阅读说明：本技术 一种倒角滑轨组件及其运用的铝型材 (Chamfer slide rail assembly and aluminum profile applied by same ) 是由 钟泰元 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种倒角滑轨组件及其运用的铝型材,其中倒角滑轨组件包括推板和倒角板,所述推板的底部四角固定安装有支撑柱,所述支撑柱远离推板一端活动安装有滚轮,所述滚轮由上滚轮和下滚轮构成,所述上滚轮和下滚轮由不锈钢材料一体烧结成型,且上滚轮和下滚轮之间形成有滚轮槽,所述滚轮槽呈上宽下窄的喇叭口形,所述倒角板设置有两个,每个所述倒角板均由上端面、下端面、左侧面、右侧面、前端面和后端面连接呈矩形状,其中下端面和左侧面分别与滚轮槽相接触,并形成供滚轮滑动的滑轨。采用上述的技术方案具有结构简单,便宜实惠,简易高效,相対精密,持久耐用,负载力强,可模组化和高速运行的优点。(The invention discloses a chamfering slide rail assembly and an aluminum profile applied by the chamfering slide rail assembly, wherein the chamfering slide rail assembly comprises a push plate and chamfering plates, support columns are fixedly installed at four corners of the bottom of the push plate, idler wheels are movably installed at one end, far away from the push plate, of each support column, each idler wheel is composed of an upper idler wheel and a lower idler wheel, the upper idler wheels and the lower idler wheels are integrally sintered and formed by stainless steel materials, idler wheel grooves are formed between the upper idler wheels and the lower idler wheels, the idler wheel grooves are in a horn mouth shape with the upper wide and the lower narrow, the two chamfering plates are arranged, each chamfering plate is formed by connecting an upper end face, a lower end face, a left side face, a right side face, a front end face and a rear end face into a rectangular shape, and the lower end face. By adopting the technical scheme, the novel rotary type horizontal type vertical type horizontal type vertical type.)

一种倒角滑轨组件及其运用的铝型材

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种倒角滑轨组件及其运用的铝型材。

背景技术

由于模组化和其便倢性，工业铝型材被广泛运用于自动化设备的建造上。 而自动化设备一般都离不开传动，导轨是机械动力输送和传递的中间媒介。

目前工业铝型材建造的自动化设备一般只有两种传动导轨可选择：第一种：在铝型材上采用高端精密方式安装方形直线导轨加滑块，如图1所示，图中的方形直线导轨包括直线导轨本体21和滑块22，其中滑块22设置在直线滑轨本体21上，且滑块22在外力的作用下可沿直线滑轨本体21的长度方向来回滑动，直线滑轨21安装在铝型材主体上，该方形直线导轨的优点是可达到高精密度, 持久耐用，可高速运行和负载力强，缺点在于方形直线导轨加滑块高端精密导轨的价格一般都高出工业铝型材很多，性价比不高；第二种：低端的导轨方式可选择超高分子量聚乙烯 (UHMW_PE) 衬垫式滑导片直接运行在工业铝型材的糟中，如图2所示，图中的低端的导轨方式包括滑导片23和衬垫24，其中滑导片23至少设置有三个，三个滑导片23贴合在铝合金本体的槽缝中，衬垫24将三个滑导片23包裹使其连接成一体，低端的导轨方式优点在于非常实惠和容易组装，缺点是无法高速运行，精度和耐用有限。

因此，申请人设计了一种铝型材，该铝型材带有倒角滑轨组件，可以有效的弥补上述技术背景所提出的缺陷，具体的申请人是在一般工业铝型材的两端增加了倒角和靠边墻的新型导轨，它可以直接跟其同系的工业铝型材组合相容在一起作为直线导轨使用，其配合滚轮可直接提供自动化设备一个非常实惠，简易高效,相対精密,可高速运行,高载苛，可模组化的动力输送媒介，以此取代价格昂贵的外加式方形导轨和低端导轨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倒角滑轨组件及其运用的铝型材，具备结构简单，便宜实惠，简易高效,相対精密，持久耐用，负载力强，可模组化和高速运行的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倒角滑轨组件，包括推板和倒角板，所述推板的底部四角固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离推板一端活动安装有滚轮，所述滚轮由上滚轮和下滚轮构成，所述上滚轮和下滚轮由不锈钢材料一体烧结成型，且上滚轮和下滚轮之间形成有滚轮槽，所述滚轮槽呈上宽下窄的喇叭口形，所述倒角板设置有两个，两个所述倒角板均与水平面呈45度角设置，每个所述倒角板均由上端面、下端面、左侧面、右侧面、前端面和后端面连接呈矩形状，其中下端面和左侧面分别与滚轮槽相接触，并形成供滚轮滑动的滑轨，所述滚轮在外力的作用下可沿滑轨的长度方向来回位移。

优选的，所述推板为矩形板，该矩形板的四角去倒角设置。

优选的，所述滚轮槽沿上滚轮和下滚轮圆周方向设置，且滚轮槽两侧壁之间形成的夹角在45°-55°之间。

优选的，所述倒角板采用45号冷拉扁钢制作，且倒角板沿其长度方向上间隔开设有若干个安装孔，每个所述安装孔内均设置有紧固螺栓。

优选的，所述不锈钢材料为马氏不锈钢材料，其密度在6.4g/cm³-6.7g/cm³的范围内。

本发明还提供了一种铝型材，该铝型材包括铝型材主体、设置在铝型材主体两端并与铝型材主体一体成型的衔接端部、开设在衔接端部上的安装槽以及安装在安装槽内的如上述所述的倒角滑轨组件，其中倒角滑轨组件的倒角板固定安装在安装槽上。

优选的，所述铝型材主体为国标、欧标或美标铝型材。

优选的，所述衔接端部上一体成型有90度角，且衔接端部上远离90度角一端设置有对齐墙，所述对齐墙与所述倒角板相适配。

优选的，所述安装槽的横截面呈上窄下宽的喇叭口状。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在铝型材中增加倒角滑轨组件，该倒角滑轨组件上的倒角板与铝型材主体两端的衔接端部固定，用于供滚轮滑动，结构简单，方便维护，成本低，可以运用在不同标准的铝型材主体上，替换性强，简易高效,相対精密，持久耐用，负载力强，可模组化和高速运行的优点，解决了现有技术中的方形直线导轨性价比不高，低端的导轨方式无法高速运行，精度和耐用有限的问题。

2、本发明中的滚轮由上滚轮和下滚轮构成，在上滚轮和下滚轮之间形成有滚轮槽，该滚轮槽与倒角板上的滑轨接触，且滚轮在外力的作用下可沿滑轨的长度方向滑动，相对于传统的滑轨组件，更佳便于维护，且维护成本更低。

3、本发明中的滚轮采用不锈钢材料烧结成型，倒角板采用45号冷拉扁钢制作，铝型材主体两端分别一体成型衔接端部，容易生产且生产成本低，值得推广运用。

附图说明

图1为现有技术中一种铝型材的结构图；

图2为现有技术中另一种铝型材的结构图；

图3为本发明倒角滑轨组件的结构图；

图4为本发明滚轮的结构图；

图5为本发明倒角板的结构图；

图6为本发明实施例一的结构图；

图7为本发明实施例一中铝型材主体的结构图；

图8为本发明实施例二的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、推板；2、支撑柱；3、滚轮；31、上滚轮；32、下滚轮；33、滚轮槽；4、倒角板；41、上端面；42、下端面；43、左侧面；44、右侧面；45、前端面；46、后端面；5、滑轨；6、安装孔；7、紧固螺栓；8、铝型材主体；9、衔接端部；10、安装槽；11、对齐墙；12、90度角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图3至图7，本发明提供的一种实施例：一种铝型材，包括铝型材主体8、设置在铝型材主体8两端并与铝型材主体8一体成型的衔接端部9、开设在衔接端部9上的安装槽10以及安装在安装槽10内的倒角滑轨组件，所述倒角滑轨组件包括推板1和倒角板4，其中推板1的底部四角固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2远离推板1一端活动安装有滚轮3，所述滚轮3可沿支撑柱2的径向方向转动，所述滚轮3由上滚轮31和下滚轮32构成，所述上滚轮31和下滚轮32由不锈钢材料一体烧结成型，且上滚轮31和下滚轮32之间形成有滚轮槽33，所述滚轮槽33呈上宽下窄的喇叭口形，所述倒角板4设置有两个，两个所述倒角板4均与水平面呈45度角设置，每个所述倒角板4均由上端面41、下端面42、左侧面43、右侧面44、前端面45和后端面46连接呈矩形状，其中下端面42和左侧面43分别与滚轮槽33相接触，并形成供滚轮3滑动的滑轨5，所述滚轮3在外力的作用下可沿滑轨5的长度方向来回位移，在安装时，倒角滑轨组件的倒角板4固定安装在安装槽10上。

具体的，所述推板1为矩形板，该矩形板的四角去倒角设置。

具体的，所述滚轮槽33沿上滚轮31和下滚轮32圆周方向设置，且滚轮槽33两侧壁之间形成的夹角在45°-55°之间，在本实施例中滚轮槽33两侧壁之间形成的夹角为50度，且滚轮槽33内涂布有润滑油，以改进滚轮槽33的润滑性能。例如可将电机油、锭子油、矿物油、石蜡油等用作润滑油。

具体的，所述倒角板4采用45号冷拉扁钢制作，且倒角板4沿其长度方向上间隔开设有若干个安装孔6，每个所述安装孔6内均设置有紧固螺栓7，在本实施例中倒角板4沿其长度方向上间隔开设有三个安装孔6。

具体的，本实施例中的滚轮3采用不锈钢材料一体烧结成型，该不锈钢材料为马氏不锈钢材料，其密度在6.4g/cm³-6.7g/cm³的范围内，对于不锈钢材料，通常可使用Fe-Cr基不锈钢材料，Fe-Cr基不锈钢材料的实例包括马氏体不锈钢材料（SUS410）和铁素体不锈钢材料（SUS430）。应当注意的是，对于用于滚轮3的不锈钢材料，优选地使用 SUS410，SUS410在低于SUS430的温度（接近0℃）下更不易变脆。此外，优选的是，用于支撑柱2的材料与滚轮3的材料不同。这防止由于由相同材料制成的部件之间的摩擦而出现粘着。

具体的，所述铝型材主体8为国标、欧标或美标铝型材，在本实施例中铝型材主体8为国标铝型材。

具体的，所述衔接端部9上一体成型有90度角12，且衔接端部9上远离90度角12一端设置有对齐墙11，所述对齐墙11与所述倒角板4相适配，在安装时，两个倒角板4的左侧面43和右侧面44分别与衔接端部9上的对齐墙11贴合，并用紧固螺栓7固定在安装槽10上。

具体的，所述安装槽10的横截面呈上窄下宽的喇叭口状，便于紧固螺栓7的安装。

本发明工作中，首先在国标的铝型材主体8上一体冲压成型衔接端部9，然后在衔接部9上开设安装槽10，之后将倒角板4通过紧固螺栓7安装在安装槽10上，滚轮3上的滚轮槽33与倒角板4上形成的滑轨5配合，并在外力的作用下沿滑轨5的长度方向位移。

实施例二：

请参阅图8，本实施例提供的一种铝型材，该铝型材包括铝型材主体8、设置在铝型材主体8两端并与铝型材主体8一体成型的衔接端部9以及与衔接端部9连接的倒角滑轨组件，其中倒角滑轨组件包括推板1，所述推板1的底部四角固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2远离推板1一端活动安装有滚轮3，所述滚轮3与衔接端部9滑动连接，所述衔接端部9由第一衔接边91和第二衔接边92构成，所述第一衔接边91和第二衔接边92垂直设置，且第一衔接边91和第二衔接边92的连接处形成有供滚轮3滑动的滑轨5，所述滚轮3在外力的作用下可以沿滑轨5的长度方向位移，所述第一衔接边91和第二衔接边92均与水平面呈45度夹角设置。

本实施例与实施例一相比结构更简单，便于装配，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。