阅读说明：本技术 一种环保水溶性粉笔生产设备 (Environment-friendly water-soluble chalk production equipment ) 是由 王锦阶 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保水溶性粉笔生产设备,包括填充台和填充装置,填充台顶部中心处沿水平方向开设有滑槽,滑槽内部滑动嵌设有移动框,移动框两侧相对內表壁中心处均焊接有限位条,两个限位条相对外表面之间滑动嵌设有填充板。本发明中,通过填充台顶部滑槽,可以便捷的推动移动框,进而有效带动填充板从推料块底部有效穿行,转动开关把使开关柱外表面导料贯穿口内部与第一导料框内部连通,使注入混合框的生产原料能有效经过第一导料框和第二导料框到达填充板顶部,进而使生产原料能够有效注入成型贯穿口内表壁和移动框内部底面之间形成的储存空间内,进而使生产原料能够在成型贯穿口内部凝结成最终成品。(The invention discloses environment-friendly water-soluble chalk production equipment which comprises a filling table and a filling device, wherein a sliding groove is formed in the center of the top of the filling table along the horizontal direction, a moving frame is embedded in the sliding groove in a sliding mode, limiting strips are welded at the centers of inner and outer surfaces of two opposite sides of the moving frame, and a filling plate is embedded between the two opposite outer surfaces of the limiting strips in a sliding mode. According to the invention, the movable frame can be conveniently pushed through the chute at the top of the filling platform, so that the filling plate is effectively driven to effectively penetrate through the bottom of the material pushing block, the switch is rotated to enable the interior of the material guide through hole on the outer surface of the switch post to be communicated with the interior of the first material guide frame, so that production raw materials injected into the mixing frame can effectively reach the top of the filling plate through the first material guide frame and the second material guide frame, and further the production raw materials can be effectively injected into a storage space formed between the inner surface wall of the forming through hole and the inner bottom surface of the movable frame, and further the production raw materials can be condensed into a final finished product inside the forming through hole.)

一种环保水溶性粉笔生产设备

技术领域

本发明属于粉笔生产设备技术领域，具体为一种环保水溶性粉笔生产设备。

背景技术

粉笔是日常生活中广为使用的工具，一般用于书写在黑板上，古代的粉笔通常用天然的白垩制成，但现今多用其他的物质取代，粉笔的成分是硫酸钙的一种白色沉淀物，不容易被分解，颗粒比粉尘大，但是现有技术中水溶性粉笔生产设备较多用于进行大批量水溶性粉笔的生产制造，由于实际经济因素的影响，使此类设备无法满足较小批量水溶性粉笔的生产制造，而能够满足较小需求量的制造设备实际使用过程繁琐，导致实际生产过程较为费时费力，同时实际制造过程中容易造成较多不必要的生产资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于：通过填充台顶部滑槽，可以便捷的推动移动框，进而有效带动填充板从推料块底部有效穿行，转动开关把使开关柱外表面导料贯穿口内部与第一导料框内部连通，使注入混合框的生产原料能有效经过第一导料框和第二导料框到达填充板顶部，进而使生产原料能够有效注入成型贯穿口内表壁和移动框内部底面之间形成的储存空间内，进而使生产原料能够在成型贯穿口内部凝结成最终成品，使设备能够有效进行水溶性粉笔的有效生产制造，通过抹板和推料块，可以有效将从推料块和抹板底部穿行的填充块顶部盈余的生产原料有效导入滑槽两侧的导料槽内部，进而使盈余的生产原料能够通过导料槽有效注入储物框内部的储物抽屉内，进而可将收集的生产原料再次进行有效利用，减少实际生产资源的浪费，通过向混合框内部注入适量生产原料，使L型支撑板顶部固定框内的电机，可以配合连动圈有效带动搅拌轴进行混合框内部生产原料的有效搅拌，进而有效防止生产原料在混合框内部沉淀凝结，同时通过搅拌轴的转动有效将生产原料向第一导料框内部输送，进而减少混合框内部生产原料的残留量，使混合框内部生产原料能够得到充分的利用，同时能够使实际生产过程更为便捷，加快实际生产进程。

本发明采用的技术方案如下：一种环保水溶性粉笔生产设备，包括填充台和填充装置，所述填充台顶部中心处沿水平方向开设有滑槽，所述滑槽内部滑动嵌设有移动框，所述移动框两侧相对內表壁中心处均焊接有限位条，两个所述限位条相对外表面之间滑动嵌设有填充板，所述填充板顶部等距开设有多个成型贯穿口，所述填充板底部和移动框内部底面贴合，所述填充装置包含有第一导料框，所述第一导料框两侧內表壁靠近底部边缘中心处之间转动嵌设有开关柱，所述开关柱一端延伸至第一导料框外部，且所述开关柱位于第一导料框外部的一端焊接有开关把，所述第一导料框底部焊接有第二导料框，所述第二导料框一侧外表面靠近底部边缘处开设有填充口，所述第二导料框一侧外表面位于填充口上方嵌设抹板，所述抹板一侧外表面靠近底部边缘处焊接有推料块，所述推料块底部和填充板顶部贴合。

其中，所述填充台顶部位于中心处一侧焊接有支撑框，所述支撑框顶部焊接有安装框，所述安装框顶部中心处开设有安装槽，且安装槽内部嵌设有混合框，所述混合框外表面位于安装槽内部焊接有定位块。

其中，所述填充台顶部远离支撑框的一侧边缘处且位于滑槽两侧均开设有导料槽，每个所述导料槽纵截面呈直角梯形状结构。

其中，所述填充台顶部远离支撑框的两个拐角处均焊接有L型防渗块，所述填充台底部靠近L型防渗块的一侧边缘处焊接有储物框，所述储物框为空心直四棱柱状结构，且所述储物框顶部和远离填充台的一侧外表面为开口结构，所述储物框内部滑动嵌设有储物抽屉。

其中，所述储物框顶部位于远离填充台的一侧边缘处焊接有支撑板，所述支撑板顶部靠近填充台的边缘呈圆弧状结构。

其中，所述开关柱为圆柱状结构，所述开关柱外表面开设有导料贯穿口。

其中，所述安装框一侧外表面靠近底部边缘中心处焊接有L型支撑板，所述L型支撑板顶部靠近一侧边缘处焊接有固定框。

其中，所述固定框顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机底部中心处滑动贯穿有转轴，且转轴一端延伸至L型支撑板下方，并且转轴外表面靠近一端边缘处套设有连动圈，所述连动圈内部位于转轴下方嵌设有搅拌轴，所述搅拌轴底端延伸至第一导料框内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过填充台顶部滑槽，可以便捷的推动移动框，进而有效带动填充板从推料块底部有效穿行，转动开关把使开关柱外表面导料贯穿口内部与第一导料框内部连通，使注入混合框的生产原料能有效经过第一导料框和第二导料框到达填充板顶部，进而使生产原料能够有效注入成型贯穿口内表壁和移动框内部底面之间形成的储存空间内，进而使生产原料能够在成型贯穿口内部凝结成最终成品，使设备能够有效进行水溶性粉笔的有效生产制造。

2、本发明中，通过抹板和推料块，可以有效将从推料块和抹板底部穿行的填充块顶部盈余的生产原料有效导入滑槽两侧的导料槽内部，进而使盈余的生产原料能够通过导料槽有效注入储物框内部的储物抽屉内，进而可将收集的生产原料再次进行有效利用，减少实际生产资源的浪费。

3、本发明中，通过向混合框内部注入适量生产原料，使L型支撑板顶部固定框内的电机，可以配合连动圈有效带动搅拌轴进行混合框内部生产原料的有效搅拌，进而有效防止生产原料在混合框内部沉淀凝结，同时通过搅拌轴的转动有效将生产原料向第一导料框内部输送，进而减少混合框内部生产原料的残留量，使混合框内部生产原料能够得到充分的利用，同时能够使实际生产过程更为便捷，加快实际生产进程。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的仰视立体图；

图4为本发明的正视展开立体图；

图5为本发明的正视展开剖视立体图；

图6为本发明的图5中A部分剖视放大图；

图7为本发明的图5中B部分剖视放大图；

图8为本发明的图5中C部分放大图；

图9为本发明的填充装置正视剖视立体图；

图10为本发明的填充装置仰视剖视立体图；

图11为本发明的填充装置后视展开剖视立体图。

图中标记：1、填充台；2、滑槽；3、移动框；4、限位条；5、填充板；6、支撑框；7、安装框；8、混合框；9、定位块；10、第一导料框；11、第二导料框；12、开关柱；13、开关把；14、抹板；15、推料块；16、L型支撑板；17、固定框；18、电机；19、连动圈；20、搅拌轴；21、导料槽；22、L型防渗块；23、储物框；24、支撑板；25、储物抽屉；26、填充装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-11：一种环保水溶性粉笔生产设备，包括填充台1和填充装置26，填充台1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，填充装置26的设立使生产原料能够有效注入成型贯穿口内部，进而使设备能够有效进行水溶性粉笔的生产制造，填充台1顶部中心处沿水平方向开设有滑槽2，滑槽2的设立使移动框3能够带动填充板5在推料块15的下方有效穿行，滑槽2内部滑动嵌设有移动框3，移动框3的设立方便进行填充板5的移动搬运，同时使填充板5能够有效进行生产原料的储存，进而使设备能够正常进行应有功能的实现，移动框3两侧相对內表壁中心处均焊接有限位条4，限位条4的设立使填充板5底部能够紧密贴合移动框3内部底面，使成型贯穿口内表壁和移动框3内部底面之间形成有效的储物空间，使使设备能够正常进行应有功能的实现，两个限位条4相对外表面之间滑动嵌设有填充板5，通过填充板5的设立使生产原料能够有效注入成型贯穿口内部，进而有效凝结成最终成品，填充板5顶部等距开设有多个成型贯穿口，成型贯穿口的设立使设备能够正常进行水溶性粉笔的生产制造，填充板5底部和移动框3内部底面贴合，这种结构的设立有效防止生产原料从填充板5底部渗出，填充装置26包含有第一导料框10，第一导料框10的设立使混合框8内部的生产原料能够有效输送至填充板5顶部，第一导料框10两侧內表壁靠近底部边缘中心处之间转动嵌设有开关柱12，开关柱12的设立有效控制生产原料的使用，使设备能够正常进行应有功能的实现，开关柱12一端延伸至第一导料框10外部，这种结构的设立方便进行开关把13的安装设置，且开关柱12位于第一导料框10外部的一端焊接有开关把13，开关把13的设立方便进行开关柱12的有效转动，第一导料框10底部焊接有第二导料框11，第二导料框11的设立有效防止生产原料过多溢出，同时使盈余的生产原料能够便捷的导入导料槽内部，第二导料框11一侧外表面靠近底部边缘处开设有填充口，填充口的设立方便进行设备其他功能部件功能的有效实现，第二导料框11一侧外表面位于填充口上方嵌设抹板14，抹板14的设立有效将填充板5顶部盈余的生产原料导入导料槽21内部，进而有效防止生产原料的浪费，抹板14一侧外表面靠近底部边缘处焊接有推料块15，推料块15的设立配合抹板14有效将填充板5顶部盈余的生产原料导入导料槽21内部，进而有效防止生产原料的浪费，推料块15底部和填充板5顶部贴合，这种结构的设立使盈余的生产原料能够充分导入导料槽21内部，填充台1顶部远离支撑框6的一侧边缘处且位于滑槽2两侧均开设有导料槽21，导料槽21的设立有效将盈余的生产原料注入储物抽屉25内部，进而能够有效进行生产原料的再利用，充分进行生产原料的使用，每个导料槽21纵截面呈直角梯形状结构，这种结构的设立使盈余的生产原料能够更为便捷的流入储物抽屉25内部，储物框23顶部位于远离填充台1的一侧边缘处焊接有支撑板24，支撑板24的设立有效进行移动框3的抽出支撑，进而方便将移动框3移处滑槽2，支撑板24顶部靠近填充台1的边缘呈圆弧状结构，这种结构的设立方便移动框3的移动抽出，开关柱12为圆柱状结构，这种结构的设立使开关柱12能够有效进行应有功能的实现，开关柱12外表面开设有导料贯穿口，导料贯穿口的设立使生产原料能够有效输送至填充台5顶部。

实施例二，参照图1-8：填充台1顶部位于中心处一侧焊接有支撑框6，支撑框6的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，支撑框6顶部焊接有安装框7，安装框7的设立方便进行混合框8的安装设置，安装框7顶部中心处开设有安装槽，安装槽的设立有效进行混合框8使用位置的限制，且安装槽内部嵌设有混合框8，混合框8的设立方便进行较多生产原料的储备，进而使设备能够便捷的进行应有功能的实现，混合框8外表面位于安装槽内部焊接有定位块9，定位块9的设立有效防止混合框8在实际使用过程中发生使用位置的偏移，进而影响设备的正常使用，安装框7一侧外表面靠近底部边缘中心处焊接有L型支撑板16，L型支撑板16的设立方便进行固定框17的安装设置，L型支撑板16顶部靠近一侧边缘处焊接有固定框17，固定框17的设立方便进行电机18的安装设置，电机18的型号为XY，固定框17顶部通过螺栓固定连接有电机18，电机18的设立为设备正常进行应有功能实现提供了所需的动力，电机18底部中心处滑动贯穿有转轴，转轴的设立使电机18能够有效通过连动圈19带动搅拌轴20进行有效转动，且转轴一端延伸至L型支撑板16下方，这种结构的设立使设备能够正常进行应有功能的实现，并且转轴外表面靠近一端边缘处套设有连动圈19，连动圈19的设立有效进行转轴和搅拌轴20的稳固连接，连动圈19内部位于转轴下方嵌设有搅拌轴20，搅拌轴20的设立有效进行混合框8内部生产原料的有效搅拌，同时能够有效将生产原料输送至填充板5顶部，进而使设备能够充分进行生产原料的使用，搅拌轴20底端延伸至第一导料框10内部，这种结构的设立有效充分的将生产原料输送至填充台5顶部。

实施例三，参照图1-8：填充台1顶部远离支撑框6的两个拐角处均焊接有L型防渗块22，L型防渗块22的设立有效防止盈余的生产原料溢出填充台1，填充台1底部靠近L型防渗块22的一侧边缘处焊接有储物框23，储物框23的设立方便进行储物抽屉25和支撑板24的安装设置，储物框23为空心直四棱柱状结构，这种结构的设立使设备能够正常进行应有功能的实现，且储物框23顶部和远离填充台1的一侧外表面为开口结构，这种结构的设立方便进行储物抽屉25的安装设置，储物框23内部滑动嵌设有储物抽屉25，储物抽屉25的设立方便进行盈余的生产原料的收集处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。