阅读说明：本技术 一种重卡车滤清器网的冲击式浸泡清洁油盆 (Impact type soaking cleaning oil basin of heavy truck filter screen ) 是由 王晓丹 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种重卡车滤清器网的冲击式浸泡清洁油盆,涉及滤清器清洗装置领域,解决了不能够通过联动的方式实现滤清器的冲击式清洗以及震动冲击；在拆装的过程中不能够与其他配件实现有机辅助结合,拆装效率较低的问题。一种重卡车滤清器网的冲击式浸泡清洁油盆,包括矩形油盆；所述矩形油盆上插接固定有燃烧座；当放置座主体向下运动时,此时在齿排的拨动下拨动板拉动震动座向上移动,此时弹性件D处于压缩位置,当弹性件D压缩到最大限度时齿排压缩弹性件C收缩,此时拨动板脱离齿排的阻挡在弹性件D的弹力作用下自动复位,如此反复此时在震动结构的带动作用向下滤清器向下移动时呈震动状,从而可进一步提高了滤清器的冲击式清洗效果。(The invention provides an impact type soaking cleaning oil basin for a heavy truck filter screen, relates to the field of filter cleaning devices, and solves the problem that the impact type cleaning and vibration impact of a filter cannot be realized in a linkage mode; can not realize organic supplementary combination with other accessories at the in-process of dismouting, the lower problem of dismouting efficiency. An impact type soaking cleaning oil basin of a heavy truck filter screen comprises a rectangular oil basin; a combustion seat is fixedly inserted on the rectangular oil basin; when placing seat main part downstream, stir the board at this moment and stimulate vibrations seat rebound under stirring of tooth row, elastic component D is located the compression position this moment, tooth row compression elastic component C shrink when elastic component D compresses to furthest, stir the board and break away from blockking of tooth row automatic re-setting under elastic component D's elastic action this moment, so relapse this moment and be vibrations form when the drive effect of vibrations structure is downward filter rebound down to the impacted style cleaning performance of filter can further be improved.)

一种重卡车滤清器网的冲击式浸泡清洁油盆

技术领域

本发明属于滤清器清洗装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种重卡车滤清器网的冲击式浸泡清洁油盆。

背景技术

汽车内燃机等活塞式机械都需要设置空气滤清器用于清除进入到活塞缸内的空气，在设备使用一段时间后，空气滤清器的滤芯上积累一定的灰尘等杂质，如不及时清理则容易造成空气滤清器的堵塞，使内燃机的进气量不足，一方面降低设备的功率，另一方面容易缩短内燃机的使用寿命。

如申请号：CN201210461249.3，本发明公开了一种多功能空气滤清器自动清洗机，包括机体、后盖、进风涡轮、增压旋轮、空气滤清器进风管、进风管压板、从动压盘、集尘通道、集尘袋；机体一端开设进风口，另一端通过后盖封闭；沿机体轴线从进风口向机体内依次设置有通过电机驱动的进风涡轮和增压旋轮，空气滤清器进风管一端与增压旋轮的内径同轴固定连接，另一端通过增压旋轮轴承设置在机体内的隔板上，空气滤清器与空气滤清器进风管同轴固定并随其转动；在隔板与后盖之间设有集尘通道与机体内部连通，集尘通道上开设集尘出风口，出风口上套装集尘袋。本发明具有清洗高效、节能环保、保护操作者身体健康、用途广泛并且结构紧凑稳定的优点。

现有的油洗式滤清器清洗装置目前还存在以下不足：

一个是，清洗效率低，现有装置在对滤清器进行油洗时，往往是将滤清器浸泡在加温后的油液中进行浸泡，且在浸泡一段时间后需要手动在油液内上下晃动滤清器实现冲击式清洗一方面，油液温度较高容易烫伤工作人员，且手动上下晃动滤清器效率低且容易导致工作人员疲劳度上升，而不能够通过联动的方式实现滤清器的冲击式清洗以及震动冲击；再者是，结构性较差，现有装置的燃烧座多为螺栓固定的，拆卸繁琐，且在拆装的过程中不能够与其他配件实现有机辅助结合，拆装效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种重卡车滤清器网的冲击式浸泡清洁油盆，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种重卡车滤清器网的冲击式浸泡清洁油盆，以解决现有一个是，清洗效率低，现有装置在对滤清器进行油洗时，往往是将滤清器浸泡在加温后的油液中进行浸泡，且在浸泡一段时间后需要手动在油液内上下晃动滤清器实现冲击式清洗，一方面，油液温度较高容易烫伤工作人员，且手动上下晃动滤清器效率低且容易导致工作人员疲劳度上升，而不能够通过联动的方式实现滤清器的冲击式清洗以及震动冲击；再者是，结构性较差，现有装置的燃烧座多为螺栓固定的，拆卸繁琐，且在拆装的过程中不能够与其他配件实现有机辅助结合，拆装效率较低的问题。

本发明一种重卡车滤清器网的冲击式浸泡清洁油盆的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种重卡车滤清器网的冲击式浸泡清洁油盆，包括矩形油盆；所述矩形油盆上插接固定有燃烧座，且矩形油盆内设置有弹性放置结构；所述矩形油盆包括插接轨道、电机座、限位块和弹性伸缩杆，所述矩形油盆底端面对称焊接有两条用于燃烧座插接的插接轨道，且燃烧座插接在插接轨道内；所述矩形油盆前端面焊接有一个电机座，且电机座底端面对称焊接有两块限位块；所述矩形油盆前端面通过螺栓固定连接有一个弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆头端为半圆状结构；所述电机座底端面与插接轨道内壁顶端面平齐，且限位块之间的距离与燃烧座的宽度相等，并且两个限位块均为三角柱状结构，且两个限位块呈镜像状设置，从而可提高燃烧座安装时的便捷性；所述弹性放置结构上安装有固定结构，且弹性放置结构上还对称安装有两个震动结构；所述震动结构还包括弹性件D和拨动板，所述滑动杆C上套接有用于震动座弹性复位的弹性件D，且震动座顶端面还焊接有拨动板；所述拨动板头端与为齿状结构，且拨动板头端与齿排相互卡接；当放置座主体向下运动时，此时在齿排的拨动下拨动板拉动震动座向上移动，此时弹性件D处于压缩位置，当弹性件D压缩到最大限度时齿排压缩弹性件C收缩，此时拨动板脱离齿排的阻挡在弹性件D的弹力作用下自动复位，如此反复此时在震动结构的带动作用向下滤清器向下移动时呈震动状，从而可进一步提高了滤清器的冲击式清洗效果；所述矩形油盆上通过螺栓安装有驱动电机，且矩形油盆上还转动连接有晃动结构，并且矩形油盆内壁前端面和内壁后端面均通过螺栓固定连接有拨动结构。

进一步的，所述弹性放置结构包括滑动杆A、放置座主体、挡环和弹性件A，所述滑动杆A共设有四根，且四根滑动杆A分别焊接在矩形油盆内壁底端面的四个边角位置，并且四个滑动杆A上均焊接有一个用于放置座主体滑动限位的挡环；四根所述滑动杆A上滑动连接有一个放置座主体，且每根滑动杆A上均套接有一个弹性件A，并且滑动杆A、挡环和弹性件A共同组成了放置座主体的滑动式复位结构。

进一步的，所述固定结构包括弹性滑动座、滑动框座、滑动杆B、固定架和弹性件B，所述弹性滑动座共设有两组每组两个共四个，且两组弹性滑动座分别焊接在放置座主体顶端面的左侧位置和右侧位置；每组所述弹性滑动座内均通过柱形滑动杆和弹簧弹性滑动连接有一个滑动框座；每个滑动框座上均对称焊接有两根滑动杆B，且每个滑动框座上均通过滑动杆B滑动连接有一个固定架，并且滑动杆B上套接有用于固定架弹性复位的弹簧；所述固定架头端为倾斜状结构，且两个滑动框座呈镜像状设置。

进一步的，所述驱动电机转动轴上安装有一个齿轮A；所述晃动结构包括转动臂和拨动臂，所述转动臂转动连接在矩形油盆上，且转动臂上安装有两个拨动臂；所述拨动臂的长度大于转动臂到放置座主体之间的距离，当转动臂转动时在拨动臂的拨动作用下放置座主体呈上下往复运动，。

进一步的，所述晃动结构还包括齿轮B，所述转动臂上安装有一个齿轮B，且转动臂尾部为摇把状结构；所述齿轮B与齿轮A啮合，且当驱动电机转动时放置座主体呈上下往复运动状态。

进一步的，所述晃动结构还包括环形板和卡槽，所述转动臂上安装有一个环形板，且环形板上开设有一个卡槽；所述卡槽为与弹性伸缩杆的头端相匹配的半圆形槽状结构，且当弹性伸缩杆头端与卡槽卡接时放置座主体处于最高抬起位置，并且此时放置座主体露出油面。

进一步的，所述拨动结构包括拨动座、齿排和弹性件C，所述拨动座通过螺栓固定连接在矩形油盆内壁，且拨动座上通过柱形滑动杆滑动连接有一个滑动齿排，并且拨动座和齿排之间设置有用于齿排弹性复位的弹性件C。

进一步的，所述震动结构包括滑动杆C、震动座和托杆，所述滑动杆C共设有两组每组两根共四根，且滑动杆C上滑动连接有震动座；所述震动座上对称焊接有两根用于滤清器放置的托杆，且托杆为圆柱形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了清洗结构，通过改进可带动滤清器的上下往复运动实现冲击式清洗，且在向下运动过程中还能够实现震动式的冲击模式，进一步提高了清洗效果，具体如下：第一，因拨动臂的长度大于转动臂到放置座主体之间的距离，当转动臂转动时在拨动臂的拨动作用下放置座主体呈上下往复运动，从而实现了滤清器的上下往复冲洗；第二，因转动臂上安装有一个齿轮B，且转动臂尾部为摇把状结构；齿轮B与齿轮A啮合，且当驱动电机转动时放置座主体呈上下往复运动状态，从而可实现手动和电机驱动的双重驱动；第三，因震动座上对称焊接有两根用于滤清器放置的托杆，且托杆为圆柱形结构，使用时，圆柱状结构的托杆可最小程度上的避免对滤清器的遮挡，进而降低了滤清器的冲洗死角；第四，因拨动板头端与为齿状结构，且拨动板头端与齿排相互卡接；当放置座主体向下运动时，此时在齿排的拨动下拨动板拉动震动座向上移动，此时弹性件D处于压缩位置，当弹性件D压缩到最大限度时齿排压缩弹性件C收缩，此时拨动板脱离齿排的阻挡在弹性件D的弹力作用下自动复位，如此反复此时在震动结构的带动作用向下滤清器向下移动时呈震动状，从而可进一步提高了滤清器的冲击式清洗效果。

改进了固定结构通过改进可实现滤清器的快速弹性固定，且能够实现固定状态下的快速找准和切换，具体如下：第一，因固定架头端为倾斜状结构，且两个滑动框座呈镜像状设置从而将滤清器放置在两个固定架上直接下压即可完成弹性安装，且还可适应于不同大小不同厚度滤清器的弹性卡紧；第二，当需要更换滤清器时，卡槽为与弹性伸缩杆的头端相匹配的半圆形槽状结构，且当弹性伸缩杆头端与卡槽卡接时放置座主体处于最高抬起位置，并且此时放置座主体露出油面，从而提高滤清器安装状态的快速找寻和定位。

改进了燃烧座的固定结构，通过改进能够实现燃烧座和电机固定座的有机结合，提高了燃烧座的拆装效率，具体如下：当需要拆卸燃烧座进行清理时，电机座底端面与插接轨道内壁顶端面平齐，且限位块之间的距离与燃烧座的宽度相等；两个限位块均为三角柱状结构，且两个限位块呈镜像状设置，从而可提高燃烧座安装时的便捷性。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明的剖视结构示意图。

图5是本发明图4的进一步剖视结构示意图。

图6是本发明图5的B处放大结构示意图。

图7是本发明图5部分结构轴视放大结构示意图。

图8是本发明图7的C处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、矩形油盆；101、插接轨道；102、电机座；103、限位块；104、弹性伸缩杆；2、燃烧座；3、弹性放置结构；301、滑动杆A；302、放置座主体；303、挡环；304、弹性件A；4、固定结构；401、弹性滑动座；402、滑动框座；403、滑动杆B；404、固定架；405、弹性件B；5、驱动电机；501、齿轮A；6、晃动结构；601、转动臂；602、环形板；60201、卡槽；603、齿轮B；604、拨动臂；7、拨动结构；701、拨动座；702、齿排；703、弹性件C；8、震动结构；801、滑动杆C；802、震动座；803、托杆；804、弹性件D；805、拨动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种重卡车滤清器网的冲击式浸泡清洁油盆，包括矩形油盆1；矩形油盆1上插接固定有燃烧座2，且矩形油盆1内设置有弹性放置结构3；参考如图2和图3，矩形油盆1包括插接轨道101、电机座102、限位块103和弹性伸缩杆104，矩形油盆1底端面对称焊接有两条用于燃烧座2插接的插接轨道101，且燃烧座2插接在插接轨道101内；矩形油盆1前端面焊接有一个电机座102，且电机座102底端面对称焊接有两块限位块103；矩形油盆1前端面通过螺栓固定连接有一个弹性伸缩杆104，且弹性伸缩杆104头端为半圆状结构；电机座102底端面与插接轨道101内壁顶端面平齐，且限位块103之间的距离与燃烧座的宽度相等，并且两个限位块103均为三角柱状结构，且两个限位块103呈镜像状设置，从而可提高燃烧座2安装时的便捷性；弹性放置结构3上安装有固定结构4，且弹性放置结构3上还对称安装有两个震动结构8；参考如图5和图7，震动结构8还包括弹性件D804和拨动板805，滑动杆C801上套接有用于震动座802弹性复位的弹性件D804，且震动座802顶端面还焊接有拨动板805；拨动板805头端与为齿状结构，且拨动板805头端与齿排702相互卡接；当放置座主体302向下运动时，此时在齿排702的拨动下拨动板805拉动震动座802向上移动，此时弹性件D804处于压缩位置，当弹性件D804压缩到最大限度时齿排702压缩弹性件C703收缩，此时拨动板805脱离齿排702的阻挡在弹性件D804的弹力作用下自动复位，如此反复此时在震动结构8的带动作用向下滤清器向下移动时呈震动状，从而可进一步提高了滤清器的冲击式清洗效果；矩形油盆1上通过螺栓安装有驱动电机5，且矩形油盆1上还转动连接有晃动结构6，并且矩形油盆1内壁前端面和内壁后端面均通过螺栓固定连接有拨动结构7。

参考如图5，弹性放置结构3包括滑动杆A301、放置座主体302、挡环303和弹性件A304，滑动杆A301共设有四根，且四根滑动杆A301分别焊接在矩形油盆1内壁底端面的四个边角位置，并且四个滑动杆A301上均焊接有一个用于放置座主体302滑动限位的挡环303；四根滑动杆A301上滑动连接有一个放置座主体302，且每根滑动杆A301上均套接有一个弹性件A304，并且滑动杆A301、挡环303和弹性件A304共同组成了放置座主体302的滑动式复位结构。

参考如图5和图7，固定结构4包括弹性滑动座401、滑动框座402、滑动杆B403、固定架404和弹性件B405，弹性滑动座401共设有两组每组两个共四个，且两组弹性滑动座401分别焊接在放置座主体302顶端面的左侧位置和右侧位置；每组弹性滑动座401内均通过柱形滑动杆和弹簧弹性滑动连接有一个滑动框座402；每个滑动框座402上均对称焊接有两根滑动杆B403，且每个滑动框座402上均通过滑动杆B403滑动连接有一个固定架404，并且滑动杆B403上套接有用于固定架404弹性复位的弹簧；固定架404头端为倾斜状结构，且两个滑动框座402呈镜像状设置，从而将滤清器放置在两个固定架404上直接下压即可完成弹性安装，且还可适应于不同大小不同厚度滤清器的弹性卡紧。

参考如图5，驱动电机5转动轴上安装有一个齿轮A501；晃动结构6包括转动臂601和拨动臂604，转动臂601转动连接在矩形油盆1上，且转动臂601上安装有两个拨动臂604；拨动臂604的长度大于转动臂601到放置座主体302之间的距离，当转动臂601转动时在拨动臂604的拨动作用下放置座主体302呈上下往复运动，从而实现了滤清器的上下往复冲洗。

参考如图5，晃动结构6还包括齿轮B603，转动臂601上安装有一个齿轮B603，且转动臂601尾部为摇把状结构；齿轮B603与齿轮A501啮合，且当驱动电机5转动时放置座主体302呈上下往复运动状态，从而可实现手动和电机驱动的双重驱动。

参考如图5和图7，晃动结构6还包括环形板602和卡槽60201，转动臂601上安装有一个环形板602，且环形板602上开设有一个卡槽60201；卡槽60201为与弹性伸缩杆104的头端相匹配的半圆形槽状结构，且当弹性伸缩杆104头端与卡槽60201卡接时放置座主体302处于最高抬起位置，并且此时放置座主体302露出油面，从而提高滤清器安装状态的快速找寻和定位。

参考如图7和图8，拨动结构7包括拨动座701、齿排702和弹性件C703，拨动座701通过螺栓固定连接在矩形油盆1内壁，且拨动座701上通过柱形滑动杆滑动连接有一个滑动齿排702，并且拨动座701和齿排702之间设置有用于齿排702弹性复位的弹性件C703。

参考如图7，震动结构8包括滑动杆C801、震动座802和托杆803，滑动杆C801共设有两组每组两根共四根，且滑动杆C801上滑动连接有震动座802；震动座802上对称焊接有两根用于滤清器放置的托杆803，且托杆803为圆柱形结构，使用时，圆柱状结构的托杆803可最小程度上的避免对滤清器的遮挡，进而降低了滤清器的冲洗死角。

本实施例的具体使用方式与作用：

在清洗时，第一，因拨动臂604的长度大于转动臂601到放置座主体302之间的距离，当转动臂601转动时在拨动臂604的拨动作用下放置座主体302呈上下往复运动，从而实现了滤清器的上下往复冲洗；第二，因转动臂601上安装有一个齿轮B603，且转动臂601尾部为摇把状结构；齿轮B603与齿轮A501啮合，且当驱动电机5转动时放置座主体302呈上下往复运动状态，从而可实现手动和电机驱动的双重驱动；第三，因震动座802上对称焊接有两根用于滤清器放置的托杆803，且托杆803为圆柱形结构，使用时，圆柱状结构的托杆803可最小程度上的避免对滤清器的遮挡，进而降低了滤清器的冲洗死角；第四，因拨动板805头端与为齿状结构，且拨动板805头端与齿排702相互卡接；当放置座主体302向下运动时，此时在齿排702的拨动下拨动板805拉动震动座802向上移动，此时弹性件D804处于压缩位置，当弹性件D804压缩到最大限度时齿排702压缩弹性件C703收缩，此时拨动板805脱离齿排702的阻挡在弹性件D804的弹力作用下自动复位，如此反复此时在震动结构8的带动作用向下滤清器向下移动时呈震动状，从而可进一步提高了滤清器的冲击式清洗效果；

在使用过程中，在放置滤清器时，第一，因固定架404头端为倾斜状结构，且两个滑动框座402呈镜像状设置，从而将滤清器放置在两个固定架404上直接下压即可完成弹性安装，且还可适应于不同大小不同厚度滤清器的弹性卡紧；第二，当需要更换滤清器时，卡槽60201为与弹性伸缩杆104的头端相匹配的半圆形槽状结构，且当弹性伸缩杆104头端与卡槽60201卡接时放置座主体302处于最高抬起位置，并且此时放置座主体302露出油面，从而提高滤清器安装状态的快速找寻和定位；当需要拆卸燃烧座2进行清理时，电机座102底端面与插接轨道101内壁顶端面平齐，且限位块103之间的距离与燃烧座2的宽度相等；两个限位块103均为三角柱状结构，且两个限位块103呈镜像状设置，从而可提高燃烧座2安装时的便捷性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。