阅读说明：本技术 一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置 (Hydraulic forming device with safety protection structure for grinding wheel production ) 是由 吴宏灯 孙述刚 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置,具体为砂轮生产设备技术领域,包括工作台和横板,所述工作台顶端的两侧均固定连接有竖板,所述竖板的顶端固定连接有横板,所述横板的顶端固定连接有液压气缸,所述液压气缸的底端设置有液压伸缩杆。本发明通过设置有固定座、放置槽、连接座、螺纹杆、把手和限位板,使用时,根据砂轮的规格大小调整限位板之间的距离,将砂轮放置在放置槽的内部,转动把手,把手的一侧连接着螺纹杆,随着转动把手从而将螺纹杆向内部推动,螺纹杆的另一侧连接着限位板,缩小限位板之间的距离,对砂轮进行限位固定,适用于不同规格大小的砂轮,增加了装置的适用性。(The invention discloses a hydraulic forming device with a safety protection structure for grinding wheel production, and particularly relates to the technical field of grinding wheel production equipment. According to the grinding wheel device, the fixing seat, the placing groove, the connecting seat, the threaded rod, the handle and the limiting plates are arranged, when the grinding wheel device is used, the distance between the limiting plates is adjusted according to the specification and the size of a grinding wheel, the grinding wheel is placed inside the placing groove, the handle is rotated, the threaded rod is connected to one side of the handle, the threaded rod is pushed inwards along with the rotation of the handle, the limiting plates are connected to the other side of the threaded rod, the distance between the limiting plates is shortened, the grinding wheel is limited and fixed, the grinding wheel device is suitable for grinding wheels of different specifications and.)

一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置

技术领域

本发明涉及砂轮生产设备技术领域，具体为一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置。

背景技术

目前，砂轮在生产过程中，需要对砂轮进行液压成型处理，便于砂轮的正常使用，现有的砂轮生产用液压成型装置仍然存在一些问题，对其进行液压成型时，不便于对其进行加热处理，液压成型的效果较差，大大地降低了装置的使用效率。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的砂轮生产用液压成型装置，不便于对不同规格的砂轮进行夹持固定，适用性不足；

(2)传统的砂轮生产用液压成型装置，直接液压成型效果较低，影响砂轮的正常使用；

(3)传统的砂轮生产用液压成型装置，液压成型之后的砂轮温度较高，不便于快速取出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置，以解决上述背景技术中提出不便于对不同规格的砂轮进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置，包括工作台和横板，所述工作台顶端的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板，所述横板的顶端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述工作台内部的中间位置处设置有加热机构，所述竖板底端的一侧设置有冷却机构，所述工作台顶端的中间位置处设置有限位结构。

所述限位结构包括固定座，所述固定座固定连接在工作台的顶端，所述固定座顶端的内部固定连接有放置槽，所述固定座顶端的两侧均固定连接有连接座，所述连接座的内部均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有把手，所述螺纹杆的另一侧固定连接有限位板。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均设置有外螺纹，所述连接座的内部均设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述加热机构由加热盘、联动轴、支撑板、伺服电机、连接转轴、主动齿轮、从动齿轮和底座组成，所述底座固定连接在工作台内部的底端，所述底座的顶端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有联动轴，所述联动轴的顶端固定连接有加热盘，所述从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧固定连接有连接转轴，所述连接转轴的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有支撑板。

优选的，所述主动齿轮的外部均设置有与从动齿轮大小相等的齿块，所述主动齿轮和从动齿轮之间构成啮合连接。

优选的，所述冷却机构由风机、壳体、半导体制冷片、通管、通风孔、分配管、安装座和连接板组成，所述壳体固定连接在竖板底端的一侧，所述壳体的一侧固定连接有安装座，所述安装座的内部设置有风机，所述壳体内部的两侧均固定连接有半导体制冷片，所述壳体的内部均固定连接有连接板，所述壳体的一侧均贯穿有通管，所述分配管固定连接在竖板内部的一侧，所述分配管的一侧固定连接有通风孔。

优选的，所述连接板的长度均相等，所述连接板在壳体的内部均呈交错排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置不仅实现了限位结构，便于对不同规格的砂轮进行夹持固定，实现了加热机构，增加了砂轮的液压成型的效果，而且实现了冷却机构，可以快速对砂轮冷却，便于取出；

(1)通过设置有固定座、放置槽、连接座、螺纹杆、把手和限位板，使用时，根据砂轮的规格大小调整限位板之间的距离，将砂轮放置在放置槽的内部，转动把手，把手的一侧连接着螺纹杆，随着转动把手从而将螺纹杆向内部推动，螺纹杆的另一侧连接着限位板，缩小限位板之间的距离，对砂轮进行限位固定，适用于不同规格大小的砂轮，增加了装置的适用性；

(2)通过设置有加热盘、联动轴、支撑板、伺服电机、连接转轴、主动齿轮、从动齿轮和底座，使用时，对砂轮进行加热处理时，启动伺服电机，伺服电机通过支撑板固定在工作台的内部，伺服电机带动连接转轴转动，连接转轴的一侧连接有主动齿轮，随着主动齿轮的转动进而带动底端的从动齿轮进行转动，从动齿轮的内部连接有联动轴，联动轴的顶部连接有加热盘，联动轴带动加热盘进行转动，对砂轮进行均匀加热，提高了液压成型的效果；

(3)通过设置有风机、壳体、半导体制冷片、通管、通风孔、分配管、安装座和连接板，使用时，液压成型后的砂轮，启动风机，风机带动风流动，壳体的内部设置有半导体制冷片，风导入壳体的内部，在半导体制冷片的作用下，对壳体的内部进行冷却处理，壳体的内部连接有多组交错排列的连接板，增加了冷却的效果，提高了使用的节能性，壳体内部的风通过通管导入分配管的内部，通过通风孔对砂轮表面进行冷却处理，便于快速冷却砂轮，增加了装置的高效性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的固定座俯视结构示意图；

图3为本发明的工作台俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的壳体正视剖面结构示意图。

图中：1、加热机构；101、加热盘；102、联动轴；103、支撑板；104、伺服电机；105、连接转轴；106、主动齿轮；107、从动齿轮；108、底座；2、工作台；3、螺纹杆；4、把手；5、冷却机构；501、风机；502、壳体；503、半导体制冷片；504、通管；505、通风孔；506、分配管；507、安装座；508、连接板；6、竖板；7、横板；8、液压气缸；9、液压伸缩杆；10、压板；11、连接座；12、固定座；13、限位板；14、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置，包括工作台2和横板7，工作台2顶端的两侧均固定连接有竖板6，竖板6的顶端固定连接有横板7，横板7的顶端固定连接有液压气缸8，液压气缸8的底端设置有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底端固定连接有压板10，工作台2内部的中间位置处设置有加热机构1，竖板6底端的一侧设置有冷却机构5，工作台2顶端的中间位置处设置有限位结构；

请参阅图1-4，一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置还包括限位结构，限位结构包括固定座12，固定座12固定连接在工作台2的顶端，固定座12顶端的内部固定连接有放置槽14，固定座12顶端的两侧均固定连接有连接座11，连接座11的内部均设置有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧壁上均设置有外螺纹，连接座11的内部均设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹杆3的一侧固定连接有把手4，螺纹杆3的另一侧固定连接有限位板13；

具体地，如图1和图2所示，根据砂轮的规格大小调整限位板13之间的距离，将砂轮放置在放置槽14的内部，转动把手4，把手4的一侧连接着螺纹杆3，随着转动把手4从而将螺纹杆3向内部推动，螺纹杆3的另一侧连接着限位板13，缩小限位板13之间的距离，对砂轮进行限位固定，适用于不同规格大小的砂轮，增加了装置的适用性。

实施例2：加热机构1由加热盘101、联动轴102、支撑板103、伺服电机104、连接转轴105、主动齿轮106、从动齿轮107和底座108组成，底座108固定连接在工作台2内部的底端，底座108的顶端设置有从动齿轮107，从动齿轮107的内部设置有联动轴102，联动轴102的顶端固定连接有加热盘101，从动齿轮107的一侧设置有主动齿轮106，主动齿轮106的外部均设置有与从动齿轮107大小相等的齿块，主动齿轮106和从动齿轮107之间构成啮合连接，主动齿轮106的一侧固定连接有连接转轴105，连接转轴105的一侧设置有伺服电机104，伺服电机104的底端固定连接有支撑板103；

具体地，如图1和图3所示，对砂轮进行加热处理时，启动伺服电机104，伺服电机104通过支撑板103固定在工作台2的内部，伺服电机104带动连接转轴105转动，连接转轴105的一侧连接有主动齿轮106，随着主动齿轮106的转动进而带动底端的从动齿轮107进行转动，从动齿轮107的内部连接有联动轴102，联动轴102的顶部连接有加热盘101，联动轴102带动加热盘101进行转动，对砂轮进行均匀加热，提高了液压成型的效果。

实施例3：冷却机构5由风机501、壳体502、半导体制冷片503、通管504、通风孔505、分配管506、安装座507和连接板508组成，壳体502固定连接在竖板6底端的一侧，壳体502的一侧固定连接有安装座507，安装座507的内部设置有风机501，壳体502内部的两侧均固定连接有半导体制冷片503，壳体502的内部均固定连接有连接板508，连接板508的长度均相等，所述连接板508在壳体502的内部均呈交错排列，壳体502的一侧均贯穿有通管504，分配管506固定连接在竖板6内部的一侧，分配管506的一侧固定连接有通风孔505；

具体地，如图1和图4所示，液压成型后的砂轮，启动风机501，风机501带动风流动，壳体502的内部设置有半导体制冷片503，风导入壳体502的内部，在半导体制冷片503的作用下，对壳体502的内部进行冷却处理，壳体502的内部连接有多组交错排列的连接板508，增加了冷却的效果，提高了使用的节能性，壳体502内部的风通过通管504导入分配管506的内部，通过通风孔505对砂轮表面进行冷却处理，便于快速冷却砂轮，增加了装置的高效性。

工作原理：本发明在使用时，首先，根据砂轮的规格大小调整限位板13之间的距离，将砂轮放置在放置槽14的内部，转动把手4，把手4的一侧连接着螺纹杆3，随着转动把手4从而将螺纹杆3向内部推动，螺纹杆3的另一侧连接着限位板13，缩小限位板13之间的距离，对砂轮进行限位固定，适用于不同规格大小的砂轮，增加了装置的适用性。

之后，对砂轮进行加热处理时，启动伺服电机104，伺服电机104通过支撑板103固定在工作台2的内部，伺服电机104带动连接转轴105转动，连接转轴105的一侧连接有主动齿轮106，随着主动齿轮106的转动进而带动底端的从动齿轮107进行转动，从动齿轮107的内部连接有联动轴102，联动轴102的顶部连接有加热盘101，联动轴102带动加热盘101进行转动，对砂轮进行均匀加热，提高了液压成型的效果。

最后，液压成型后的砂轮，启动风机501，风机501带动风流动，壳体502的内部设置有半导体制冷片503，风导入壳体502的内部，在半导体制冷片503的作用下，对壳体502的内部进行冷却处理，壳体502的内部连接有多组交错排列的连接板508，增加了冷却的效果，提高了使用的节能性，壳体502内部的风通过通管504导入分配管506的内部，通过通风孔505对砂轮表面进行冷却处理，便于快速冷却砂轮，增加了装置的高效性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。