阅读说明：本技术 一种下夹盘及使用该下夹盘的低温差硫化机 (Lower chuck and low temperature difference vulcanizing machine using same ) 是由 陈益珊 李小伟 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种下夹盘及使用该下夹盘的低温差硫化机,其涉及橡胶制品生产的技术领域。下夹盘具有圆柱状盘体,盘体上设置有从中心出发沿盘体周向辐射均匀分布的若干个流道式喷射口作为进气通道,盘体中心处设有凸出的中空圆柱体,该中空圆柱体上设置有若干个沿周向均匀分布的通孔作为回气通道。本发明使用时,硫化能源通过中心机构导入到下夹盘的流道式喷气口内,由盘体的进气通道分流后能源从流道式喷射口向硫化胶囊四周环形喷射,最后由硫化胶囊经回气通道后从中心机构的出气口排出,这样轮胎硫化过程中胶囊各部位可均匀受热,同时可减少硫化胶囊下部堆积的冷凝水。(The invention discloses a lower chuck and a low-temperature-difference vulcanizing machine using the same, and relates to the technical field of rubber product production. The lower chuck is provided with a cylindrical disk body, a plurality of runner type jet orifices which are uniformly distributed along the circumferential direction of the disk body from the center are arranged on the disk body and serve as air inlet channels, a convex hollow cylinder is arranged at the center of the disk body, and a plurality of through holes which are uniformly distributed along the circumferential direction are arranged on the hollow cylinder and serve as air return channels. When the tire vulcanizing machine is used, vulcanizing energy is guided into the runner type air injection port of the lower chuck plate through the central mechanism, the energy is annularly injected to the periphery of the vulcanizing capsule from the runner type injection port after being divided by the air inlet channel of the disk body, and finally the vulcanizing capsule is discharged from the air outlet of the central mechanism after passing through the air return channel, so that all parts of the capsule can be uniformly heated in the tire vulcanizing process, and meanwhile, condensed water accumulated at the lower part of the vulcanizing capsule can be reduced.)

一种下夹盘及使用该下夹盘的低温差硫化机

技术领域

本发明涉及橡胶制品生产的技术领域，特别涉及一种轮胎硫化机的技术领域，具体是指一种下夹盘及使用该下夹盘的低温差硫化机。

背景技术

硫化过程所需的能源是通过硫化机中心机构由下至上垂直喷射，气体在硫化胶囊内部单向流动使下模容易积水，造成轮胎上模温度远高于下模温度，温差多达20～30℃，若为了保证下模部位能硫化好而延长硫化时间，可能导致上模部位的轮胎局部过硫，影响轮胎品质，并造成不必要的硫化产能损失及能源消耗，同时为了确保轮胎无欠硫状态，又必须延长硫化时间，导致硫化效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可减少硫化过程中硫化胶囊内部上下模温差，同时提高硫化效率的下夹盘。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种下夹盘，其具有圆柱状盘体，盘体上设置有从中心出发沿盘体周向辐射均匀分布的若干个流道式喷射口作为进气通道，盘体中心处设有凸出的中空圆柱体，该中空圆柱体上设置有若干个沿周向均匀分布的通孔作为回气通道。

进一步，所述盘体设置有沿周向均匀分布的若干锁孔，通过锁孔使盘体与下夹盘盖板锁固在一起。

进一步，所述流道式喷射口的数量为4～16个，优选为8个。

进一步，所述流道式喷射口的起点靠近中空柱体但不连通，流道式喷射口靠近盘体边缘的一端朝下倾斜设置，形成倾斜段，使流道式喷射口分为倾斜段及非倾斜段。

进一步，所述流道式喷射口的俯视截面为直线型或圆弧形，圆弧型的弧度为0～π，弧长所在圆的直径≥凸出中空圆柱体边缘至盘体边缘的长度。

进一步，所述流道式喷射口的非倾斜段的剖视截面可为正方形、长方形或半圆形，宽度为1～8mm，深度为1～8mm。

进一步，所述流道式喷射口倾斜段的长度为3mm～8mm，倾斜段深度小于非倾斜段的深度。

进一步，作为回气通道的通孔直径为1～5mm，个数为10～30个。

采用上述方案后，本发明下夹盘装设在硫化机后，硫化能源通过中心机构导入本发明的盘体内，由盘体的进气通道分流后能源(气体)从流道式喷射口向硫化机的硫化胶囊四周环形喷射，最后由硫化胶囊从回气通道排出，这样轮胎硫化过程中硫化胶囊各部位可均匀受热，同时减少下模堆积的冷凝水。本发明下夹盘通过设置流道式喷射口使其具有分流作用，可使气体由原来的竖直方向上的单向流动，经分流后变为向四周循环流动，使硫化胶囊内部上下模温度差可控制在6℃以下，同时硫化效率提升10～15％。

本发明的另一目的在于克服现有技术的不足，提供一种可减少硫化过程中硫化胶囊内部上下模温差，同时提高硫化效率的低温差硫化机。

一种使用所述下夹盘的低温差硫化机，其包括硫化胶囊、上夹盘、上夹盘盖板、所述下夹盘、下夹盘盖板、硫化机底板及中心机构；上夹盘及下夹盘呈上下间隔设置在硫化底板上，中心机构配合在下夹盘的底部，所述上夹盘盖板设置在上夹盘的顶面，下夹盘盖板配合在下夹盘的底面，硫化胶囊的顶端固定在上夹盘与上夹盘盖板之间，硫化胶囊的底端固定在下夹盘与下夹盘盖板之间，下夹盘的流道式喷射口连通中心机构的进气口及硫化胶囊，下夹盘的通孔连通硫化胶囊及中心机构的出气口。

采用上述结构后，本发明低温差硫化机使用时，硫化能源通过中心机构导入到下夹盘的流道式喷气口内，由盘体的进气通道分流后能源(气体)从流道式喷射口向硫化胶囊四周环形喷射，最后由硫化胶囊经回气通道后从中心机构的出气口排出，这样轮胎硫化过程中硫化胶囊各部位可均匀受热，同时可减少硫化胶囊下部堆积的冷凝水。本发明利用设置流道式喷射口的下夹盘使其具有分流作用，可使气体由原来的竖直方向上的单向流动，经分流后变为向四周循环流动，使硫化胶囊内部上下模温度差可控制在6℃以下，同时硫化效率提升10～15％。

附图说明

图1为本发明低温差硫化机的剖面图。

图2为本发明下夹盘的剖视图。

图3为本发明下夹盘的俯视图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，本发明揭示了一种低温差硫化机100，其包括硫化胶囊1、上夹盘2、上夹盘盖板3、所述下夹盘4、下夹盘盖板5、硫化机底板6及中心机构7；所述下夹盘4具有圆柱状盘体，盘体上设置有从中心出发沿盘体周向辐射均匀分布的若干个流道式喷射口41作为进气通道，盘体中心处设有凸出的中空圆柱体42，该中空圆柱体42上设置有若干个沿周向均匀分布的通孔43作为回气通道，上夹盘2及下夹盘4呈上下间隔设置在硫化底板6上，中心机构7配合在下夹盘4的底部，所述上夹盘盖板3设置在上夹盘2的顶面，下夹盘盖板5配合在下夹盘4的底面，硫化胶囊1的顶端固定在上夹盘2与上夹盘盖板3之间，硫化胶囊1的底端固定在下夹盘4与下夹盘盖板5之间，下夹盘4的流道式喷射口41连通中心机构7的进气口71及硫化胶囊1，下夹盘4的通孔43连通硫化胶囊1及中心机构7的出气口72。

所述下夹盘4的盘体底部沿径向约1/2处设置有周向均匀分布的四个锁孔44，锁孔44用以与螺丝配合，通过螺丝将下夹盘4、硫化胶囊1、下夹盘盖板5锁固在一起。

所述下夹盘4的流道式喷射口41数量n1可为4～16个，优选8个；流道式喷射口41出发点靠近中空圆柱体42但不连通，流道式喷射口41末端(靠近下夹盘4边缘端)底部在竖直方向下倾斜设置，形成倾斜段，使流道式喷射口41分为倾斜段及非倾斜段。所述流道式喷射口41俯视截面形状可为直线型或圆弧型，圆弧型的弧度可为0～π，弧长所在圆的直径不小于凸出中空圆柱体42边缘至盘体边缘的长度；所述流道式喷射口41非倾斜段的剖视截面形状可为正方形，长方形，半圆形，宽度w1可为1～8mm，深度h1可为1～8mm，优选为长方形，宽度w1优选6mm，深度h1优选3mm；流道式喷射口41倾斜段长度l1为3mm～8mm，倾斜段流道深度h2小于非倾斜设计段h1即可，倾斜段长度l1优选6mm，深度h2优选2mm。作为回气通道的通孔43，直径d1为1～5mm，个数n2为10～30个，优选直径为3mm，个数26个。

采用上述结构后，本发明低温差硫化机使用时，硫化能源通过中心机构导入到下夹盘的流道式喷气口内，由盘体的进气通道分流后能源(气体)从流道式喷射口向硫化胶囊四周环形喷射，最后由硫化胶囊经回气通道后从中心机构的出气口排出，这样轮胎硫化过程中硫化胶囊各部位可均匀受热，同时可减少硫化胶囊下部堆积的冷凝水。本发明利用设置流道式喷射口的下夹盘使其具有分流作用，可使气体由原来的竖直方向上的单向流动，经分流后变为向四周循环流动，使硫化胶囊内部上下模温度差可控制在6℃以下，同时硫化效率提升10～15％。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。