阅读说明：本技术 一种叠层结构钢帘线的生产方法 (Production method of laminated structure steel cord ) 是由 刘祥 马卫铭 张正裕 刘湘慧 曹恒祥 潘春东 王燕 潘振国 于 2020-04-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种叠层结构钢帘线的生产方法,包括如下步骤：将多根第一单丝集束成第一股,并将所述第一股弯曲变形集束成第一层股；将多根第二单丝和所述第一层股集束成第二层股；将多根第三单丝和所述第二层股集束编捻成外层单丝；将所述外层单丝经第一过线轮加捻后再经第二过线轮再次加捻成钢帘线；采用本发明中的一步法加捻成型制作钢帘线,省去传统制作方法中各层股两道加工工序,生产效率提升了70%左右。(The invention discloses a production method of a laminated structure steel cord, which comprises the following steps: bundling a plurality of first filaments into a first strand and bending-deforming the first strand into a first layer strand; bundling a plurality of second monofilaments and the first layer strand into a second layer strand; bundling and twisting a plurality of third monofilaments and the second layer strand into outer layer monofilaments; twisting the outer layer monofilament by a first thread passing wheel and then twisting the outer layer monofilament again by a second thread passing wheel to form a steel cord; the steel cord is manufactured by twisting and forming in one step, two processing procedures of each layer strand in the traditional manufacturing method are omitted, and the production efficiency is improved by about 70%.)

一种叠层结构钢帘线的生产方法

技术领域

本发明涉及钢帘线技术领域，具体涉及一种叠层结构钢帘线的生产方法。

背景技术

子午线工程轮胎用钢帘线，具有层状结构、各层股之间捻距(捻向)不同、采用内收线式(外放线)机型+外收线式(内放线)机型三步法加捻成型，三道工序单独生产组合方式，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠层结构钢帘线的生产方法，以解决现有技术中导致的生产成本高的问题。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种叠层结构钢帘线的生产方法，包括如下步骤：

将多根第一单丝集束成第一股，并将所述第一股弯曲变形集束成第一层股；

将多根第二单丝和所述第一层股集束成第二层股；

将多根第三单丝和所述第二层股集束编捻成外层单丝；

将所述外层单丝经第一过线轮加捻后再经第二过线轮再次加捻成钢帘线。

进一步地，所述第一单丝的数量为5根。

进一步地，所述第二单丝的数量为8根。

进一步地，所述第三单丝的数量为14根。

进一步地，所述将多根第一单丝集束成第一股具体为：将多根第一单丝置于外放线台Ⅰ上，多根所述第一单丝在第一集束点A处集束成第一股；其中，所述第一集束点A位于所述外放线台Ⅰ的左侧。

进一步地，所述将多根第二单丝和所述第一层股集束成第二层股具体为：多根所述第二单丝置于外放线台Ⅱ上，多根所述第二单丝和所述第一股经过单丝分线盘在第二集束点D处集束成第二层股；其中，所述第二集束点D、第一集束点A、外放线台Ⅰ和外放线台Ⅱ的位置为从左到右依次排列。

进一步地，所述将多根第三单丝和所述第二层股集束编捻成外层单丝具体为：多根所述第三单丝置于外放线台Ⅲ上，多根所述第三单丝和所述第二层股经单丝分线盘在第三集束点F处集束编捻成外层单丝；其中，所述外放线台Ⅲ位于所述外放线台Ⅱ的右侧，所述第三集束点F位于所述第二集束点D的左侧。

进一步地，所述将外层单丝经第一过线轮加捻后再经第二过线轮再次加捻成钢帘线具体为：将所述外层单丝经U型的第一过线轮加捻后再经V型的第二过线轮再次加捻成钢帘线，其中，所述第二过线轮位于所述第一过线轮左侧，所述第一过线轮位于所述第二集束点D的左侧。

进一步地，所述第一单丝、第二单丝和第三单丝的直径均为0.15mm-0.40mm。

进一步地，所述第一层股、第二层股和外层单丝的捻距相同，所述捻距为7.00mm-30.00mm。

根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：

1、采用本发明中的一步法加捻成型制作钢帘线，省去传统制作方法中各层股两道加工工序，生产效率提升了70％左右；

2、采用本发明中的方法，人员用工下降60％；占地面积节约70％；综合制造成本下降60％；

3、使用本发明的方法生产出的钢帘线强度等级增加15％；疲劳性能提升20％。

附图说明

图1为本发明

具体实施方式

钢帘线生产法中所用的装置的布置示意图；

图2为本发明具体实施方式钢帘线的结构形成示意图。

其中：0、第一层股；1、第二层股；2、外层单丝；3、外缠丝。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本发明通过一种叠层结构钢帘线的生产方法，提高生产效率、降低制造成本、节约厂房占地面积、减少人员用工量，具有强度等级高、耐疲劳性能好、普遍使用于矿山、建筑、港口项目。

参照图1所示，内收线式(外放线)机型，由第一层股0、第二层股1与外层单丝2一次性编捻成型的双捻机工作原理。

参照图1所示，外放线台Ⅰ、外放线台Ⅱ和外放线台Ⅲ从左向右依次放置，外放线台Ⅰ上连接五根第一单丝，外放线台Ⅱ上连接8根第二单丝，外放线台Ⅲ连接十四跟第三单丝。外放线台Ⅰ的左侧为第一集束点A，第一集束点A的左侧为B点，B点左侧为单丝分线盘C点，C点左侧为第二集束点D，第二集束点D左侧为单丝分线盘E点，E点左侧为第三集束点F，第三集束点F左侧为U型过线轮G点，G点左侧为V型过线轮H点，G点和H点之间有J点。

参照图1所示，将第一层内层股的五根第一单丝置于外放线台Ⅰ，经第一集束点A点过线轮一次成型集束成第一股，经过B点后弯曲变形，形成间断性强制反转，集束成第一层股0。

参照图1所示，第二层中间股八根第二单丝置于外放线台Ⅱ，经过C点单丝分线盘与第一层股在第二集束点D点集束成第二层股1。

参照图1所示，外层14第三单丝置于外放线台Ⅲ，经过E点单丝分线盘与第二层股在第三集束点F点集束一次性编捻成外层单丝2。

参照图1所示，由于第三集束点F点端固定不转动，而过线轮G点端带着外层单丝2随旋转体一起转动，因第三集束点F点端固定，G点端旋转，旋转体每旋转一周，完成第一次捻制；钢丝H点端旋转，J点端固定，旋转体每旋转一周，完成第二次捻制。

参照图1所示，由第三集束点F点端一次性编捻成外层单丝经过G点“U”型过线轮，完成第一次加捻过程，经过H点“V”型过线轮，完成第二次加捻过程，通过G点“U”型、H点“V”型过线轮，实现强制反转叠层结构特性，其变化过程参照图2(A→B→C)所示，经过H点后钢帘线完成一步成型生产。

参照图1所示，工艺原理及设计思路，适用于第一单丝5根×d(0.15mm～0.40mm)+第二单丝8根×d(0.15mm～0.40mm)+第三单丝14根×d(0.15mm～0.40mm)结构。

参照图2所示，第一层股0的5根第一单丝、第二层股1的8根第二单丝、外层单丝2的14根第三单丝，为一次性编捻成型。

参照图2所示，第一层股0、第二层股1、外层单丝2为三层结构钢帘线特性。

参照图2所示，第一层股0、第二层股1、外层单丝2，由图2B所示逐步形成强制反转，呈均匀间断性特征。

参照图2生产；第一层股0、第二层股1和外层单丝2的捻距一致，捻距尺寸适用范围7.00mm～30.0mm。

参照图2所示，第一层股0、第二层股1、外层单丝2一次性编捻成型，最外层增加1根外缠丝3单丝，外缠丝3丝径适用范围(0.15mm～0.245mm)。

本方法和传统的生产成本对比如下表：

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。