阅读说明：本技术 一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道 (Variable-diameter integral flue capable of removing deposited dust and discharging high-concentration sulfur dioxide ) 是由 邓勇跃 翟卫华 景夫生 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道,所述变径式整体烟道由若干个管径不同的烟管组成,且相邻的两个烟管以固定的连接方式连接；在所述变径式整体烟道底部区域内相隔2-4米焊接一根脉冲管件,所述脉冲管件的外壳与所述变径式整体烟道的外壁焊接形成一个整体；所述烟管包括烟道圆管、烟道外壳,其中所述烟道圆管采用预制的方式将耐酸耐碱的铝硅质耐火材料浇注成整体,所述烟道圆管上包裹着烟道中间板,所述烟道中间板上包裹着烟道外壳,所述烟道圆管的一端固定安装着承接式连接管；本发明是为了确保烟道能够长时间的排放高浓度SO2的同时,保证烟道寿命并确保烟道不发生烟气泄露,还能够自动清理积灰。(The invention discloses a variable-diameter integral flue capable of removing deposited dust and discharging high-concentration sulfur dioxide, wherein the variable-diameter integral flue consists of a plurality of smoke pipes with different pipe diameters, and two adjacent smoke pipes are connected in a fixed connection mode; welding a pulse pipe fitting in the bottom area of the variable-diameter integral flue at intervals of 2-4 meters, wherein the shell of the pulse pipe fitting is welded with the outer wall of the variable-diameter integral flue to form a whole; the smoke tube comprises a flue round tube and a flue shell, wherein the flue round tube is formed by casting an acid-alkali resistant aluminum-silicon refractory material into a whole in a prefabricated mode, a flue middle plate is wrapped on the flue round tube, the flue shell is wrapped on the flue middle plate, and a connecting pipe is fixedly installed at one end of the flue round tube; the invention aims to ensure that the flue can discharge high-concentration SO2 for a long time, ensure the service life of the flue, prevent the flue gas from leaking and automatically clean accumulated dust.)

一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道

技术领域

本发明涉及一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道。

背景技术

目前烟气排放烟道均采用大直径(通常大于1.8m)的耐火砖砌筑烟道，在使用过程中经常出现烟气泄露，同时烟道内产生大量的积灰，通常需要停炉或者检修时采用人工方式进行清理。这些方法一方面是投资成本高，二是给生产造成许多的不便利和损失，同时人工检修也缩短了烟道的使用寿命。另外，现有的烟道排放的烟气中SO2的浓度不高，其体积浓度在50％以下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了确保烟道能够长时间的排放高浓度SO2的同时，保证烟道寿命并确保烟道不发生烟气泄露，还能够自动清理积灰，而提供一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道，所述变径式整体烟道由若干个管径不同的烟管组成，且相邻的两个烟管以固定的连接方式连接；在所述变径式整体烟道底部区域内相隔2-4米焊接一根脉冲管件，所述脉冲管件的外壳与所述变径式整体烟道的外壁焊接形成一个整体；所述烟管包括烟道圆管、烟道外壳，其中所述烟道圆管采用预制的方式将耐酸耐碱的铝硅质耐火材料浇注成整体，其壁厚度的范围为25-100mm，所述烟道圆管上包裹着烟道中间板，所述烟道中间板上包裹着烟道外壳，所述烟道圆管的一端固定安装着承接式连接管。

优选地，所述脉冲管件中间设置有用于压缩空气清理粉尘的通道，所述通道的直径范围为20-50mm，所述脉冲管件的一端设置有喷嘴，所述喷嘴位于所述变径式整体烟道的内腔中，所述脉冲管件的另一端设置有脉冲阀接口，所述脉冲管件上包裹着由耐热不锈钢制成的外壳；所述脉冲管件由耐酸耐碱耐火材料浇注成型，其壁厚度的范围为25-80mm。

优选地，所述烟道中间板由耐热不锈钢制成。

优选地，所述烟道外壳由高铝棉层与硅酸铝棉层组成。

优选地，所述烟管的管径范围在300-500mm～1100-1500mm。

优选地，所述固定的连接方式包括承插式或者平口管连接的方式。

优选地，所述变径式整体烟道与石墨化炉烟气排放口相连接。

本发明的工作原理：

变径整体烟道与石墨化炉烟气排放口相连，石墨化高温炉的SO2 烟气通过排放口进入到烟道中，第一台石墨化炉的烟道直径为 300-400mm，第十台石墨化炉的烟道管径为800-1000mm，主烟道的管径为1100-1500mm，所有烟管采用承插式或者平口方式进行连接，由于烟气中的粉尘会不断的沉积到烟道底部形成堆积，压缩空气通过在每隔2-4米的区域安装的脉冲管件进入管道底部，将堆积的粉尘吹向烟气的运动方向，当粉尘达到最后一根烟管时，通过清除灰尘装置可机械或人工方式进行清理。

本发明所达到的有益效果是：

本发明摒弃了传统烟道的砖砌方式，采用了整体预制式方式，烟道采用的变径结构，每一段烟管的连接采用的是承插式或者平口管进行连结。第一根烟道的管径最小为300-500mm，然后逐渐变径到最后一台烟道，达到最后的总(主)烟道时，其管径仍然只有1100-1500mm 左右。同时烟道的烟道圆管采用耐酸耐碱的耐火浇注料进行施工，并在烟道底部每隔2-4米增加了压缩空气的脉冲管件。一方面，变径整体式的预制件形式可最大程度的降低了烟管的烟气泄露可能，减少了运行过程中的热量损失，另一方面，采用了一种可长时间承受高温度、高浓度SO2烟气流动的耐酸耐碱耐火材料。本发明保证了烟道在此苛刻条件下的使用寿命。本发明采用脉冲方式将压缩空气通过连接件送入到烟道底部，将烟道内的积灰吹至烟道末端，然后进行清理。

本发明采用预制的方式将耐酸耐碱的铝硅质耐火材料浇注成整体的烟道圆管作为烟道内衬，可长时间承受高温度高浓度SO2的烟气腐蚀。本发明采用压缩空气清理积灰，可以消除因烟道积灰长时间堆积造成的堵塞，降低或取消了停炉的可能性，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的烟道剖视图；

图3为本发明的烟道剖视图；

图4为本发明的烟道剖视图。

图示：1、烟道圆管；2、烟道中间板；3、烟道外壳；4、承接式连接管；5、脉冲阀接口；6、喷嘴；7、外壳；8、脉冲管件；9、支撑托架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，一种可清除积灰的排放高浓度二氧化硫变径式整体烟道，所述变径式整体烟道与石墨化炉烟气排放口相连接，所述变径式整体烟道由若干个管径不同的烟管组成，且相邻的两个烟管以固定的连接方式连接，所述固定的连接方式为承插式连接，在其它实施例中，固定的连接方式为平口管连接的方式。在所述变径式整体烟道底部区域内相隔2-4米焊接一根脉冲管件8，所述脉冲管件8的外壳7与所述变径式整体烟道的外壁焊接形成一个整体。在本实施例中，所述烟管的管径范围在300mm～1500mm，在其它实施例中，烟管的管径范围可以是500mm～1100mm、也可以是300mm～1100mm、亦可以500mm～1500mm，每个烟道上还固定安装着支撑托架9。

在本实施例中，所述烟管包括烟道圆管1、烟道外壳3，其中所述烟道圆管1采用预制的方式将耐酸耐碱的铝硅质耐火材料浇注成整体，其壁厚度的范围为25mm、30mm、60mm、100mm，所述烟道圆管 1上包裹着烟道中间板2，所述烟道中间板2由耐热不锈钢制成。所述烟道中间板2上包裹着烟道外壳3，所述烟道外壳3由高铝棉层与硅酸铝棉层组成。所述烟道圆管1的一端固定安装着承接式连接管4。其中烟道圆管浇注方法为本所属技术领域的公知常识，本发明不在详细介绍。

在本实施例中，所述脉冲管件8中间设置有用于压缩空气清理粉尘的通道，所述通道的形状为圆形或方形，所述通道的直径范围为 20mm、30mm、50mm。所述脉冲管件8的一端设置有喷嘴6，所述喷嘴 6位于所述变径式整体烟道的内腔中，所述脉冲管件8的另一端设置有脉冲阀接口5，所述脉冲管件8上包裹着由耐热不锈钢制成的外壳 7；所述脉冲管件8由耐酸耐碱耐火材料浇注成型，其壁厚度的范围为25mm、30mm、60mm 80mm。

本发明采用预制的方式将耐酸耐碱的铝硅质耐火材料浇注成整体的烟道圆管作为烟道内衬，可长时间承受高温度高浓度SO2的烟气腐蚀。本发明采用压缩空气清理积灰，可以消除因烟道积灰长时间堆积造成的堵塞，降低或取消了停炉的可能性，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。