阅读说明：本技术 一种异型钢轧机用替换辊道装置 (Replacement roller way device for deformed steel rolling mill ) 是由 王磊 马江涛 吴含 王刚 宫代伟 李大伟 于 2020-06-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种异型钢轧机用替换辊道装置,包括辊道架,所述辊道架上左右对称安装有轴线呈前后延伸的传动辊装置,两个所述传动辊装置之间安装有与所述辊道架通过螺栓连接的盖板,所述盖板上前后对称安装有左右延伸的侧导板,所述辊道架的左右两端对称安装有顶杠装置组,且所述顶杠装置组包括前后对称的两个顶杠装置。本发明采用传动辊道型式填补轧机移出后的空缺,解决了因轧件冲击过大而需要大量导槽备件的问题,同时轧件和辊子之间是滚动摩擦,用滚动摩擦取代滑动摩擦,大大提升了轧件的表面质量,本发明结构简单,采用离线调节方式,故障率低,检修工作量少,维修简单,故生产效率大幅提升。(The invention provides a roller replacing device for a deformed steel rolling mill, which comprises a roller way frame, wherein driving roller devices with axes extending forwards and backwards are symmetrically arranged on the roller way frame from left to right, a cover plate connected with the roller way frame through a bolt is arranged between the two driving roller devices, side guide plates extending leftwards and rightwards are symmetrically arranged on the cover plate from front to back, jacking rod device groups are symmetrically arranged at the left end and the right end of the roller way frame, and the jacking rod device groups comprise two jacking rod devices which are symmetrically arranged from front to back. The invention adopts a transmission roller way type to fill the vacancy after the rolling mill is moved out, solves the problem that a large number of guide groove spare parts are needed due to overlarge impact of a rolled piece, simultaneously, rolling friction is formed between the rolled piece and a roller, and sliding friction is replaced by the rolling friction, so that the surface quality of the rolled piece is greatly improved.)

一种异型钢轧机用替换辊道装置

技术领域

本发明涉及异型钢生产线技术领域，具体而言是一种异型钢轧机用替换辊道装置。

背景技术

替换辊道是异型钢生产线中的重要设备之一，异型钢生产线工艺复杂，产品种类较多，当轧制工艺不同或产品不同时，轧机中的一架轧机或者多架轧机不需要工作，这时需要把整架轧机移除轧线，移除后原有轧机位置会留下约3米的空间，这时就需要替换辊道放到轧机位置填补轧机空缺以防坠钢。

传统技术采用导槽机构或者惰辊，存在以下问题：

(1)采用导槽机构，导槽与轧件之间的摩擦属于滑动摩擦，轧件对导槽的磨损很大，导槽的使用寿命较短，这样就需要大量备件，增加了成本。摩擦也会造成轧件下表面质量下降，影响成品的价格。同时摩擦也会降低轧件在轧线中的速度，影响整条生产线的产能和轧制效率。

(2)采用惰辊型式，尽管一定程度上减小了摩擦，但惰辊没有电机传动同样会降低轧件在轧线中的运行速度，严重时甚至引起堆钢现象，影响整条生产线的工艺要求和轧制效率。

(3)无论是导槽形式还是惰辊形式，标高都是固定的不可调。当轧辊磨损后标高发生变化时，导槽或惰辊的标高不能随之调整。轧件通过时就会对导槽或惰辊产生较大冲击，影响使用寿命。

鉴于以上问题，急需研发一种新型机构来解决上述存在的问题。

发明内容

根据上述技术问题，而提供一种异型钢轧机用替换辊道装置。本申请中一种异型钢轧机用替换辊道装置，在轧制线外经离线整体调整好后，放置在两架轧机之间，以填补一架或多架轧机移出轧线后留下的空缺，对轧件起到支撑、导向和运输的作用。

本发明采用的技术手段如下：

一种异型钢轧机用替换辊道装置，包括辊道架，所述辊道架上左右对称安装有轴线呈前后延伸的传动辊装置，两个所述传动辊装置之间安装有与所述辊道架通过螺栓连接的盖板，所述盖板上前后对称安装有左右延伸的侧导板，所述辊道架的左右两端对称安装有顶杠装置组，且所述顶杠装置组包括前后对称的两个顶杠装置；

所述传动辊装置包括辊子，所述辊子的前后两端分别连接有轴承，且所述轴承设置在通过螺栓安装在所述辊道架上的轴承座内，且所述辊子的一端通过联轴器与通过螺栓安装在所述辊道架上的减速电机连接；采用减速电机连接可补偿惰辊运输轧件时的速度损失，保证轧件的传输效率；

所述盖板的左右两侧对称安装有长条形通孔组，且所述长条形通孔组包括多个呈前后对称设置的长条形通孔，所述长条形通孔的延伸方向为前后延伸，所述侧导板的底部通过螺栓与所述长条形通孔连接；

所述顶杠装置包括通过螺栓与所述辊道架连接的支架，前后延伸的螺杆穿过设置在所述支架顶部的螺纹孔后与所述侧导板接触连接，且所述侧导板与所述支架之间设有与所述螺杆螺纹配合的锁紧螺母。

进步一地，所述辊子为空心辊。

进步一地，所述辊道架的左右两端分别固定有锁紧块，且所述锁紧块远离所述辊道架的一侧上部具有向外延伸的延伸部，且所述延伸部的底部通过沉头螺钉固定有滑板Ⅰ；所述锁紧块远离所述辊道架的一侧下部通过沉头螺钉固定有滑板Ⅱ，一种异型钢轧机用替换辊道装置填补轧机空缺后利用轧机的机架锁紧装置锁紧所述锁紧块。

进步一地，所述轴承座与所述辊道架之间安装有垫片组Ⅰ；所述减速电机与所述辊道架之间安装有垫片组Ⅱ；所述盖板与所述辊道架之间安装有垫片组Ⅲ；所述支架与所述辊道架之间安装有垫片组Ⅳ。

进步一地，所述盖板低于所述辊子的顶面，保证轧件通过时不会撞击到盖板。

进步一地，设置在前侧的所述侧导板的两端向前侧弯折，设置在后侧的所述侧导板的两端向后侧弯折。两个所述侧导板的端部形成喇叭口形状，方便轧件的进出。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本申请采用传动辊道型式填补轧机移出后的空缺，解决了因轧件冲击过大而需要大量导槽备件的问题，同时轧件和辊子之间是滚动摩擦，用滚动摩擦取代滑动摩擦，大大提升了轧件的表面质量；

2、本申请辊子采用驱动辊而非惰辊，轧件经过时速度不受影响，大大提升了轧制效率；传动辊装配之间保持互换性，减少备品备件的种类，可提升设备利用率和检修速度；

3、本申请辊面标高可调，当轧辊磨损后标高发生变化时，替换辊道的标高可随升降辊道的标高一起调整。轧件通过时对辊面的冲击较小，延长使用寿命

4、本申请结构简单，采用离线调节方式，故障率低，检修工作量少，维修简单，故生产效率大幅提升。

基于上述理由本发明可在异型钢生产线等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明

具体实施方式

中一种异型钢轧机用替换辊道装置主视图。

图2是本发明具体实施方式中一种异型钢轧机用替换辊道装置左视图。

图3是本发明具体实施方式中一种异型钢轧机用替换辊道装置俯视图。

图4是本发明具体实施方式中传动辊装置结构示意。

图5是本发明具体实施方式中顶杆装置结构示意图。

图6是本发明具体实施方式中锁紧块结构示意图。

图中：1、传动辊装置；11、减速电机；12、联轴器；13、轴承座；14、辊子；15、轴承；

2、顶杆装置；21、螺杆；22、支架；23、锁紧螺母；24、垫片组Ⅳ；

3、辊道架；31、锁紧块；32.滑板Ⅰ；33、滑板Ⅱ；

4、盖板；41、长条形通孔；5、侧导板；6、垫片组Ⅰ；7、垫片组Ⅱ；8、垫片组Ⅲ；9、轧机锁紧装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1～6所示，一种异型钢轧机用替换辊道装置，包括辊道架3，所述辊道架3上左右对称安装有轴线呈前后延伸的传动辊装置1，两个所述传动辊装置1之间安装有与所述辊道架3通过螺栓连接的盖板4，所述盖板4上前后对称安装有左右延伸的侧导板5，所述辊道架3的左右两端对称安装有顶杠装置组，且所述顶杠装置组包括前后对称的两个顶杠装置2；

所述传动辊装置1包括辊子14，所述辊子14的前后两端分别连接有轴承15，且所述轴承15设置在通过螺栓安装在所述辊道架3上的轴承座13内，且所述辊子14的一端通过联轴器12与通过螺栓安装在所述辊道架3上的减速电机11连接；

所述盖板4的左右两侧对称安装有长条形通孔组，且所述长条形通孔组包括多个呈前后对称设置的长条形通孔41，所述长条形通孔41的延伸方向为前后延伸，所述侧导板5的底部通过螺栓与所述长条形通孔41连接；

所述顶杠装置2包括通过螺栓与所述辊道架3连接的支架22，前后延伸的螺杆21穿过设置在所述支架22顶部的螺纹孔后与所述侧导板5接触连接，且所述侧导板5与所述支架22之间设有与所述螺杆21螺纹配合的锁紧螺母23。

进步一地，所述辊子14为空心辊。

进步一地，所述辊道架3的左右两端分别固定有锁紧块31，且所述锁紧块31远离所述辊道架3的一侧上部具有向外延伸的延伸部，且所述延伸部的底部通过沉头螺钉固定有滑板Ⅰ32；所述锁紧块31远离所述辊道架3的一侧下部通过沉头螺钉固定有滑板Ⅱ33，一种异型钢轧机用替换辊道装置填补轧机空缺后利用轧机的机架锁紧装置9锁紧所述锁紧块。

进步一地，所述轴承座13与所述辊道架3之间安装有垫片组Ⅰ6；所述减速电机11与所述辊道架3之间安装有垫片组Ⅱ7；所述盖板4与所述辊道架3之间安装有垫片组Ⅲ8；所述支架22与所述辊道架3之间安装有垫片组Ⅳ24。

进步一地，所述盖板4低于所述辊子14的顶面，保证轧件通过时不会撞击到盖板4。

进步一地，设置在前侧的所述侧导板5的两端向前侧弯折，设置在后侧的所述侧导板5的两端向后侧弯折。两个所述侧导板5的端部形成喇叭口形状，方便轧件的进出。

通过长条形通孔41的设置可使在螺栓拧松后实现侧导板5在盖板4上表面移动，以实现开口度的调节，调整范围在B-A之间(如图2所示)，其中B为开口度最小时的侧导板5位置，A为开口度最大时的侧导板5位置；两组侧导板5调整距离要保持一致，保证调整后的两组侧导板5，仍关于辊道架3的中心线对称；

本申请中一种异型钢轧机用替换辊道装置经拆辊准备车间离线调整后，再整体放到轧制生产线上。

离线调整过程为：首先打开连接轴承座13、减速电机11、盖板4、顶杠装置2中支架22的把合螺栓，然后根据轧制工艺的要求通过增加或减少垫片组Ⅰ6、垫片组Ⅱ7、垫片组Ⅲ8、垫片组四Ⅳ24的方式，调整传动辊装置1中辊子14的标高。垫片组Ⅰ6、垫片组Ⅱ7、垫片组Ⅲ8、垫片组Ⅳ24的增减数量和厚度要保持一致，保证除辊道架3外其他部件是整体上升或下降一定距离。连接接轴承座13、减速电机11、盖板4、顶杠装置2与辊道架3的把合螺栓会有几组不同的长度，根据垫片组的厚度进行选择，调整好辊面标高后拧紧把和螺栓。

之后，开口度调整：调整侧导板5的开口度时，首先打开连接侧导板5和盖板4的螺栓，然后根据轧件的品种和规格调整侧导板5到合适的开口度，两个侧导板5调整距离要保持一致，调整完成后拧紧把和螺栓。侧导板5开口度调整完成后松开顶杠装置2中的锁紧螺母23，用扳手调整螺杆21使其顶紧侧导板5，顶紧后再拧紧锁紧螺母23。侧导板5的开厚度调整好后顶杠装置2顶在侧导板5的背面，保证侧导板5不会因轧件冲击导致开口度发生变化。

最后在线调整：设备的辊面标高与侧导板5的开口度都调整好后，将一种异型钢轧机用替换辊道装置整体吊装到轧机移出后留下的空缺处，然后利用机架锁紧装置9锁住辊道架3上的锁紧块31即可投入工作。若不需要替换辊道装置时，则松开轧机锁紧装置9，吊出替换辊道装置至离线调整车间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。