阅读说明：本技术 常开型的电开关 (Normally open electric switch ) 是由 L·布维耶 F·瓦尔切 R·马丁 T·比内尔 L·库巴特 于 2020-01-03 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种常开型的电开关(100),其包括：由绝缘材料制成的主体(10、30)；致动器(50),该致动器可在高休止位置和下部激活接触位置之间移动；由主体(10)支撑的可弹性变形的第一接触片(70)；由主体(10)支撑的可弹性变形的第二接触片(90),其中第一接触片(70)的第一接触部分(72)在第二接触片上方延伸,并且当致动器(50)处于高休止位置时,第一和第二接触部分(72、92)重合并且彼此竖直地隔开,而当致动器(50)处于下部位置时相互电接触以建立电开关路径。(The invention proposes an electric switch (100) of the normally open type, comprising: a body (10, 30) made of insulating material; an actuator (50) movable between a high rest position and a lower active contact position; a first elastically deformable contact plate (70) supported by the main body (10); a resiliently deformable second contact pad (90) supported by the body (10), wherein the first contact portion (72) of the first contact pad (70) extends above the second contact pad and the first and second contact portions (72, 92) are coincident and vertically spaced from each other when the actuator (50) is in the high rest position and in electrical contact with each other when the actuator (50) is in the lower position to establish an electrical switch path.)

常开型的电开关

技术领域

本发明涉及一种常开型的电开关。

本发明尤其涉及一种用于医疗应用的电开关，并且更具体地涉及一种旨在精确且可靠地检测若干数量剂量的药物的开关。

背景技术

这种电开关必须具有不同的特性和性能，包括：

-非常小的尺寸；

-非常大的超程；

-与电接触点的位置有关的非常小的尺寸公差；

-低致动力；

-高致动频率。

根据特别是从文献JPH5211021和JPH1050174已知的设计，开关包括枢转致动器，该致动器支撑可移动的接触片，当该致动器处于激活的角度位置时，该接触片的两个自由接触分支与固定的导体轨道电接触。

在这样的设计中，可移动的接触片的形状及其在致动器中的安装在安装和组装之后引起接触分支的自由接触端的明显的位置公差。

另外，该设计使非常大的批量生产变得困难。

从文献US4686336中还已知一种常闭开关，其包括：限定内部腔的壳体；相对于壳体可移动地安装的按钮；固定接触片；可动接触片，其包括牢固地固定在壳体中的第一部分和以悬臂布置从第一部分延伸的第二部分，其中，当可动接触片的第二部分的远端与固定接触片接触时，可动接触片闭合电路；至少一个刚性(positive)挡块，其与固定接触片配合；在该开关中，当向按钮施加力时，可动接触片的第二部分的远端弯曲并沿第一方向移动，然后断开与固定接触片的接触，从而断开电路；其中，当释放力时，可动接触片的第二部分的远端沿与第一方向相反的第二方向移动，并与固定接触片接触，从而闭合电路；并且其中一个或多个刚性挡块施加压力，并抵抗固定接触片沿第二方向的运动，从而维持固定端子的预定位置，但不干扰可动接触片或不阻挡可动接触片。

从文献US2004/0154907中也已知具有两个片的电开关的类似设计，所述片为常闭型的，包括一个刚性固定的片，或为对称地常闭型的。

从文献US5334034中也已知一种常开类型的电开关，该电开关包括：

-由绝缘材料制成的主体；

-与可动片一体的致动器，该致动器相对于主体可移动地安装在休止位置和激活接触位置之间，在该休止位置中，致动器抵靠主体的面对部分；

-由主体支撑的第一接触片，该第一接触片在致动器的作用下可在以下位置之间弹性变形：

--休止位置，在该休止位置中，第一接触片弹性地抵靠在主体的面对部分上，致动器通过第一接触片弹性地返回其休止位置；和

--激活接触位置；

-由所述主体支撑的第二接触片，所述第二接触片能够从休止位置弹性变形，在所述休止位置，所述第二接触片弹性地抵靠所述主体的面对部分，

在电开关中：

*属于第一接触片的第一接触部分与属于第二接触片的第二接触部分相反地延伸；

*第一接触部分和第二接触部分在致动器处于休止位置时是重叠的并且彼此间隔开，并且在致动器处于致动位置时相互电接触以建立电开关路径；

*第一接触部分和第二接触部分平行且沿相反的方向布置。

这种设计，包括独立地限定每个片的休止位置的刚性止挡，使得可以限定精确且确定的行程，以在致动时闭合开关。

本发明的目的是提出一种这种类型的电开关，该电开关同时允许对于开关的闭合行程的值的最小可能的公差，以及在致动时在保持电路闭合的同时的显著的超程。

发明内容

本发明提出一种常开型的电开关，包括：

-由绝缘材料制成的主体；

-致动器，该致动器相对于所述主体可移动地安装在其中所述致动器抵靠所述主体的面对部分的高休止位置和下部激活接触位置之间；

-由主体支撑的第一接触片，该第一接触片在致动器的作用下能够在以下位置之间弹性变形：

--高休止位置，其中该第一接触片弹性地向上抵靠致动器的面对部分，该致动器通过第一接触片弹性地返回其高休止位置；和

--下部激活接触位置；

-由主体支撑的第二接触片，其可从休止位置向下弹性变形，在休止位置，第二接触片直接地或在插置有所述致动器的一部分的情况下间接地向上弹性地抵靠所述主体的面对部分；

在电开关中：

*属于第一接触片的第一接触部分在属于第二接触片的第二接触部分的上方延伸；

*当致动器处于高位置时，第一接触部分和第二接触部分是重叠的，并且在竖直方向上彼此间隔开，而当致动器处于下部位置时，第一接触部分和第二接触部分相互电接触以建立电开关路径；

*第一接触部分和第二接触部分平行且沿相反的方向布置。

*第一接触部分和第二接触部分平行且沿相反的方向布置，

其特征在于，第二接触部分包括能够容纳第一接触部分的中心开口。

根据开关的其他特性：

-致动器包括下部激活部分，该下部激活部分与第一接触片协作并且定位成与第一接触部分和第二接触部分在竖直方向上对齐；

-每个接触片包括用于将接触片固定到主体的部分，该部分由接触部分延伸，该接触部分在休止时基本水平地延伸；

-每个接触部分纵向延伸并且能够围绕基本水平的横向轴线枢转；

-中心开口由横向接触边缘限定，当第一接触片处于激活的下部接触位置时，该横向接触边缘与第一接触部分协作；

-第一接触部分包括纵向肋，该纵向肋形成为相对于第一接触部分的底侧的平面向下突出，并且能够与中心开口的所述横向接触边缘协作；

-在第二接触片处于休止位置的情况下，致动器的下部激活部分定位成与所述横向接触边缘基本上在纵向方向上对齐，并且第二接触部分在这样的区域中抵接主体的面对部分，该区域定位成与横向接触边缘基本上在纵向方向上对齐；

-致动器是倾斜器，其安装成相对于主体绕水平轴线枢转；

-致动器是一个按钮，其安装成相对于主体竖直滑动；

-主体包括：顶盖，其形成壳体，在壳体中容纳两个接触部分和致动器的下部激活部分；以及底部基板，其上紧固有所述顶盖；

-致动器包括从顶盖突出的上致动部分；

-致动器的下部激活部分是由凸起的柱形外表面界定的横向凸出部，该凸起的柱形外表面的轴线平行于致动倾斜器的旋转轴线；

-致动器的下部激活部分与属于第一接触片的第一接触部分协作。

附图说明

通过阅读下面的详细描述，本发明的其他特征和优点将变得显而易见，为了便于理解，将参考附图，其中：

–图1是示出根据本发明的电开关的优选实施例的立体图，其中，致动器被示出为处于高休止位置；

–图2是与图1相同的视图，在该视图中，致动器处于最大下部激活位置；

–图3是与图2相同的视图，在该图中示出的开关不具有形成壳体的顶盖；

–图4是图1的电开关的部件的分解立体图；

–图5是图1的电开关的俯视图，图中没有底部基板。

–图6是图1的电开关的两个接触片的立体图；

–图7是图1的电开关的半部立体图，其示出为图5的中间竖直和纵向平面的剖开视图；

–图8是类似于图7的视图，在该视图中，致动器处于下部激活位置；

–图9是图7的电开关的前视图；

–图10是图1的电开关沿图5的线10-10的剖视图；

–图11是图6中所示出的两个接触片沿图5的中间竖直和纵向平面的剖开视图；

–图12是类似于图11的视图，其中在两个接触片处于图3和图8所示的致动器处于其最大下部激活位置时所占据的位置；

–图13是类似于图4的视图，示出了根据第二实施例的电开关；

–图14是类似于图9的视图，示出了根据图13的第二实施例的电开关；

–图15是根据图13的第二实施例的电开关的两个接触片和致动器的俯视图；

–图16是类似于图9和图14的视图，示出了根据第三实施例的电开关；

–图17是类似于图16的视图，在该视图中，致动器处于其最大下部激活位置；和

–图18是示出根据第三实施例的致动器和第一接触片的立体图。

具体实施方式

为了本发明的描述和理解权利要求，附图中指示的竖向、纵向和横向取向V、L、T(其中纵向L和横向T轴线在水平面内延伸)将被视作非限制性的并且不是对地球重力的限制性参考。

按照惯例，纵向轴线L的方向是从后到前。

在下面的描述中，相同、相似或类似的元件将由相同的附图标记表示。

在下面的描述中，每个电开关相对于中间的竖直和纵向平面具有大致对称的设计。

较佳实施例

电开关100包括从顶部到底部竖直布置的顶盖10、致动器50、第一接触片70、第二接触片90和底部基板30。

顶盖10和底部基板30形成电开关100的主体。

顶盖10是绝缘塑料材料的模制件，其在这里是长方体外壳的形状，其底侧11是敞开的，并且包括界定内部壳体15的水平的顶壁12、两个相对的纵向侧壁13和两个相对的横向侧壁14。

每个纵向侧壁13的内侧16在其顶部包括中央部分17，该中央部分17具有额外的厚度，该中央部分在纵向上居中并且由底部水平边缘18界定。

每个部分17还包括靠近其后纵向端的半圆柱形壳体19，该壳体19竖直向下敞开。

顶壁12由水平的顶侧20和水平的底侧21界定。

顶壁12包括矩形轮廓的中心开口22。

在每个横向侧壁14的每个相对的横向端处，顶盖10包括用于横向定向的竖直狭槽23，该竖直狭槽竖直向下开口，因此狭槽23成对地横向对准。

每个纵向侧壁13的外侧24包括凹部25，该凹部装配有凸出的中央锁定凸片26。

底部基板30是绝缘塑料材料的模制部分，其形状通常是矩形的，其竖直地由水平的顶侧31和水平的底侧32界定，并且在横向上由两个纵向竖直边缘33和两个横向竖直边缘34界定。

每个纵向边缘33都包括一个凸台(sill)35，在该凸台上竖直延伸一个环套或凸耳(lug)36，每个环套或凸耳与相关联的锁定凸片26配合以确保电开关100的主体的两个部件10和30的组装。

靠近每个横向边缘34，底部基板30包括块体37，该块体通常为长方体形状，其在顶侧31上方竖直向上延伸并且由外部竖直横向侧38界定。

块体37包括两个纵向延伸部39，每个纵向延伸部支撑由顶部水平小平面41界定的竖直柱40。

如特别在图9和图10上可以看到的，在顶盖10处于底部基板30上的组装位置的情况下，每个竖直柱40的顶端容纳在相关的壳体19中。

基板30在其底侧32下方包括两个部件42和43，用于例如在印刷电路板(未示出)上定位电开关100并防止误操作该电开关的定位。

致动器50是绝缘塑料材料的模制件。

在附图所示的不同实施例中，致动器50是倾斜器或倾翻器，其安装在其后端处以相对于顶盖10绕横向和水平轴线A1枢转。

为此，致动器50的后侧纵向部分被构造为轴51，该轴的每个端部均由柱形销52终止。

每个销52的尺寸设计成使得其以微小的间隙被容纳在相关的半圆柱形壳体19中，从而能够在该壳体处围绕旋转轴线A1在两个方向上枢转。

每个销52从底部到顶部竖直地***相关的壳体19中，其中在顶盖10处于底部基板30上的组装位置中时，销由顶部小平面41保持在其相关的壳体19中，所述壳体面对竖直支柱40(请参见图10)。

致动器50的主要前部呈长方体块体53的形状，该长方体块由平坦的顶侧54和平行的平坦的底侧55竖直地界定。

块体53在其平坦的顶侧54上方包括中央突出的板块56，该中央突出的板块也为长方体形状，并且横向居中。

如特别在图1和图9上可以看到的，中央板块56的尺寸设计成使得其可以以很小的间隙容纳在顶壁12的矩形轮廓的中心开口22中。

尤其当致动器处于图1、7和9所示的其高休止位置时是以下这种情况：其中，块体53的顶侧54的侧部部分57竖直向上抵靠在顶盖10的顶壁12的水平底侧21的相对部分上。

因此，在该休止位置，致动器50从后轴51基本上水平地向前延伸。

中央板块56在其水平顶侧58上方支撑顶部指状物59，顶部指状物包括致动器50的顶部，从而使得能够在致动器上作用以使其沿图9中的顺时针方向绕其旋转轴线A1枢转。

在致动器50处于顶部休止位置的情况下，顶部致动指状物59在顶壁12的水平顶侧20上方基本上竖直向上延伸。

如特别在图2和图8上可以看到的，致动器能够枢转到最大“下部”角度位置，在该位置中，顶部指状物59完全向下缩入，使得其顶部自由端边缘60与顶壁12的顶侧20的平面齐平。

块体53的平坦的底侧55在其前纵向端部处包括半柱形凸出部61，该半柱形凸出部在块体53的整个横向宽度上延伸。

横向凸出部61由凸起的柱形外表面62界定，该凸起的柱形外表面的轴线A2平行于致动器50的旋转轴线A1。

为了建立或不建立电开关路径，电开关100包括第一顶部接触片70和第二底部接触片90。

两个接触片中的每一个都由导电材料制成，例如，经剪切和折叠的金属片。

第一接触片70包括用于将第一接触片70固定到电开关100的主体的第一部分71，该第一接触片以第一接触部分72延伸，该第一接触部分在休止时基本水平地延伸。

第一紧固件部分71呈竖直和横向取向的紧固件分支73的形状，其每个端部构造为紧固件板74，每个紧固件板竖直地***以容纳在相关的狭槽23中，所述狭槽邻近于顶盖10的后部横向侧壁14。

紧固件分支73在中心处以竖直连接分支75延伸。

第一接触部分72从连接分支75的顶端纵向悬臂地向前延伸。所述第一接触部分72通过大致直角的弯曲部76连接到连接分支。

第一接触片70的第一接触部分72竖直地由平坦的顶侧77、平坦的接触底侧78以及向前的自由端横向边缘79界定。

第一接触部分72也由两个相对的纵向边缘80界定。

如通过比较图11和图12、或图7和图8特别可以看出的，第一接触片70能够以第一接触部分72在连接弯曲部76处围绕基本横向和水平的轴线枢转的形式弹性变形。

紧固件分支73在其内边缘处通过水平板81水平地向后延伸以用于第一接触片70的电连接。

在第一接触片70***并安装在顶盖10中的情况下，第一接触部分72通过其顶侧77向上弹性抵靠致动器50的横向凸出部61的凸起的柱形侧62的母线。

第二接触片90包括用于将第二接触片90固定到电开关100的主体的第二部分91，该第二接触片以第二接触部分92延伸，该第二接触部分在休止时基本水平地延伸。

第二紧固件部分91呈竖直和横向取向的紧固件分支93的形状，该紧固件分支的每个端部构造为紧固件板94，每个紧固件板竖直地***以容纳在与顶盖10的前横向侧壁14相邻的狭槽23中。

紧固件分支93在中心处以竖直连接分支95延伸。

第二接触部分92从连接分支95的顶端纵向悬臂地向后延伸。第二接触部分通过大致直角的弯曲部96连接至连接分支。

第二接触片90的第二接触部分92竖直地由平坦的顶侧97、平坦的底侧98和后侧的自由端横向边缘界定。

第二接触部分92也由两个相对的纵向边缘99界定。

如通过比较图11和图12、或图7和图8特别可以看出的那样，第二接触片90能够以第二接触部分92在连接弯曲部96处围绕基本横向和水平的轴线枢转的形式弹性变形。

紧固件分支93在其下边缘处通过水平板101水平向前延伸，以用于第二接触片90的电连接。

分开其两个相对的纵向边缘99的第二接触部分92的横向宽度LT使得在位于顶盖10中的***和安装位置时，第二接触部分通过其顶表面97在两个相对的侧上向上弹性地抵靠具有额外厚度的部分17的面对的底边缘18。

从图5至图7以及图9和图11也可以看出，两个接触部分72和92基本上头尾相接在竖直方向上一个在另一个上方地布置。

第二接触部分92包括能够容纳第一接触部分72的中心开口102。

中心开口102由横向接触边缘104在纵向上在后部限定，并且由两个纵向且相对的内边缘106在横向上限定。

当第二接触片90到达其激活的下部接触位置时，接触边缘104能够与第一接触部分72协作。

分开其两个相对的内边缘106的开口102的内部横向宽度大于第一接触部分72的横向宽度。

在休止位置，特别是在图9中可以看到，第一接触片70的尺寸和安装使得其第一接触部分72通过作用在凸出部61上而基本上竖直向上地弹性地对致动器50施加压力。

因此，致动器50弹性地返回到其“高”角度休止位置，在该位置中，致动器竖直地向上抵靠顶壁12的底侧21。

在该位置，致动器50的顶侧54的侧部部分57竖直向上抵靠底侧21的面对的部分。

因此，第一接触片70用作用于使致动器50返回其休止位置的弹性件。

第一接触部分72相对于顶盖10的几何位置、特别是其竖直高度，是通过致动器50间接地限定的，该致动器的凸出部61的竖直高度又相对于顶盖10被限定。

在休止位置，特别是从图9可以看出，第二接触片90的尺寸和安装使其第二接触部分92在载荷作用下弹性抵靠在顶盖10的具有额外厚度的部分17的底边缘18上。

如特别在图9上可以看到的，第二接触部分抵靠在纵向区域中的底边缘18，该底边缘定位成基本上与横向接触边缘和致动器的底部激活部分61、62对齐。

第二接触部分92相对于顶盖10的几何位置、特别是其竖直高度，在此直接相对于顶盖10限定。

因此，在休止位置中，根据本发明的设计使得可以非常精确地保证第一接触部分72在第二接触部分92上方的完全受控的高度或气隙“e”处的相对竖直位置，该高度或气隙仅取决于通过模制获得的塑料件的顶盖10和致动器50的尺寸。

抵接在第一接触部分72的顶侧77上的凸出部61的凸起的柱形外表面62的母线基本上与两个接触部分72和92之间的未来电接触线竖直地对齐。

接触片70和90的设计和实施例及其潜在的尺寸和形状变化实际上对这种相对定位没有影响。

通过作用在顶部指状物59上来进行致动，以致使致动器在参考图9的情况下沿顺时针方向绕轴线A1枢转，以使其到达其下部激活接触位置。

在该致动行程期间，凸出部61作用在第一接触部分70的顶侧77上，以使其基本上在弯曲部76处顺时针枢转。

第一接触部分72几乎是刚性的，并且其枢转直到其接触底侧78的一部分与开口102的横向接触边缘104电接触。

在致动行程的第一部分期间，第二接触部分92相对于第一接触部分72固定。因此，在建立电接触之前的行程是恒定且精确的。

一旦形成接触，第二接触部分92就开始在确保高电接触压力的同时围绕弯曲部96沿逆时针方向枢转。

根据未示出的变型，第一接触部分78包括纵向肋，该纵向肋形成为相对于底侧78的平面向下突出。因此，通过几乎精确的接触，在肋的纵向峰部和横向接触边缘104之间进行接触。第一接触部分72的这种设计使得可以进一步提高致动行程的值的精度，直到建立电接触为止。

在建立电接触之后，致动器50的角度致动行程可以如此继续，并且允许较大的超程。

这是由于根据这样的设计，第一接触部分72然后被容纳在开口102中(特别是参见图3、8和12)。

致动行程的一直下降到其最低位置的该附加部分与第二接触部分92的初始弹性预紧力相反地发生。

在致动行程的该第二部分期间，横向接触边缘104与第一接触部分72的底侧78之间的接触线在纵向上稍微朝自由端边缘79向前移动，从而确保了电接触区域的“自清洁”效果。

图3、8和12所示的最大致动行程在此对应于致动器50的顶部指状物59完全缩回到顶盖10中，其中，顶部指状物的顶部自由端边缘60与顶盖12的顶侧20的平面齐平。

例如，电开关100的主体的尺寸(长度、宽度和高度)分别为4.4mm、2.8mm和2.1mm，并且致动力小于或等于0.50牛顿(50克)。

根据本发明的设计、尤其是该第一实施例的设计，不限于直接作用在第一接触部分上的枢转致动器或倾斜器。

作为变型，致动器可以是按钮，该按钮相对于顶盖在竖直方向上可移动地安装，该按钮相对于顶盖例如被引导至片。

在这样的设计中，作用在第一接触部分的顶侧上的按钮的底端的致动点仅竖直地移动。

可以直接作用在这样的按钮的顶端上，或者间接地通过绕着基本水平的轴线铰接地安装在顶盖上的杆作用，该基本水平的轴线可以相对于横向方向T具有任何取向。

第二实施例

该第二实施例与先前的实施例的主要不同之处在于，第二接触片90通过其第二接触部分92可从其顶部休止位置向下弹性变形，在顶部休止位置中，第二接触片在插置有致动器50的一部分的情况下间接地向上弹性抵靠顶盖10的面对部分21。

致动器50的顶部部分如前所述地构造，并且在图14所示的其顶部休止位置中，块体53的顶部54的侧部部分57竖直向上抵靠顶盖10的顶壁12的水平底侧21的面对部分。

块体53在其底侧55中包括壳体82，该壳体由大致水平的后侧底侧83(在图14所示的休止位置)和向上倾斜的前侧84界定，该前侧相对于水平方向形成锐角。

两个侧83和84在其之间由横向方向的***部61界定，该***部以与凸出部61相同的方式起作用并且包括致动器50的下部激活部分61，该***部与第一接触片70的第一接触部分72配合，并且定位成与第一接触部分72和第二接触部分92在竖直方向上对齐。

从图15可以看出，第一接触部分72具有横向游隙地容纳在壳体82的两个相对的纵向和水平边缘85之间。

一旦致动器50通过顺时针枢转而开始其激活行程，则脊61使第一弹性片70变形，该第一弹性片的第一接触部分72在弯曲部76处枢转。

当释放致动力时，第一接触片70还用作弹性件，该弹性件通过第一接触部分72的顶侧77作用在脊61上而使致动器50返回其休止位置。

在壳体82的任一侧上横向地，块体53的底侧55包括两个后部纵向和水平小平面，每个后部纵向和水平小平面通过前部小平面86在纵向上向前延伸，该前部小平面86与后部小平面55形成锐角。

后部小平面和前部小平面在纵向方向上相对于彼此由横向脊87界定。

横向定向脊87包括致动器50的下部激活部分，该下部激活部分与第二接触片90的第二接触部分92协作，该下部激活部分定位成与第一接触部分72和第二接触部分92在竖直方向上对齐，并且基本上在竖直方向上与脊61对齐。

一旦致动器50通过顺时针枢转开始其激活行程，则脊87使第二弹性片90变形，并使第二接触部分92在弯曲部96处逆时针枢转。

这种弹性变形与第二接触片90的弹性(该弹性也有助于使致动器弹性地返回其休止位置)相反地发生。

因此，致动器50从其休止位置的顺时针枢转同时引起两个接触片70和90的弹性变形，并使两个接触部分72和92沿相反的方向枢转。

致动器50在激活行程的第一部分上枢转，直到第一接触部分72的底侧78在靠近其前自由端处与第二接触部分92的顶侧97的面对部分发生电接触。

在建立电接触之后，致动器50的角度致动行程可以继续，从而允许超程。

致动行程的下降到其最大的最低位置的这个附加部分与两个接触片70和90施加在致动器50上的力相反地发生。

因此，在休止位置中，该另一种设计使得可以精确地保证第一接触部分72在第二接触部分92上方的具有高度或气隙“e”的相对竖直位置，所述高度或气隙取决于致动器50的尺寸及其相对于顶盖10的休止位置。

第三实施例

该第三实施例与前述实施例的相似之处在于，第二接触片90通过其第二接触部分92，弹性地向上间接地抵靠在顶盖10的面对部分21上，其中在所述第二接触部分与所述面对部分之间插置有致动器50的一部分。

致动器50的顶部部分如前所述地构造，并且在图1所示的其高休止位置中，块体53的顶侧54的侧部部分57竖直向上抵靠顶盖10的顶壁12的水平底侧21的面对部分。

致动器50的主体或块体53在此被包覆模制在第一接触片70的第一接触部分72上，并且其包括的绝缘塑料材料延伸穿过形成在第一接触部分72中的中心孔88。

为了确保第一接触部分72的高度刚性，第一接触部分的前端部分的顶侧竖直向上地抵靠在下块体的前下部水平小平面89上。

根据该设计，第一接触部分72和致动器50形成结合的组件。

由图16所示的高休止位置，施加到致动器50的致动力使致动器50枢转。

此外，致动器的下块体53的底侧55如在第二实施例中那样构造成具有横向脊87。

一旦致动器50通过顺时针枢转开始其激活行程，脊87使第二弹性片90变形，并使第二接触部分92在弯曲部96处逆时针枢转。

这种弹性变形与第二接触片90的弹性(该弹性也有助于使致动器50弹性返回其休止位置)相反地发生。

因此，致动器50从其休止位置的顺时针枢转同时引起两个接触片70和90的弹性变形，并使两个接触部分72和92沿相反的方向枢转。

致动器50在激活行程的第一部分中枢转，直到第一接触部分72的底侧78在靠近其前自由端处与第二接触部分92的顶侧97的面对部分电接触。

在建立电接触之后，致动器50的角度致动行程可以继续，从而允许超程。