：制备B组分：将称量好的聚醚多元醇与异氰酸酯、储存稳定剂在常温常压下搅拌混合，制得B组分备用；

步骤3：常温常压下将制备的A组分与B组分高速旋转混合，然后注入到模具块中，导热升温，温度为150-200摄氏度，加热时间为1-2分钟，半熟化后脱模，得到半熟化的聚氨酯凝胶层，且该聚氨酯凝胶层上开设有若干个连接通孔；

步骤4：将得到的聚氨酯凝胶层的外表面裹覆一层防粘层备用；

(二)聚氨酯发泡层的配置：该聚氨酯发泡层由A组分和B组分组成，A、B组分的重量比为100：50，两种组分的配置过程包括以下具体步骤：

步骤1：制备A组分：先将称量好的聚醚多元醇与聚合物多元醇、交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂以及催化剂在常温常压下搅拌混合，制得A组分备用；

步骤2：制备B组分：将称量好的聚醚多元醇、异氰酸酯、储存稳定剂在常温常压下搅拌混合，制得B组分备用；

(三)发泡模具防粘防护：在聚氨酯发泡模具的上模与下模表面分别喷洒防粘油层，使聚氨酯在发泡后，不会粘拈在发泡模具的内表面，保持模具内表面的清洁；

(四)纺织布层的装设：将纺织布层固定铺挂在发泡的上模内表面；

(五)聚氨酯凝胶层的放置：将步骤(一)制得的半熟化的聚氨酯凝胶层放置在聚氨酯发泡模具的下模中部；

(六)注胶和发泡：将步骤(二)制得的聚氨酯发泡层的A、B组分在常温常压下进行高速旋转混合，然后注入到聚氨酯发泡模具的下模中，再将铺挂有纺织布层的发泡模具上模盖合，然后导热升温，全熟化后发泡形成聚氨酯发泡层，且该聚氨酯发泡层的组分在发泡过程中流经通过该聚氨酯凝胶层上开设的连接通孔，并在发泡后形成的发泡体填充在该连接通孔中，同时将聚氨酯凝胶层包覆粘连在聚氨酯发泡层内部，聚氨酯凝胶层全熟化后与聚氨酯发泡层形成粘合熟化一体结构，制得护膝垫体；

(七)修边及验收：将制得的护膝垫体进行修边及验收，最终得到高缓冲的护膝垫。

更进一步，所述步骤(一)中A组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇85份，增塑剂30份，交联剂2.5份，泡沫稳定剂2.0份，催化剂1.0份；B组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇80份，异氰酸酯60份，储存稳定剂0.1份。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中A组份的聚醚多元醇的羟值为28～35mgKOH/g，官能度为3.1，且该聚醚多元醇以丙二醇、丙三醇、二甘醇或三羟甲基丙烷中的两种或多种作为混合起始剂，由1,2-环氧丙烷开环聚合或与环氧乙烷共聚而得，其中环氧乙烷的质量含量≤20％。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中A组份的交联剂为二乙醇胺、三乙醇胺中的其中一种或者两种混合物。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中B组分的聚醚多元醇分子量为4000-5000，羟值为28～35mgKOH/g。

更进一步，所述步骤(一)和步骤(二)中B组分的储存稳定剂为磷酸或苯甲酰氯的一种。

更进一步，所述步骤(二)中A组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇85份，聚合物多元醇30份，交联剂1.5份，泡沫稳定剂2.0份，发泡剂2.5份，催化剂2.5份；B组分中各组分的重量份数为：聚醚多元醇20份，异氰酸酯90份，储存稳定剂0.1份。

更进一步，所述步骤(二)中A组分中聚合物多元醇为多元醇接枝聚丙烯晴和苯乙烯的聚合物，固含量30-45％，羟值为28～35mgKOH/g，平均分子量4000-5000。

更进一步，所述防粘粉层为滑石粉层。

本实施例的泡沫稳定剂是赢创公司生产的高活性硅氧烷硅油，发泡剂为水，催化剂为迈图公司的发泡型和凝胶型聚氨酯专用胺类催化剂；异氰酸酯为德国巴斯夫公司生产的Lupranate MS。

以下表格为实施例1、实施例2和实施例3制得的产品的性能测试表。

序号	测试性能	实施例1	实施例2	实施例3
					1	密度/kg.m-3	382.8	387.2	390.5
2	冲击吸收/％	53.8	60.4	65.7
					3	拉伸强度/Mpa	2.884	2.967	3.044
4	撕裂强度/kNm-1	9.558	10.369	10.948
					5	硬度	75	79	81

以下为采用本生产工艺制得的一种高缓冲护膝垫产品。

如图2、图3和图4所示，一种具有蜂巢孔状浇灌发泡软体内垫的高缓冲护膝垫，包括聚氨酯发泡层1、聚氨酯凝胶层2以及纺织布层3，所述聚氨酯凝胶层2上设有若干个连接通孔21，该聚氨酯发泡层1的组分在发泡过程中流通所述连接通孔21，并在发泡后形成的发泡体填充在所述连接通孔21中，同时将所述聚氨酯凝胶层2包覆在所述聚氨酯发泡层1内部，加热发泡熟化后形成粘合一体结构；所述纺织布层3的外表面热压贴合于所述聚氨酯发泡层1上，该纺织布层3的内表面与人体面相对应贴合。

更进一步，所述连接通孔21呈中空管体状的圆柱孔体。

更进一步，所述连接通孔21的内直径为1.5-3.0em。

更进一步，所述聚氨酯发泡层1的外表面向内凹设，形成若干条均匀布设的缓冲凹孔体11。

更进一步，所述聚氨酯凝胶层2呈片块状结构，该连接通孔21呈蜂巢孔状结构布设在所述聚氨酯凝胶层2上。

更进一步，所述聚氨酯凝胶层2对应放设在人体膝盖所对应的所述聚氨酯发泡层1内中部位置。

本发明运用新的生产工艺，革新性地采用聚氨酯凝胶层这一材质层替代了现有产品的高阻尼硅橡胶层，在制备过程中，先制成半熟化的半成品的聚氨酯凝胶层，然后再放入聚氨酯发泡层的模具中，通过与聚氨酯发泡层进行共同发泡和全熟化，与聚氨酯发泡层形成全熟化的共同发泡体，两者在发泡熟化的过程中高度粘合在一起，极大地提高护膝多层结构的稳定性。同时，本发明使用聚氨酯凝胶层替代了现有产品中的高阻尼硅橡胶层，极大地降低了护膝产品的成本，并保持其具备减震和抗冲击力的特性优点，其柔软及保护性能也更适合跪地劳动时对膝盖的全方位保护。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。