具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种可调节式钢结构货架，如图1所示，包括货架本体，所述货架本体包括第一架板1和第二架板2，所述第一架板1和第二架板2之间通过连接杆3连接，所述第一架板1和第二架板2底部内侧均设置有限位槽4，所述连接杆3两端分别处于第一架板1和第二架板2的限位槽4内部，所述连接杆3端部贯穿设置有螺杆5，所述螺杆5与连接杆3端部螺纹连接，且螺杆5底端与限位槽4内侧顶面贴合；将第一架板1和第二架板2对立放置，对第一个放置架6进行，将放置架6安装在第一架板1和第二架板2之间时，拧松螺杆5，推动第一架板1和第二架板2移动，连接杆3端部在限位槽4内部滑动，使得第一架板1和第二架板2在推动过程中逐渐靠近。调整卡接装置后，将放置架6两端的连接架10分别在第一架板1和第二架板2的滑槽7内部下滑，当卡接装置与凹槽8对应时，拉动第一架板1和第二架板2，连接杆3端部在限位槽4内部滑动，使得第一架板1和第二架板2在拉动过程中逐渐远离，直至卡接装置内侧端完全卡入凹槽8内部，拧紧螺杆5，使得螺杆5底端与限位槽4内侧顶面贴合，利用螺杆5与限位槽4的静摩擦力使得第一架板1和第二架板2对放置架6进行稳定。

所述第一架板1和第二架板2之间设置有多个放置架6，所述放置架6两端分别贯穿第一架板1和第二架板2的滑槽7，所述放置架6两端端部均设置有卡接装置，所述第一架板1和第二架板2外侧面均设置有多个凹槽8，凹槽8的中心点处于滑槽7的中心线上，且卡接装置与凹槽8对应卡扣，所述凹槽8一侧设置有替换槽，且替换槽与滑槽7连通，所述替换槽贯穿第一架板1和第二架板2。将卡接装置调整到与凹槽8的外形对应时，将放置架6两端的卡接装置内侧端放置在替换槽内部，推动放置架6移动，直至卡接装置完全与凹槽8对应卡扣，利用卡接装置与凹槽8的对应卡扣效果，使得整个货架本体能够对不同大小的货物进行放置，同时可以随时对放置架6进行更换，保证放置架6对货物的适配效果。

如图1和图3所示，所述放置架6包括放置板9和两个连接架10，放置板9处于两个连接架10之间，连接架10一端与卡接装置内侧面固定连接。所述连接架10另一端设置有斜槽11，所述放置板9底部两侧面均设置为斜面，所述斜面与连接架10端部的斜槽11对应平行，且斜面的倾斜方向由上到下逐渐远离货架本体的中心线；所述斜面端面设置有凸块12，所述凸块12与斜槽11滑动连接。整个货架本体安装完成后，将货物放置在放置板9顶部，货物和放置板9的重量使得凸块12在斜槽11内部滑动，此时连接架10内侧端逐渐贴合在放置板9两侧的斜面上，利用凸块12和斜槽11配合从而对两个连接架10进行拉扯，进一步增加卡接装置与凹槽8的卡扣效果，防止卡接装置与凹槽8脱离。

如图1和图2所示，多个所述凹槽8按照等距离排布的方式设置于第一架板1和第二架板2的外侧面，所述凹槽8的剖面外形设置为多边形，且凹槽8不贯穿第一架板1以及第二架板2。

如图4所示，所述卡接装置包括贴板13，所述连接架10端面与贴板13内侧面固定连接，所述贴板13一侧设置有活动板，所述活动板包括上转板14和下转板15，所述贴板13内部设置有两个缓冲槽16，上转板14和下转板15一端分别处于两个缓冲槽16内部；所述缓冲槽16内部设置有压架17和弹簧18，所述压架17一端与活动板端部铰接，压架17另一端通过弹簧18与缓冲槽16内侧侧壁固定连接。货物放置在放置架6上，货物和放置架6在重力影响下下压，放置架6通过连接架10使得整个卡接装置下移，此时凹槽8底面对下转板15底面进行支撑，下转板15通过压架17对弹簧18进行挤压，利用弹簧18的弹力减小货物冲击在放置架6顶部的力度，同时利用弹簧18的弹力与限位架21配合，进一步改变卡接装置内侧端的外形。

在图4中，所述上转板14和下转板15之间设置有T型架19，所述T型架19的长杆部贯穿贴板13，且T型架19表面螺纹套接第一转套20，所述第一转套20处于贴板13外侧面，且第一转套20与贴板13转动卡接。利用第二转套23对限位架21进行限定，根据两个限位架21外侧端之间的距离、T型架19所处的位置以及凹槽8的外形，转动第一转套20使得T型架19通过限位架21在条槽22内部移动，改变上转板14和下转板15外侧端之间的距离，方便变换卡接装置内侧端的外形，增加卡接装置的适配性。

在图4中，所述T型架19的短杆部两端内部均套接限位架21，所述限位架21一端处于T型架19内部，限位架21另一端处于活动板的条槽22内部，所述T型架19通过限位架21与条槽22滑动连接。所述T型架19的短杆部两端内部还设置有第二转套23，所述第二转套23螺纹套接在限位架21表面，且第二转套23与T型架19的短杆部转动卡接。转动第二转套23，第二转套23与限位架21的螺旋效果使得限位架21端部在T型架19的短杆部内部活动，能够调整限位架21在T型架19外侧的长度，进而限定卡接装置内侧端的最终外形，从而保证卡接装置内侧端外形的与不同凹槽8的适配效果。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，需要将货物放置在货架本体上前，需要对整个货架本体进行组装。将第一架板1和第二架板2对立放置，对第一个放置架6进行，将放置架6安装在第一架板1和第二架板2之间时，拧松螺杆5，推动第一架板1和第二架板2移动，连接杆3端部在限位槽4内部滑动，使得第一架板1和第二架板2在推动过程中逐渐靠近。调整卡接装置后，将放置架6两端的连接架10分别在第一架板1和第二架板2的滑槽7内部下滑，当卡接装置与凹槽8对应时，拉动第一架板1和第二架板2，连接杆3端部在限位槽4内部滑动，使得第一架板1和第二架板2在拉动过程中逐渐远离，直至卡接装置内侧端完全卡入凹槽8内部，拧紧螺杆5，使得螺杆5底端与限位槽4内侧顶面贴合，利用螺杆5与限位槽4的静摩擦力使得第一架板1和第二架板2对放置架6进行稳定。

当一个放置架6安装完成后，根据货物的大小来配合组装其余的放置架6，根据货物的大小来将放置架6放置在不同高度的凹槽8内部，先将卡接装置调整到与凹槽8的外形对应时，将放置架6两端的卡接装置内侧端放置在替换槽内部，推动放置架6移动，直至卡接装置完全与凹槽8对应卡扣，利用卡接装置与凹槽8的对应卡扣效果，使得整个货架本体能够对不同大小的货物进行放置，同时可以随时对放置架6进行更换，保证放置架6对货物的适配效果。

根据凹槽8的外形来调整卡接装置时，先转动第二转套23，第二转套23与限位架21的螺旋效果使得限位架21端部在T型架19的短杆部内部活动，能够调整限位架21在T型架19外侧的长度，进而限定卡接装置内侧端的最终外形，从而保证卡接装置内侧端外形的与不同凹槽8的适配效果。

利用第二转套23对限位架21进行限定后，当限位架21端部处于条槽22中心处，且上转板14和下转板15均与水平面齐平时，上转板14和下转板15之间的距离为L，卡接装置内侧端形成矩形，转动第一转套20使得T型架19通过限位架21在条槽22内部移动，T型架19左移时，上转板14和下转板15继续与水平面齐平，T型架19右移时，限位架21通过条槽22使得上转板14和下转板15转动，上转板14和下转板15外端部在转动过程中相互靠近，直至限位架21端部移动到条槽22右侧端，卡接装置内侧端形成等腰梯形，且上转板14和下转板15形成锐角A。

当限位架21端部处于条槽22左侧端，且上转板14和下转板15均与水平面齐平时，卡接装置内侧端形成矩形，T型架19右移时，限位架21通过条槽22使得上转板14和下转板15转动，上转板14和下转板15外端部在转动过程中相互靠近，直至限位架21端部移动到条槽22右侧端，卡接装置内侧端形成等腰梯形，且上转板14和下转板15形成锐角B，其中，锐角A大于锐角B。

当限位架21端部处于条槽22左侧端，上转板14和下转板15形成一定角度，T型架19无法移动，此时卡接装置内侧端形成两种等腰梯形，即两个限位架21外侧端之间的距离大于和/或小于L。当限位架21端部处于条槽22左侧端，上转板14和下转板15均与水平面齐平时，卡接装置内侧端外形一直为矩形。当限位架21端部处于条槽22右侧端，上转板14和下转板15形成一定角度，此时卡接装置内侧端形成两种等腰梯形，即两个限位架21外侧端之间的距离大于和/或小于L；T型架19左移时，两个限位架21外侧端之间的距离逐渐增大或减小，卡接装置内侧端的外形一直产生变化。

整个货架本体安装完成后，将货物放置在放置板9顶部，货物和放置板9的重量使得凸块12在斜槽11内部滑动，此时连接架10内侧端逐渐贴合在放置板9两侧的斜面上，利用凸块12和斜槽11配合从而对两个连接架10进行拉扯，进一步增加卡接装置与凹槽8的卡扣效果，防止卡接装置与凹槽8脱离。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。