阅读说明：本技术 一种波纹丝垫布的制备装置及方法 () 是由 岳喜忠 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种波纹丝垫布的制备装置及方法,一种波纹丝垫布的制备装置包括,布线组件,包括第一经线流程、第二经线流程和第三经线流程,所述第一经线流程、第二经线流程和第三经线流程结构相同求相互平行设置；切换组件,包括底座、第一支柱和综框,所述第一支柱设置于所述底座上,所述综框设置于所述第一支柱上；本装置合理布线,提高线与线之间的辨识度,更加容易查错；一种波纹丝垫布的制备装置方法,利用前述的一种波纹丝垫布的制备装置将波纹丝垫布防止成形；对火焰烧毛处理,清理布面上的毛絮与杂物；高温定型。()

一种波纹丝垫布的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及波纹丝垫布技术领域，尤其是一种波纹丝垫布的制备装置及方法。

背景技术

现有波纹丝垫布的织布方法太过传统，不利于现代化设备的控制，以往的织布方式由于经线纬线多而杂，很容易搞乱，且找对交错的丝线对人来说已经很费力，而如果机器运行过程更加容易出错且一旦出错机器本身难以查出错误，此时只能依靠人工查错，工作量极大。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是原有织布方式排线紊乱，容易使线纠缠，且错处难以查错。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种波纹丝垫布的制备装置，包括，布线组件，包括第一经线流程、第二经线流程和第三经线流程，所述第一经线流程、第二经线流程和第三经线流程结构相同求相互平行设置；

切换组件，包括底座、第一支柱和综框，所述第一支柱设置于所述底座上，所述综框设置于所述第一支柱上；

纬线穿插组件，包括纬线梭和收合板，所述收合板与所述底座轴连接，所述纬线梭设置于所述收合板旁；

卷布组件，包括第二支柱、收卷轴和转动把手，所述第二支柱设置于所述底座端部，所述收卷轴以轴连接的方式设置于所述第二支柱，所述转动把手设置于所述收卷轴端部。

作为本发明所述波纹丝垫布的制备装置的一种优选方案，其中：所述底座端部设置有收纳架，所述第一经线流程包括经线存储区和经线布线区，所述经线存储区设置于所述收纳架上，所述经线布线区设置于所述底座上。

作为本发明所述波纹丝垫布的制备装置的一种优选方案，其中：所述经线存储区，包括放置轴、经线卷、遮板、锁紧件和分线件，所述放置轴设置于所述收纳架上，所述经线卷套设于所述放置轴上，所述遮板设置于所述经线卷周边，经线从所述经线卷上连接至所述分线件；

所述锁紧件设置于所述放置轴上将所述经线卷固定。

作为本发明所述波纹丝垫布的制备装置的一种优选方案，其中：所述放置轴端部设置有导向槽，所述导向槽内侧端部设置有卡紧槽，所述卡紧槽垂直于所述导向槽；

所述经线卷端部位于所述卡紧槽处。

作为本发明所述波纹丝垫布的制备装置的一种优选方案，其中：所述锁紧件包括套筒、挡盘和内嵌凸块，所述挡盘设置于所述套筒外侧端部，所述内嵌凸块设置于所述套筒端部；

所述内嵌凸块设置于所述导向槽中，所述内嵌凸块宽度与所述卡紧槽相同。

作为本发明所述波纹丝垫布的制备装置的一种优选方案，其中：所述分线件包括第一隔板和第一线隙，所述第一隔板_之间的相隔一定距离形成第一线隙。

作为本发明所述波纹丝垫布的制备装置的一种优选方案，其中：所述底座上设置有第三支柱和第四支柱；

所述经线布线区包括分线轴和汇线轴，所述分线轴设置于第三支柱上，所述汇线轴设置于所述第四支柱上。

作为本发明所述波纹丝垫布的制备装置的一种优选方案，其中：所述分线轴分为三线九区，与穿过第一线隙的经线对应连接；

所述汇线轴上设置有第二隔板，将所述汇线轴分为数个汇线区。

作为本发明所述波纹丝垫布的制备装置的一种优选方案，其中：所述第一支柱上设置有导轨，所述综框端部嵌入所述导轨中；

所述综框上设置有第三隔板，所述第三隔板之间形成第二线隙，所述第三隔板设置有穿线孔；

所述第一支柱上方设置有顶板，所述顶板通过弹力绳与所述收合板连接。

作为本发明所述波纹丝垫布的制备装置的一种优选方案，其中：所述经线卷上所用经线材料为波纹丝；

所述纬线梭上所用纬线为聚酯单丝。

本发明还提供了一种波纹丝垫布的制备方法：S1：利用前述的一种波纹丝垫布的制备装置将波纹丝垫布防止成形；

S2：对火焰烧毛处理，清理布面上的毛絮与杂物；

S3：高温定型。

本发明的有益效果：本装置合理布线，提高线与线之间的辨识度，更加容易查错；经线选用的波纹丝具有很好的防滑、防皱效果，纬线选用的聚酯单丝，具有抗拉强度好、硬度好的特性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的波纹丝垫布的制备装置背斜向视角的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的波纹丝垫布的制备装置中第一经线流程的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的波纹丝垫布的制备装置中锁紧件的装配***图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的波纹丝垫布的制备装置中图2中A处放大图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的波纹丝垫布的制备装置中图2中B处放大图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的波纹丝垫布的制备装置中图2中C处放大图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的波纹丝垫布的制备装置正斜向视角的整体结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的波纹丝垫布的制备装置中图7中D处放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～6，本实施例提供了一种波纹丝垫布的制备装置，包括，布线组件100，包括第一经线流程101、第二经线流程102和第三经线流程103，第一经线流程101、第二经线流程102和第三经线流程103结构相同求相互平行设置；

切换组件200，包括底座201、第一支柱202和综框203，第一支柱202设置于底座201上，综框203设置于第一支柱202上；

纬线穿插组件300，包括纬线梭301和收合板302，收合板302与底座201轴连接，纬线梭301设置于收合板301旁；

卷布组件400，包括第二支柱401、收卷轴402和转动把手403，第二支柱401设置于底座201端部，收卷轴402以轴连接的方式设置于第二支柱401，转动把手403设置于收卷轴402端部。

底座201端部设置有收纳架201a，第一经线流程101包括经线存储区101a和经线布线区101b，经线存储区101a设置于收纳架201a上，经线布线区101b设置于底座201上。

在本实施例中，本发明公开了一种专用于制备波纹丝垫布的制备装置，该装置通过布线组件100对经线进行布线，使经线走线清晰，便于查错，切换组件200用于制造经线之间的错位以方便将纬线穿插在经线中，纬线穿插组件300利用纬线梭301在错开的经线之间穿过，将纬线穿插在经线中，再通过收合板302将纬线与经线压实，织布成形，卷布组件400用于将成形的布料收卷在收卷轴402上，具体的，旋转转动把手103即可使收卷轴402转动将布料收卷。较佳的，为了防止收卷轴402自动回转将布料松开，转动把手403上设置有轮齿，第二支柱401上还设置有棘齿与转动把手403接触，以防止收卷轴402回转。

经线存储区101a，包括放置轴101a-1、经线卷101a-2、遮板101a-3、锁紧件101a-4和分线件101a-5，放置轴102设置于收纳架201a上，经线卷101a-2套设于放置轴101a-1上，遮板101a-3设置于经线卷101a-2周边，经线从经线卷101a-2上连接至分线件101a-5；

锁紧件101a-4设置于放置轴102上将经线卷101a-2固定。

放置轴101a-1端部设置有导向槽101a-11，导向槽101a-11内侧端部设置有卡紧槽101a-12，卡紧槽101a-12垂直于导向槽101a-11；

经线卷101a-2端部位于卡紧槽101a-12处。

锁紧件101a-4包括套筒101a-41、挡盘101a-42和内嵌凸块101a-43，挡盘101a-42设置于套筒101a-41外侧端部，内嵌凸块101a-43设置于套筒101a-41端部；

内嵌凸块101a-43设置于导向槽101a-11中，内嵌凸块101a-43宽度与卡紧槽101a-12相同。

使用时将内嵌凸块101a-43***导向槽101a-11中到底，此时锁紧件101a-4接触到经线卷101a-2并将后者抵住，此时旋转锁紧件101a-4，将内嵌凸块101a-43旋入卡紧槽101a-12中，之后在经线被抽出时经线卷101a-2将旋转，与锁紧件101a-4的接触摩擦是锁紧件101a-4也转动，旋转方向使锁紧件101a-4更近有向卡紧槽101a-12中嵌入，故保持经线卷101a-2固定。

分线件101a-5包括第一隔板101a-51和第一线隙101a-52，第一隔板101a_51之间的相隔一定距离形成第一线隙101a-52。

遮板101a-3是为经线进行导向，并避免经线与经线卷101a-2之间的接触，便于缠绕，从各经线卷101a-2抽出的接入分线件101a-5中。

图1中展示了分线件101a-5的结构，如图，每一层的各经线卷101a-2共享一个分线件101a-5，分线件101a-5将每一层互相之间的经线区分开，使其避免接触，并输送至下一步。

本实施例展示了三层结构，分别利用a1、a2、a3这三个分线件来进行分线与收线。

底座201上设置有第三支柱201b和第四支柱201c；

经线布线区101b包括分线轴101b-1和汇线轴101b-2，分线轴101b-1设置于第三支柱201b上，汇线轴101b-2设置于第四支柱201c上。

分线轴101b-1用于将处于同一竖直位置的也即分别处于a1、a2、a3这三个分线件上的经线在水平方向上区分开，使其处于不同竖直方向，处于水平并列设置。

分线轴101b-1分为三线九区，与穿过第一线隙101a-52的经线对应连接；

汇线轴101b-2上设置有第二隔板101b-21，将汇线轴101b-2分为数个汇线区101b-22。

三线九区为图5中所示三根轴，分别为b1、b2、b3、b4、b5、b6、b7、b8、b9，设置这么对区域是为了使不同处过来的经线可以走自己的独有通路，以避免与其他丝线有过多接触，避免缠绕。

c1、c2、c3为位于汇线轴101b-2上的三个汇线区，其将分线轴101b-1过来的经线进一步回证使其整体间隔相仿，以进行下一步纺织工作。

应说明的是，分线轴101b-1低于分线件101a-5和汇线轴101b-2，经线从分线件101a-5过来接入分线轴101b-1下方，再到汇线轴101b-2上方，是想将经线由处于同一竖直方向的几簇线，到处于同一水平面水平分布排布的变化。

较佳的，汇线轴101b-2设置有槽，使每根经线都处于各自的槽内，互不接触。

本实施例中，a1过来的经线经过b1过渡后接入c1中，a2过来的经线经过b5过渡后接入c2中，a3过来的经线经过b9过渡后接入c3中。

实施例2

参照图1～8，本实施例与上一实施例的不同之处在于，+------第一支柱202上设置有导轨202a，综框203端部嵌入导轨202a中；

综框203上设置有第三隔板203a，第三隔板203a之间形成第二线隙203b，第三隔板203a设置有穿线孔203c；

第一支柱202上方设置有顶板202b，顶板202b通过弹力绳202c与收合板302连接。

从汇线轴101b-2输送到综框203的经线，一次交替分为两部分，一部分从穿线孔203c中穿过，记为第一经线，一部分从第二线隙203b中穿过，记为第二经线；第二线隙203b高度跨度大，在综框203上下运动时，穿过第二线隙203b的第二经线由于两端被拉扯绷直，故其不会受综框203移动的影响，依旧停在原位，而穿线孔203c高度跨度小，第一经线将跟随综框203移动，因此当综框203向上移动，则第一经线在第二经线上方，两者之间具有一定高度差，当综框203向下运动，则第二经线在第一经线上方，两者之间具有一定高度差

收合板302上设置有第四隔板，第四隔板之间形成第三线隙，第一经线和第二经线均从第三线隙之间穿过。

纬线梭301设置于收合板302和卷布组件400中间位置，在第一经线和第二经线之间的高度差中横向往复，将纬线穿插在第一经线和第二经线之间。

综框203下方设置有推杆电机，推杆电机呈周期性往复工作，使综框203上下往复周期性运动，周期间隔自行设置，在综框203上下往复运动过程中，两组经线也即交错运动，即第一经线在上、第二经线在下到第一经线在下、第二经线在上两种状态之间的周期性变化，在变化过程，要做的是将纬线梭301从第一经线在上、第二经线穿过，将纬线穿插在第一经线和第二经线之间，在拉动收合板302，利用第四隔板将纬线与经线压实，反复动作即可完成编织。

经线卷101a-2上所用经线材料为波纹丝；

纬线梭301上所用纬线为聚酯单丝。

由于波纹丝垫布经纱原料波纹丝特有的波纹防滑、防折效果以及纬纱原料聚酯单丝特有的硬度抗拉强度、光滑特性使其交织而成的产品(经过火焰烧毛及高温定型)克服了轮胎胶片生产中与垫布的黏粘、打折现象且质量稳定，既比同类垫布使用寿命延长，而且也减少轮胎胶片生产中的浪费。

根据权利要求1所述的波纹丝垫布，其特征在于：经纱选用的波纹丝是聚丙烯经过高温与聚乙烯波纹***溶合而成，具有很好的防滑、防皱效果。

纬纱选用的聚酯单丝，具有抗拉强度好、硬度好的特性。经纱选用波纹丝，纬纱选用聚酯单丝，由经纱、纬纱平纹交织而成，尔后通过火焰烧毛处理，清理布面上的毛絮与杂物后，最后通过高温而成。

实施例3

S1：利用前述的一种波纹丝垫布的制备装置将波纹丝垫布纺织成形；

S2：对火焰烧毛处理，清理布面上的毛絮与杂物；

S3：高温定型。

由于波纹丝垫布经纱原料波纹丝特有的波纹防滑、防折效果以及纬纱原料聚酯单丝特有的硬度抗拉强度、光滑特性使其交织而成的产品(经过火焰烧毛及高温定型)克服了轮胎胶片生产中与垫布的黏粘、打折现象且质量稳定，既比同类垫布使用寿命延长，而且也减少轮胎胶片生产中的浪费。

根据权利要求1所述的波纹丝垫布，其特征在于：经纱选用的波纹丝是聚丙烯经过高温与聚乙烯波纹***溶合而成，具有很好的防滑、防皱效果。

纬纱选用的聚酯单丝，具有抗拉强度好、硬度好的特性。经纱选用波纹丝，纬纱选用聚酯单丝，由经纱、纬纱平纹交织而成，尔后通过火焰烧毛处理，清理布面上的毛絮与杂物后，最后通过高温而成。

火焰烧毛处理为利用火焰灼烧去除其表面的毛絮，与杂物，使其表面光滑平整，高温定型为将经火焰灼烧后的波纹丝垫布送入高温箱，从高温箱中经过，应说明的是，高温箱中设置有压辊，对波纹丝垫布压平，压辊为可加热，压制时其具有一定温度。

高温箱内温度为120℃到150℃之间。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。