阅读说明：本技术 一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置 (Yarn guide roller constant-speed adjusting device of glass fiber warping machine ) 是由 金元萍 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置,涉及纺织设备技术领域；为了解决不方便更换线辊问题；具体包括机体,所述机体的一侧外壁设置有安装座,安装座的顶部外壁设置有电动滑轨,电动滑轨的内壁设置有滑动座,滑动座的顶部外壁设置有两个电动伸缩柱。本发明通过设置有电动伸缩柱和安装座等结构,当收线辊上缠绕的玻璃纤维满载时,打开限位板,启动电动伸缩杆开关,使得托板向上延伸对满载的收线辊进行托举工作,避免更换收线辊时,收线辊承重受力过大被压弯,然后启动其中一个电动伸缩柱开关,使得该电动伸缩柱向下收缩,使得收线辊一端呈悬空状态,取下第一卡板,再取下满载的收线辊进行更换即可。(The invention discloses a yarn guide roller constant-speed adjusting device of a glass fiber warping machine, and relates to the technical field of textile equipment; in order to solve the problem of inconvenient replacement of the wire roller; the novel electric telescopic engine body is characterized by comprising an engine body, wherein a mounting seat is arranged on the outer wall of one side of the engine body, an electric sliding rail is arranged on the outer wall of the top of the mounting seat, a sliding seat is arranged on the inner wall of the electric sliding rail, and two electric telescopic columns are arranged on the outer wall of the top of the sliding seat. According to the invention, through the arrangement of the electric telescopic columns, the mounting seat and the like, when the glass fiber wound on the take-up roller is fully loaded, the limiting plate is opened, the electric telescopic rod switch is started, so that the supporting plate extends upwards to lift the fully loaded take-up roller, the phenomenon that the take-up roller is bent due to overlarge bearing stress when the take-up roller is replaced is avoided, then one electric telescopic column switch is started, so that the electric telescopic columns contract downwards, one end of the take-up roller is suspended, the first clamping plate is taken down, and then the fully loaded take-up roller is taken down for replacement.)

一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置。

背景技术

玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料，由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视，全球玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达国家，其人均玻纤消费量较高，欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地区，用量占全球总用量的35％，整经机是将纱线从筒子上退绕引出后均匀绕卷在经轴上的机械，整经过程中对纱线的张力要求非常严格，张力过大容易导致断纱，张力太小导致绕卷质量低，

经检索，中国专利申请号为CN201420424765.3的专利，公开了一种玻璃纤维整经机的导纱辊装置，包括导纱辊支座、主导纱辊和副导纱辊，导纱辊支座包括两块竖直设置的支撑板和连接两个支撑板的横梁，主导纱辊和副导纱辊位于两块支撑板之间且均可相对支撑板转动，主导纱辊转轴的两端通过轴承一固定在支撑板上，支撑板上开有弧形槽，副导纱辊的转轴具有轴承二以及套在轴承二外的轴承座，轴承座嵌于弧形槽内且能沿着弧形槽滑动。上述专利中玻璃纤维整经机的导纱辊装置存在以下不足：当缠绕玻璃纤维的线辊满载时，不方便更换线辊。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置，包括机体，所述机体的一侧外壁设置有安装座，安装座的顶部外壁设置有电动滑轨，电动滑轨的内壁设置有滑动座，滑动座的顶部外壁设置有两个电动伸缩柱，两个电动伸缩柱的顶部外壁均设置有固定座，其中一个固定座的一侧外壁设置有同一个收线辊，收线辊的另一端设置于另外一个固定座的顶部内壁，收线辊的两端分别设置有第一卡板，其中一个固定座的顶部外壁设置有限位板。

优选地：另外一个所述固定座的一侧外壁设置有固定板，固定板的顶部外壁设置有第一电机，第一电机的输出端通过连接轴与收线辊的输入端相连接。

优选地：所述滑动座的顶部外壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部外壁设置有托板，托板呈弧形结构。

优选地：所述机体的顶部外壁设置有纱架，机体的顶部外壁设置有两个支撑座，机体的一侧外壁设置有控制模块，控制模块分别电性连接第一电机的开关控制端和电动滑轨的开关控制端。

优选地：两个所述支撑座的一侧内壁设置有同一个第四导线辊，第四导线辊的两端分别设置有第二卡板，两个支撑座的一侧内壁设置有同一个黏杂质滚轮，两个支撑座的一侧内壁设置有同一个第三导线辊，第三导线辊的两端分别设置有第三卡板。

优选地：两个所述支撑座的一侧内壁设置有同一个第五导线辊，第五导线辊的两端分别设置有第四卡板，第五导线辊的圆周外壁设置有张力传感器，张力传感器的信号输出端与控制模块电性连接，其中一个支撑座的顶部外壁设置有声光报警器，声光报警器的开关控制端与控制模块电性连接。

优选地：两个所述支撑座靠近第五导线辊的一侧内壁均设置有电动滑槽，两个电动滑槽的开关控制端分别电性连接控制模块，两个电动滑槽的内壁设置有支撑板，两个支撑板的一侧外壁设置有同一个压紧辊。

优选地：两个所述支撑座的一侧内壁设置有同一个第二导线辊，第二导线辊的两端分别设置有第五卡板，两个支撑座的一侧内壁设置有同一个第一导线辊，第一导线辊的两端分别设置有第六卡板。

优选地：其中一个所述支撑座的一侧外壁设置三个齿轮，三个齿轮的外壁啮合有同一个齿条，三个齿轮的输出端分别通过螺栓与第三导线辊的输入端、第四导线辊的输入端、第五导线辊的输入端相连接，且其中一个齿轮的输入端通过联轴器转动连接有第二电机，第二电机的开关控制端与控制模块电性连接，第二电机的底部外壁设置有支板，支板的一侧外壁通过螺栓与机体的一侧外壁相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有电动伸缩柱和安装座等结构，当收线辊上缠绕的玻璃纤维满载时，打开限位板，启动电动伸缩杆开关，使得托板向上延伸对满载的收线辊进行托举工作，避免更换收线辊时，收线辊承重受力过大被压弯，然后启动其中一个电动伸缩柱开关，使得该电动伸缩柱向下收缩，使得收线辊一端呈悬空状态，取下第一卡板，再取下满载的收线辊进行更换，取用方便。

2.通过设置有黏杂质滚轮和张力传感器等结构，物料从纱架出料后依次穿过第四导线辊的底部和第三导线辊的顶部，穿过期间，与黏杂质滚轮的外壁产生接触，物料上的毛圈杂质等被黏杂质滚轮所粘附，保持物料收卷时的整洁，物料穿入第五导线辊的顶部，期间张力传感器实时检测物料穿过时的张力情况，若低于或高于设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接声光报警器启动，便于对人们进行预警。

3.通过设置有压紧辊和齿轮等结构，当物料穿入过于紧绷时，控制模块电性连接启动两个电动滑槽开关，使得压紧辊对物料进行下压，加大张力，若是张力过大时，控制模块电性连接启动两个电动滑槽开关，使得压紧辊向上方移动，减小张力，同时控制模块电性连接控制第二电机转速，进而控制加载物料收卷输送的速度，同时控制模块电性连接控制第一电机的旋转速度，和电动滑轨开关，使得滑动座带动收线辊向后延伸，直至调节物料的张紧度适当后停止。

4.通过设置有第四导线辊和第二卡板等结构，物料从纱架出料后依次穿过第四导线辊的底部和第三导线辊的顶部，第二卡板起到避免玻璃纤维缠绕期间偏离第四导线辊的作用，第三卡板起到避免玻璃纤维缠绕期间偏离第三导线辊，对玻璃纤维的出料起到导向作用，出料整齐方便收卷归纳。

5.通过设置有第一导线辊和第二导线辊等结构，物料再次穿过第二导线辊的顶部和第一导线辊的底部，最后进入收线辊上被缠绕收卷，第五卡板和第六卡板有效防止布料穿过时偏离第二导线辊和第一导线辊轨道的情况发生，使得收线辊收卷方便，其次便于配合收线辊调节输送速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置的左视结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置的右视结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置的背视结构示意图；

图6为本发明提出的一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置的电路流程结构示意图。

图中：1机体、2安装座、3电动伸缩柱、4滑动座、5电动滑轨、6收线辊、7第一导线辊、8第二导线辊、9声光报警器、10压紧辊、11电动滑槽、12张力传感器、13第三导线辊、14纱架、15支撑座、16第一电机、17托板、18第四导线辊、19限位板、20控制模块、21齿轮、22齿条、23第二电机、24第五导线辊、25-电动伸缩杆、26-第一卡板、27黏杂质滚轮、28-第二卡板、29-第三卡板、30-第四卡板、31-第五卡板、32-第六卡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种玻璃纤维整经机的导纱辊恒速调节装置，如图1-4所示，包括机体1，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有安装座2，安装座2的顶部外壁开设有电动滑轨5，电动滑轨5的内壁通过滑块滑动连接有滑动座4，滑动座4的顶部外壁通过螺栓固定有两个电动伸缩柱3，两个电动伸缩柱3的顶部外壁均通过螺栓固定有固定座，其中一个固定座的一侧外壁通过转轴转动连接有同一个收线辊6，收线辊6的另一端放置于另外一个固定座的顶部内壁，收线辊6的两端分别套接有第一卡板26，其中一个固定座的顶部外壁通过转轴转动连接有限位板19，第一卡板26起到避免玻璃纤维缠绕期间偏离收线辊6的作用，便于收卷整齐，当收线辊6上缠绕的玻璃纤维满载时，打开限位板19，启动其中一个电动伸缩柱3开关，使得该电动伸缩柱3向下收缩，使得收线辊6一端呈悬空状态，取下第一卡板26，然后再取下满载的收线辊6进行更换即可。

为了便于玻璃纤维缠绕收线辊6；如图2所示，另外一个所述固定座的一侧外壁通过螺栓固定有固定板，固定板的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机16，第一电机16的输出端通过连接轴与收线辊6的输入端相连接，启动第一电机16开关，便于玻璃纤维缠绕收线辊6。

为了避免收线辊6承重受力过大被压弯；如图2所示，所述滑动座4的顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的顶部外壁通过螺栓固定有托板17，托板17呈弧形结构，需要更换收线辊6时，启动电动伸缩杆25开关，使得托板17向上延伸对满载的收线辊6进行托举工作，避免更换收线辊6时，收线辊6承重受力过大被压弯。

为了便于设备的自动化操作；如图1-5所示，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有纱架14，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑座15，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有控制模块20，控制模块20分别电性连接第一电机16的开关控制端和电动滑轨5的开关控制端，玻璃纤维通过纱筒进入纱架14编织成布料，通过控制模块20便于设备的自动化操作。

为了粘附物料上毛圈杂质等；如图1-4所示，两个所述支撑座15的一侧内壁通过转轴转动连接有同一个第四导线辊18，第四导线辊18的两端分别套接有第二卡板28，两个支撑座15的一侧内壁通过转轴转动连接有同一个黏杂质滚轮27，两个支撑座15的一侧内壁通过转轴转动连接有同一个第三导线辊13，第三导线辊13的两端分别套接有第三卡板29，物料从纱架14出料后依次穿过第四导线辊18的底部和第三导线辊13的顶部，第二卡板28起到避免玻璃纤维缠绕期间偏离第四导线辊18的作用，第三卡板29起到避免玻璃纤维缠绕期间偏离第三导线辊13，穿过期间，与黏杂质滚轮27的外壁产生接触，物料上的毛圈杂质等被黏杂质滚轮27所粘附，保持物料收卷时的整洁。

为了实时检测物料穿过时的张紧度；如图3-5所示，两个所述支撑座15的一侧内壁通过转轴转动连接有同一个第五导线辊24，第五导线辊24的两端分别套接有第四卡板30，第五导线辊24的圆周外壁通过螺栓固定有张力传感器12，张力传感器12的型号为DYZL-105，张力传感器12的信号输出端与控制模块20电性连接，其中一个支撑座15的顶部外壁通过螺栓固定有声光报警器9，声光报警器9的开关控制端与控制模块20电性连接，物料穿入第五导线辊24的顶部，第四卡板30避免玻璃纤维缠绕期间偏离第五导线辊24，期间张力传感器12实时检测物料穿过时的张力情况，若低于或高于设定值时，传递信号给控制模块20，控制模块20电性连接声光报警器9启动，对人们进行预警。

为了便于调节张紧度；如图1-5所示，两个所述支撑座15靠近第五导线辊24的一侧内壁均开设有电动滑槽11，两个电动滑槽11的开关控制端分别电性连接控制模块20，两个电动滑槽11的内壁通过滑块滑动连接有支撑板，两个支撑板的一侧外壁通过转轴转动连接有同一个压紧辊10，当物料穿入过于紧绷时，控制模块20电性连接启动两个电动滑槽11开关，使得压紧辊10对物料进行下压，加大张力，若是张力过大时，控制模块20电性连接启动两个电动滑槽11开关，使得压紧辊10向上方移动，减小张力。

为了便于收卷；如图3和图4所示，两个所述支撑座15的一侧内壁通过转轴转动连接有同一个第二导线辊8，第二导线辊8的两端分别套接有第五卡板31，两个支撑座15的一侧内壁通过转轴转动连接有同一个第一导线辊7，第一导线辊7的两端分别套接有第六卡板32，物料再次穿过第二导线辊8的顶部和第一导线辊7的底部，最后进入收线辊6上被缠绕收卷，第五卡板31和第六卡板32有效防止布料穿过时偏离第二导线辊8和第一导线辊7轨道的情况发生，使得收卷整齐。

为了控制物料收卷时的输送速度；如图3和图5所示，其中一个所述支撑座15的一侧外壁通过转轴转动连接三个齿轮21，三个齿轮21的外壁啮合有同一个齿条22，三个齿轮21的输出端分别通过螺栓与第三导线辊13的输入端、第四导线辊18的输入端、第五导线辊25的输入端相连接，且其中一个齿轮21的输入端通过联轴器转动连接有第二电机23，第二电机23的开关控制端与控制模块20电性连接，第二电机23的底部外壁通过螺栓固定有支板，支板的一侧外壁通过螺栓与机体1的一侧外壁相连接，当需要调节物料张紧度时，控制模块20电性连接控制第二电机23转速，进而控制加载物料收卷输送的速度，同时控制模块20电性连接控制第一电机16的旋转速度，和电动滑轨5开关，使得滑动座4带动收线辊6向后延伸，直至调节物料的张紧度适当后停止。

本实施例在使用时，玻璃纤维通过纱筒进入纱架14编织成布料，物料从纱架14出料后依次穿过第四导线辊18的底部和第三导线辊13的顶部，穿过期间，与黏杂质滚轮27的外壁产生接触，物料上的毛圈杂质等被黏杂质滚轮27所粘附，保持物料收卷时的整洁，然后物料穿入第五导线辊24的顶部，期间张力传感器12实时检测物料穿过时的张力情况，若低于或高于设定值时，传递信号给控制模块20，控制模块20电性连接声光报警器9启动，对人们进行预警，当物料穿入过于紧绷时，控制模块20电性连接启动两个电动滑槽11开关，使得压紧辊10对物料进行下压，加大张力，若是张力过大时，控制模块20电性连接启动两个电动滑槽11开关，使得压紧辊10向上方移动，减小张力，同时控制模块20电性连接控制第二电机23转速，进而控制加载物料收卷输送时的速度，而且同时控制模块20电性连接控制第一电机16的旋转速度，和电动滑轨5开关，使得滑动座4带动收线辊6向后延伸，提高对张力大的布料收卷能力，直至调节物料的张紧度适当后停止，物料再次穿过第二导线辊8的顶部和第一导线辊7的底部，最后进入收线辊6上被缠绕收卷，第五卡板31和第六卡板32有效防止布料穿过时偏离轨道的情况发生，启动第一电机16开关，便于玻璃纤维缠绕收线辊6，当收线辊6上缠绕的玻璃纤维满载时，打开限位板19，启动电动伸缩杆25开关，使得托板17向上延伸对满载的收线辊6进行托举工作，避免更换收线辊6时，收线辊6承重受力过大被压弯，然后启动其中一个电动伸缩柱3开关，使得该电动伸缩柱3向下收缩，使得收线辊6一端呈悬空状态，取下第一卡板26，然后再取下满载的收线辊6进行更换即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。