阅读说明：本技术 一种连续称重装置 (Continuous weighing device ) 是由 朱二 朱壹 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种连续称重装置,该连续称重装置旨在解决现今装置分体式的结构,不可避免地会降低称重精度,影响结果的精确性,同时影响物料传输的技术问题；该连续称重装置包括机架和输送机,输送机固定安装在机架上；输送机的输送带上等距地固定安装有用于对输送物料进行分隔和推送的隔板,输送机输送方向两侧的机架上对称地依次固定安装有用于导向提升输送物料水平高度的入料过渡件、用于对输送物料进行称重的称重模块、用于导向降低输送物料水平高度的出料过渡件。该连续称重装置利用通过对称式的布局及其各部件间的位置关系,使输送物料或带托盘的输送物料浮离输送带表面进行称重,消除了输送带传输的受力干扰,从而提高了连续称重的精确性。(The invention discloses a continuous weighing device, which aims to solve the technical problems that the weighing precision is inevitably reduced, the accuracy of a result is influenced and the material transmission is influenced due to a split structure of the conventional device; the continuous weighing device comprises a rack and a conveyor, wherein the conveyor is fixedly arranged on the rack; the conveying belt of the conveyor is fixedly provided with partition plates used for separating and pushing conveying materials equidistantly, and the frames on the two sides of the conveying direction of the conveyor are symmetrically and sequentially fixedly provided with a feeding transition piece used for guiding and lifting the horizontal height of the conveying materials, a weighing module used for weighing the conveying materials and a discharging transition piece used for guiding and reducing the horizontal height of the conveying materials. The continuous weighing device utilizes the symmetrical layout and the position relation among all the parts thereof to enable conveyed materials or conveyed materials with trays to float off the surface of the conveyor belt for weighing, so that the stress interference of conveyor belt transmission is eliminated, and the accuracy of continuous weighing is improved.)

一种连续称重装置

技术领域

本发明属于物料输送的技术领域，具体属于一种连续称重装置。

背景技术

现今，针对港口、钢铁、食品加工、化工和医药制造等各种行业中物料的传输和分选，常需对传输物进行连续称重和分选；以水果为例，其采摘后往往需要对其进行连续称重，并根据大小、甜度、外形优劣等条件进行分选，之后再相应地进行销售。

现今的连续称重装置一般包括处于同一平面上的前输送带、后输送带、前后输送带之间的过渡台面以及过渡台面中设置的称重模块，当物料输送到过渡台面上后利用称重模块对其进行连续称重，并可以结合控制系统控制剔除单元剔除不符合要求的物料，从而实现物料的连续称重和分选。但目前的连续称重装置在连续称重过程中却也存在一定的问题，主要在于前输送带、后输送带与过渡台面之间的衔接，三者分体式的结构，虽然使其处于同一平面上消除了纵向运动产生的力，但横向运动在三者衔接的过程中难以避免地会产生一定的震动，这样不可避免地会降低称重精度，影响结果的精确性。

为了解决连续称重精确性的问题，授权公告号为CN202158891U的中国发明专利，其公开了一种称重装置，包括输送部、称重部、控制部以及升降部，所述输送部具有输送面，所述输送面用于输送物料，所述称重部在称重状态时与所述输送面相接触，用于对所述输送面输送的物料进行称重，所述升降部控制所述称重部与所述输送面的接触状态；其中，所述称重部处于称重状态时与所述输送面接触，所述称重部处于置零状态时，所述升降部抬升输送面使所述称重部与所述输送面互不接触，从而使称重部负荷为零。该装置能在一定程度上保证称重的精确性，但结构上其需要对输送部进行升降，这会导致输送带产生坡度，对输送物料产生影响，容易产生输送事故；同时，其升降部与传感器位于同一平面，容易对传感器调整产生影响和阻碍。所以，针对物料传输和分选等过程中存在的相关问题，亟需加以改进，以保证输送物料进行连续有效的精确称重。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种连续称重装置，该连续称重装置旨在解决现今装置分体式的结构，不可避免地会降低称重精度，影响结果的精确性，同时影响物料传输的技术问题；该连续称重装置利用通过对称式的布局及其各部件间的位置关系，使输送物料或带托盘的输送物料浮离输送带表面进行称重，消除了输送带传输的受力干扰，从而提高了连续称重的精确性。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种连续称重装置，该连续称重装置包括机架和输送机，所述输送机固定安装在所述机架上；其中，所述输送机的输送带上等距地固定安装有用于对输送物料进行分隔和推送的隔板，所述输送机输送方向两侧的机架上对称地依次固定安装有用于导向提升输送物料水平高度的入料过渡件、用于对输送物料进行称重的称重模块、用于导向降低输送物料水平高度的出料过渡件，所述入料过渡件沿着所述输送机输送方向的近端等于或低于所述输送机输送带的水平高度，所述入料过渡件沿着所述输送机输送方向的远端高于所述输送机输送带的水平高度，所述称重模块与所述入料过渡件沿着所述输送机输送方向远端的水平高度平齐，所述出料过渡件沿着所述输送机输送方向的近端与所述称重模块的水平高度平齐，所述出料过渡件沿着所述输送机输送方向的远端等于或低于所述输送机输送带的水平高度，所述入料过渡件、称重模块、出料过渡件贴紧平滑连接，所述隔板高于所述称重模块的水平高度。

需要说明的是，利用本发明技术方案的连续称重装置对连续的输送物料进行称重时，输送物料的轮廓大小均需小于输送带上隔板之间的间距，且输送物料的轮廓大小均需大于输送机输送方向两侧对称安装的入料过渡件、称重模块和出料过渡件之间的间距，且输送物料的轮廓为规则的，最好为圆形，如规格一致的瓶装产品、罐装产品或箱装产品，以及大小相近且近视圆形的水果等物品，这样才能利用本装置进行精确的连续称重。适宜地，可在输送机的输送带上于隔板之间设置圆形的托盘，并要求托盘的直径小于隔板之间的间距，托盘的直径大于输送机输送方向两侧对称安装的入料过渡件、称重模块和出料过渡件之间的间距，具体如下。

优选地，所述输送机的输送带上于隔板之间设置有圆形的用于放置输送物料的托盘，所述托盘的直径小于所述隔板之间的间距，所述托盘的直径大于所述输送机输送方向两侧对称安装的入料过渡件、称重模块和出料过渡件之间的间距。

本发明技术方案的连续称重装置利用对称式的布局，在运行过程中，通过输送机的输送带及其上的隔板，由输送带带动输送物料或带托盘的输送物料，以隔板的间距有序排列地向前输送。首先，输送物料或带托盘的输送物料先与入料过渡件接触，并受隔板向前传输的推力，从而导向提升输送物料或带托盘的输送物料的水平高度，即通过入料过渡件使输送物料或带托盘的输送物料与输送带表面产生浮离，为后续称重做准备。之后，输送物料或带托盘的输送物料经隔板的推力继续向前传输，当其到达称重模块上，且输送物料或带托盘的输送物料完全支撑在输送机两侧的称重模块上时，利用称重模块对输送物料或带托盘的输送物料进行称重；两侧的称重模块可单独安装独立的称重传感器，也可以将其整合成一块称重传感器，并且，若通过带托盘的输送物料方式进行传输时，还可以通过设定，对托盘的重量进行去皮计算，从而直接得出输送物料本身的称重数据。最后，输送物料或带托盘的输送物料经隔板的推力继续向前传输，其与出料过渡件接触，导向降低输送物料或带托盘的输送物料的水平高度，即通过出料过渡件使输送物料或带托盘的输送物料与输送带表面进行贴合，使其回落到输送机的输送带上，从而继续以隔板的间距有序排列地向前输送，在该过程中完成输送物料或带托盘的输送物料的称重，并随着输送机的传输实现连续精确称重。

进一步的，所述称重模块沿着所述输送机输送方向的近端和远端均开有其自身与所述圆形的托盘轮廓相交线左侧形状的圆弧切角。

其中，在称重模块沿着输送机输送方向的近端和远端均开有其自身与圆形的托盘轮廓相交线左侧形状的圆弧切角，即在称重模块沿着输送机输送方向的近端和远端均开有一定的圆弧切口，而且该圆弧切口的形状为称重模块与圆形的托盘轮廓相交线左侧位置的部分。利用这种形状，一方面，可以保证圆形的托盘及其上的输送物料在称重模块上实现稳定的称重，保证称重的精度性；另一方面，当圆形的托盘及其上的输送物料进入称重模块时，利用称重模块与圆形的托盘轮廓相交线左侧形状特殊的圆弧切角，可以让圆形的托盘及其上的输送物料尽早地完全进入到称重模块上，使圆形的托盘及其上的输送物料在称重模块上尽可能的多停留一段时间；当圆形的托盘及其上的输送物料离开称重模块时，利用称重模块与圆形的托盘轮廓相交线左侧形状特殊的圆弧切角，可以让已经称重完成的圆形的托盘及其上的输送物料离开时不会影响到对下一个圆形的托盘及其上的输送物料的称重，进一步保证称重的精度性和有效性。

优选地，所述称重模块为通过称重传感器进行称重。

其中，利用称重传感器进行称重，效率高准确性强。

优选地，所述输送机为带式输送机。

优选地，所述输送机为链式输送机。

其中，带式输送机和链式输送机均能较好地适用于本发明的技术方案。

优选地，所述称重模块的水平高度高于所述输送机输送带4-5mm。

优选地，所述隔板的高度为8-12mm。

其上，称重模块的水平高度高于输送机输送带4-5mm，以及隔板的高度为8-12mm，均能较好地适用于水果等小尺寸输送物料的输送和连续称重。

优选地，所述入料过渡件沿着所述输送机的输送方向弧形上升，所述出料过渡件沿着所述输送机的输送方向弧形下降。

其中，通过使入料过渡件沿着输送机的输送方向弧形上升，出料过渡件沿着输送机的输送方向弧形下降，即利用其上倾弧度和下倾弧度，可以使托盘在向前运动进入到称重模块上方时，起到稳定的缓冲作用，从而进一步保证对传输物料称重的精度。

(3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该连续称重装置利用输送带上固定安装的隔板，结合导向提升和降低输送物料水平高度的入料过渡件和出料过渡件，以及与入料过渡件和出料过渡件贴紧平滑连接的称重模块，及其各部件间的位置关系，通过对称式的布局，使输送物料或带托盘的输送物料浮离输送带表面进行称重，消除了输送带传输的受力干扰，从而提高了连续称重的精确性。

此外，结合在称重模块沿着输送机输送方向的近端和远端均开有其自身与圆形的托盘轮廓相交线左侧形状的圆弧切角，可以让圆形的托盘及其上的输送物料尽早地完全进入到称重模块上，使圆形的托盘及其上的输送物料在称重模块上尽可能的多停留一段时间，同时可以让已经称重完成的圆形的托盘及其上的输送物料离开时不会影响到对下一个圆形的托盘及其上的输送物料的称重，进一步保证称重的精度性和有效性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明一种具体实施方式的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3中A部分的局部放大图。

图5为图3中B部分的局部放大图。

图6为发明一种具体实施方式中称重模块与输送机的结构简图。

附图中的标记为：1-机架，2-输送机，3-隔板，4-入料过渡件，5-出料过渡件，6-称重模块，7-托盘，8-脐橙。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。

本具体实施例为连续称重装置，其具体结构如图1-图6所示，图1为其结构示意图，图2为的主视图，图3为图2的俯视图，图4为图3中A部分的局部放大图，图5为图3中B部分的局部放大图，图6为称重模块与输送机的结构简图；该连续称重装置包括机架和输送机，其中输送机为带式输送机(也可为链式输送机)，输送机固定安装在机架上；输送机的输送带上等距地固定安装有用于对输送物料进行分隔和推送的隔板，隔板的高度为10mm，输送机输送方向两侧的机架上对称地依次固定安装有用于导向提升输送物料水平高度的入料过渡件、用于对输送物料进行称重的称重模块、用于导向降低输送物料水平高度的出料过渡件，称重模块为通过称重传感器进行称重，入料过渡件沿着输送机输送方向的近端等于(也可低于)输送机输送带的水平高度，入料过渡件沿着输送机输送方向的远端高于输送机输送带的水平高度，称重模块与入料过渡件沿着输送机输送方向远端的水平高度平齐，称重模块的水平高度高于输送机输送带5mm，出料过渡件沿着输送机输送方向的近端与称重模块的水平高度平齐，出料过渡件沿着输送机输送方向的远端等于(也可低于)输送机输送带的水平高度，入料过渡件、称重模块、出料过渡件贴紧平滑连接，入料过渡件沿着输送机的输送方向弧形上升，出料过渡件沿着输送机的输送方向弧形下降，称重模块沿着输送机输送方向的近端和远端均开有其自身与圆形的托盘轮廓相交线左侧形状的圆弧切角；此外，在输送机的输送带上于隔板之间设置圆形的用于放置输送物料的托盘，托盘的直径小于隔板之间的间距，托盘的直径大于输送机输送方向两侧对称安装的入料过渡件、称重模块和出料过渡件之间的间距。

利用该装置对脐橙进行连续称重时，通过输送机的输送带及其上的隔板，由输送带带动带托盘及其上的脐橙，以隔板的间距有序排列地向前输送。首先，托盘及其上的脐橙先与入料过渡件接触，并受隔板向前传输的推力，从而导向提升托盘及其上的脐橙的水平高度，即通过入料过渡件使托盘及其上的脐橙与输送带表面产生浮离，为后续称重做准备。之后，托盘及其上的脐橙经隔板的推力继续向前传输，当其到达称重模块上，且托盘及其上的脐橙完全支撑在输送机两侧的称重模块上时，利用称重模块对托盘及其上的脐橙进行称重；两侧的称重模块集成为一体，并且对托盘的重量进行去皮计算，直接得出脐橙本身的称重数据。最后，托盘及其上的脐橙经隔板的推力继续向前传输，其与出料过渡件接触，导向降低托盘及其上的脐橙的水平高度，即通过出料过渡件使托盘及其上的脐橙与输送带表面进行贴合，使其回落到输送机的输送带上，从而继续以隔板的间距有序排列地向前输送，在该过程中完成脐橙的称重，并随着输送机的传输实现连续精确称重。

以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。