阅读说明：本技术 一种高强低收缩丙纶长丝及其制备方法 (High-strength low-shrinkage polypropylene filament and preparation method thereof ) 是由 仲维文 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强低收缩丙纶长丝及其制备方法,具体涉及丙纶长丝技术领域,所使用的主料包括以下按重量份数计包括：聚丙烯60-80份。通过在对丙纶长丝制备时,将硅胶粒与色母粒倒入原料中,硅胶粒的主要材质为硅胶,在与聚丙烯溶合后,因为硅胶的吸湿性较强,制作出的丙纶长丝具有一定的吸湿性,从而使丙纶长丝适用于服装行业,增加了丙纶长丝的使用范围,并且硅胶具有较好的韧性,在与聚丙烯溶合后,可以大大增加了丙纶长丝的韧性,使丙纶长丝可以在更加恶劣的环境使用,其中加入的色母粒可以更加需要的颜色,挑选色母粒的种类,并且色母粒内部设置有着色剂,增加了颜料吸附在聚丙烯内,避免出现褪色的情况。(The invention discloses a high-strength low-shrinkage polypropylene filament and a preparation method thereof, and particularly relates to the technical field of polypropylene filaments, wherein the used main materials comprise the following components in parts by weight: 60-80 parts of polypropylene. Through when preparing polypropylene fibre filament, pour into in the raw materials silica gel grain and masterbatch, the main material of silica gel grain is silica gel, after with polypropylene solution, because the hygroscopicity of silica gel is stronger, the polypropylene fibre filament who produces has certain hygroscopicity, thereby make polypropylene fibre filament be applicable to the clothing industry, the application range of polypropylene fibre filament has been increased, and silica gel has better toughness, after with polypropylene solution, can greatly increased polypropylene fibre filament's toughness, make polypropylene fibre filament can use in abominable environment, wherein the colour that the masterbatch that adds can more need, select the kind of masterbatch, and the inside colorant that is provided with of masterbatch, pigment adsorption has been increased in the polypropylene, the condition of fading avoids appearing.)

一种高强低收缩丙纶长丝及其制备方法

技术领域

本发明实施例涉及丙纶长丝技术领域，具体涉及一种高强低收缩丙纶长丝及其制备方法。

背景技术

丙纶长丝学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。它是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。

现有技术存在以下不足：现有的丙纶长丝其中主要采用聚丙烯为主要材质，通过聚丙烯制造的丙纶，丙纶的吸湿性较差，导致限制丙纶的使用范围，同时，在对丙纶长丝染色的过程中，较为困难。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种高强低收缩丙纶长丝及其制备方法，通过在对丙纶长丝制备时，将硅胶粒与色母粒倒入原料中，硅胶粒的主要材质为硅胶，在与聚丙烯溶合后，因为硅胶的吸湿性较强，制作出的丙纶长丝具有一定的吸湿性，从而使丙纶长丝适用于服装行业，增加了丙纶长丝的使用范围，并且硅胶具有较好的韧性，在与聚丙烯溶合后，可以大大增加了丙纶长丝的韧性，使丙纶长丝可以在更加恶劣的环境使用，其中加入的色母粒可以更加需要的颜色，挑选色母粒的种类，并且色母粒内部设置有着色剂，增加了颜料吸附在聚丙烯内，避免出现褪色的情况。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种高强低收缩丙纶长丝，所使用的主料包括以下按重量份数计包括：聚丙烯60-80份、抗菌剂3-8份、抗氧剂3-8份、硅胶粒10-20份、色母粒5-15份、偶联剂3-8份、粘度调和剂2-5份、分散剂5-10份、蒸馏水20-30份。

进一步地，所使用的主料包括以下按重量份数计包括：聚丙烯65-75份、抗菌剂4-7份、抗氧剂4-7份、硅胶粒12-18份、色母粒8-12份、偶联剂4-6份、粘度调和剂3-4份、分散剂6-8份、蒸馏水25-30份。

进一步地，所述硅粒内部成分为果胶与硅胶，所述果胶与硅胶的比例为1:3，所述色母粒内部成分为着色剂、添加剂和热熔性树脂，所述着色剂具体为类胡萝卜素，所述添加剂具体为甲基纤维素，所述色剂、添加剂和热熔性树脂比例为1:2:3。

进一步地，所述抗菌剂的成分为乙基香草醛，所述抗氧剂成分为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯，所述偶联剂的具体为硅烷偶联剂。

一种高强低收缩丙纶长丝的制备方法，所述步骤如下：

步骤一：取适量的的聚丙烯倒入器皿内，然后将器皿放入烘箱进行加热，将聚丙烯溶解，然后倒入一定量的蒸馏水，搅拌混合，接着对器皿进行加热；

步骤二：在聚丙烯溶液加热的过程中，依次倒入粘度调和剂、抗菌剂和抗氧剂，然后通过搅拌机进行搅拌，直到聚丙烯溶液形成胶体；

步骤三：将聚丙烯胶体进行再次进行加热，进行溶解，接着依次倒入硅胶粒、色母粒和偶联剂，当温度到达高峰时，将分散剂倒入，接着搅拌一端时间，搅拌均匀后，静置一段时间，直到呈胶体状；

步骤四：将胶体倒入螺杆挤压机内，进行拉丝处理，螺杆挤压机一端的喷丝板会将丙纶长丝，慢慢从设备内部进行喷出；

步骤五：通过丝线收集设备，对喷出的丙纶长丝进行收集，然后放置在冷却室自然冷却一段时间，进行冷却固型；

步骤六：当丙纶长丝固型后，将丙纶丝线拉出，通过清水进行反复冲洗，然后通过风机进行风干处理；

步骤七：当丙纶长丝处理完毕后，将丝线导入检测设备内，通过红外线进行扫描检测，检查丙纶长丝外表面是否出现缺损的情况，最后将检测合格的丙纶长丝收集，放入仓库内进行保存。

进一步地，所述步骤一中聚丙烯与蒸馏水的比例为1:1，所述步骤一中烘箱的温度为180℃-200℃，所述步骤一中的搅拌时间为2h-3h。

进一步地，所述步骤二中粘度调和剂、抗菌剂和抗氧剂的比例为2:1:1,，所述步骤二中搅拌机搅拌的时间为1h-2h。

进一步地，所述步骤三中为硅胶粒、色母粒和偶联剂的比例4:2:1，所述步骤三中温度高峰为280℃-350℃，所述步骤三中静置的时间为8h-10h。

进一步地，所述步骤四中螺杆挤压机温度150℃-180℃，喷丝板孔径为10um-60um，拉丝速度50-80m/min，所述步骤五中丙纶长丝收集设备包括电机与滚轴，所述步骤五中冷却室的温度为20℃-30℃。

进一步地，所述步骤六中丙纶长丝通过清水冲洗的次数为3-5次，所述步骤六中风机风干的时间为20min-40min。

本发明实施例具有如下优点：

通过在对丙纶长丝制备时，将硅胶粒与色母粒倒入原料中，硅胶粒的主要材质为硅胶，在与聚丙烯溶合后，因为硅胶的吸湿性较强，制作出的丙纶长丝具有一定的吸湿性，从而使丙纶长丝适用于服装行业，增加了丙纶长丝的使用范围，并且硅胶具有较好的韧性，在与聚丙烯溶合后，可以大大增加了丙纶长丝的韧性，使丙纶长丝可以在更加恶劣的环境使用，其中加入的色母粒可以更加需要的颜色，挑选色母粒的种类，并且色母粒内部设置有着色剂，增加了颜料吸附在聚丙烯内，避免出现褪色的情况。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

该实施例的一种高强低收缩丙纶长丝，所使用的主料包括以下按重量份数计包括：所使用的主料包括以下按重量份数计包括：聚丙烯65份、抗菌剂4份、抗氧剂4份、硅胶粒12份、色母粒8份、偶联剂4份、粘度调和剂3份、分散剂6份、蒸馏水25份。

进一步地，所述硅粒内部成分为果胶与硅胶，所述果胶与硅胶的比例为1:3，所述色母粒内部成分为着色剂、添加剂和热熔性树脂，所述着色剂具体为类胡萝卜素，所述添加剂具体为甲基纤维素，所述色剂、添加剂和热熔性树脂比例为1:2:3。

进一步地，所述抗菌剂的成分为乙基香草醛，所述抗氧剂成分为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯，所述偶联剂的具体为硅烷偶联剂。

一种高强低收缩丙纶长丝的制备方法，所述步骤如下：

步骤一：取适量的的聚丙烯倒入器皿内，然后将器皿放入烘箱进行加热，将聚丙烯溶解，然后倒入一定量的蒸馏水，搅拌混合，接着对器皿进行加热；

步骤二：在聚丙烯溶液加热的过程中，依次倒入粘度调和剂、抗菌剂和抗氧剂，然后通过搅拌机进行搅拌，直到聚丙烯溶液形成胶体；

步骤三：将聚丙烯胶体进行再次进行加热，进行溶解，接着依次倒入硅胶粒、色母粒和偶联剂，当温度到达高峰时，将分散剂倒入，接着搅拌一端时间，搅拌均匀后，静置一段时间，直到呈胶体状；

步骤四：将胶体倒入螺杆挤压机内，进行拉丝处理，螺杆挤压机一端的喷丝板会将丙纶长丝，慢慢从设备内部进行喷出；

步骤五：通过丝线收集设备，对喷出的丙纶长丝进行收集，然后放置在冷却室自然冷却一段时间，进行冷却固型；

步骤六：当丙纶长丝固型后，将丙纶丝线拉出，通过清水进行反复冲洗，然后通过风机进行风干处理；

步骤七：当丙纶长丝处理完毕后，将丝线导入检测设备内，通过红外线进行扫描检测，检查丙纶长丝外表面是否出现缺损的情况，最后将检测合格的丙纶长丝收集，放入仓库内进行保存。

进一步地，所述步骤一中聚丙烯与蒸馏水的比例为1:1，所述步骤一中烘箱的温度为180℃，所述步骤一中的搅拌时间为2h。

进一步地，所述步骤二中粘度调和剂、抗菌剂和抗氧剂的比例为2:1:1,，所述步骤二中搅拌机搅拌的时间为1h。

进一步地，所述步骤三中为硅胶粒、色母粒和偶联剂的比例4:2:1，所述步骤三中温度高峰为280℃，所述步骤三中静置的时间为8h。

进一步地，所述步骤四中螺杆挤压机温度150℃，喷丝板孔径为10um，拉丝速度50m/min，所述步骤五中丙纶长丝收集设备包括电机与滚轴，所述步骤五中冷却室的温度为20℃。

进一步地，所述步骤六中丙纶长丝通过清水冲洗的次数为3次，所述步骤六中风机风干的时间为20min。

实施例2：

该实施例的一种高强低收缩丙纶长丝，所使用的主料包括以下按重量份数计包括：所使用的主料包括以下按重量份数计包括：聚丙烯70份、抗菌剂5份、抗氧剂5份、硅胶粒15份、色母粒10份、偶联剂10份、粘度调和剂3份、分散剂7份、蒸馏水28份。

进一步地，所述硅粒内部成分为果胶与硅胶，所述果胶与硅胶的比例为1:3，所述色母粒内部成分为着色剂、添加剂和热熔性树脂，所述着色剂具体为类胡萝卜素，所述添加剂具体为甲基纤维素，所述色剂、添加剂和热熔性树脂比例为1:2:3。

进一步地，所述抗菌剂的成分为乙基香草醛，所述抗氧剂成分为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯，所述偶联剂的具体为硅烷偶联剂。

一种高强低收缩丙纶长丝的制备方法，所述步骤如下：

步骤一：取适量的的聚丙烯倒入器皿内，然后将器皿放入烘箱进行加热，将聚丙烯溶解，然后倒入一定量的蒸馏水，搅拌混合，接着对器皿进行加热；

步骤二：在聚丙烯溶液加热的过程中，依次倒入粘度调和剂、抗菌剂和抗氧剂，然后通过搅拌机进行搅拌，直到聚丙烯溶液形成胶体；

步骤三：将聚丙烯胶体进行再次进行加热，进行溶解，接着依次倒入硅胶粒、色母粒和偶联剂，当温度到达高峰时，将分散剂倒入，接着搅拌一端时间，搅拌均匀后，静置一段时间，直到呈胶体状；

步骤四：将胶体倒入螺杆挤压机内，进行拉丝处理，螺杆挤压机一端的喷丝板会将丙纶长丝，慢慢从设备内部进行喷出；

步骤五：通过丝线收集设备，对喷出的丙纶长丝进行收集，然后放置在冷却室自然冷却一段时间，进行冷却固型；

步骤六：当丙纶长丝固型后，将丙纶丝线拉出，通过清水进行反复冲洗，然后通过风机进行风干处理；

步骤七：当丙纶长丝处理完毕后，将丝线导入检测设备内，通过红外线进行扫描检测，检查丙纶长丝外表面是否出现缺损的情况，最后将检测合格的丙纶长丝收集，放入仓库内进行保存。

进一步地，所述步骤一中聚丙烯与蒸馏水的比例为1:1，所述步骤一中烘箱的温度为190℃，所述步骤一中的搅拌时间为2h。

进一步地，所述步骤二中粘度调和剂、抗菌剂和抗氧剂的比例为2:1:1,，所述步骤二中搅拌机搅拌的时间为1h。

进一步地，所述步骤三中为硅胶粒、色母粒和偶联剂的比例4:2:1，所述步骤三中温度高峰为280℃，所述步骤三中静置的时间为9h。

进一步地，所述步骤四中螺杆挤压机温度160℃，喷丝板孔径为30um，拉丝速度60m/min，所述步骤五中丙纶长丝收集设备包括电机与滚轴，所述步骤五中冷却室的温度为25℃。

进一步地，所述步骤六中丙纶长丝通过清水冲洗的次数为4次，所述步骤六中风机风干的时间为30min。

实施例3：

该实施例的一种高强低收缩丙纶长丝，所使用的主料包括以下按重量份数计包括：所使用的主料包括以下按重量份数计包括：聚丙烯75份、抗菌剂7份、抗氧剂7份、硅胶粒18份、色母粒12份、偶联剂6份、粘度调和剂4份、分散剂8份、蒸馏水30份。

进一步地，所述硅粒内部成分为果胶与硅胶，所述果胶与硅胶的比例为1:3，所述色母粒内部成分为着色剂、添加剂和热熔性树脂，所述着色剂具体为类胡萝卜素，所述添加剂具体为甲基纤维素，所述色剂、添加剂和热熔性树脂比例为1:2:3。

进一步地，所述抗菌剂的成分为乙基香草醛，所述抗氧剂成分为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯，所述偶联剂的具体为硅烷偶联剂。

一种高强低收缩丙纶长丝的制备方法，所述步骤如下：

步骤一：取适量的的聚丙烯倒入器皿内，然后将器皿放入烘箱进行加热，将聚丙烯溶解，然后倒入一定量的蒸馏水，搅拌混合，接着对器皿进行加热；

步骤二：在聚丙烯溶液加热的过程中，依次倒入粘度调和剂、抗菌剂和抗氧剂，然后通过搅拌机进行搅拌，直到聚丙烯溶液形成胶体；

步骤三：将聚丙烯胶体进行再次进行加热，进行溶解，接着依次倒入硅胶粒、色母粒和偶联剂，当温度到达高峰时，将分散剂倒入，接着搅拌一端时间，搅拌均匀后，静置一段时间，直到呈胶体状；

步骤四：将胶体倒入螺杆挤压机内，进行拉丝处理，螺杆挤压机一端的喷丝板会将丙纶长丝，慢慢从设备内部进行喷出；

步骤五：通过丝线收集设备，对喷出的丙纶长丝进行收集，然后放置在冷却室自然冷却一段时间，进行冷却固型；

步骤六：当丙纶长丝固型后，将丙纶丝线拉出，通过清水进行反复冲洗，然后通过风机进行风干处理；

步骤七：当丙纶长丝处理完毕后，将丝线导入检测设备内，通过红外线进行扫描检测，检查丙纶长丝外表面是否出现缺损的情况，最后将检测合格的丙纶长丝收集，放入仓库内进行保存。

进一步地，所述步骤一中聚丙烯与蒸馏水的比例为1:1，所述步骤一中烘箱的温度为200℃，所述步骤一中的搅拌时间为3h。

进一步地，所述步骤二中粘度调和剂、抗菌剂和抗氧剂的比例为2:1:1,，所述步骤二中搅拌机搅拌的时间为2h。

进一步地，所述步骤三中为硅胶粒、色母粒和偶联剂的比例4:2:1，所述步骤三中温度高峰为350℃，所述步骤三中静置的时间为10h。

进一步地，所述步骤四中螺杆挤压机温度180℃，喷丝板孔径为60um，拉丝速度80m/min，所述步骤五中丙纶长丝收集设备包括电机与滚轴，所述步骤五中冷却室的温度为30℃。

进一步地，所述步骤六中丙纶长丝通过清水冲洗的次数为5次，所述步骤六中风机风干的时间为40min。

实施例4：

分别取上述实施例1-3中的方法对进行制备丙纶长丝，然后根据实施例1-3中制备出的丙纶长丝抽取样品的数据进行对比，得到以下数据：

	将丙纶长丝放入拉力机内，检测断开时拉力（N）	将丙纶长丝放入酸性溶液中，观察褪色率（%）	将1m的丙纶长丝放入清水中，然后取出增加的重量（g）
				实施例1	20.3	4.3	13.4
实施例2	22.4	3.4	15.2
				实施例3	23.0	2.5	16.0

由上表可知，实施例3中对制备的丙纶长丝，强度较高，不易褪色，同时具有较好的吸水性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。