阅读说明：本技术 一种造纸设备的浆料浓度调节装置 (Pulp concentration adjusting device of papermaking equipment ) 是由 不公告发明人 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及造纸设备技术领域,尤其是一种造纸设备的浆料浓度调节装置,包括驱动块和浆料池,所述浆料池上安装有循环泵,所述循环泵用于驱动所述将料池内纸浆缓慢地循环流动,所述驱动块密度与标准浓度的纸浆浆料密度相同,所述驱动块放入带有纸浆的浆料池内,通过所述驱动块在所述浆料池受到的浮力驱动进料机构进料以调节纸浆浓度,本造纸设备的浆料浓度调节装置利用纸浆浓度改变会导致密度发生变化,密度的变化会实时反应在驱动块,利用驱动块平衡状态被破坏产生或受到的力,及时驱动进料机构进行供料,对浆料的浓度实时进行调节。(The invention relates to the technical field of papermaking equipment, in particular to a pulp concentration adjusting device of papermaking equipment, which comprises a driving block and a pulp tank, wherein a circulating pump is arranged on the pulp tank and used for driving pulp in the pulp tank to slowly and circularly flow, the density of the driving block is the same as that of the pulp with standard concentration, the driving block is placed into the pulp tank with the pulp, a feeding mechanism is driven to feed through buoyancy force applied to the driving block in the pulp tank so as to adjust the pulp concentration, the pulp concentration adjusting device of the papermaking equipment utilizes the change of the pulp concentration to cause the density to change, the density change can be reflected in the driving block in real time, and the force generated or applied by the driving block in a balanced state is utilized to drive a feeding mechanism to feed in time so as to adjust the concentration of the pulp in real time.)

一种造纸设备的浆料浓度调节装置

技术领域

本发明涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种造纸设备的浆料浓度调节装置。

背景技术

纸浆浆料在存储过程中浆料因水分蒸发造成浆料浓度发生改变，在浆料使用时需要重新加入水分或物料调节浓度后才能进入下一道工序流程，由于二次浓度调节需要耗费一定的时间，多数工厂会在浆料使用前，将浆料池内的纸浆混匀后取样并进行浓度测量，再对浓度进行调节，此种调节方式需要等待浆料浓度测量结果，在测量结果出现后才能对浆料的浓度进行调节；

对于一些小型的厂家，没有独立的检测室，需要将纸浆浆料的样品送往实验室或科研机构进行检测，往返的路程上可能会花费大量的时间，造成检验结果与当前浆料的浓度误差较大，浆料调节浓度误差较大导致纸张的生产质量下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在纸浆浓度调节延时的缺点，而提出的一种造纸设备的浆料浓度调节装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种造纸设备的浆料浓度调节装置，包括浆料池，所述浆料池上安装有循环泵，所述循环泵用于驱动所述将料池内纸浆循环流动，在所述浆料池设置一驱动块，所述驱动块的密度与所需浓度的纸浆的密度相同，所述驱动块浸没在所述浆料池内，通过所述驱动块在所述浆料池受到的浮力驱动进料机构进料以调节纸浆浓度。

优选的，所述进料机构包括驱动结构和进料结构，所述驱动结构可驱动所述进料结构进行进料。

优选的，所述驱动结构包括横板、立柱、转轴、从动齿轮、转动块、齿条和导向杆，所述横板水平吊装在所述浆料池上方，所述立柱安装在所述横板上表面上，所述转轴可转动的安装在所述立柱上，所述转轴一端与所述从动齿轮同轴线固接在一起，所述转轴的另一端与所述转动块固接在一起，所述横板上竖直开设有导向孔，所述导向杆竖直插装在所述导向孔内，所述导向杆底端与所述驱动块连接在一起，所述导向杆顶端与所述齿条焊接在一起，所述齿条上安装有悬浮件，所述悬浮件密度小于所述空气的密度，所述齿条啮合在所述从动齿轮上，所述转动块转动时带动所述进料结构进料。

优选的，所述悬浮件在空气中受到的浮力大小与所述悬浮件、齿条和导向杆三者的重力和大小相等。

优选的，所述进料结构包括两个料管、进料管、活动杆、限位块、滑管、第一密封塞和第二密封塞，所述料管间隔焊接在所述横板底部上，所述第二密封塞密封连接在所述料管下端面上，所述第二密封塞上开设有出料口，所述滑管竖直放置在所述料管内，所述第一密封塞密封在所述滑管下端面上，所述第一密封塞能够密封连接在所述出料口上，所述限位块可滑动安装在所述滑管内，所述活动杆插装在所述滑管内，所述活动杆底端连接在所述限位块上，所述活动杆顶端贯穿所述横板，所述活动杆顶端铰接在所述转动块上，所述进料管连通在所述料管上。

优选的，所述立柱侧壁上设有刻度标识，所述转动块上安装有指针。

本发明提出的一种造纸设备的浆料浓度调节装置，有益效果在于：该造纸设备的浆料浓度调节装置利用纸浆浓度改变会导致密度发生变化，密度的变化会实时反应在驱动块，利用驱动块平衡状态被破坏产生或受到的力及时驱动进料机构进行补水给料，对浆料的浓度实时进行调节。

附图说明

图1为本发明提出的一种造纸设备的浆料浓度调节装置的前视图。

图2为本发明提出的一种造纸设备的浆料浓度调节装置的后视图。

图3为本发明提出的一种造纸设备的浆料浓度调节装置的立柱的剖面图。

图4为本发明提出的一种造纸设备的浆料浓度调节装置的局部放大图。

图5为本发明提出的一种造纸设备的浆料浓度调节装置的A处放大图。

图6为本发明提出的一种造纸设备的浆料浓度调节装置的B处放大图。

图中：浆料池1、横板2、立柱3、转轴4、从动齿轮5、转动块6、齿条7、导向杆8、导向孔9、悬浮件10、驱动块11、料管12、进料管13、活动杆14、限位块15、滑管16、第一密封塞17、第二密封塞18、出料口19、循环泵20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种造纸设备的浆料浓度调节装置，包括浆料池1，在浆料池1上安装循环泵20，循环泵20使得浆料池1内的纸浆始终保持缓慢流动的状态，浆料池1内设置一驱动块11，驱动块11密度根据纸浆的浓度进行设置，且驱动块11密度与所需浓度的纸浆的密度相同，驱动块11完全浸没在浆料池1内的纸浆内，通过驱动块11在浆料池1受到的浮力驱动进料机构进料以调节纸浆浓度，进料机构包括驱动结构和进料结构，驱动结构驱动进料结构进料；选用密度与标准浓度纸浆浆料密度相同的物体作为驱动块11放入标准浓度纸浆的浆料池1内，由于驱动块11的密度与标准浓度的纸浆浆料密度相同，驱动块11受到的浮力与自身的重力相等。浆料池1内的纸浆密度的变化，会导致纸浆对驱动块11的浮力产生变动，而这种浮力的变化会实时反应至驱动块11上，当浮力变大时，驱动块11上升，驱动块11通过驱动而机构驱动进料结构补充原料，当浮力变小时，驱动块11通过驱动而机构驱动进料结构补充水分，由于浆料池1上的循环泵20使内部的纸浆始终保持缓慢流动的状态，进料结构补充的物料能够及时与原有的浆料相混合。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实施对驱动结构做了更进一步的优化，如图1-5所示，驱动结构包括横板2、立柱3、转轴4、从动齿轮5、转动块6、齿条7和导向杆8，横板2水平放置在浆料池1上端面，立柱3安装在横板2上表面上，转轴4可转动的安装在立柱3上，转轴4一端与从动齿轮5同轴线固接在一起，转轴4的另一端与转动块6固接在一起，横板2上竖直开设有导向孔9，导向杆8竖直插装在导向孔9内，导向杆8底端与驱动块11连接在一起，导向杆8顶端与齿条7焊接在一起，齿条7上安装有悬浮件10，齿条7啮合在从动齿轮5上，转动块6与进料结构连接在一起，悬浮件10密度小于空气的密度，悬浮件10在空气中受到的浮力大小与悬浮件10、齿条7和导向杆8三者的重力和大小相等；利用悬浮件10受到的浮力对驱动块11的受力进行平衡，使其保持在平衡状态，纸浆的原料绝大部分是自然界中存在的常见的有机物，常见有机物的密度大多小于水的密度，随着浆料池1内的水分蒸发散失，浆料池1内的纸浆密度变小，若是浆料池1内的水分过多则会导致纸浆密度增大；

当纸浆密度变小时，驱动块11的重力大于受到的浮力，导致驱动块11下沉，使驱动块11带动齿条7在下移，齿条7的移动会带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5带动转动块6驱动进料结构水分；

反之，纸浆密度变大时，驱动块11受到的浮力大于重力，驱动块11上升，带动齿条7上移，齿条7带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动转动块6驱动进料结构补充原料。

实施例3

参照图2-4，在上述实施例2的基础上，本实施例对进料结构进行了优化，其中进料结构包括两个料管12、进料管13、活动杆14、限位块15、滑管16、第一密封塞17和第二密封塞18，料管12间隔焊接在横板2底部上，第二密封塞18密封在料管12下端面上，第二密封塞18上开设有出料口19，滑管16竖直放置在料管12内，第一密封塞17密封在滑管16下端面上，第一密封塞17可密封在出料口19上，限位块15滑动安装在滑管16内，活动杆14插装在滑管16内，活动杆14底端连接在限位块15上，活动杆14顶端贯穿横板2，活动杆14顶端铰接在转动块6上，进料管13连通在料管12上，转动块6两端与活动杆14铰接在一起，转动块6旋转时会带动两个活动杆14移动，其中一个升高而另一个下降，升高的活动杆14会带动滑管16上移，使得第一密封塞17脱离出料口19，料管12内的物料得以流入浆料池1内，对浆料池1内的纸浆进行补充。

实施例4

如图6所示，在实施例2或实施例3的基础上本实施例在立柱3侧壁上设有刻度标识601，转动块6上安装有指针602，通过指针602指向的刻度标识602可以观察浆料池1内浆料的浓度与标准浓度的误差，若大于误差允许，需要通过进料管13向料管12增加物料或水分。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。