阅读说明：本技术 一种反光型热熔标线涂料及其制备方法 (Reflective hot-melt marking paint and preparation method thereof ) 是由 戴创 刘战军 郑国云 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种反光型热熔标线涂料及其制备方法,属于标线涂料技术领域。本发明的反光型热熔标线涂料,包括如下重量份数的组分：碳五树脂13-18份、石蜡0.5-1.5份、EVA 0.3-1.5份、白油0.5-1.5份、石英砂20-30份、重钙粉20-30份、内混珠18-25份。本发明的反光型热熔标线涂料具有良好的热熔流动性,同时保持了良好的力学性能。本发明的标线涂料具有非常快的干燥速度,施工效率高,而且附着力强、耐磨性好、抗压强度高,大大提高了标线的使用寿命。进一步的,本发明的反光型热熔标线涂料的耐水性和耐碱性好,还具有良好的加热稳定性,能够适应各种不同的环境。(The invention discloses a reflective hot-melt marking coating and a preparation method thereof, belonging to the technical field of marking coatings. The invention relates to a reflective hot-melt marking paint which comprises the following components in parts by weight: 13-18 parts of carbon five resin, 0.5-1.5 parts of paraffin, 0.3-1.5 parts of EVA, 0.5-1.5 parts of white oil, 20-30 parts of quartz sand, 20-30 parts of heavy calcium powder and 18-25 parts of inner mixed bead. The reflective hot-melt marking paint disclosed by the invention has good hot-melt fluidity, and simultaneously keeps good mechanical properties. The marking paint disclosed by the invention has the advantages of very high drying speed, high construction efficiency, strong adhesive force, good wear resistance and high compressive strength, and the service life of the marking is greatly prolonged. Furthermore, the reflective hot-melt marking paint disclosed by the invention is good in water resistance and alkali resistance, also has good heating stability, and can adapt to various different environments.)

一种反光型热熔标线涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及标线涂料技术领域，更具体地说，涉及一种反光型热熔标线涂料及其制备方法。

背景技术

随着我国公路建设的飞速发展，用于道路标线施工的涂料用量也越来越大。为了满足不同施工环境的具体要求，道路标线涂料的种类和功能也越来越多样化。热熔型标线涂料是一种使用方便的标线涂料，在施工时通过加热使涂料熔化，然后再利用专门的设备涂敷在地面上，依靠物理冷凝固化形成标线，这种标线具有耐磨、防滑、耐候及耐久性高等优势，对环境保护也比较有利。

热熔型道路标线涂料涂布施工速度快，涂布施工后半小时左右即可使用，由于其施工快速、方便，因此成为目前高速公路、城市交通道路使用量最大的一种标线涂料。热熔型道路标线涂料一般由热塑性树脂、颜填料以及其他助剂组成，其中反光型热熔标线涂料还包括反光材料。热熔型标线涂料主要是利用合成树脂的热塑性而具有快干的特点，并利用合成树脂的热熔性使标线与路面粘接牢固。为了提高热熔型标线涂料的粘结牢固性，通常会提高涂料中热熔性树脂的比例。

申请公布号为CN104231838A的中国发明专利公开了一种抗污染道路标线涂料的制备方法，其涂料以重量百分比计由下列组分组成：平均粒度为20μm的石英砂14-18％、平均粒度为20μm的碳酸钙粉16-20％、平均粒度为10μm的云母粉16-20％、320目的玻璃微珠6-8％、聚乙烯蜡1.4-1.8％、EVA热熔胶3-4％、钛白粉4-5％、W3增塑剂2-3％、HG-613氟碳表面活性剂2-3％、GW150防静电剂1-2％，余量为C5石油树脂；其制备方法为：1)将石英砂、碳酸钙粉、云母粉、玻璃微珠和钛白粉放入混料机中混合2-4小时，使其分散均匀；2)向混料机中加入聚乙烯蜡、EVA热熔胶和石油树脂，再混合3-5小时；3)最后加入氟碳表面活性剂和防静电剂等，再混合2-4小时；4)检验混合均匀程度，合格后包装。该标线涂料中采用C5石油树脂作为涂料中主要的热塑性树脂，粘结强度高。但是，该标线涂料中C5石油树脂的含量过大，会影响标线涂料在施工时的干燥速度，导致干燥时间长。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种反光型热熔标线涂料，该标线涂料干燥速度快、干燥时间短。

本发明的第二个目的在于提供一种反光型热熔标线涂料的制备方法，该方法制得的标线涂料均匀性好，稳定性高。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种反光型热熔标线涂料，包括如下重量份数的组分：碳五树脂13-18份、石蜡0.5-1.5份、EVA 0.3-1.5份、白油0.5-1.5份、石英砂20-30份、重钙粉20-30份、内混珠18-25份。

通过采用上述技术方案，反光型热熔标线涂料中的碳五树脂又称为碳五石油树脂，是由乙烯装置生产过程中产生的副产品裂解C5原料为主，通过聚合反应后得到的玻璃态热塑型或粘稠液态树脂聚合物材料，具有高混溶性、高抗氧化性、粘性强、耐水性好等特点，本发明的标线涂料中碳五树脂的比例适中，既保证了标线具有良好的粘结牢固性以及良好的稳定性和抗氧化性，还使得标线在施工时具有良好的流动性和快速凝固性。

本发明的标线涂料中，树脂与石英砂、重钙的比例合理，树脂的含量既不太高也不太低，在加热熔化后无机填料能够被树脂充分包裹粘结在一起，提高了无机填料颗粒之间的结合强度，而且树脂的含量也不会导致标线涂料的干燥时间过长。在充分利用树脂与无机填料配合作用的基础上，使得本发明的标线涂料的干燥时间短、施工效率高，并具有较高的抗压强度和耐磨性。

本发明进一步设置为：所述反光型热熔标线涂料包括如下重量份数的组分：碳五树脂15-18份、石蜡0.5-1.2份、EVA 0.5-1.5份、白油0.5-1.2份、石英砂25-29份、重钙粉20-28份、内混珠20-25份。

通过采用上述技术方案，对反光型热熔标线涂料的各组分的比例进行了进一步优化，使各组分之间的比例搭配更加合理，充分发挥树脂与无机填料之间的复合作用，进一步提高标线涂料的综合性能。

本发明进一步设置为：所述反光型热熔标线涂料还包括0.1-0.35重量份的增强纤维，所述增强纤维为聚丙烯纤维、碳纤维、玻璃纤维中的至少一种。

通过采用上述技术方案，由于标线涂料中加入了内混珠，内混珠自身强度较高，但是内混珠为球形结构，在标线涂料凝固后，不利于提高标线的整体韧性。加入了增强纤维后，线性的纤维材料与球形的内混珠相互配合，不仅可以提高标线的强度，还可以大大增加标线的韧性，进而提升标线的综合力学性能。

本发明进一步设置为：所述增强纤维由碳纤维、玻璃纤维中的至少一种与聚丙烯纤维以质量比1:1-3混合组成。

通过采用上述技术方案，增强纤维采用机纤维与无机纤维复合，可以使增强纤维同时与其他的有机组分和无机组分都具有良好的相容性，提高了增强纤维与标线涂料中其他组分的结合力。另外，增强纤维采用有机纤维和无机纤维复合，也可以充分发挥无机纤维的高强度和有机纤维的强韧性特点，进一步提高标线的综合力学性能。

本发明进一步设置为：所述反光型热熔标线涂料还包括0.5-1.6重量份的邻苯二甲酸二辛酯。

通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二辛酯可以提高标线涂料的可塑性，更重要的是，邻苯二甲酸二辛酯加入后，能够改善标线涂料的低温性能，大大提高了制得的标线在低温环境下的稳定性，提升了标线涂料的环境适应能力。

本发明进一步设置为：所述反光型热熔标线涂料还包括1.5-3重量份的膨润土。

通过采用上述技术方案，膨润土质轻并具有复杂的多孔结构，吸附性能好，在标线涂料中有利于提高无机填料与树脂的结合相容性，使无机填料与树脂之间分散得更加均匀。

本发明进一步设置为：所述反光型热熔标线涂料还包括1-2重量份的聚氨酯弹性体。

通过采用上述技术方案，聚氨酯弹性体具有较好的耐磨性，加入后可以提高最终制得的标线的耐磨性，而且聚氨酯弹性体为热塑性弹性体，与标线涂料中的树脂具有良好的相容性，能够提高聚氨酯弹性体在熔融的标线涂料中的分散均匀性。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种上述的反光型热熔标线涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)将碳五树脂、EVA混合均匀得树脂混合料；

将内混珠与部分白油混合均匀得内混珠混合料，然后将内混珠混合料与树脂混合料、石英砂、重钙粉混合均匀得预混料；

2)将步骤1)制得的预混料与石蜡、剩余的白油混合均匀，即得。

通过采用上述技术方案，本发明的标线涂料在制备时，先将内混珠与白油中的一部分混合均匀，利用白油的粘性使其包裹在内混珠表面，提高了内混珠与其他组分之间的结合能力，便于内混珠分散均匀，进而使制得的标线质地均匀稳定。本发明将树脂混合后与内混珠混合料、石英砂、重钙粉混合均匀，可将各树脂先混合均匀，避免了树脂分多次加入时其分散均匀性受石英砂等颗粒较大的无机填料的影响。

本发明进一步设置为：步骤1)中将内混珠混合料与树脂混合料、石英砂、重钙粉混合均匀是先将内混珠混合料与树脂混合料混合均匀得混合轻料，然后将混合轻料与石英砂、重钙粉混合均匀得预混料。

通过采用上述技术方案，将内混珠混合料先与树脂混合料混合均匀，能够利用内混珠表面的白油与树脂粘合在一起，使内混珠与树脂之间分散得更加均匀，进一步提高涂料的均匀性。

本发明进一步设置为：步骤1)石英砂在混合前先烘干至水分质量分数不大于5％，重钙粉在混合前先烘干至水分质量分数不大于0.5％。

通过采用上述技术方案，将石英砂和重钙粉先进行烘干后再进行混合，避免了无机填料出现团聚而降低其分散均匀程度，还有利于减少物料中的水分对后续加入的白油的分散性的影响。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明的反光型热熔标线涂料中树脂与无机填料的比例合理，既保证标线涂料具有良好的流动性，又使得标线涂料保持良好的力学性能。本发明的标线涂料具有非常快的干燥速度，施工效率高，而且能够保持较好的综合力学性能，附着力强、耐磨性好、抗压强度高，大大提高了标线的使用寿命。

第二、本发明的反光型热熔标线涂料的耐水性好、耐碱性好，能够适应不同的环境条件，还具有良好的加热稳定性，具备较好的高温性能。而且，本发明的反光型热熔标线涂料的抗冲击性好，能够在恶劣工况条件下长期使用后仍不易受损。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的反光型热熔标线涂料包括如下重量份数的组分：碳五树脂13-18份、石蜡0.5-1.5份、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)0.3-1.5份、白油0.5-1.5份、石英砂20-30份、重钙粉20-30份、内混珠18-25份。

碳五树脂即为碳五石油树脂，优选的，碳五树脂的分子量为800-3000，进一步优选的，碳五树脂的分子量为2000-2500。

石英砂的粒度为80-325目。优选的，石英砂的粒度为140-270目。进一步优选的，石英砂的粒度为200-270目。进一步优选的，石英砂的粒度为200目。石英砂的含泥量不大于0.2％。进一步优选的，石英砂的含泥量不大于0.1％。

重钙粉的粒度为800-1000目。重钙粉中碳酸钙的质量分数不低于95％。优选的，重钙粉的粒度为1000目。

内混珠为空心玻璃微珠。内混珠的平均粒径为40-120μm。优选的，内混珠的平均粒径为40μm。真实密度为0.20±0.02g/cm³。堆积密度为0.12±0.02g/cm³。

反光型热熔标线涂料还包括0.1-0.35重量份的增强纤维。增强纤维为聚丙烯纤维、碳纤维、玻璃纤维中的至少一种。增强纤维的长度为2-5mm。优选的，增强纤维的长度为2mm。进一步优选的，增强纤维为碳纤维、玻璃纤维中的至少一种与聚丙烯纤维以质量比1:1-3混合组成。优选的，增强纤维为碳纤维、玻璃纤维与聚丙烯纤维以质量比0.3-0.5:0.5-0.7:1-3混合组成。

反光型热熔标线涂料还包括0.5-1.6重量份的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。

反光型热熔标线涂料还包括1.5-3重量份的膨润土。膨润土的粒径为200-325目。优选的，膨润土的粒径为325目。

反光型热熔标线涂料还包括1-2重量份的聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体为聚氨酯颗粒，聚氨酯颗粒的粒径为60-80目。优选的，聚氨酯颗粒的粒径为80目。

进一步的，反光型热熔标线涂料还包括0.3-1重量份的干粉防霉剂。干粉防霉剂可选择市售的干粉防霉剂。进一步的，反光型热熔标线涂料还包括0.8-1.2重量份的有机硅憎水剂。有机硅憎水剂为聚甲基氢硅氧烷憎水剂。反光型热熔标线涂料还包括0.5-6重量份的颜料。一般的，颜料为钛白粉。

本发明的反光型热熔标线涂料的制备方法包括如下步骤：

1)将碳五树脂、EVA混合均匀得树脂混合料；将内混珠与部分白油混合均匀得内混珠混合料，然后将内混珠混合料与树脂混合料、石英砂、重钙粉混合均匀得预混料；

2)将步骤1)制得的预混料与石蜡、剩余的白油混合均匀，即得。

步骤1)中将内混珠混合料与树脂混合料、石英砂、重钙粉混合均匀是先将内混珠混合料与树脂混合料混合均匀得混合轻料，然后将混合轻料与石英砂、重钙粉混合均匀得预混料。

步骤1)中将碳五树脂、EVA混合均匀是搅拌8-12min。将内混珠混合料与树脂混合料混合均匀是搅拌1-2min。将混合轻料与石英砂、重钙粉混合均匀是搅拌2-3min。

步骤2)中混合均匀是搅拌20-30min。步骤2)中混合均匀时的温度为40-60℃。

步骤1)中将碳五树脂、EVA混合均匀时还加入了聚氨酯弹性体。进一步的，将碳五树脂、EVA混合均匀时还加入了有机硅憎水剂。将内混珠与部分白油混合均匀时还加入了增强纤维。

将混合轻料与石英砂、重钙粉混合均匀时还加入了膨润土。将混合轻料与石英砂、重钙粉混合时，是先将混合轻料与石英砂混合均匀，然后再加入重钙粉混合均匀。进一步的，加入重钙粉时加入膨润土。

步骤2)中将预混料与石蜡、白油混合均匀时还加入DOP。进一步的，将预混料与石蜡、白油混合均匀时还加入二苯基甲烷二异氰酸酯、干粉防霉剂。

步骤1)石英砂在混合前先烘干至水分质量分数不大于5％；重钙粉在混合前先烘干至水分质量分数不大于0.5％。

进一步优选的，石英砂烘干后的水分质量分数不大于1％。石英砂烘干是在45-60℃烘干15-20min。

优选的，重钙粉烘干至水分质量分数不大于0.2％。进一步优选的，重钙粉烘干至水分质量分数不大于0.1％。重钙粉烘干是在40-55℃烘干30-40min。

内混珠在混合前在40-50℃烘干5-10min。膨润土在混合前先在40-50℃烘干15-20min。

步骤1)中将内混珠与部分白油混合混合均匀，是将本发明的反光型热熔标线涂料的组分中白油中的一部分与内混珠混合。进一步的，与内混珠混合的白油为0.3-0.5重量份。

实施例1

本实施例的反光型热熔标线涂料由如下重量的组分组成：碳五树脂13.0kg、石蜡1.5kg、EVA0.3kg、白油1.5kg、石英砂20.0kg、重钙30.0kg、内混珠18.0kg、钛白粉5.5kg。

其中，石英砂的平均粒径为100目，重钙粉的平均粒径为800目。内混珠的平均粒径为106μm。

本实施例的反光型热熔标线涂料的制备方法包括如下步骤：

1)将石英砂在45℃下烘干20min得到干石英砂；将重钙粉在55℃下烘干30min得干重钙粉；将内混珠在40℃下烘干10min。

2)将碳五树脂与EVA加入搅拌机中搅拌8min混合均匀得树脂混合料；

将内混珠与0.3kg白油混合均匀得内混珠混合料；

然后将内混珠混合料与树脂混合料加入混料仓中，搅拌1min得混合轻料，然后向其中加入干石英砂，然后再向其中加入干重钙粉，搅拌2min，得预混料。

3)将预混料转移至匀料仓，然后向匀料仓中加入石蜡、钛白粉、剩余的白油，升温至60℃，并搅拌20min，冷却，出料，包装。

实施例2

本实施例的反光型热熔标线涂料由如下重量的组分组成：碳五树脂15.0kg、石蜡0.5kg、EVA0.5kg、白油1.2kg、石英砂26.0kg、重钙28.0kg、内混珠20.0kg、聚氨酯弹性体1.0kg、DOP0.5kg、增强纤维0.1kg、钛白粉5.5kg。

其中，石英砂的粒径为100目，重钙粉的粒径为800目。内混珠的粒径为106μm。聚氨酯弹性体的粒径为60目。增强纤维为聚丙烯纤维，长度为5mm。

本实施例的反光型热熔标线涂料的制备方法包括如下步骤：

1)将石英砂在60℃下烘干15min得到干石英砂；将重钙粉在40℃下烘干40min得干重钙粉；将内混珠在50℃下烘干5min得到干内混珠。

2)将碳五树脂、EVA、聚氨酯弹性体加入搅拌机中搅拌12min混合均匀得树脂混合料；

将内混珠、增强纤维与0.3kg白油混合均匀得内混珠混合料；

然后将内混珠混合料与树脂混合料加入混料仓中，搅拌1.5min得混合轻料，然后向其中加入干石英砂，然后再向其中加入干重钙粉，搅拌3min，得预混料。

3)将预混料转移至匀料仓，然后向匀料仓中加入石蜡、DOP、钛白粉、剩余的白油，升温至40℃，并搅拌30min，冷却，出料，包装。

实施例3

本实施例的反光型热熔标线涂料由如下重量的组分组成：碳五树脂18.0kg、石蜡1.0kg、EVA0.8kg、白油1.0kg、石英砂28.5kg、重钙20.0kg、内混珠25.0kg、聚氨酯弹性体2.0kg、DOP1.0kg、膨润土1.8kg、增强纤维0.2kg、钛白粉0.7kg。

其中，石英砂的平均粒径为100目，重钙粉的平均粒径为800目。内混珠的平均粒径为106μm。聚氨酯弹性体的粒径为60目。增强纤维为聚丙烯纤维，长度为5mm。膨润土的粒径为200目。

本实施例的反光型热熔标线涂料的制备方法包括如下步骤：

1)将石英砂在50℃下烘干18min得到干石英砂；将重钙粉在45℃下烘干35min得干重钙粉；将内混珠在45℃下烘干8min得到干内混珠。将膨润土在45℃下烘干20min得到干膨润土。

2)将碳五树脂、EVA、聚氨酯弹性体加入搅拌机中搅拌10min混合均匀得树脂混合料；

将内混珠、增强纤维与0.5kg白油混合均匀得内混珠混合料；

然后将内混珠混合料与树脂混合料加入混料仓中，搅拌2min得混合轻料，然后向其中加入干石英砂，然后再向其中加入干重钙粉和干膨润土，搅拌2min，得预混料。

3)将预混料转移至匀料仓，然后向匀料仓中加入石蜡、DOP、钛白粉、剩余的白油，升温至55℃，并搅拌25min，冷却，出料，包装。

实施例4

本实施例的反光型热熔标线涂料由如下重量的组分组成：碳五树脂15.5kg、石蜡1.2kg、EVA1.0kg、白油0.8kg、石英砂27.0kg、重钙23.0kg、内混珠22.0kg、聚氨酯弹性体1.5kg、DOP1.5kg、膨润土2.5kg、增强纤维0.3kg、二苯基甲烷二异氰酸酯1.0kg、干粉防霉剂0.3kg、有机硅憎水剂0.8kg、钛白粉1.6kg。

其中，石英砂的平均粒径为200目，重钙粉的平均粒径为1000目。内混珠的平均粒径为40μm。聚氨酯弹性体的粒径为80目。增强纤维为聚丙烯纤维，长度为2mm。膨润土的粒径为325目。

本实施例的反光型热熔标线涂料的制备方法包括如下步骤：

1)将石英砂在50℃下烘干18min得到干石英砂；将重钙粉在45℃下烘干35min得干重钙粉；将内混珠在45℃下烘干8min得到干内混珠。将膨润土在50℃下烘干15min得到干膨润土。

2)将碳五树脂、EVA、聚氨酯弹性体、有机硅憎水剂加入搅拌机中搅拌10min混合均匀得树脂混合料；

将内混珠、增强纤维与0.5kg白油混合均匀得内混珠混合料；

然后将内混珠混合料与树脂混合料加入混料仓中，搅拌2min，然后向其中加入干石英砂，然后再向其中加入干重钙粉和干膨润土，搅拌2min，得预混料。

3)将预混料转移至匀料仓，然后向匀料仓中加入石蜡、DOP、二苯基甲烷二异氰酸酯、干粉防霉剂、钛白粉、剩余的白油，升温至55℃，并搅拌25min，冷却，出料，包装。

实施例5

本实施例的反光型热熔标线涂料由如下重量的组分组成：碳五树脂15.5kg、石蜡0.8kg、EVA1.2kg、白油0.5kg、石英砂26.0kg、重钙22.5kg、内混珠23kg、聚氨酯弹性体1.2kg、DOP2.0kg、膨润土3.15kg、增强纤维0.35kg、二苯基甲烷二异氰酸酯1.3kg、干粉防霉剂0.8kg、有机硅憎水剂1.0kg、钛白粉0.8kg。

其中，石英砂的平均粒径为200目，重钙粉的平均粒径为1000目。内混珠的平均粒径为40μm。聚氨酯弹性体的粒径为80目。增强纤维为聚丙烯纤维，长度为2mm。膨润土的粒径为325目。

本实施例的反光型热熔标线涂料的制备方法同实施例4。

实施例6

本实施例的反光型热熔标线涂料由如下重量的组分组成：碳五树脂16kg、石蜡1.0kg、EVA1.5kg、白油1.0kg、石英砂25.5kg、重钙21.5kg、内混珠23.5kg、聚氨酯弹性体1.7kg、DOP1.6kg、膨润土3.0kg、增强纤维0.28kg、二苯基甲烷二异氰酸酯1.2kg、干粉防霉剂1.0kg、有机硅憎水剂1.2kg、钛白粉1.1kg。

其中，石英砂的平均粒径为200目，重钙粉的平均粒径为1000目。内混珠的平均粒径为40μm。聚氨酯弹性体的粒径为80目。增强纤维为聚丙烯纤维，长度为2mm。膨润土的粒径为325目。

本实施例的反光型热熔标线涂料的制备方法同实施例4。

对比例1

本对比例的反光型热熔标线涂料由如下重量的组分组成：碳五树脂28.0kg、石蜡1.5kg、EVA0.3kg、白油2.2kg、石英砂20.0kg、重钙27.0kg、内混珠18.0kg、钛白粉3kg。

其中，石英砂的平均粒径为100目，重钙粉的平均粒径为800目。内混珠的平均粒径为40μm。

本对比例的反光型热熔标线涂料的制备方法包括如下步骤：

1)将石英砂在45℃下烘干20min得到干石英砂；将重钙粉在55℃下烘干30min得干重钙粉；将内混珠在40℃下烘干10min。

2)将碳五树脂与EVA加入搅拌机中搅拌8min混合均匀得树脂混合料；

将内混珠与0.5kg白油混合均匀得内混珠混合料；

然后将内混珠混合料与树脂混合料加入混料仓中，搅拌1min得混合轻料，然后向其中加入干石英砂，然后再向其中加入干重钙粉，搅拌2min，得预混料。

3)将预混料转移至匀料仓，然后向匀料仓中加入石蜡、剩余的白油，升温至60℃，并搅拌20min，冷却，出料，包装。

对比例2

本对比例的反光型热熔标线涂料由如下重量的组分组成：碳五树脂13.0kg、石蜡1.5kg、EVA0.3kg、白油1.5kg、石英砂20.0kg、重钙30.0kg、内混珠18.0kg、钛白粉5.5kg。

其中，石英砂的平均粒径为100目，重钙粉的平均粒径为800目。内混珠的平均粒径为106μm。

本对比例的反光型热熔标线涂料的制备方法包括如下步骤：

1)将石英砂在45℃下烘干20min得到干石英砂；将重钙粉在55℃下烘干30min得干重钙粉；将内混珠在40℃下烘干10min。

2)将内混珠、干石英砂、干重钙粉、钛白粉加入搅拌机中，搅拌混合2h，然后加入碳五树脂、EVA、石蜡、白油，升温至60℃，并搅拌2h，冷却，出料，包装。

试验例

(1)取实施例1-6及对比例1-2的反光型热熔标线涂料，按照JT/T280-2004《路面标线涂料》中的测试方法测试其不粘胎干燥时间、附着力、耐磨性、抗压强度，测试结果如表1所示。

表1实施例1-6及对比例1-2的反光型热熔标线涂料性能测试对比

(2)取实施例1-6及对比例1-2的反光型热熔标线涂料，按照GB1732-1993《漆膜耐冲击测定法》中的测试方法测试其抗冲击性，按照GB/T1733-1993《漆膜耐水性测定法》中的测试方法测试其耐水性，按照GB/T9265-2009《建筑涂料涂层耐碱性的测定》中的测试方法测试其耐碱性，并将涂料样品加热至200℃持续搅拌4h，测试其热稳定性，测试结果如表2所示。

表2实施例1-6及对比例1-2的反光型热熔标线涂料性能测试结果

由表1和表2可知，本发明的反光型热熔标线涂料干燥时间短、施工效率高，而且附着力强，不易在受到外力作用时受损。本发明的反光型热熔标线涂料耐磨性好，抗压强度高，具有良好的整体力学性能。本发明的反光型热熔标线涂料还具有良好的耐水性、耐碱性和加热稳定性，能够适应各种复杂的环境，具有良好的适应性。