具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，二氧化碳驱油用气体回收处理装置100包括：所述二氧化碳驱油用气体回收处理装置包括：塔体1、箱体102、输送管103、支撑板104、底板105和过滤箱106。

参照图2至图6，作为优选方案，所述塔体1一侧固定安装有箱体102，所述箱体102通过输送管103与塔体1顶部连通，所述箱体102底部固定安装有支撑板104，支撑板104用于水泵1041的安装固定，并通过螺栓1027实现箱体102和塔体101的进一步固定，提高装置的稳定性，所述底板105分别与塔体1以及箱体102固定连接，所述箱体102侧壁与过滤箱106固定连接，二氧化碳气体在塔体1内部进行喷淋吸附实现初步过滤，实现二氧化碳气体中杂质异物等的过滤，使杂质异物进入收集槽1011内部，初步净化的二氧化碳进入箱体102内部后，通过油水分离膜1021进行二氧化碳气体中油雾颗粒进行分离过滤，进入筒体1023内部后进行冷凝分离，实现进一步去除，提高二氧化碳气体纯净度以提高回收效率。

参照图2、图3和图10，作为具体方案，所述塔体1内部固定安装有收集槽1011，所述收集槽1011内部固定安装有承载板1014，承载板1014用于活性炭吸附剂的铺设，实现二氧化碳气体中灰尘等异物的吸附，并具有油雾颗粒分离功能，所述收集槽1011底端通过导流管1061与过滤箱106连通，所述支撑板104顶部固定安装有水泵1041，所述水泵1041与出水管1042连通，所述过滤箱106与循环管1062贯穿固定，所述循环管1062与筒体1023表面固定套接，所述循环管1062通过进水管1063与水泵1041连通，收集槽1011用于水源的收集，经过喷淋吸附的水源进入收集槽1011内部实现循坏处理，过滤箱106用于杂质和异物的收集，收集槽1011内部水源通过导流管1061进入收集槽1011内部时，通过收集槽1011内部设置的滤网实现杂质异物的收集，水源继续通过循环管1062和进水管1063进行输送，并通过出水管1042进入喷淋管1012内部，使水源循环后通过喷头1013重新喷淋吸附。

参照图4，作为扩展方案，所述塔体1顶部固定安装有喷淋管1012，所述喷淋管1012为环状结构，所述喷淋管1012底端设有若干个均匀分布的喷头1013，所述塔体1顶部边缘与出水管1042贯穿固定，所述出水管1042的数量为两个并都为L形结构，两个所述出水管1042相互对称分布，喷淋管1012用于将水源重新输送至塔体1顶部，通过其底部的喷头1013进行喷出，使塔体101内部产生水雾，对二氧化碳气体中杂质异物进行有效过滤，从进气管1016进入的二氧化碳气体经过喷淋的水雾进行异物收集，二氧化碳气体右下至上输送至，水雾由上至下输送，实现气体中二氧化碳气体的有效过滤，实现二氧化碳气体的初步过滤。

参照图2和图10，作为具体方案，所述收集槽1011与塔体1内壁贴合连接，所述收集槽1011内部设有两个平行分布的承载板1014，每个所述承载板1014表面都开设有若干个导流孔1015，所述承载板1014表面填充有活性炭吸附剂，所述塔体1和收集槽1011底端都与进气管1016贯穿固定，所述进气管1016位于承载板1014底部，所述塔体1边缘设有环形结构的L形结构的支撑板104，所述支撑板104一端与箱体102外壁固定连接，所述支撑板104端部通过螺栓1027与箱体102固定连接，承载板1014用于活性炭吸附剂的填充，使二氧化碳气体通过导流孔1015穿过时，活性炭吸附剂对二氧化碳气体中灰尘等细小杂质进行过滤，并能够对油雾颗粒进行处理分离，使二氧化碳气体通过输送管103进入箱体102内部。

参照图1至图2以及图4至图5，作为优选方案，所述支撑板104的外径与底板105宽度相同，底板105用于塔体101和箱体102的支撑固定，提高装置的稳定性，方便通过滚轮1049进行移动，所述底板105和支撑板104之间通过若干个均匀分布的立杆1043固定连接，所述底板105和支撑板104之间分布有若干个导杆1044，每两个所述导杆1044相互平行分布，所述导杆1044与连接板1046端部贯穿套接，所述连接板1046通过液压缸1045与支撑板104固定连接，所述连接板1046底端通过连接杆1047与固定座1048固定连接，所述固定座1048底部设有滚轮1049，支撑板104用于塔体1和箱体102的进一步安装固定，通过立杆1043实现支撑板104和底板105之间的支撑固定，提高装置的稳定性，设置有多个导杆1044能够实现连接板1046的稳定移动，防止在移动时出现连接板1046晃动问题，导杆1044对连接板1046位置限位后，通过液压缸1045的伸缩能够带动连接板1046竖向稳定移动，通过连接杆1047电动固定座1048移动时，实现滚轮1049位置的改变，在固定座1048和滚轮1049穿过通孔1051后接触地面时，能够实现装置的抬起，通过滚轮1049实现整个装置的移动，可在二氧化碳驱油井处进行装置位置的转移，提高操作便利性。

参照图1至图2以及图4至图6，采用这样的方案，所述底板105中部开设有通孔1051，所述通孔1051内部与固定座1048活动插接，所述固定座1048的数量为四个，四个所述固定座1048分别位于底板105四周，所述底板105顶面与过滤箱106固定连接，所述过滤箱106位于箱体102一侧，固定座1048用于滚轮1049的安装，设置有通孔1051能够实现安装座的稳定移动，使安装座能够穿过底板105移动至底部，使滚轮1049接触地面实现装置的移动，过滤箱106安装在箱体102一侧，起到循环水源中杂质的过滤，在水源循环时保证喷淋的水雾的洁净度，提高二氧化碳气体回收效果。

参照图1至图6以及图8至图9，作为具体方案，所述箱体102顶部设有L形结构的输送管103，所述箱体102顶端内部固定连接有若干个油水分离膜1021，若干个所述油水分离膜1021相互平行分布，所述箱体102内壁与安装板1022固定连接，所述安装板1022中部固定连接有筒体1023，所述筒体1023顶部和安装板1022连接处相互连通，所述筒体1023内壁均匀固定安装有若干个分流板1024，若干个所述分流板1024相互交错分布，每个所述分流板1024都为倾斜设置，所述筒体1023底部与出气管1025贯穿固定，输送管103用于塔体1和箱体102内部二氧化碳气体的输送，进入箱体102内部的二氧化碳经过油水分离膜1021时，通过油水分离膜1021实现二氧化碳气体中油雾颗粒的初步分离，使二氧化碳气体经过安装板1022处后进入筒体1023内部，筒体1023表面通过循环管1062实现冷凝，使二氧化碳气体中油雾颗粒冷凝分离，实现有效分离，提高二氧化碳气体回收质量，设置有多个分流板1024能够延长气体在筒体1023内部流通时长，提高冷凝效果。

参照图5和图9，作为具体方案，所述循环管1062为螺旋状分布至筒体1023表面，所述循环管1062两端分别与箱体102外壁贯穿固定，所述循环管1062顶部与两个进水管1063连通，两个所述进水管1063分别与支撑板104贯穿固定，两个所述进水管1063都与水泵1041固定连接，循环管1062用于筒体1023表面的冷却，螺旋状的循环管1062有利于提高筒体1023的冷却效果，能够提高筒体1023内部二氧化碳气体的冷凝效果，循环管1062顶部与两个进水管1063连接，使循环管1062内部水源分布进入两个水泵1041中，通过两个水泵1041同时将水源输送至喷淋管1012内部，实现喷淋吸附。

参照图2和图6，作为扩展方案，所述箱体102底端与排气管1026连通，所述箱体102和筒体1023之间形成有空腔，所述排气管1026与箱体102外壁贯穿固定并延伸至空腔内部，所述排气管1026位于安装板1022底部，所述箱体102顶部设有三个油水分离膜1021，所述油水分离膜1021对应有输送管103，排气管1026用于二氧化碳气体的排出并收集，进入筒体1023内部的气体冷凝后分离处油雾颗粒，使油雾颗粒通过底部的出气管1025排出至筒体1023底部，而二氧化碳气体通过排气管1026排出实现回收处理，有利于回收利用，并能进行二氧化碳气体中油雾颗粒的有效分离。

参照图1至图6，作为具体方案，所述塔体1高度大于箱体102高度，所述塔体1和收集槽1011底部都与导流管1061贯穿固定，导流管1061用于实现水源的流通，能够将塔体1内部收集的水源输送至过滤箱106内部进行过滤除杂，保证水源循环时的洁净度，所述导流管1061位于塔体1一侧，所述导流管1061一端与过滤箱106内部贯穿固定，所述过滤箱106内部设有杂质过滤滤芯，在过滤箱106内部设置杂质过滤滤芯能够实现杂质的过滤，使水源经过过滤箱106后重新从喷淋管1012处排出，所述塔体1侧壁设有封闭门，所述封闭门对应有承载板1014，封闭门用于进行活性炭吸附剂的添加和更换。

参照图1至图6，作为扩展方案，所述塔体1顶部固定安装有浓度检测器1018，所述塔体1中部与输送管103连通，所述输送管103顶端设有调节阀，所述塔体1底部与加料管1017贯穿固定，所述加料管1017位于承载板1014底部，浓度检测器1018用于二氧化碳气体浓度检测，输送管103上设置调节阀能够对二氧化碳气体输送效率进行调节，底部设置加料管1017用于进行碱性物质的添加，防止二氧化碳气体与部分水源混合后使水源呈酸性而导致塔体1和箱体102的腐蚀问题，提高回收处理装置的使用寿命。

本申请的技术方案，整个二氧化碳驱油用气体回收处理装置100采用塔体1进行二氧化碳气体的回收处理，二氧化碳气体在塔体1内部流动时，通过喷淋管1012处的喷头1013喷出的水雾能够对气体中杂质和异物的吸附收集，使杂质异物进入收集槽1011后通过过滤箱106进行收集处理，保证水源洁净度以提高二氧化碳气体处理效果，同时收集槽1011内部的水源通过导流管1061、循环管1062、进水管1063和出水管1042后进入循环管1062内部，实现水源循环的同时，循环管1062处能够对筒体1023表面进行冷却降温，提高水源利用效率，经过初步过滤的二氧化碳气体通过输送管103进入箱体102内部，在箱体102内部实现二氧化碳气体的进一步回收处理。

在处理过程中设置有多个油水分离膜1021能够实现二氧化碳气体中油雾颗粒的初步分离，并在筒体1023内部通过冷凝分离实现进一步分离，保证二氧化碳气体的纯净度，提高回收效果，方便后续利用，可提高后续二氧化碳驱油处理时二氧化碳的品质，同时整个装置通过滚轮1049进行移动，能够在二氧化碳驱油井处进行转移，能够对排出二氧化碳气体进行有效回收处理，可避免二氧化碳气体直接排出而导致大气污染问题，且在移动后能够对固定座1048进行收起，提高装置的稳定性，适用于小型驱油井处二氧化碳的回收再利用。

以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。