阅读说明：本技术 一种除甲醛陶瓷制品及其制作工艺 (Formaldehyde-removing ceramic product and manufacturing process thereof ) 是由 杨文超 曾曼利 于 2019-02-28 设计创作，主要内容包括：一种能除甲醛陶瓷制品,所述除甲醛陶瓷制品就是将核磁料混合陶瓷釉料或陶瓷胚体中烧成的陶瓷。本发明提供的除甲醛陶瓷制品的釉料或胚体中添加了核磁料制成,可以释放4μm-16μm的远红外线,所释放的远红外线能激发稀土矿石释放微弱的放射线,并将空气中的微粒子离子化,从而使本发明提供的陶瓷制品具有保健除甲醛的作用。(The ceramic product capable of removing formaldehyde is prepared by mixing nuclear magnetic material with ceramic glaze or ceramic blank and firing the ceramic blank. The glaze or the blank of the formaldehyde-removing ceramic product provided by the invention is prepared by adding nuclear magnetic materials, can release far infrared rays with the size of 4-16 mu m, and the released far infrared rays can excite rare earth ores to release weak radioactive rays and ionize microparticles in the air, so that the ceramic product provided by the invention has the health-care formaldehyde-removing effect.)

一种除甲醛陶瓷制品及其制作工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷制品技术领域，尤其涉及除甲醛陶瓷制品技术领域，具体指的是一种除甲醛陶瓷制品及其制作工艺。

背景技术

随着人们生活水平和生活品味的提高，人们对公共场所、居住空间、日用生活及医疗设施注。而陶瓷制品作为室内外的装饰饰品更是受到广泛的关注，人们对陶瓷制品的要求也越来越高，因此，陶瓷生产厂加快新产品开发的步伐，不断推出新产品，以满足不同消费者需求。

现有的保健陶瓷釉料具有抗水、光滑、易清洗和美观等优点，且陶瓷制品中的陶瓷餐具更是造型多样、细腻光滑和色彩明丽，是绝大多数家庭购买餐具的首选。但是，彩釉中存在多种对身体有害的元素，如铅、汞、镭、镉等，而放射性元素镭更是会杀伤白细胞，影响人体健康。若长时间使格的陶瓷产品，彩釉中的有害元素会溶出，并随着食物进入人体，会引起慢性中毒。同时，如地板砖之类的陶瓷制品具有很强的放射性，严重危害人们的身体健康，因此，具有保健功能的陶瓷制品是未来陶瓷制品发展的主要方向。

为此，本发明提出了一种具有保健除甲醛作用的陶瓷制品及其生产工艺。

发明内容

本发明的主要目的是提出了一种具有保健除除甲醛陶瓷制品及其生产工艺。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种含核磁料的除甲醛陶瓷制品，所述除甲醛陶瓷制品包括核磁料和与核磁料相混合的陶瓷釉料或陶瓷胚体，所述核磁料混合渗入到陶瓷釉料或陶瓷胚体中。

进一步，所述核磁料由以下按质量百分计的原料配方组成：SiO₂30-35％、Al₂O₃35-40％、B₂O₃2-3％、Fe₂O₃0.2-1％、FeO0.2-3％、MgO0.11-1％、Na₂O1-5％、MnO0.1-0.2％、K₂O1-5％、TiO₂0.1-2％和矿物质粉1-5％

进一步，所述瓷砖釉料或瓷砖胚体每平方的核磁料含量在1-5克。

一种生产含核磁料与陶瓷胚体混合的除甲醛陶瓷品的生产工艺，包括核磁料自动配料—连续研磨粉碎—过筛处理—搅拌混合—配料自动混合—喷雾干燥—浆料陈腐—成型压制—烧制：

①核磁料自动配料：所述核磁料自动配料由智能控制器控制若干台喂料机根据生产配方的需求，精准定量的控制和配料，使各种原料进行独立喂料并连续出料；

②连续研磨粉碎：通过研磨机将自动配比好的原料研磨成均匀的粉料，所述的研磨机由用户设定的智能控制系统根据用料需求对自动配比好的粉料实现稳定和高品质的连续研磨粉碎；

③过筛处理：研磨后的粉料出机后再经过1500目筛，过筛后的粉料余料通过设备皮带自动输送回研磨机入口静待下次粉料研磨再结合一起进行研磨；

④搅拌混合：将研磨过筛后的粉料通过设备运输到搅拌桶内，由用户设定的智能控制系统根据粉料的重量，对应的进行范围时间的搅拌，使得粉料混合均匀；

⑤配料自动混合：通过自动配料机，设定好用户需求的陶瓷浆料量，然后所述自动配料机由智能控制器控制若干台喂料机根据生产用料的需求，精准定量的控制陶瓷原浆料和粉料的量，使各种原料进行独立喂料并连续出料，然后通过大型搅拌滚筒根据用户智能控制系统设定的浆料量对应的搅拌参数进行搅拌，使得粉料与陶瓷原浆料混合均匀；

⑥喷雾干燥：将均化、过筛和除铁处理后的浆料，在高压柱塞泵的输送下，送入热空气的干燥塔内雾化成细滴，同时对将雾滴干燥剂制成具有颗粒级配的颗粒状粉状，然后制成对应的陶瓷浆料；

⑦浆料陈腐：将制成后的陶瓷浆料放置在储料罐内，在使用前储存陈腐均化不低于48小时；

⑧成型压制：将陈腐后的陶瓷浆料通过皮带设备根据用户设定智能控制系统不断输送至压力，通过通过3500吨大型自动压砖机将粉料压制成坯体；

⑨烧制：将压制成型后的坯体进行烧成，素烧温度控制在1350-1500℃，素烧后坯体的断裂模数在10-13MPa。

一种生产含核磁料与陶瓷釉料混合的除甲醛陶瓷品的生产工艺，包括核磁料自动配料—连续研磨粉碎—过筛处理—搅拌混合—配料自动混合—施釉—釉烧—釉面抛光，：

①核磁料自动配料：所述核磁料自动配料由智能控制器控制若干台喂料机根据生产配方的需求，精准定量的控制和配料，使各种原料进行独立喂料并连续出料；

②连续研磨粉碎：通过研磨机将自动配比好的原料研磨成均匀的粉料，所述的研磨机由用户设定的智能控制系统根据用料需求对自动配比好的粉料实现稳定和高品质的连续研磨粉碎；

③过筛处理：研磨后的粉料出机后再经过1500目筛，过筛后的粉料余料通过设备皮带自动输送回研磨机入口静待下次粉料研磨再结合一起进行研磨；

④搅拌混合：将研磨过筛后的粉料通过设备运输到搅拌桶内，由用户设定的智能控制系统根据粉料的重量，对应的进行范围时间的搅拌，使得粉料混合均匀；

⑤配料自动混合：通过自动配料机，设定好用户需求的釉料需求量，然后所述自动配料机由智能控制器控制若干台喂料机根据釉料用料的需求，精准定量的控制陶瓷原釉料和粉料的量，使各种原料进行独立喂料并连续出料，然后通过大型搅拌滚筒根据用户智能控制系统设定的釉料量对应的搅拌参数进行搅拌，使得粉料与陶瓷原釉料混合均匀；

⑥施釉：在施釉前，还先对坯体进行清洁，施釉根据产品的需求采用淋釉和喷釉两种方法，其中淋釉采用的是钟罩淋釉，另一种施釉方法是喷釉，喷釉工艺是利用压缩空气将釉料通过喷枪喷成雾状；

⑦釉烧：将施釉后的坯体进行高温煅烧，高温煅烧的温度为1250-1400℃，烧成时间为40-60min，釉烧后坯体的断裂模数在11-15MPa；

⑧釉面抛光：用200-1000目的磨头或磨块对釉烧后的砖胚进行抛光效果处理。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种含核磁料的除甲醛陶瓷制品，所述除甲醛陶瓷制品包括核磁料混合的陶瓷釉料或陶瓷胚体，所述核磁料混合渗透在陶瓷釉料或陶瓷胚体中。本发明提供的除甲醛陶瓷制品的釉料或胚体中添加了核磁料制成，而核磁料能够释放4μm-16μm的远红外线，所释放的远红外线能激发稀土矿石释放微弱的放射线，并将空气中的微粒子离子化，从而制造负离子，所制造的负离子能够有效清除空气中的甲醛，进而有利于空气的净化和人体的健康，从而使本发明提供的陶瓷制品具有保健除甲醛的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的工艺原理图之一。

图2为本发明的工艺原理图之一。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种含核磁料的除甲醛陶瓷制品及其生产工艺，通过原理配方和生产工艺等为例解释本发明。

根据图1-图2所示：

一种含核磁料的除甲醛陶瓷制品，所述除甲醛陶瓷制品包括核磁料和与核磁料相混合的陶瓷釉料或陶瓷胚体，所述核磁料混合渗入到陶瓷釉料或陶瓷胚体中。

所述核磁料由以下按质量百分计的原料配方组成：SiO₂30-35％、Al₂O₃35-40％、B₂O₃2-3％、Fe₂O₃0.2-1％、FeO0.2-3％、MgO0.11-1％、Na₂O1-5％、MnO0.1-0.2％、K₂O1-5％、TiO₂0.1-2％和矿物质粉1-5％。

所述瓷砖釉料或瓷砖胚体每平方的核磁料含量在1-5克。

一种生产含核磁料与陶瓷胚体混合的除甲醛陶瓷品的生产工艺，包括核磁料自动配料—连续研磨粉碎—过筛处理—搅拌混合—配料自动混合—喷雾干燥—浆料陈腐—成型压制—烧制：

①核磁料自动配料：所述核磁料自动配料由智能控制器控制若干台喂料机根据生产配方的需求，精准定量的控制和配料，使各种原料进行独立喂料并连续出料；

②连续研磨粉碎：通过研磨机将自动配比好的原料研磨成均匀的粉料，所述的研磨机由用户设定的智能控制系统根据用料需求对自动配比好的粉料实现稳定和高品质的连续研磨粉碎；

③过筛处理：研磨后的粉料出机后再经过1500目筛，过筛后的粉料余料通过设备皮带自动输送回研磨机入口静待下次粉料研磨再结合一起进行研磨；

④搅拌混合：将研磨过筛后的粉料通过设备运输到搅拌桶内，由用户设定的智能控制系统根据粉料的重量，对应的进行范围时间的搅拌，使得粉料混合均匀；

⑤配料自动混合：通过自动配料机，设定好用户需求的陶瓷浆料量，然后所述自动配料机由智能控制器控制若干台喂料机根据生产用料的需求，精准定量的控制陶瓷原浆料和粉料的量，使各种原料进行独立喂料并连续出料，然后通过大型搅拌滚筒根据用户智能控制系统设定的浆料量对应的搅拌参数进行搅拌，使得粉料与陶瓷原浆料混合均匀；

⑥喷雾干燥：将均化、过筛和除铁处理后的浆料，在高压柱塞泵的输送下，送入热空气的干燥塔内雾化成细滴，同时对将雾滴干燥剂制成具有颗粒级配的颗粒状粉状，然后制成对应的陶瓷浆料；

⑦浆料陈腐：将制成后的陶瓷浆料放置在储料罐内，在使用前储存陈腐均化不低于48小时；

⑧成型压制：将陈腐后的陶瓷浆料通过皮带设备根据用户设定智能控制系统不断输送至压力，通过通过3500吨大型自动压砖机将粉料压制成坯体；

⑨烧制：将压制成型后的坯体进行烧成，素烧温度控制在1350-1500℃，素烧后坯体的断裂模数在10-13MPa。

一种生产含核磁料与陶瓷釉料混合的除甲醛陶瓷品的生产工艺，包括核磁料自动配料—连续研磨粉碎—过筛处理—搅拌混合—配料自动混合—施釉—釉烧—釉面抛光，：

①核磁料自动配料：所述核磁料自动配料由智能控制器控制若干台喂料机根据生产配方的需求，精准定量的控制和配料，使各种原料进行独立喂料并连续出料；

②连续研磨粉碎：通过研磨机将自动配比好的原料研磨成均匀的粉料，所述的研磨机由用户设定的智能控制系统根据用料需求对自动配比好的粉料实现稳定和高品质的连续研磨粉碎；

③过筛处理：研磨后的粉料出机后再经过1500目筛，过筛后的粉料余料通过设备皮带自动输送回研磨机入口静待下次粉料研磨再结合一起进行研磨；

④搅拌混合：将研磨过筛后的粉料通过设备运输到搅拌桶内，由用户设定的智能控制系统根据粉料的重量，对应的进行范围时间的搅拌，使得粉料混合均匀；

⑤配料自动混合：通过自动配料机，设定好用户需求的釉料需求量，然后所述自动配料机由智能控制器控制若干台喂料机根据釉料用料的需求，精准定量的控制陶瓷原釉料和粉料的量，使各种原料进行独立喂料并连续出料，然后通过大型搅拌滚筒根据用户智能控制系统设定的釉料量对应的搅拌参数进行搅拌，使得粉料与陶瓷原釉料混合均匀；

⑥施釉：在施釉前，还先对坯体进行清洁，施釉根据产品的需求采用淋釉和喷釉两种方法，其中淋釉采用的是钟罩淋釉，另一种施釉方法是喷釉，喷釉工艺是利用压缩空气将釉料通过喷枪喷成雾状；

⑦釉烧：将施釉后的坯体进行高温煅烧，高温煅烧的温度为1250-1400℃，烧成时间为40-60min，釉烧后坯体的断裂模数在11-15MPa；

⑧釉面抛光：用200-1000目的磨头或磨块对釉烧后的砖胚进行抛光效果处理。

实施案例一：

所述核磁料由以下按质量百分计的原料配方组成：SiO₂34.8％、Al₂O₃40％、B₂O₃3％、Fe₂O₃1％、FeO3％、MgO1％、Na₂O5％、MnO0.2％、K₂O5％、TiO₂2％和矿物质粉5％。

一种生产含核磁料与陶瓷胚体混合的除甲醛陶瓷品的生产工艺，包括核磁料自动配料—连续研磨粉碎—过筛处理—搅拌混合—配料自动混合—喷雾干燥—浆料陈腐—成型压制—烧制：

①核磁料自动配料：所述核磁料自动配料由智能控制器控制若干台喂料机根据生产配方的需求，精准定量的控制和配料，使各种原料进行独立喂料并连续出料；

②连续研磨粉碎：通过研磨机将自动配比好的原料研磨成均匀的粉料，所述的研磨机由用户设定的智能控制系统根据用料需求对自动配比好的粉料实现稳定和高品质的连续研磨粉碎；

③过筛处理：研磨后的粉料出机后再经过1500目筛，过筛后的粉料余料通过设备皮带自动输送回研磨机入口静待下次粉料研磨再结合一起进行研磨；

④搅拌混合：将研磨过筛后的粉料通过设备运输到搅拌桶内，由用户设定的智能控制系统根据粉料的重量，对应的进行范围时间的搅拌，使得粉料混合均匀；

⑤配料自动混合：通过自动配料机，设定好用户需求的陶瓷浆料量，然后所述自动配料机由智能控制器控制若干台喂料机根据生产用料的需求，精准定量的控制陶瓷原浆料和粉料的量，使各种原料进行独立喂料并连续出料，然后通过大型搅拌滚筒根据用户智能控制系统设定的浆料量对应的搅拌参数进行搅拌，使得粉料与陶瓷原浆料混合均匀；

⑥喷雾干燥：将均化、过筛和除铁处理后的浆料，在高压柱塞泵的输送下，送入热空气的干燥塔内雾化成细滴，同时对将雾滴干燥剂制成具有颗粒级配的颗粒状粉状，然后制成对应的陶瓷浆料；

⑦浆料陈腐：将制成后的陶瓷浆料放置在储料罐内，在使用前储存陈腐均化不低于48小时；

⑧成型压制：将陈腐后的陶瓷浆料通过皮带设备根据用户设定智能控制系统不断输送至压力，通过通过3500吨大型自动压砖机将粉料压制成坯体；

⑨烧制：将压制成型后的坯体进行烧成，素烧温度控制在1400℃，素烧后坯体的断裂模数在12MPa。

实施案例二：

所述核磁料由以下按质量百分计的原料配方组成：SiO₂35％、Al₂O₃39.8％、B₂O₃3％、Fe₂O₃1％、FeO3％、MgO1％、Na₂O5％、MnO0.2％、K₂O5％、TiO₂2％和矿物质粉5％。

一种生产核磁料与陶瓷釉料混合的除甲醛陶瓷品的生产工艺，包括核磁料自动配料—连续研磨粉碎—过筛处理—搅拌混合—配料自动混合—施釉—釉烧—釉面抛光，：

①核磁料自动配料：所述核磁料自动配料由智能控制器控制若干台喂料机根据生产配方的需求，精准定量的控制和配料，使各种原料进行独立喂料并连续出料；

②连续研磨粉碎：通过研磨机将自动配比好的原料研磨成均匀的粉料，所述的研磨机由用户设定的智能控制系统根据用料需求对自动配比好的粉料实现稳定和高品质的连续研磨粉碎；

③过筛处理：研磨后的粉料出机后再经过1500目筛，过筛后的粉料余料通过设备皮带自动输送回研磨机入口静待下次粉料研磨再结合一起进行研磨；

④搅拌混合：将研磨过筛后的粉料通过设备运输到搅拌桶内，由用户设定的智能控制系统根据粉料的重量，对应的进行范围时间的搅拌，使得粉料混合均匀；

⑤配料自动混合：通过自动配料机，设定好用户需求的釉料需求量，然后所述自动配料机由智能控制器控制若干台喂料机根据釉料用料的需求，精准定量的控制陶瓷原釉料和粉料的量，使各种原料进行独立喂料并连续出料，然后通过大型搅拌滚筒根据用户智能控制系统设定的釉料量对应的搅拌参数进行搅拌，使得粉料与陶瓷原釉料混合均匀；

⑥施釉：在施釉前，还先对坯体进行清洁，施釉根据产品的需求采用淋釉和喷釉两种方法，其中淋釉采用的是钟罩淋釉，另一种施釉方法是喷釉，喷釉工艺是利用压缩空气将釉料通过喷枪喷成雾状；

⑦釉烧：将施釉后的坯体进行高温煅烧，高温煅烧的温度为1300℃，烧成时间为57min，釉烧后坯体的断裂模数在14.5MPa；

⑧釉面抛光：用800目的磨头或磨块对釉烧后的砖胚进行抛光效果处理。

经本发明工艺制成的陶瓷制品经广东省微生物分析检验中心分析检测报告如下：

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。