具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图17，本承物装置，包括定位架10和承物盘11；所述定位架10和承物盘11单独设置、且二者可装配组合使用或拆离独立使用；所述承物盘11呈方形、且其横向位置设置有定位部；所述定位架10上设置有定位配合部、且通过定位配合部拆装在定位部上。

本实施例利用定位部、定位配合部的配合，使定位架10可拆装在承物盘11上；当定位架10与承物盘11相互拆离时，二者均可独立使用，即定位架10可独立对物件进行定位存放，承物盘11可独立对物件进行支承存放，当定位架10与承物盘11相互装配时，二者可组合使用，即物件进行定位支承存放在定位架10和承物盘11上，以提高承物装置的使用灵活性，从而满足用户的使用需求。

所述定位架10在装配时与承物盘11之间形成横向间距X，横向间距X上拆装有定位件30；所述定位架10通过定位件30定位装配在承物盘11上。

利用定位件30装配在横向间距X上，使定位架10与承物盘11之间形成定位装配效果，以提高二者的装配稳定性，以避免定位架10因无法定位装配，其在抽屉前后开闭时出现位移的问题，从而使物件可以稳定的存放在定位架10和承物盘11上。

具体地讲，所述定位部与定位配合部之间通过插接、或卡接、或磁吸拆装配合连接。

进一步地讲，所述定位部为定位孔31、且设置在承物盘11横向位置；所述定位配合部为插轴32、且朝定位架10外侧延伸设置；所述定位架10通过插轴32插接在承物盘11的定位孔31上，以实现定位架10与承物盘11之间的装配。利用插轴32、定位孔31的插接配合，不但结构简单，生产成本低，而且还能便于用户对定位架10、承物盘11的拆装操作，灵活性高。

所述定位架10在装配时位于承物盘11内，定位架10外壁与承物盘11内壁之间形成横向间距X；所述定位件30上设置有开口部33、且通过开口部33拆装在插轴32上，其中，定位件30在装配时，其左右两侧分别与定位架10外壁、承物盘11内壁相互依靠或间隙配合。

所述定位件30上设置有转接部34；所述开口部33具有一定的弹性或塑性，且设置在转接部34一侧，其上还设置有引导位35；所述定位件30通过开口部33的引导位35导向拆装在插轴32上、且在装配时通过转接部34定位转动在插轴32上。

更具体地讲，所述承物盘11呈长方形、且其横向左右位置分别设置有定位部；所述定位架10左右两侧分别设置有定位配合部、且通过定位配合部拆装在定位部上；所述定位架10在装配时，其左右外壁分别与承物盘11左右内壁形成横向间距X，或者，定位架10一侧外壁与承物盘11一侧内壁相互依靠或间隙配合，定位架10另一侧外壁与承物盘11另一侧内壁形成横向间距X。

用户在装配时，将左右两侧的插轴32分别插接在左右两侧的定位孔31上，再调整定位架10左右两侧与承物盘11左右内侧之间形成横向间距X，再利用引导位35的导向作用，使定位件30经开口部33卡设在左右两侧的插轴32上，同时定位件30左右两侧分别与定位架10外壁、承物盘11内壁相互依靠，以最终实现定位架10、承物盘11的定位装配。

用户在拆卸时，通过工具或手动作用在定位件30上，使定位件30利用转接部34转动、且其开口部33朝向定位架10上方，随后施加按压力，使定位件30向下脱离插轴32，再将插轴32拆离定位孔31，即可完成定位架10、承物盘11的拆卸。又或者直接通过工具或手动作用在定位件30上，使定位件30向定位架10上方抽起，使定位件30向上脱离插轴32，也可以实现定位架10、承物盘11的拆卸。

为了便于用户的使用，所述定位架10上设置有提手36和若干个限位条37，提手36和若干个限位条37分别朝定位架10上方延伸设置；其中，若干个限位条37分别设置在定位架10上、且相互之间形成限位间距；所述定位架10在装配时通过插轴32支承作用在承物盘11的定位孔31上，定位架10底面与承物盘11内底面之间形成纵向间距Y。即定位架10在装配后会悬挂在承物盘11上，可使物件直接存放在定位架10上，承物盘11可以实现接水功能，并使物件与承物盘11上的水进行隔离。

为了使承物装置可以正常使用，现设计一种相对应的抽屉；所述抽屉至少包括侧板1和底板2；所述侧板1下部一体成型或分体设置有支承部3；所述底板2由金属材料制成，其外侧设置有上顶部4、侧面部8和下底部5，并通过外侧的上顶部4、侧面部8和下底部5首尾连接围成方框形；所述底板2通过下底部5固定支承在支承部3上；所述承物盘11底部支承在下底部5上、且前后限位在上顶部4上，并沿侧板1的方向横向滑动；其中，定位孔31设置的方向与承物盘11横向滑动的方向基本同向。

本实施例的承物盘11可以朝侧板1的方向左右滑动在抽屉上，同时，定位孔31设置的方向与承物盘11左右滑动的方向基本同向。

承物盘11支承在下底部5上，下底部5又支承在侧板1的支承部3上，即可将定位架10、承物盘11承接的作用力全部作用在侧板1和底板2上，从而提高承物装置的承重量。

并且，上顶部4具有前后限位作用，使承物盘11支承在下底部5后不会因抽屉前后开闭出现前后位移的问题，以提高承物装置的存放稳定性，进一步地使物件可以稳定的存放在定位架10和承物盘11上，同时由于上顶部4的前后限位作用，因此承物装置可以朝抽屉的左右方向进行滑动，以调节其支承位置，从而有效地利用了抽屉内部的使用空间，不但提高了空间利用率，还便于用户对多个不同尺寸大小的承物装置进行支承，从而满足用户对不同物件的存放收纳需求。

所述下底部5基本呈水平延伸设置，侧面部8基本呈竖直弯折在下底部5外侧，上顶部4朝下底部5延伸的方向弯折在侧面部8上，上顶部4与下底部5基本平行；所述上顶部4延伸的尺寸小于下底部5延伸的尺寸、且二者之间通过侧面部8形成上下间距，并形成高低台阶。

所述外侧的上顶部4之间形成上下贯穿的上中空位6，外侧的下底部5之间形成上下贯穿的下中空位7，上中空位6与下中空位7之间形成中空的高低台阶。

上顶部4和下底部5朝相同方向延伸设置、且通过侧面部8形成间距，可以提高底板2的结构强度，减少其在承放物件时出现变形的问题；上中空位6、下中空位7的设置不但可以降低底板2的生产成本，还能简化底板2的整体结构。底板2成型后呈方框形，从而提高其外观整体性。

所述承物盘11前后端分别设置有遮挡边38、且通过遮挡边38支承和/或遮挡上顶部4至少部分；所述定位孔31、插轴32、定位件30位于下底部5上方、和/或上中空位6上方、和/或下中空位7上方。

本实施例优选的定位孔31、插轴32、定位件30位于下底部5上方，同时由于定位架10在装配时通过插轴32支承作用在承物盘11的定位孔31上，因此定位架、承物盘在存放物件时所承接的作用力可以经定位孔31、插轴32作用在下底部5上，从而提高承物装置的承重量。

所述抽屉还包括前面板19和后背板20，前面板19和后背板20分别呈板块状的整体设置。

所述侧板1由金属材料制成，其侧壁基本竖直、且其前后两端分别一体弯折有前弯折部13和后弯折部14，前弯折部13和后弯折部14分别与侧板1侧壁形成L形配合。

所述侧板1侧壁呈板块状的整体设置，除此之处，本实施例的侧板1侧壁设置有缺口部15，该缺口部15内侧设置有装配板件16；所述装配板件16直接固定设置在缺口部15内侧，或，前弯折部13和后弯折部14内侧分别设置有前连接件17、后连接件18，装配板件16通过前连接件17、后连接件18固定设置在缺口部15内侧。

所述前面板19直接固定设置在前弯折部13外侧，除此之处，前面板19下方固定设置有遮挡件、且通过遮挡件与下底部5固定连接。

所述后背板20朝底板2方向设置有背板承接部24、且背板承接部24与下底部5固定连接，除此之处，所述后背板20直接固定设置在后弯折部14外侧，或者，后背板20固定设置在后弯折部14与后连接件18之间形成的装配位上。

前面板19、后背板20能根据装配需求，可与侧板1配合连接，从而简化前面板19、后背板20、侧板1、底板2之间的装配工艺，极大地降低生产成本。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。