阅读说明：本技术 一种石油化工流程泵分流管固定装置 (Petrochemical industry process pump shunt tubes fixing device ) 是由 梅益涛 程志强 王维龙 凤琦 陶涛 何建军 钟国晟 梅剑峰 张逍 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石油化工流程泵分流管固定装置,包括固定管和拆卸安装在固定管上的分流管,固定管和分流管相邻的一端均固定安装有连接法兰,两个连接法兰上共同插设有多个连接螺杆,每个连接螺杆上均螺纹连接有连接螺母,分流管上固定安装有环形固定块,环形固定块上拆卸安装有环形安装板,且环形安装板套设在环形固定块的外侧。本发明中固定管和分流管上分别固定安装有环形固定板和环形安装板且环形固定板和环形安装板之间连接有辅助固定装置,不仅便于快速、精准的将分流管连接至固定管上,而且能避免分流管固定后只有螺栓单独承重,从而能防止螺栓发生变形,改善了石油化工流程泵与分流管的连接效果,设计合理,实用效果好。(The invention discloses a petrochemical process pump flow dividing pipe fixing device which comprises a fixing pipe and a flow dividing pipe detachably mounted on the fixing pipe, wherein connecting flanges are fixedly mounted at adjacent ends of the fixing pipe and the flow dividing pipe, a plurality of connecting screw rods are commonly inserted into the two connecting flanges, each connecting screw rod is in threaded connection with a connecting nut, an annular fixing block is fixedly mounted on the flow dividing pipe, an annular mounting plate is detachably mounted on the annular fixing block, and the annular mounting plate is sleeved on the outer side of the annular fixing block. According to the invention, the annular fixed plate and the annular mounting plate are respectively and fixedly mounted on the fixed pipe and the shunt pipe, and the auxiliary fixing device is connected between the annular fixed plate and the annular mounting plate, so that the shunt pipe can be conveniently and rapidly and accurately connected to the fixed pipe, and only a bolt can be prevented from bearing alone after the shunt pipe is fixed, therefore, the bolt can be prevented from deforming, the connection effect of the petrochemical process pump and the shunt pipe is improved, the design is reasonable, and the practical effect is good.)

一种石油化工流程泵分流管固定装置

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工流程泵分流管固定装置。

背景技术

石油化工又称石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工，在石油输送时，常用到流程泵连接分流管进行石油的分流。

目前石油化工流程泵与分流管之间大都是直接通过法兰盘进行连接的，法兰盘之间只有通过螺栓进行连接固定，石油化工流程泵与分流管的重量都比较重，只有螺栓单独承受重量，螺栓很容易变形，从而会导致石油化工流程泵与分流管的连接处不严密，因此需要对此作出改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中石油化工流程泵分流管固定装置设计不合理的问题，而提出的一种石油化工流程泵分流管固定装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石油化工流程泵分流管固定装置，包括固定管和拆卸安装在固定管上的分流管，所述固定管和分流管相邻的一端均固定安装有连接法兰，两个所述连接法兰上共同插设有多个连接螺杆，每个所述连接螺杆上均螺纹连接有连接螺母，所述分流管上固定安装有环形固定块，所述环形固定块上拆卸安装有环形安装板，且环形安装板套设在环形固定块的外侧，所述环形安装板上活动插设有与连接法兰相互配合的环形外壳，所述固定管上拆卸安装有与环形外壳相互配合的环形固定板，所述环形固定板包括相互配合的两个半环形固定板，且两个半环形固定板共同安装在固定管上，所述环形安装板和环形固定板之间连接有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括对称固定安装在环形安装板上的两个安装块，两个所述安装块靠近固定管一侧的外侧壁上均固定安装有固定杆，两个所述半环形固定板上均固定安装有固定块，且两个固定杆分别拆卸安装在两个固定块上，两个所述固定块上均开设有与固定杆相互配合的连接槽，两个所述固定杆上均活动安装有限位块，两个所述连接槽的内侧壁上均开设有与限位块相互配合的限位槽，两个所述固定块上均螺纹连接有与限位块相互配合的推杆，且两个推杆的一端均延伸至对应的限位槽内。

优选地，所述环形固定块一侧的外侧壁上固定安装有环形连接板，且环形连接板与环形安装板相互接触，所述环形连接板上均匀插设有多个紧固螺钉，且紧固螺钉均贯穿环形连接板并螺纹连接在环形安装板上。

优选地，两个所述半环形固定板的两端均固定安装有连接块，相邻的两个所述连接块上均共同插设有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓上均螺纹连接有紧固螺母。

优选地，两个所述半环形固定板均采用金属材料制成，所述环形外壳靠近半环形固定板的一端固定安装有与半环形固定板相互吸引的磁性板。

优选地，所述环形外壳靠近环形固定板一端的外侧壁上固定安装有拉手。

优选地，所述环形外壳上安装有观察窗。

优选地，两个所述固定杆上均开设有与限位块相互配合的安装槽，两个所述安装槽的内侧壁上均活动插设有多个活动杆，且活动杆的一端均固定安装在限位块上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在限位块的外侧壁和安装槽的内侧壁上。

优选地，两个所述限位块远离固定杆的一端均为球面。

与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

1、固定管和分流管上分别固定安装有环形固定板和环形安装板且环形固定板和环形安装板之间连接有辅助固定装置，不仅便于快速、精准的将分流管连接至固定管上，而且能避免分流管固定后只有螺栓单独承重，从而能防止螺栓发生变形，改善了石油化工流程泵与分流管的连接效果，设计合理，实用效果好；

2、在固定管和分流管的连接处设有环形外壳，可以防止连接法兰、连接螺杆和连接螺母直接暴露在外，从而可以避免连接法兰、连接螺杆和连接螺母快速生锈，设计合理，使用效果好；

3、结构简单，可以方便的将固定杆固定连接至固定块上或从固定块上拆下，操作方便、快捷，使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种石油化工流程泵分流管固定装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种石油化工流程泵分流管固定装置的正面结构剖视图；

图3为本发明提出的一种石油化工流程泵分流管固定装置的A部分结构的放大图。

图中：1固定管、2分流管、3连接法兰、4连接螺杆、5连接螺母、6环形固定块、7环形安装板、8环形连接板、9紧固螺钉、10环形外壳、11半环形固定板、12连接块、13紧固螺栓、14紧固螺母、15磁性板、16拉手、17观察窗、18安装块、19固定杆、20固定块、21连接槽、22限位块、23安装槽、24活动杆、25弹簧、26限位槽、27推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种石油化工流程泵分流管固定装置，包括固定管1和拆卸安装在固定管1上的分流管2，固定管1和分流管2相邻的一端均固定安装有连接法兰3，两个连接法兰3上共同插设有多个连接螺杆4，每个连接螺杆4上均螺纹连接有连接螺母5，分流管2上固定安装有环形固定块6，环形固定块6上拆卸安装有环形安装板7，且环形安装板7套设在环形固定块6的外侧，环形固定块6一侧的外侧壁上固定安装有环形连接板8，且环形连接板8与环形安装板7相互接触，环形连接板8上均匀插设有多个紧固螺钉9，且紧固螺钉9均贯穿环形连接板8并螺纹连接在环形安装板7上，可以方便的将环形安装板7安装柱环形固定块6上或从环形固定块6上拆下。

环形安装板7上活动插设有与连接法兰3相互配合的环形外壳10，固定管1上拆卸安装有与环形外壳10相互配合的环形固定板，环形固定板包括相互配合的两个半环形固定板11，且两个半环形固定板11共同安装在固定管1上，两个半环形固定板11的两端均固定安装有连接块12，相邻的两个连接块12上均共同插设有紧固螺栓13，两个紧固螺栓13上均螺纹连接有紧固螺母14，可以方便的将两个半环形固定板11固定安装至固定管1上，在固定管1和分流管2的连接处设有环形外壳10，可以防止连接法兰3、连接螺杆4和连接螺母5直接暴露在外，从而可以避免连接法兰3、连接螺杆4和连接螺母5快速生锈，设计合理，使用效果好。

两个半环形固定板11均采用金属材料制成，环形外壳10靠近半环形固定板11的一端固定安装有与半环形固定板11相互吸引的磁性板15，将环形外壳10套设在两个连接法兰3的外侧后可以方便的将环形外壳10的一端固定连接至两个半环形固定板11上。

环形外壳10靠近环形固定板一端的外侧壁上固定安装有拉手16，便于移动环形外壳10，环形外壳10上安装有观察窗17，便于直观的观察到环形外壳10内的情况。

环形安装板7和环形固定板之间连接有辅助固定装置，辅助固定装置包括对称固定安装在环形安装板7上的两个安装块18，两个安装块18靠近固定管1一侧的外侧壁上均固定安装有固定杆19，两个半环形固定板11上均固定安装有固定块20，且两个固定杆19分别拆卸安装在两个固定块20上，两个固定块20上均开设有与固定杆19相互配合的连接槽21，两个固定杆19上均活动安装有限位块22，两个固定杆19上均开设有与限位块22相互配合的安装槽23，两个安装槽23的内侧壁上均活动插设有多个活动杆24，且活动杆24的一端均固定安装在限位块22上，每个活动杆24的外侧壁上均绕设有弹簧25，且弹簧25的两端分别固定安装在限位块22的外侧壁和安装槽23的内侧壁上，两个限位块22均可以自由上下移动，两个限位块22远离固定杆19的一端均为球面，限位块22的球面受挤压后会收缩至安装槽23内，从而便于将固定杆19和限位块22***连接槽21内。

两个连接槽21的内侧壁上均开设有与限位块22相互配合的限位槽26，两个固定块20上均螺纹连接有与限位块22相互配合的推杆27，且两个推杆27的一端均延伸至对应的限位槽26内，将两个固定杆19分别***对应的连接槽21内，当两个连接法兰3贴紧后，弹簧25由于恢复自身弹力会推动限位块22的一端移动至对应的限位槽26内，就可以将固定杆19、安装块18、环形安装板7、环形固定块6和分流管2辅助固定在固定块20、半环形固定板11和固定管1上，不仅便于快速、精准的将分流管2连接至固定管1上，而且能避免分流管2固定后只有螺栓单独承重，从而能防止螺栓发生变形，改善了石油化工流程泵与分流管2的连接效果，设计合理，实用效果好。

本发明中，安装前先将环形安装板7从靠近连接法兰3的一端套设至环形固定块6上并使环形安装板7与环形连接板8相互接触，然后使用紧固螺钉9将环形安装板7固定安装至环形连接板8和环形固定块6上，将两个半环形固定板11共同套设在固定杆1上的合适位置并借助连接块12、紧固螺栓13和紧固螺母14将两个半环形固定板11共同固定安装在固定管1上，安装时将分流管2靠近固定管1并将两个固定杆19分别***对应的连接槽21内，当两个连接法兰3贴紧后，弹簧25由于恢复自身弹力会推动限位块22的一端移动至对应的限位槽26内，就可以将固定杆19、安装块18、环形安装板7、环形固定块6和分流管2辅助固定在固定块20、半环形固定板11和固定管1上，然后再使用连接螺杆4和连接螺母5将两个连接法兰3固定连接，然后移动环形外壳10并使环形外壳10的一端与半环形固定板11相互接触，就可以将环形外壳10固定在两个连接法兰3的外侧；转动推杆27并将限位块22推动至限位槽26的外侧，就可以方便的将限位块22和固定杆19从固定块20上拆下。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。