阅读说明：本技术 片体、片体的制造装置以及片体的制造方法 (Sheet body, sheet body manufacturing device, and sheet body manufacturing method ) 是由 岛田崇博 真部贵仁 于 2019-01-22 设计创作，主要内容包括：片体(1)用于一次性穿着物品。片体(1)是多个凸部(2)形成在一张无纺布的片体。在凸部(2)的顶部形成有孔(4)。凸部(2)在孔(4)的周围且邻接于孔(4)的部位具有用于保持凸部(2)并保持孔(4)的开孔状态的保持部(5)。(The sheet body (1) is used for disposable wearing articles. The sheet body (1) is formed by a plurality of convex parts (2) on a piece of non-woven fabric. A hole (4) is formed in the top of the projection (2). The protruding portion (2) has a holding portion (5) for holding the protruding portion (2) and holding the hole (4) in the state of being opened, at a portion around the hole (4) and adjacent to the hole (4).)

片体、片体的制造装置以及片体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种使用于例如一次性尿布、卫生巾等一次穿着物品等的片体、用于制造该片体的装置以及制造所述片体的方法。

背景技术

以往，在一次性尿布、卫生巾等一次穿着物品中，已知例如覆盖吸收体并使用于接触于肌肤的部分的片体(表面片体)。此种片体由无纺布形成。该片体通过形成有多个凸部而具有缓冲性(cushioning property)和触感良好的功能，并且，通过形成有多个孔而具有液体渗透性良好且将高粘性的液体无泄漏地转移到吸收体的功能。

例如专利文献1公开了作为使用于此种穿着物品的片体的复合片体及其制造方法。该复合片体是形成有多个凹凸的第一片体和平面状的第二片体在多个接合部局部地被接合而成。在该复合片体形成有多个孔。该复合片体如下地被制造。即，一边使在外周面具有互相啮合的凹凸形状的第一辊和第二辊旋转一边向它们的啮合部分供给第一片体。然后，所述第一片体被保持在第一辊的外周面而从所述啮合部分移动后，与第二片体叠加并局部地被接合。被接合的所述两个片体维持其状态被第一辊的外周面保持并移动后，利用在外周面具有穿孔部的开孔辊而形成多个孔。

如果能用单一的无纺布来形成使用于如上所述的穿着物品的片体(表面片体)，则能够大幅度地降低成本。

但是，在专利文献1中，通过第一辊和第二辊而在第一片体形成的凸部由于不能单独用第一片体保持而不能继续存在于第一片体，只有通过第二片体接合于第一片体才能被保持。因此，在专利文献1的制造方法中，不能用单一的无纺布制造一次性穿着物品用的片体。

此外，在专利文献1的制造方法中，形成于复合片体的孔通过用开孔辊的穿孔部按压扩开片体而形成，因此，从片体拔出穿孔部后孔变小或再次堵塞，不能形成明确的孔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公报第4863697号

发明内容

本发明的目的在于用单一的无纺布形成使用于一次性穿着物品的片体(表面片体)，并且保持形成在该片体的凸部以及保持孔的开孔状态。

本发明是用于一次性穿着物品的片体。所述片体是在一张无纺布上形成有多个凸部的片体。在所述凸部的顶部形成有孔。所述凸部在所述孔的周围且邻接于所述孔的部位具有用于保持所述凸部并保持所述孔的开孔状态的保持部。

本发明的片体的制造装置是用一张无纺布制造用于一次性穿着物品的片体的装置。该制造装置包括：超声波焊头，具有施加超声波振动的施加面；以及砧台，具有能够与所述施加面相向的相向面。在所述相向面设有多个突起。各突起具有位于其远端的顶面和以从所述顶面向该顶面的周围扩展并向所述突起的基端侧延伸的方式邻接于所述顶面而形成的邻接面。该制造装置通过将所述无纺布吸引到设有所述多个突起的所述相向面，从而在所述无纺布形成多个凸部的状态下，将所述无纺布夹入所述施加面与所述相向面之间并施加超声波振动，从而使所述无纺布中对应所述顶面的部分熔融而在所述凸部形成孔，并且，通过让熔融的该部分在所述孔的周围冷却，从而在所述孔的周围且邻接于所述孔的部位形成用于保持所述凸部并保持所述孔的开孔状态的保持部。

本发明的片体的制造方法是用一张无纺布制造用于一次性穿着物品的片体的方法。该制造方法包括以下工序：凸部形成工序，在所述无纺布上形成多个凸部；孔形成工序，通过将所述无纺布夹入施加面与相向面之间并施加超声波振动，从而使凸部的顶部的至少一部分熔融来形成孔，其中，所述施加面是在所述无纺布上形成了所述多个凸部的状态下施加超声波焊头的超声波振动的面，所述相向面是砧台中与所述施加面相向的面；以及保持部形成工序，通过使在所述孔形成工序熔融的所述凸部的所述顶部的至少一部分在所述孔的周围冷却，从而在所述孔的周围且邻接于所述孔的部位形成用于保持所述凸部并保持所述孔的开孔状态的保持部。

根据本发明，由于能够用单一的无纺布形成使用于一次性穿着物品的片体，并且保持形成在该片体的凸部以及保持孔的开孔状态，因此，能够在降低成本的情况下，使片体的缓冲性良好并使片体的液体渗透性良好。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的片体的立体图。

图2是图1中的II-II线剖视图。

图3是表示图1的片体的俯视图。

图4是表示本发明的实施方式所涉及的制造装置的概略正视图。

图5是放大表示图4的制造装置中的砧台的一部分的俯视图。

图6是放大表示图4的制造装置中的砧台的突起的正视剖视图。

图7是放大表示图4的制造装置中的砧台的一部分的正视剖视图。

图8是表示所述实施方式的变形例所涉及的片体的立体图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。另外，以下的实施方式是将本发明具体化的例子，并不用于限定本发明的技术范围。

[片体]

图1是表示本发明的实施方式所涉及的片体1的立体图。图2是图1中的II-II线剖视图。图3是表示图1的片体的俯视图。图1至图3所示的本实施方式所涉及的片体1例如在一次性尿布、卫生巾等一次穿着物品中能够用作覆盖吸收体并用于接触于肌肤的部分的片体，但是，该片体1的用途并不限定于此。

该片体1通过利用后述的本发明的实施方式所涉及的制造装置10和制造方法，能够用一张无纺布来制造。作为无纺布，可以例示聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂制的无纺布，但是并不限定于此。

如图1至图3所示，片体1具有交替地排列的凸部2和凹部3。各凸部2通过将一张无纺布的一部分向图2所示的高度方向H1的一方(在图2中为上方)相对于凹部3***而形成。凸部2的整体形状能够通过改变后述的片体1的制造装置10中的砧台的突起15(参照图6)的形状来调节。

在片体1中，多个凸部2沿第一方向D1以规定的间距被排列，并且，沿垂直于第一方向D1的第二方向D2以规定的间距被排列。同样，多个凹部3沿第一方向D1以规定的间距被排列，并且，沿垂直于第一方向D1的第二方向D2以规定的间距被排列。但是，多个凸部2也可以不必以等间隔排列。同样，多个凹部3也可以不必以等间隔排列。

另外，如图2所示，在片体1中凸部2和凹部3的边界B处于凸部2的高度方向H1上的凸部2的顶部2A与凹部3的底部3A的中间位置。因此，在本实施方式中，凸部2的基部位于边界B。

片体1为了提高液体渗透性和通气性而具有多个孔4。各孔4形成在所对应的凸部2的顶部2A。孔4的大小和形状能够通过改变后述的片体1的制造装置10中的砧台的突起15的形状、超声波焊头11的超声波振动的时间、振幅、加压力等而适当调节。在本实施方式中，孔4在图3所示的俯视时呈圆形，但孔4的形状并不限定于圆形。孔4的形状能够根据设置在砧台的外周面14的突起15的顶面16(参照图6)的形状而改变。

片体1为了保持多个凸部2而具有多个保持部5。各保持部5设置在所对应的凸部2。保持部5设置在孔4的周围且邻接于孔4的部位。在图2所示的本实施方式中，保持部5在凸部2形成在顶部2A侧的一部分。具体而言，保持部5在凸部2的高度方向H1上形成在从顶部2A与所述边界B之间的部位2B(例如，靠近顶部2A的部位)到孔4为止的部分。但是，保持部5也可以形成在凸部2的更广的范围。

如图3所示当俯视片体1时，保持部5的形状呈环状。孔4由保持部5的内周缘形成。

如图1及图2所示，保持部5具有高度方向H1的位置随着垂直于凸部2的高度方向H1的方向的位置远离孔4而靠近凸部2的基部B侧的部位。更具体而言，保持部5不只是以包围孔4的周围的方式在凸部2的顶部2A平面地形成，而且以向凸部2的高度方向H1上的凸部2的基部B侧扩展的方式立体地形成。通过保持部5具有此种形状，能够进一步提高保持凸部2的效果。

保持部5的刚性高于凹部3的底部31等保持部5以外的部分的刚性。通过以使保持部5的刚性高于保持部5以外的部分的刚性的方式构成片体1，从而能够保持凸部2并保持孔4的开孔状态。

保持部5的每单位面积的质量(重量)大于凹部3的底部31等保持部5以外的部分的每单位面积的质量(重量)。通过以使保持部5的每单位面积的质量大于保持部5以外的部分的每单位面积的质量的方式构成片体1，从而能够保持凸部2并保持孔4的开孔状态。

作为使保持部5的刚性高于保持部5以外的部分的刚性，或使保持部5的每单位面积的质量大于保持部5以外的部分的每单位面积的质量的方法，可以例示后述的实施方式所涉及的片体1的制造方法。作为片体1的原材料的无纺布S是将由如上所述的热塑性树脂等形成的纤维不织而络合的片体状的无纺布，具有柔软性。另一方面，在通过后述的制造方法制造的片体1中，因超声波焊头11的摩擦热而无纺布S的一部分熔融而形成孔4，熔融物因超声波焊头11的远端面13(参照图7)的加压力而移动到该孔4的周围且邻接于孔4的部位，并且该熔融物被冷却而成为保持部5。如此，由于保持部5包含无纺布S的一部分一旦熔融后再次硬化的部分，因此，与加工前的无纺布S相比成为空隙少的块状，其结果，与保持部5以外的部分相比刚性变高，而且，处于孔4的无纺布S的熔融物流入，因此，与保持部5以外的部分相比每单位面积的质量变大。

如以上所述，在本实施方式所涉及的片体1中，形成在孔4的周围且邻接于该孔4的部位的保持部5保持凸部2并保持孔4的开孔状态，因此，能够用单一的无纺布形成使用于一次性穿着物品的片体1，并能够保持形成在该片体1的凸部2及孔4的开孔状态。

此外，在本实施方式所涉及的片体1中，保持部5呈如随着垂直于高度方向H1的方向的位置远离孔4而高度方向H1的位置靠近凸部2的基部B侧的形状。由此，保持部5不只是以包围孔4的周围的方式而平面地形成，而且以向凸部2的高度方向H1上的凸部2的基部B侧扩展的方式而立体地形成。据此，能够进一步提高利用保持部5保持凸部2的效果。

此外，本实施方式所涉及的片体1通过凹凸被保持，从而具有缓冲性。此外，片体1通过孔4的开孔状态被保持，从而能够较高地维持体液的渗透性。

[片体的制造装置]

图4是表示本发明的实施方式所涉及的制造装置10的概略正视图。图5是放大表示图4的制造装置10中的砧台的一部分的俯视图。图6是放大表示图4的制造装置10中的砧台的突起15的正视剖视图。图7是放大表示图4的制造装置10中的砧台的一部分的正视剖视图。

本实施方式所涉及的制造装置10是用于制造所述的片体1的装置。如图4所示，该制造装置10具备超声波施加装置、砧台及抽吸装置20。

所述超声波施加装置具备超声波焊头11、图略的超声波振荡器、转换器及增幅器(booster)等。超声波焊头11具有施加超声波振动的远端面13(施加面13)。在本实施方式中，远端面13由平面形成。远端面13是沿后述的辊12的外周面14的切线方向延伸的平面。

所述超声波振荡器与所述转换器电气连接，超声波振荡器产生的规定范围的频率的波长的电气信号被输入到转换器。转换器内置有例如压电元件，将从超声波振荡器输入的电气信号转换为机械振动。增幅器调整从转换器发出的机械振动的振幅并传递到超声波焊头11。超声波焊头11以使用的频率谐振。

在本实施方式中，所述砧台具备圆筒形状的辊12以及多个销15(突起15)。辊12通过图略的马达而能够向图4的箭头方向旋转。辊12具有能够与超声波焊头11的远端面13相向的外周面14(相向面14)。

如图5所示，多个销15设置在辊12的外周面14。多个销15在外周面14上以规定的间距被设置。具体而言，多个销15沿辊12的外周面14的周向D3以规定的间距被排列，并且沿外周面14的宽度方向D4(辊12的旋转轴的轴向D4)以规定的间距被排列。但是，多个销15能够以任意的式样(pattern)配置，可以不必以等间隔排列，可以沿与周向D3或宽度方向D4以任意的角度交叉的方向被排列，或者也可以不沿特定的方向被排列。

如图5及图6所示，各销15以从辊12的外周面14向辊12的径向外侧突出的方式被设置。各销15具有与外周面14相连的基端15B和作为突出方向的端的远端15A。

各销15具有外表面。各销15的外表面具有顶面16、与该顶面16连续的邻接面17、第一侧面18及第二侧面19，这些面16～19在各销15的高度方向H2以该顺序被排列。

顶面16是位于该销15的高度方向H2的一方即突出方向的远端的远端面。顶面16是当该销15与超声波焊头11的远端面13相向时，该销15的所述外表面中最靠近远端面13的面。换句话说，顶面16是销15的所述外表面中从辊12的旋转轴最远的面。如图6所示的实施方式中，顶面16由设置在与平行于高度方向H2的销15的中心线C2交叉的区域的平面形成。

邻接面17是以从顶面16向其周围扩展的方式与顶面16连续形成的面。当顶面16与超声波焊头11的远端面13相向时，邻接面17与顶面16相比更远离远端面13。换句话说，邻接面17与顶面16相比更接近辊12的旋转轴。

在图6所示的本实施方式中，邻接面17呈随着朝向顶面16而销15的截面积变小的形状。即，销15中垂直于中心线C2的截面的面积在设置有邻接面17的部分随着朝向顶面16而逐渐变小。此处所说的在包含销15的中心线C2的截面上的邻接面17的形状不仅包含如图6所示的曲线的情况，而且包含直线的情况或曲线和直线组合的情况等。邻接面17可以不是整体平滑的连续面，也可以包含有棱角的面。

如图6所示，在突起15的顶面16与超声波焊头11的施加面13相向的状态下，当沿高度方向H2观察施加面13、顶面16及邻接面17时，施加面13具有包含整个顶面16及邻接面17的大小。

第一侧面18是比邻接面17更位于基端15B侧且与邻接面17连续形成的面。第一侧面18是不具有如邻接面17那样随着朝向顶面16而销15的截面积变小的形状的面，是销15中圆柱状部分的侧面(圆柱面)。销15中垂直于中心线C2的截面的面积在设置有第一侧面18的部分恒定。

第二侧面19是比第一侧面18更位于基端15B侧且与第一侧面18连续形成的面。第二侧面19与辊12的外周面14相连。第二侧面19呈销15中垂直于中心线C2的截面的面积在设置有第二侧面19的部分随着从基端15B朝向第一侧面18而逐渐变小的形状。通过第二侧面19具有如上所述的形状，如图7所示，当通过抽吸口21抽吸空气而无纺布S紧贴于外周面14及销15时，能够使无纺布S的一部分沿第二侧面19成为平滑的曲面。

如图7所示，辊12具有：在其外周面14开口的多个抽吸口21；与多个抽吸口21的每一个相连的多个抽吸路22；以及通过多个抽吸路22被抽吸的空气汇流的多个汇流路23。多个抽吸口21在辊12的外周面14形成在相邻的突起15之间的部位。各抽吸路22从所对应的抽吸口21向辊12的径向内侧延伸。各汇流路23沿辊12的轴向延伸。多个汇流路23沿辊12的周向D3排列。汇流路23通过设置在辊12的轴向端面的抽吸箱(suction box)24(参照图4)而与作为抽吸源的抽吸装置20相连。

抽吸装置20是用于通过抽吸口21抽吸空气来将无纺布S吸引到外周面14的装置。抽吸装置20通过抽吸箱24、汇流路23及抽吸路22而与辊12的外周面14的抽吸口21连通。

在图4所示的正视图中，抽吸箱24呈圆弧形状。抽吸箱24不是设置在位于辊12的轴向的一端的端面的整周，而是设置在该端面中与无纺布S缠绕在辊12的外周面14上的区域相对应的部分。抽吸箱24不是伴随辊12的旋转而旋转，抽吸箱24与超声波焊头11的相对位置不变。据此，规定辊12的外周面14中通过抽吸装置20抽吸空气的范围。

[片体的制造方法]

下面，说明本实施方式所涉及的制造方法。本实施方式所涉及的制造方法是用于由一张无纺布S制造使用于一次性穿着物品的片体1的方法。该制造方法包括凸部形成工序、孔形成工序以及保持部形成工序。

在以下的实施方式所涉及制造方法中，在进行凸部形成工序、孔形成工序以及保持部形成工序的期间，辊12不停止而向图4的箭头方向连续旋转，超声波焊头11与砧台的销15之间的间隔保持预先设定的值。但是，本发明的制造方法并不限定于此种实施方式。例如，也可以在进行凸部形成工序、孔形成工序以及保持部形成工序的期间，使辊12断续地旋转，此外，也可以使超声波焊头11能够向接近辊12的外周面14的方向和远离辊12的外周面14的方向进退移动。

进行凸部形成工序、孔形成工序以及保持部形成工序的范围可以与设置有抽吸箱24的范围相关联地定义。即，如图4所示，凸部形成工序在对应设置有抽吸箱24的范围的区域中比对应超声波焊头11的远端面13的区域更位于旋转方向上游侧的区域进行。孔形成工序在对应设置有抽吸箱24的范围的区域中对应超声波焊头11的远端面13的区域进行。保持部形成工序在对应设置有抽吸箱24的范围的区域中比对应超声波焊头11的远端面13的区域更位于旋转方向下游侧的区域进行。

凸部形成工序是用于在孔形成工序及保持部形成工序之前在无纺布S预先形成交替排列的凹凸形状的工序。在凸部形成工序，如图4所示被导入辊12的无纺布S通过抽吸装置20将抽吸路22的空气抽吸，从而以被吸引到辊12的外周面14及多个销15的方式被吸附。据此，无纺布S成为沿辊12的外周面14以及设置在该外周面14的多个销15的外表面的形状，因此，在无纺布S形成交替排列的凸部2和凹部3。

孔形成工序是通过在将无纺布S夹在超声波焊头11的远端面13与辊12的外周面14之间的状态下施加超声波振动，从而使凸部2的一部分熔融而形成孔4的工序。

在孔形成工序，超声波焊头11一边以预先设定的压力对无纺布S进行加压一边对无纺布S施加超声波振动。具体而言，从所述的增幅器传递至超声波焊头11的超声波振动施加于被夹在超声波焊头11的远端面13与辊12的多个销15之间的无纺布S。据此，被施加了超声波振动的无纺布S的一部分、即分别对应多个销15的顶面16的部分基于摩擦热而熔融，通过熔融物向周围移动从而在无纺布S形成所述的孔4。在孔形成工序也处于空气被抽吸的状态，因此，已形成孔4的凸部2维持沿辊12的突起15的形状并向辊12的旋转方向下游侧被输送。

在本实施方式中，孔形成工序中超声波焊头11进行超声波振动的时间、振幅、加压力等制造条件根据无纺布S的材质、厚度等而设定为可在无纺布S形成孔4的值。

保持部形成工序是通过将在所述孔形成工序熔融的凸部2的一部分在孔4的周围被冷却，从而在孔4的周围且邻接于孔4的部位形成用于保持凸部2的形状以及孔4的形状的保持部5的工序。

如果通过与超声波焊头11的远端面13相向的区域并形成孔4，则在接下来的保持部形成工序，在比与超声波焊头11的远端面13相向的区域更位于下游侧的位置，孔4的周围且邻接于孔4的部位被冷却而形成所述的保持部5。在本实施方式中，该部位的冷却利用通过所述抽吸装置20抽吸周围的空气而产生的空气流而进行。但是，该部位例如也可以利用图略的送风机等而强制地被冷却。

在本实施方式中，在所述凸部形成工序通过抽吸口21抽吸空气来将无纺布S吸引到辊12的外周面14及销15，但是空气的抽吸在孔形成工序及保持部形成工序也继续进行。

如上所述，在本实施方式所涉及的制造装置10中，利用超声波振动使无纺布S中对应顶面16的部分熔融而形成孔4和保持部5，因此，该保持部5能够保持凸部2并保持孔4的开孔状态，据此，能够用单一的无纺布形成凸部2被保持，且孔4的开孔状态被保持的一次性穿着物品用的片体1。

此外，在本实施方式所涉及的制造装置10中，各突起15具有位于其远端15A的顶面16和以从顶面16向其周围扩展的方式与顶面16连续形成的邻接面17，该邻接面17与顶面16相比更位于突起15的基端15B侧。因此，如果在将无纺布S夹在施加面13与相向面14之间的状态下施加超声波振动而凸部2的一部分熔融并形成孔4，则熔融的部分被压向顶面16从而沿与顶面16连续形成的邻接面17而向孔4的周围移动。如此移动的部分在沿邻接面17的位置被冷却而凝固。其结果，保持部5不只是以包围孔4的周围的方式而平面地形成，而且以还向凸部2的高度方向H1上的凸部2的基部B侧(凹部3的底部31侧)扩展的方式而立体地形成。据此，能够进一步提高利用保持部5保持凸部2的效果。

而且，在本实施方式所涉及的制造装置10中，作为形成孔4和保持部5的手段使用了超声波振动，因此，能够使无纺布S中对应顶面16的部分局部地熔融。因此，当在凸部2形成孔4时，能够尽量避免热影响波及到凸部2的基部B侧的部位以及凹部3等其他的部位。据此，利用超声波振动熔融的凸部2的一部分在孔4的周围冷却并硬化，形成刚性高的保持部5，另一方面，在保持部5以外的其他部位避免像保持部5那样刚性变高而能够防止损及柔软性。当将该片体1在一次性穿着物品中用作覆盖吸收体并接触于肌肤的部分的片体1时，使形成有孔4及其周围的刚性高的保持部5的凸部2的顶部2A侧朝向吸收体侧，使凸部2的基部侧以及向凸部2的相反侧突出的凹部3的底部侧朝向穿着者的肌肤面侧。据此，当作为一次性穿着物品的片体1而使用时能够将液体迅速地引导至吸收体，而且能够防止触感等特性下降的情况。

此外，在本实施方式所涉及的制造装置10中，邻接面17呈随着朝向顶面16而突起15的截面积变小的形状，因此，凸部2中利用超声波振动熔融的部分当被压向顶面16并向孔4的周围移动时沿邻接面17而容易移动。据此，保持部5以还向凸部2的高度方向H1的凸部2的基部B侧(凹部3的底部31侧)扩展的方式容易地立体形成。因此，保持凸部2的效果提高，据此，也容易维持片体1的缓冲性。

此外，本实施方式所涉及的制造装置10具备抽吸装置20，因此，能够在利用抽吸装置20抽吸空气将无纺布S的凸部2之间的部位吸引到销15的基端15B侧的状态下在凸部2形成孔4并形成保持部5。即，利用超声波振动而凸部2的一部分熔融而形成孔4后，直到保持部5被冷却并硬化为止，利用抽吸能够维持吸引无纺布S的状态，因此，直到保持部5硬化为止能够保持凸部2的形状，而且，能够防止保持部5硬化之前孔4变小，或孔4闭合的情况。据此，能够将孔4更明确地形成。

在本实施方式所涉及的制造装置10中，在辊12的突起15的顶面16与超声波焊头11的施加面13相向的状态下，沿该突起15的高度方向H2观察施加面13及突起15时，施加面13是具有包含整个顶面16及邻接面17的大小的平面。因此，利用超声波振动而熔融的凸部2的一部分当被压向顶面16并向孔4的周围移动时，施加面13限制向与突起15的基端15B侧的相反方向移动。据此，熔融的凸部2的一部分更容易沿邻接面17移动。

在本实施方式所涉及的制造方法中，通过在将无纺布S夹入施加面13与相向面14之间的状态下施加超声波振动，从而能够使凸部2的一部分熔融而形成孔4。此外，通过熔融的凸部2的一部分在孔4的周围被冷却，从而能够形成保持部5。据此，能够由单一的无纺布形成凸部2被保持且孔4的开孔状态被保持的一次性穿着物品用的片体1。

此外，在本实施方式所涉及的制造方法中，在所述凸部形成工序，通过抽吸口21抽吸空气来将无纺布S吸引到外周面14及多个突起15的外表面，从而形成凸部2和凹部3。并且，在所述孔形成工序及所述保持部形成工序也通过抽吸口21继续进行空气的抽吸。因此，能够一边抽吸空气将无纺布S吸引到外周面14及销15一边在凸部2形成孔4并形成保持部5。即，利用超声波振动凸部2的一部分熔融而形成孔4后，直到保持部5被冷却并硬化为止，利用抽吸能够维持吸引无纺布S的状态，因此，直到保持部5硬化为止能够保持凸部2的形状，而且，能够防止在保持部5硬化之前孔4变小，或孔4闭合的情况。据此，能够更明确地形成孔4，能够使片体的液体渗透性良好。

[变形例]

图8是表示所述实施方式的变形例所涉及的片体1的立体图。图8所示的变形例所涉及的片体1是在1张无纺布形成了多个凸部2的片体，在凸部2的顶部2A形成有孔4，凸部2在孔4的周围且邻接于孔4的部位具有用于保持凸部2并保持孔4的开孔状态的保持部5。在具有此种结构的点上，变形例所涉及的片体1与图1所示的实施方式所涉及的片体1相同。而另一方面，在变形例所涉及的片体1中，各凸部2的周围由几乎平坦的面形成，因此，在没有明确地形成图1所示的实施方式所涉及片体1中的多个凹部3的点上不同于图1所示的实施方式所涉及的片体1。

[其他变形例]

在所述实施方式中，例示了突起15的顶面16是平面的情况，但是顶面16也可以是弯曲面。具体而言，突起15的远端15A侧的面也可以是如球面的一部分那样的形状等。此外，突起15也可以是例如截锥体那样的形状。此时，突起15的顶面16可以是平面，也可以是曲面。

在所述实施方式中例示了突起15的垂直于其高度方向H2的截面的形状为圆形的情况，但是并不限定于此，该截面的形状可以是例如椭圆形、多边形等其他形状。

在所述实施方式中，片体的制造装置具备抽吸装置20，但是也可以省略该抽吸装置20。在省略该抽吸装置20的情况下，在片体的制造方法中，作为在无纺布S上形成多个凸部的方法，可举出例如利用将无纺布S缠绕在砧台的辊12时的张力将无纺布S吸引到辊12的外周面14侧以及销15的基端15B侧的方法。

此外，在凸部形成工序，也可以设置具备啮合于砧台的辊12的销15的凹部的相向辊，将该相向辊按压于辊12，并让无纺布S通过两个辊之间从而在无纺布S形成凸部。此时，为了维持所形成的凸部，优选具备抽吸装置。此外，在相向辊不具备凹部而具备多个销，并与砧台的辊12的销15啮合的情况下，在无纺布S上形成凸部和凹部交替排列的形状。

另外，所述的具体实施方式主要包含具有以下结构的发明。

本发明是用于一次性穿着物品的片体。所述片体是在一张无纺布上形成有多个凸部的片体。在所述凸部的顶部形成有孔。所述凸部在所述孔的周围且邻接于所述孔的部位具有用于保持所述凸部并保持所述孔的开孔状态的保持部。

在本发明的片体中，在孔的周围且邻接于该孔的部位形成的保持部保持凸部并保持孔的开孔状态。即，形成在该片体的凸部被保持部保持而能够持续存在于该片体上，形成在该片体的孔通过保持部而保持其开孔状态。因此，能够由单一的无纺布形成凸部被保持且孔的开孔状态被保持的一次性穿着物品用片体。

在所述片体中，优选所述保持部具有所述凸部的高度方向的位置随着垂直于所述高度方向的方向上的位置远离所述孔而靠近所述凸部的基部侧的部位。

在该结构中，保持部不只是以包围孔的周围的方式而平面地形成，而且以还向凸部的高度方向上的凸部的基部侧扩展的方式而立体地形成。据此，能够进一步提高利用保持部保持凸部的效果。

在所述片体中，优选所述保持部的刚性高于所述保持部以外的部分的刚性。

在该结构中，利用与保持部以外的部分相比刚性提高的保持部来保持凸部以及孔的开孔状态。

在所述片体中，优选所述保持部的每单位面积的质量大于所述保持部以外的部分的每单位面积的质量。

在该结构中，利用与保持部以外的部分相比每单位面积的质量大的保持部来保持凸部以及孔的开孔状态。

本发明的片体的制造装置是用一张无纺布制造用于一次性穿着物品的片体的装置。该制造装置包括：超声波焊头，具有施加超声波振动的施加面；以及砧台，具有能够与所述施加面相向的相向面。在所述相向面设有多个突起。各突起具有位于其远端的顶面和以从所述顶面向该顶面的周围扩展并向所述突起的基端侧延伸的方式邻接于所述顶面而形成的邻接面。该制造装置通过将所述无纺布吸引到设有所述多个突起的所述相向面，从而在所述无纺布形成多个凸部的状态下，将所述无纺布夹入所述施加面与所述相向面之间并施加超声波振动，从而使所述无纺布中对应所述顶面的部分熔融而在所述凸部形成孔，并且，通过让熔融的该部分在所述孔的周围冷却，从而在所述孔的周围且邻接于所述孔的部位形成用于保持所述凸部并保持所述孔的开孔状态的保持部。

在本发明的制造装置中，利用超声波振动使无纺布中对应顶面的部分熔融来形成孔和保持部，因此，该保持部能够保持凸部以及孔的开孔状态。据此，能够由单一的无纺布形成凸部被保持且孔的开孔状态被保持的一次性穿着物品用片体。

此外，在本发明的制造装置中，各突起具有：位于其远端的顶面；以及以从所述顶面向该顶面的周围扩展并向所述突起的基端侧延伸的方式邻接于所述顶面而形成的邻接面。因此，如果在将无纺布夹入施加面与相向面之间的状态下施加超声波振动而凸部的一部分熔融从而形成孔，则熔融的部分被压向顶面，因此，沿着邻接于顶面形成的邻接面而向孔的周围移动。如此移动的部分在沿邻接面的位置被冷却而***。其结果，保持部不只是以包围孔的周围的方式而平面地形成，而且以还向凸部的高度方向上的凸部的基部侧扩展的方式而立体地形成。据此，能够进一步提高利用保持部保持凸部的效果。

此外，在本发明的制造装置中，作为形成孔和保持部的手段使用了超声波振动，因此，能够使无纺布中对应顶面的部分局部地熔融。因此，不同于例如将多个突起本身预先加热并接触于无纺布来形成孔的情况，在本发明的制造装置中，能够尽量避免热影响波及到凸部的基部侧的部位及其周围等其他部位的情况。据此，使利用超声波振动局部地熔融的凸部的一部分在孔的周围冷却并硬化，形成刚性高的保持部，另一方面，在其他部位避免像保持部那样刚性变高而能够防止损及柔软性。因此，当作为一次性穿着物品的片体而使用时，能够防止触感等特性降低的情况。

在所述片体的制造装置中，优选所述邻接面呈随着朝向所述顶面而所述突起的截面积变小的形状。

在该结构中，由于邻接面具有如上所述的形状(例如锥形状、曲面形状等形状)，因此，凸部中通过超声波振动熔融的部分当被压向顶面并向孔的周围移动时，容易沿邻接面移动。

所述片体的制造装优选还包括抽吸装置，为了将所述无纺布吸引到所述相向面，通过在所述相向面上形成在相邻的所述突起之间的部位的抽吸口抽吸空气。

在该结构中，能够利用抽吸装置抽吸空气从而一边将无纺布的凸部之间的部位吸引到突起的基端侧，一边在凸部形成孔并形成保持部。因此，利用超声波振动凸部的一部分熔融而形成孔后，直到保持部被冷却并硬化为止继续抽吸的情况下，直到保持部硬化为止利用抽吸能够维持吸引无纺布的状态，因此，直到保持部硬化为止能够保持凸部的形状，而且，能够防止在保持部硬化之前孔变小，或孔闭合的情况。据此，能够更明确地形成孔。

在所述片体的制造装置中，优选在所述突起的顶面与所述施加面相向的状态下从该突起的高度方向观察所述施加面及所述突起时，所述施加面是具有包含整个所述顶面及所述邻接面的大小的平面。

在该结构中，与突起的顶面以及邻接面相向的所述施加面是具有包含整个顶面及邻接面的大小的平面。因此，利用超声波振动熔融的凸部的一部分当被压向顶面并向孔的周围移动时，向与突起的基端侧相反的方向的移动被施加面限制。据此，熔融的凸部的一部分更容易沿邻接面移动。

本发明的片体的制造方法是用一张无纺布制造用于一次性穿着物品的片体的方法。该制造方法包括以下工序：凸部形成工序，在所述无纺布上形成多个凸部；孔形成工序，通过将所述无纺布夹入施加面与相向面之间并施加超声波振动，从而使凸部的顶部的至少一部分熔融来形成孔，其中，所述施加面是在所述无纺布上形成了所述多个凸部的状态下施加超声波焊头的超声波振动的面，所述相向面是砧台中与所述施加面相向的面；以及保持部形成工序，通过使在所述孔形成工序熔融的所述凸部的所述顶部的至少一部分在所述孔的周围冷却，从而在所述孔的周围且邻接于所述孔的部位形成用于保持所述凸部并保持所述孔的开孔状态的保持部。

在本发明的制造方法中，通过在将无纺布夹入施加面与相向面之间的状态下施加超声波振动，从而能够使凸部的顶部的至少一部分熔融来形成孔。此外，通过熔融的凸部的一部分在孔的周围被冷却，从而能够形成保持部。据此，能够由单一的无纺布形成凸部被保持且孔的开孔状态被保持的一次性穿着物品用片体。

在所述片体的制造方法中，优选在所述相向面形成有多个突起，并且在所述突起之间形成有抽吸口，在所述凸部形成工序，通过所述抽吸口抽吸空气将所述无纺布吸引到所述相向面，从而形成所述多个凸部，在所述孔形成工序以及所述保持部形成工序，也通过所述抽吸口进行空气抽吸。

在该方法中，能够抽吸空气来一边将无纺布吸引到砧台的相向面以及突起的外表面，一边在凸部的顶部形成孔并在孔的周围形成保持部。即，利用超声波振动凸部的一部分熔融而形成孔后，直到保持部被冷却并硬化为止，通过抽吸能够维持吸引无纺布的状态，因此，直到保持部硬化为止能够保持凸部的形状，而且，能够防止在保持部硬化之前孔变小，或孔闭合的情况。据此，能够更明确地形成孔，能够使片体的液体渗透性良好。