阅读说明：本技术 酒盒自动封罐机 (Automatic can sealing machine for wine box ) 是由 熊学东 倪伟 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了酒盒自动封罐机,包括机架,所述机架上安装有入口输送机、转盘组件、出口输送机和封罐组件,所述入口输送机与出口输送机均与转盘组件相对应且入口输送机的端部设有推料气缸,所述封罐组件安装在外壳护罩上,所述外壳护罩通过滑轨组件连接立体箱,所述立体箱与机架固定安装,所述转盘组件设于封罐组件下方,所述机架上安装控制屏；本发明通过入口输送机和出口输送机对酒盒进行输送,并通过转盘组件对酒盒进行转动使得封罐组件对酒盒进行封罐操作,自动化封罐,封罐效率高,封罐精准度高,有利于大规模的流水线工作。(The invention discloses an automatic can sealing machine for wine boxes, which comprises a rack, wherein an inlet conveyor, a rotary disc assembly, an outlet conveyor and a can sealing assembly are arranged on the rack, the inlet conveyor and the outlet conveyor correspond to the rotary disc assembly, a material pushing cylinder is arranged at the end part of the inlet conveyor, the can sealing assembly is arranged on a shell protective cover, the shell protective cover is connected with a three-dimensional box through a slide rail assembly, the three-dimensional box is fixedly arranged with the rack, the rotary disc assembly is arranged below the can sealing assembly, and a control screen is arranged on the rack; according to the automatic sealing device, the wine box is conveyed by the inlet conveyor and the outlet conveyor, and the wine box is rotated by the turntable assembly, so that the sealing assembly can seal the wine box, the automatic sealing device is high in sealing efficiency and sealing accuracy, and large-scale assembly line work is facilitated.)

酒盒自动封罐机

技术领域

本发明涉及封罐机技术领域，特别涉及酒盒自动封罐机。

背景技术

在酒业生产中，酒瓶装入到酒盒内后需要对酒盒进行封盖，现有封盖技术多是采用封罐机配合人工操作，操作效率低，封盖精准度低，不利于大规模的流水线工作。

发明内容

本发明的主要目的在于提供酒盒自动封罐机，通过入口输送机和出口输送机对酒盒进行输送，并通过转盘组件对酒盒进行转动使得封罐组件对酒盒进行封罐操作，自动化封罐，封罐效率高，封罐精准度高，有利于大规模的流水线工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：酒盒自动封罐机，包括机架，所述机架上安装有入口输送机、转盘组件、出口输送机和封罐组件，所述入口输送机与出口输送机均与转盘组件相对应且入口输送机的端部设有推料气缸，所述封罐组件安装在外壳护罩上，所述外壳护罩通过滑轨组件连接立体箱，所述立体箱与机架固定安装，所述转盘组件设于封罐组件下方，所述机架上安装控制屏。

优选的，所述转盘组件包括底板，所述底板通过底支架与机架连接，所述底板上方设有上转盘和下转盘，所述上转盘和下转盘的中部连接动力组件，所述动力组件穿过底板安装在机架上，所述上转盘和下转盘均开有四个环形阵列设置的矩形口，所述矩形口处设置定位块。

优选的，所述动力组件包括主轴杆和动力电机，所述主轴杆的上端部与上转盘和下转盘中部固定连接，所述主轴杆通过轴承与底板和机架活动连接，所述主轴杆的外圈套接大齿轮，所述动力电机的端部固定连接小齿轮，所述大齿轮齿合连接小齿轮。

优选的，所述动力电机的端部连接编码器联轴，所述底板下端面与编码器联轴相对应的位置安装绝对值编码器。

优选的，所述底板上端面位于上转盘的外侧通过支杆固定连接限位护圈。

优选的，所述封罐组件包括托盘，所述托盘上安装仿形轮和杠杆组件，所述仿形轮和杠杆组件通过摆臂连接滚轮，所述杠杆组件连接驱动系统。

优选的，所述滚轮分为卷封轮及压紧轮，所述滚轮设有六组，其中卷封轮四组、压紧轮二组。

优选的，所述驱动系统包括差动轮系和进给凸轮，所述差动轮系安装在动力杆上，所述动力杆的上端连接外接电机，所述外接电机安装在外壳护罩上，所述进给凸轮安装在升降轴上，所述升降轴上端连接升降气缸，所述升降轴的下端部连接压头，所述升降气缸安装在外壳护罩上。

优选的，所述动力杆靠近外接电机的一侧齿合连接信号系统。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过入口输送机和出口输送机对酒盒进行输送，并通过转盘组件对酒盒进行转动使得封罐组件对酒盒进行封罐操作，自动化封罐，封罐效率高，封罐精准度高，有利于大规模的流水线工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的转盘组件结构示意图；

图4为本发明的底支架结构示意图；

图5为本发明的封罐组件结构示意图；

图6为本发明的图5中A-A结构示意图；

图7为本发明的封罐组件结构立体示意图；

图8为本发明的滚轮与托盘连接结构示意图；

图9为本发明的托盘结构示意图；

图10为本发明的进给凸轮结构示意图。

图中：1、机架；2、入口输送机；3、转盘组件；31、底板；32、底支架；33、上转盘；34、下转盘；35、动力组件；351、主轴杆；352、动力电机；353、轴承；354、大齿轮；355、小齿轮；356、编码器联轴；357、绝对值编码器；36、矩形口；37、定位块；38、支杆；39、限位护圈；4、出口输送机；5、封罐组件；51、托盘；52、仿形轮；53、杠杆组件；54、摆臂；55、滚轮；56、驱动系统；561、差动轮系；562、进给凸轮；563、动力杆；564、外接电机；565、升降轴；566、升降气缸；567、压头；568、信号系统；6、外壳护罩；7、滑轨组件；8、立体箱；9、控制屏；10、推料气缸。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，酒盒自动封罐机，包括机架1，所述机架1上安装有入口输送机2、转盘组件3、出口输送机4和封罐组件5，所述入口输送机2与出口输送机4均与转盘组件3相对应且入口输送机2的端部设有推料气缸10，所述封罐组件5安装在外壳护罩6上，所述外壳护罩6通过滑轨组件7连接立体箱8，所述立体箱8与机架1固定安装，所述转盘组件3设于封罐组件5下方，所述机架1上安装控制屏9。

如图3-4所示，本实施例中，所述转盘组件3包括底板31，所述底板31通过底支架32与机架1连接，所述底板31上方设有上转盘33和下转盘34，所述上转盘33和下转盘34的中部连接动力组件35，所述动力组件35穿过底板31安装在机架1上，所述上转盘33和下转盘34均开有四个环形阵列设置的矩形口36，所述矩形口36处设置定位块37，其中一个矩形口36与推料气缸10的输出端相对应，其中一个矩形口36位于封罐组件5的正下方，其中一个矩形口36位于出口输送机4的入口上方，使得酒盒通过推料气缸10推送到矩形口36，在转盘转动的过程中进入到封罐组件5的正下方进行封罐，封罐完成后进入到出口输送机4的端部，从而方便输出。

本实施例中，所述动力组件35包括主轴杆351和动力电机352，所述主轴杆351的上端部与上转盘33和下转盘34中部固定连接，所述主轴杆351通过轴承353与底板31和机架1活动连接，所述主轴杆351的外圈套接大齿轮354，所述动力电机352的端部固定连接小齿轮355，所述大齿轮354齿合连接小齿轮355，通过动力电机352带动主轴杆351旋转，进而带动上转盘33和下转盘34旋转。

本实施例中，所述动力电机352的端部连接编码器联轴356，所述底板31下端面与编码器联轴356相对应的位置安装绝对值编码器357，提供编码程序，使得动力电机352有规律等间隔旋转。

本实施例中，所述底板31上端面位于上转盘33的外侧通过支杆38固定连接限位护圈39，对酒盒进行限位阻挡。

如图5-10所示，本实施例中，所述封罐组件5包括托盘51，所述托盘51上安装仿形轮52和杠杆组件53，所述仿形轮52和杠杆组件53通过摆臂54连接滚轮55，所述杠杆组件53连接驱动系统56。

本实施例中，所述滚轮55分为卷封轮及压紧轮，所述滚轮55设有六组，其中卷封轮四组、压紧轮二组。

本实施例中，所述驱动系统56包括差动轮系561和进给凸轮562，所述差动轮系561安装在动力杆563上，所述动力杆563的上端连接外接电机564，所述外接电机564安装在外壳护罩6上，所述进给凸轮562安装在升降轴565上，所述升降轴565上端连接升降气缸566，所述升降轴565下端部连接压头567，所述升降气缸566安装在外壳护罩6上，其中所述进给凸轮562和杠杆组件53均为六道，对应连接六组滚轮55，并且相邻之间的杠杆组件53通过弹簧组件弹性连接，方便复位。

本实施例中，所述动力杆563靠近外接电机564的一侧齿合连接信号系统568。

该封罐机构的原理为：罐身顶住罐盖顶入固定的压头567，滚轮55环绕罐盖转动并逐渐靠近完成封罐，通过下部仿形轮52及杠杆组件53使滚轮55按罐外形环绕转动，通过进给凸轮562、差动轮系561和杠杆组件53使各滚轮55按设定时序逐渐靠近完成封罐，信号系统568发信指定罐身及罐盖顶升、下降时刻。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。