具体实施方式

按照惯例，“轴向”方向对应于容器的主要延伸方向，如图中的轴线A所示，且“径向”方向与轴向方向正交。

在以下对附图的详细描述中，将参照轴向方向以非限制性的方式使用术语“上部”和“下部”或者“顶部”和“底部”。

类似地，参照径向方向使用术语“外侧、外或外部”和“内侧、内或内部”，与内部元件相比，外部元件在径向上更远离轴线A。

在下面的描述中，具有相同结构或类似功能的元件将由相同的附图标记来表示。

在图1中示出了化妆品10的容器10(也称为外壳)的实施例的示例。

在实施例的示例中，化妆品是化妆品的棒状物12，更特别地，化妆品的棒状物12是旨在通过摩擦进行涂敷的唇膏棒，或者是润唇膏。

容器10包括至少一个盖14，该盖与具有互补形状的致动底座16相关联，底座16和盖14共同限定容器10的外轮廓。

容器10进一步包括用于分配化妆品的棒状物12的机构20。

以非限制性的方式，容器10的盖14、底座16以及机构20具有圆形横截面的圆柱形形状。

优选地，盖14是可移除的。盖14能够占据至少一个打开位置和关闭位置，在该打开位置，盖14与底座16分离，特别是考虑到进行化妆品的涂敷的情况，在该关闭位置，盖14固定到底座16(图1)。

盖14的下部部分在内部包括至少一个环形突起18，该环形突起旨在与机构20的外圆柱形表面配合。

有利地，环形突起18确保在使用机构20期间，盖14被保持在关闭位置并参与获得气密性封闭，以保证化妆品的棒状物12的良好保存。

盖14包括下边缘19，该下边缘在关闭位置能够抵靠致动底座16的上边缘17。

在一个未示出的实施例中，底座16可以包括肩部，该肩部在底座16的上部部分与直径较大的下部部分连接之处径向地延伸。于是，在关闭位置，盖14的下边缘可能抵靠所述肩部。

图2中示出了机构20的实施例的示例。

机构20具有沿着轴向方向延伸的主轴线，该主轴线与容器10的主轴线A重合。

机构20旨在可移除地或不可移除地安装在致动底座16(例如，上述化妆品容器10的致动底座16)上。

在可移除的机构20的情况下，该机构20旨在是可更换的，特别是但不限于在化妆品12已经完全用完之后。

下面描述的化妆品12的机构20及其进入机构和/或离开机构仅作为非限制性示例给出。

在示例性实施例中，机构20包括内部引导件22，该内部引导件相对于外部护套24的旋转引起承载化妆品的棒状物12的杯状物26的轴向运动，从而使得化妆品的棒状物12能够进入和/或离开。换句话说，引导件22可旋转地安装在护套24中。杯状物26安装在引导件22中。

杯状物26包括至少一个凸耳(不可见)，优选地包括两个沿直径相对的凸耳。

凸耳相应地与引导件22的滑动件25配合，所述滑动件25沿轴向直线地延伸。有利地，每个滑动件25在其上端部和下端部中的每一个处包括成角度的凹入部25a，该凹入部形成用于杯状物26的凸耳的抵接部。

护套24围绕引导件22。护套24在内部包括两个螺旋凹槽27，凸耳的自由端分别与螺旋凹槽27配合，每个凸耳径向地穿过引导件22的相关联的滑动件25，以与凹槽27进行接合。

机构20还包括壳体28(也称为套管或衬套)。壳体28围绕护套24。

根据本发明，壳体28和护套24由塑料材料制成。

壳体28的塑料材料和护套24的塑料材料可以选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

壳体28和护套24可以由相同的塑料材料制成，或者可以由两种不同的塑料材料制成。优选地，壳体28和护套24由相同的塑料材料制成。

有利地，还提供由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成的杯状物26和/或引导件22。

因此，有利地，机构20的所有部件由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成。

塑料部件可以通过注塑成型容易地获得并形成轻质的机构20。

另外，可以对塑料材料进行染色，从而保证美学质量。

此外，使用塑料材料，特别是对整个机构20使用类似的塑料材料，有利于进行回收。特别地，聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯是两种塑料材料，这两种塑料材料的回收循环是众所周知的。

有利地，盖14和/或底座16也由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成。

盖14和底座16可以由相同的塑料材料制成，或者可以由两种不同的塑料材料制成。优选地，盖14和底座16由相同的塑料材料制成。

有利地，整个容器10即整个机构20、以及盖14和底座16由选自聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料材料制成，特别是由相同的塑料材料制成。

同样地，使用塑料材料，特别是对整个容器10使用类似的塑料材料，有利于获得这样的部件：该部件可以通过注塑成型容易地获得并形成轻质的容器10。

另外，可以对塑料材料进行着色，从而保证美学质量。

此外，使用塑料材料，特别是对整个机构20使用类似的塑料材料，有利于进行回收。特别地，聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯是两种塑料材料，这两种塑料材料的回收循环是众所周知的。

引导件22包括旋钮30。旋钮30轴向地定位在引导件22的下端部处。

旋钮30旨在使得引导件22能够旋转，从而根据旋转方向使杯状物26进行轴向向上或向下运动，并因此使化妆品的棒状物12进行轴向向上或向下运动。

在该实施例中，旋钮30是附接到引导件22的单独部件。可替代地，旋钮30与机构20的引导件22制成一体件。

在这样的容器10中，在已预先移除盖14之后，通过底座16对机构20的旋钮30进行致动。

在替代实施例中，壳体28和/或护套24轴向地延伸超过旋钮，以防止接近所述旋钮30或者至少使得难以接近所述旋钮30。这样的构造使得能够甚至在所述机构20已经与相应的底座16相关联之前就限制使用者对机构20的致动。

因此，旋钮30和底座16必须一方面轴向地连接在一起，另一方面旋转地连接，以确保施加到底座16的任何旋转运动都能传递到机构20的旋钮30。

为此，致动底座16包括用于将致动底座16与机构20的旋钮30轴向地连接的固定装置。

固定装置包括从致动底座16的下部部分轴向向上延伸的四个突片32。

致动底座16的四个突片32以90°规则地成角度分布。突片32插入到互补孔中，该互补孔居中地设置在机构20的旋钮30中。有利地，突片32是挠性的。

每个突片32的自由端被构造成形成钩34，该钩与旋钮30中的孔的上边缘36接合，以轴向地锁定致动底座16。

固定突片32使得致动底座16能够轴向地连接到机构20的旋钮30。

旋钮30和底座的旋转锁定通过突片32和旋钮30的互补缺口(即，一组脊部38，该脊部在旋钮30的内表面和底座16的突片32的外表面上彼此平行地轴向延伸)来实现。

在这样的机构20中，壳体28和护套24被固定成能够旋转和平移。

为此，壳体28通过位于护套24与壳体28之间的至少一个加厚材料部分50而被进一步保持在护套24上，使得护套24和壳体28至少被固定成能够平移。

换句话说，加厚材料部分50确保壳体28围绕护套24的压配合，从而改进了对壳体和护套的保持，特别是在相对于彼此的磨损和旋转方面改进了对壳体和护套的保持。此外，在壳体28与护套24之间(换句话说，在机构20的内部区域中)使用加厚材料部分50，使得能够维持机构20的良好视觉外观。

因此，加厚材料部分50可以定位在壳体28的内表面52上(在此示出的实施例)，或者定位在护套24的外表面46上(未示出)，或者定位在壳体28的内表面52和护套24的外表面46上(未示出)。

例如，该加厚材料部分可以是单个加厚部分50。有利地，例如，该加厚材料部分可以是围绕壳体28的内表面52的整个周边和/或护套24的外表面46的整个周边延伸的加厚部分50，例如突起。

机构20还可以包括多个加厚材料部分50，该多个加厚材料部分分布在壳体28的内表面52和/或护套24的外表面46上。

加厚材料部分50可以是分布在壳体28的整个内表面52和/或护套24的整个外表面46上的离散点。

加厚材料部分50也可以是围绕壳体28的内表面52的整个周边和/或护套24的外表面46的整个周边分布的离散点，以形成例如不连续的突起。

可替代地，可以存在围绕壳体28的内表面52的整个周边和/或护套24的外表面46的整个周边延伸的加厚部分50，例如突出部。

在此处示出的实施例中，所述至少一个加厚材料部分50是两个材料突起50，这两个材料突起围绕壳体28的内表面52的周边布置，位于壳体28和护套24的下部部分处，在该下部部分存在下面提到的两个组装点40。

在此处示出的实施例中，壳体28和护套24均由塑料材料制成，此外，该壳体和护套在至少一个点即所谓的组装点40处进行融合，以被固定成能够旋转和平移。

先前是两个单独部件的壳体和护套现在形成单个部件，且在所述至少一个组装点处永久地连接在一起。这特别是通过在组装点处对壳体和护套的塑料材料进行混合而实现。

有利地，在此处示出的实施例中，机构20包括两个沿直径相对的组装点40。

这两个组装点40布置在壳体28和护套24的与上部部分相对的下部部分上，该上部部分包括开口42，化妆品可以通过该开口离开。

因此，这两个组装点40在壳体28的外表面44上能够看见。

特别地，在此处示出的实施例中，组装点40中的每一个设置在壳体28的外表面44以及护套24的外表面46上。

组装点40呈具有上顶点48(即，朝向包括开口的上部部分定向的顶点)的凹陷三角形的形式。

有利地，所述至少一个组装点40通过用于获得所述至少一个组装点的方法获得，该方法包括通过焊接(诸如，例如热冲压)获得所述至少一个组装点40的步骤。

可以通过在壳体28和/或护套24的外表面和/或内表面上施加、敲击至少一个热控制冲孔来获得热冲压。根据机构20的尺寸、塑料材料的类型、壳体28和/或护套24的厚度、壳体28与护套24之间的期望的最终融合程度来限定一个或多个冲孔的施加时间。

为了实现所示的实施例，在壳体28和护套24的外表面44、46上敲击两个呈三角形形状的沿直径相对的冲孔。

按照这种方式，壳体28和护套24通过对形成组装点40的区域进行加热和挤压而融合在一起。换句话说，在该区域中，壳体28和护套24的塑料材料在热量下熔化并进行混合以形成组装点40，特别是在该区域冷却之后形成组装点。在冲压期间施加的压力产生了形成组装点40的标记。

壳体28和护套24的熔化可以通过壳体28和护套24的材料的混合来检测。

在不同颜色的壳体28和护套24的情况下，由于两种塑料材料的混合，使得组装点40可显示出与壳体28和护套24的其余部分的颜色差异。因此，组装点40是可看见的。当组装点40位于壳体28和护套24的外表面44、46上时，这种颜色变化特别明显。这种颜色差异在壳体28的与护套24相邻的区域以及护套24的与壳体28相邻的区域中特别明显。

还可以通过在壳体28的外表面44和/或护套24的外表面46上进行冲压所留下的凹陷标记看到组装点40。

有利地，所述至少一个组装点40可以展示图案，诸如标识、字母、文本或任何其他合适的图案。

在多个组装点40的情况下，这些组装点可以围绕壳体28的周边分布，如此处用两个组装点40所示出的那样。

组装点40也可以分布在壳体28的整个高度上(未示出)。

分布可以是规则的分布或随机分布。

在未示出的另一实施例中，机构20还可以包括单个组装点40。

与诸如夹紧或胶合的已知技术相比，在壳体与护套之间存在加厚部分和/或在这两个部件之间进行融合，使得壳体与护套之间能够进行有利地简单、可靠且经济的连接。

实际上，可以通过夹紧来组装两个部件，但是这通常是不够的，特别是在进行轴向连接的水平下。

另一种用于组装这两个部件的解决方案是胶合技术。然而，当两个部件通过胶合进行组装时，胶的使用引发了化妆品被胶污染的风险，在组装期间很难高精度地控制胶的量和分布。