阅读说明：本技术 一种高配合度的并沟线夹加工设备 (Parallel groove clamp processing equipment with high matching degree ) 是由 陈志财 章晓鸣 宋志平 施存军 陈新军 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高配合度的并沟线夹加工设备,包括工作台以及设于工作台上的打孔机,所述工作台一侧设有切割台,所述切割台上设有切割机,所述工作台和切割台之间设有推料组件,所述工作台上用于定位上条料和下条料的定位机构,所述定位机构包括水平设置于工作台上方的定位杆,所述定位机构还包括用于将上条料和下条料夹紧于定位杆上下两侧的夹紧组件,所述夹紧组件包括设于定位杆下方用于支撑下条料的长板,所述工作台上设有用于驱动长板上下升降的驱动件,所述夹紧组件还包括设于定位杆上方的第一气缸,所述定位杆上设有用于对打孔机的钻头进行降温的降温组件。本发明具有高精度打孔的效果。(The invention relates to parallel groove clamp processing equipment with high adaptability, which comprises a workbench and a punching machine arranged on the workbench, a cutting table is arranged on one side of the workbench, a cutting machine is arranged on the cutting table, a material pushing assembly is arranged between the workbench and the cutting table, the worktable is provided with a positioning mechanism for positioning the feeding and discharging materials, the positioning mechanism comprises a positioning rod horizontally arranged above the worktable, the positioning mechanism also comprises a clamping assembly for clamping the upper strip material and the lower strip material on the upper side and the lower side of the positioning rod, the clamping assembly comprises a long plate which is arranged below the positioning rod and used for supporting a lower strip material, a driving piece which is used for driving the long plate to lift up and down is arranged on the workbench, the clamping assembly further comprises a first air cylinder arranged above the positioning rod, and a cooling assembly used for cooling a drill bit of the drilling machine is arranged on the positioning rod. The invention has the effect of high-precision punching.)

一种高配合度的并沟线夹加工设备

技术领域

本发明涉及并沟线夹制备技术领域，尤其是涉及一种高配合度的并沟线夹加工设备。

背景技术

电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件。在电力金具中并沟线夹具有很重要的地位，并沟线夹是用于连接两根平行的导线，以传递电气负荷的接触金具，使用非常广泛，如非直线杆塔的跳线、电力系统非承力连接处T接线、分支线等都可以使用并沟线夹来完成。

参照图1，现有并沟线夹主要包括上夹块101和下夹块102，上夹块101和下夹块102上均开设有通孔，通孔穿设有用于将上夹块101和下夹块102连接在一起的螺栓螺母。上夹块101和下夹块102上相对的位置均开设有用于夹线的弧形槽103，使用时电线能够被夹紧于弧形槽103内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：并沟线夹在生产过程中，先通过挤压的方式制备出铝制的上条料和下条料，然后再分别对其进行切割、钻孔、打磨等一系列工序，从而得到上夹块101和下夹块102，再通过螺栓螺母将上夹块101和下夹块103连接在一起。由于打完孔的上夹块101和下夹块102需要相互配合，以使得两个相对的弧形槽103能够很好的进行夹线，在打孔过程中，上夹块101和下夹块102的孔的位置容易出现偏差，使得上夹块101和下夹块102之间的配合精度偏低，使得上夹块101和下夹块102的弧形槽103常出现错位的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高配合度的并沟线夹加工设备，具有高精度打孔的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高配合度的并沟线夹加工设备，包括工作台以及设于工作台上的打孔机，所述工作台一侧设有切割台，所述切割台上设有切割机，所述工作台和切割台之间设有推料组件，所述工作台上用于定位上条料和下条料的定位机构，所述定位机构包括水平设置于工作台上方的两个互相平行的定位杆，所述定位杆为圆柱体结构，所述上条料和下条料上的弧形槽的弧度小于定位杆的二分之一半圆，所述定位机构还包括用于将上条料和下条料夹紧于定位杆上下两侧的夹紧组件，所述夹紧组件包括设于定位杆下方用于支撑下条料的长板，所述工作台上设有用于驱动长板上下升降的驱动件，所述夹紧组件还包括设于定位杆上方的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆能够抵触于定位杆，所述定位杆上设有用于对打孔机的钻头进行降温的降温组件，所述定位杆为内部中空结构，所述降温组件包括设于定位杆远离打孔机一端的吹气管，所述吹气管上设有吹气源，所述定位杆上设有用于对打孔机的钻头进行吹气的吹气孔。

通过采用上述技术方案，定位杆设置为两个且互相平行，上条料放置于定位杆上侧，下条料设于定位杆下侧，定位杆能够卡接于相应的弧形槽内，弧形槽的弧度小于定位杆的二分之一半圆，使得上条料和下条料抵紧于定位杆上时，上条料和下条料之间存在一定的间隙。在驱动件的作用下，下条料抵触于定位杆下侧，第一气缸驱动上条料抵触于定位杆上，使得定位杆能够稳定地抵接于相对的两个弧形槽之间。其中定位杆能够起到模拟电缆线的作用，上条料和下条料夹紧于定位杆上时，定位杆起到对上条料和下条料进行定位的作用，此时上条料和下条料能够进行很好的配合。上条料和下条料处于配合的过程中，再通过打孔机进行打孔，在打孔过程中，打孔机能够对上条料和下条料同时进行打孔，使得打出的孔精度较高，减少错位的可能，不需要后期再重新修孔，后期进行夹紧电缆时的配合精度高。定位杆上还设有降温组件，降温组件包括连接于定位杆上的吹气管，还包括连接于吹气管上的吹气源，定位杆的侧壁上开设有吹气孔，由于打孔过程中上条料和下条料之间的间隙的热量不容易去除，在吹气源提供气流时，气流能够从吹气孔吹出，对打孔机的钻头进行降温，提高其使用寿命。并且打完上条料后产生的碎屑能够掉落于下条料的上表面上，在吹气孔的吹气作用下，能够将碎屑吹离开打孔的位置，避免碎屑对打孔造成影响。打完孔后，在推料组件的作用下，上条料和下条料能够被输送至切割台上，然后通过切割机进行切割，切割过程也是同时对配合好的上条料和下条料进行切割，从而制备出并沟线夹。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹气孔向远离吹气管的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜的吹气孔能够更好的将碎屑吹走，也能够更好的对打孔机的钻头进行吹气降温。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括设于工作台上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定于长板的下表面。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动长板上升，使得下条料抵触于定位杆上，对其进行定位，使得打孔过程中不容易晃动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台和工作台之间连接有底板，所述推料组件包括滑动连接于底板上的滑动板，所述滑动板的滑动方向平行于定位杆的长度方向，所述滑动板上设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆远离底板一端且设有升降板，所述升降板上设有插杆，所述底板上设有驱动滑动板滑动的动力件。

通过采用上述技术方案，第三气缸驱动升降板上升，使得插杆***到打好的孔内，动力件驱动滑动板滑动，从而实现推料的功能。推料完毕后，第三气缸驱动升降板下降，动力件驱动滑动板至原来的位置，准备下一次的推料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板上均匀设有两个插杆，所述插杆能够插接于所打的孔内，所述第三气缸驱动升降板上升时，所述升降板能够抵触于下条料的下表面。

通过采用上述技术方案，由于在上条料和下条料的进料过程中需要保持平行于定位杆的长度方向，插杆设置为两个，并且插杆均插接进所打的孔内，在滑动板滑动的过程中，更加能够保证上条料和下条料的进行方向。升降板上升时能够抵触于下条料的下表面，打孔完毕后，第三气缸驱动升降板抵触于下条料的下表面，此时插杆插接进所打的孔内，第二气缸和第一气缸稍微向远离定位杆的方向移动一些，由于升降板抵触于下条料的下表面，使得其不能够随意晃动，提高稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力件为设于底板上的第四气缸。

通过采用上述技术方案，方便控制，容易实现滑动板的滑动和复原。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台靠近工作台的一端设有两个互相平行的导料杆，所述导料杆和定位杆一一对应，使得导料杆和定位杆处于同一轴心线上，所述切割台上设有夹持件，所述夹持件包括设于导料杆上下两侧的第五气缸，两个所述第五气缸的活塞杆相对设置。

通过采用上述技术方案，上条料和下条料在推料组件的作用下向前运动，使得上条料和下条料夹紧于导料杆，并且在第五气缸作用下抵紧于导料杆表面，使得导料杆抵紧于上条料和下条料之间的弧形槽内，在切割过程中导料杆起到定位的作用，使得切割过程中上条料和下条料处于配套状态，通过切割机对上条料和下条料同时进行切割，使得切割出来的产品的精度、配合度更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料杆靠近工作台的一端为尖端结构。

通过采用上述技术方案，更加方便导料杆进入到上条料和下条料之间的弧形槽内。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行打孔过程中，上条料和下条料夹紧于定位杆上，定位杆和弧形槽相互配合，在打孔过程中，上条料和下条料处于很好的配合状态，使得打孔后的上夹块和下夹块能够具有很好的配合精度，在打孔过程中，定位杆上的降温组件能够对打孔机的钻头进行降温，从而提高钻头的使用寿命，工作台一侧设有切割台，方便继续对其进行切割，提高生产效率，在推料组件的作用下，能够将上条料和下条料向前推进，从而通过切割机对上条料和下条料进行切割；

2.降温组件包括设于定位杆上的吹气孔，吹气源能够提供气流，在进行打孔过程中，在吹气孔的作用下能够对打孔机的钻头进行吹气降温，还能够吹除上条料和下条料之间的打孔位置处的碎屑，减少其对打孔效果造成影响。

附图说明

图1是现有技术中并沟线夹的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中工作过程示意图；

图4是本实施例中工作台的结构示意图；

图5是图4中A处放大示意图；

图6是本实施例中切割台的结构示意图。

附图标记说明：100、上条料；200、下条料；1、工作台；2、打孔机；3、定位机构；31、定位杆；32、夹紧组件；321、长板；322、驱动件；3221、第二气缸；323、第一气缸；4、切割台；5、切割机；6、推料组件；61、滑动板；62、第三气缸；63、升降板；64、插杆；65、第四气缸；7、底板；8、吹气管；9、吹气源；10、吹气孔；11、导料杆；12、夹持件；13、第五气缸；14、支座；141、固定块；142、连接板；15、安装座；16、降温组件；101、上夹块；102、下夹块；103、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图2和图3，为本发明公开的一种高配合度的并沟线夹加工设备，用于对上条料100和下条料200进行打孔、切割，包括工作台1以及安装于工作台1上的打孔机2，打孔机2可以选用台钻等装置。工作台1上安装有用于夹紧上条料100和下条料200的定位机构3，使得上条料100和下条料200处于配合的状态，然后再通过打孔机2进行打孔，使得打的孔的精度更加准确，减少后期修孔的情况。工作台1的一端还安装有切割台4，切割台4上安装有用于对上条料100和下条料200切割的切割机5。工作台1和切割台4之间安装有用于将上条料100和下条料200输送至切割台4上进行切割的推料组件6。

参照图2和图3，定位机构3包括固定于工作台1上方的定位杆31，定位杆31水平设置有两个，且两个定位杆31互相平行。定位杆31为圆柱体结构，且其半径和弧形槽103的半径相同，使得定位杆31能够贴合于弧形槽103内。弧形槽103为小于半圆的结构，当上条料100和下条料200的弧形槽103抵紧于定位杆31侧壁上时，上条料100和下条料200之间有一定的间隙。定位机构3还包括用于将上条料100和下条料200夹紧于定位杆31上的夹紧组件32，在夹紧组件32的作用下上条料100和下条料200的弧形槽103抵紧于定位杆31，此时上条料100和下条料200处于配合状态，通过打孔机2进行打孔，使得孔的准确度较高，后期不需要修孔也能够进行很好的配合。

参照图2和图3，夹紧组件32包括位于定位杆31下方的长板321，长板321的长度方向平行于定位杆31的长度方向。工作台1上安装有用于驱动长板321上下升降的驱动件322。下条料200可以放置于长板321上，且其弧形槽103朝上，在驱动件322的作用下长板321上升，使得下条料200抵触于定位杆31下侧，并且定位杆31能够抵接于下条料200的弧形槽103内。本实施例中驱动件322为固定于工作台1上的第二气缸3221，第二气缸3221的筒体固定于工作台1上，活塞杆固定于长板321的下表面，第二气缸3221有两个均匀设置于工作台1上。夹紧组件32还包括用于将上条料100抵紧于定位杆31上表面的第一气缸323，工作台1上可以焊接有用于固定第一气缸323的支架，上条料100放置于定位杆31上时，定位杆31抵接于上条料100的弧形槽103内，第一气缸323的活塞杆抵触于上条料100上表面，从而对上条料100进行定位。上条料100、下条料200均被抵紧于定位杆31上时，然后进行打孔。结合图4，进一步的，工作台1上靠近打孔机2的一侧设有支座14用于对定位杆31的一端进行支撑，支座14包括固定于工作台1上的固定块141，还包括用于将定位杆31和固定块141连接在一起的连接板142，由于上条料100和下条料200的弧形槽103是小于半圆的，使得其抵紧于定位杆31上时，上条料100和下条料200两侧之间具有一定的间隙，连接板142的厚度小于该间隙，使得上条料100和下条料200在前进过程中，不会受到影响。

参照图4和图5，为了提高打孔机2的使用寿命，定位杆31上安装有用于对打孔机2的钻头进行降温的降温组件16。定位杆31为内部中空结构，且定位杆31靠近打孔机2的一端为封闭结构。降温组件16包括安装于定位杆31远离打孔机2的一端的吹气管8，降温组件16还包括连接于吹气管8上的吹气源9，吹气源9可以为空气压缩机、鼓风机等。定位杆31靠近打孔机2的位置开设有吹气孔10，在进行打孔过程中，吹气源9提供的气流能够对打孔机2的钻头进行吹气降温，从而提高其使用寿命。进一步的，吹气孔10还能够将上条料100和下条料200之间打孔产生的碎屑吹走，使得打孔的位置不受碎屑的影响。为了提高吹气孔10的吹气效果，吹气孔10向远离吹气管8的方向倾斜设置，能够更好的对打孔机2的钻头进行吹气，也能够更好的将碎屑吹走。

参照图3，工作台1和切割台4之间固定有底板7，推料组件6包括滑动连接于底板7上的滑动板61，滑动板61的滑动方向平行于定位杆31的长度方向。滑动板61的上表面固定有第三气缸62，第三气缸62的筒体固定于滑动板61上，第三气缸62的活塞杆固定有升降板63，升降板63上焊接有两个竖直设置的插杆64，推料组件6还包括安装于底板7上用于驱动滑动板61滑动的动力件，动力件为安装于底板7上的第四气缸65。通过打孔机2进行打孔后，第三气缸62的活塞杆上升时插杆64能够插接于前方打完的孔内且升降板63抵触于下条料200的底部，然后第一气缸323和第二气缸3221的活塞杆向远离定位杆31的方向运动，松开上条料100和下条料200，第四气缸65推动滑动板61滑动，从而带动上条料100和下条料200一起向前运动一段距离。完成这个动作后，第一气缸323和第二气缸3221再次夹紧上条料100和下条料200。第三气缸62下降，使得插杆64从孔中脱离出来，第四气缸65带动滑动板61恢复至原来位置。进一步的，第三气缸62驱动升降板63上升时，升降板63能够抵触于下条料200的下表面，然后第一气缸323和第二气缸3221的活塞杆向远离定位杆31的方向运动时，下条料200在升降板63的抵触下下条料200不会向下运动，提高下条料200向前运动时的准确性。插杆64设置为两个，使得两个插杆64插接于所打的孔内时，对上条料100和下条料200送料更加的稳定。

参照图3和图6，切割台4靠近工作台1的一端安装有两个互相平行的导料杆11，导料杆11和定位杆31处在同一平面上，且导料杆11和定位杆31一一对应，能够处于同一轴线上。切割台4上固定有用于安装导料杆11的安装座15，安装座15为和支座14相同的结构，从而不影响上料条和下料条的前进。在推料组件6的作用下，上条料100和下条料200进入到切割台4，且导料杆11能够插接于上条料100和下条料200之间。切割台4上还安装有夹持件12，夹持件12包括安装于导料杆11上下两侧的第五气缸13，两个第五气缸13的活塞杆相对设置，第五气缸13能够对上条料100和下条料200进行夹紧，使其抵触于导料杆11上，然后再通过切割机5进行切料。进一步的，为了方便导料杆11进入到上条料100和下条料200之间，导料杆11靠近工作台1的一端为尖端结构。

本实施例的实施原理为：将上条料100和下条料200通过第一气缸323和第二气缸3221抵紧于定位杆31上，通过打孔机2进行打孔，第三气缸62上升使得插杆64插接进打好的孔内，第四气缸65驱动滑动板61滑动，从而带动上条料100和下条料200向前运动，上条料100和下条料200前进后，导料杆11能够插接于上条料100和下条料200之间，第五气缸13对上条料100和下条料200进行夹紧，然后通过切割机5进行切割。在打孔过程中，启动吹气源9，使得上条料100和下条料200之间的碎屑能够通过吹气孔10被吸走。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。