具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图8所示，本实施例提供的制鞋用水性UV照射处理剂的制备方法，包括利用处理制备箱1进行UV照射处理剂制备，处理剂制备箱1包括电机仓101和搅拌溶解仓102，电机仓101的内部固定设置有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端设置有搅拌件3，搅拌件3设置在搅拌溶解仓102的内部，搅拌溶解仓102的内侧面设置有若干个成中心对称的加热件4，处理剂制备箱1上设置有对称分布的注水阀5和加气阀6，注水阀5和加气阀6均与搅拌溶解仓102相连通，处理剂制备箱1的底部设置有排料阀7，排料阀7与搅拌溶解仓102相连通，处理剂制备箱1的上侧面固定设置有加料件14，加料件14与搅拌溶解仓102相连通，加料件14的内部卡合连接有加料件密封塞15，将处理剂原料直接放置在处理剂制备箱1的搅拌溶解仓102内部进行溶解、通过加热件4进行加热和通过搅拌电机2上的搅拌件3进行搅拌，结构相同，使用方便，提升装置使用的便捷性；

注水阀5通过水管与外界的去离子水源相连接；

同时，通过注水阀5可以直接向搅拌溶解仓102的内部注入去离子水，因为溶剂主要是水，去除杂质后，从而可以降低整个处理剂的着火点，不易燃烧，有利于喷涂，处理效率更高；

加气阀6通过气管与外界的氮气源相连通；

通过加气阀6向搅拌溶解仓102的内部注入氮气，通入的氮气可以将搅拌溶解仓102内部的空气排出，防止空气中的氧气与处理剂接触，发生氧化，进而影响处理剂的品质以及使用的寿命；

搅拌件3包括搅拌齿固定板302，搅拌齿固定板302的一侧面固定设置有搅拌件传动轴303，搅拌齿固定板302的另一侧面设置有若干个成中心对称的搅拌齿301，搅拌齿301为Y型结构，搅拌件传动轴303与搅拌电机2的输出端固定连接；

在溶剂溶解后，可以通过搅拌溶解仓102内部的搅拌件3直接对处理剂进行搅拌，Y型结构的搅拌件3使搅拌的更加充分，溶解和搅拌都可以在搅拌溶解仓102中进行，因此大大提升制备的效率；

具体制备方法包括以下步骤；

S1：注入去离子水：通过注水阀5向搅拌溶解仓102的内部注入煮沸后的去离子水，然后关闭注水阀5；

S2：添加原料：将丁酮、乙酸乙酯、低密度聚乙烯、马来酸酐以及过氧化苯甲酰通过加料件14加入到搅拌溶解仓102的内部，然后利用加料件密封塞15将加料件14进行密封；

原料按照以下组份：丁酮30-40份、乙酸乙酯30-50份、低密度聚乙烯20-30份、马来酸酐10-30份、过氧化苯甲酰20-50份；

S3：充氮加热：将加气阀6打开向搅拌溶解仓102的内部通入氮气，空气排空后，启动加热件4进行加热；

S4：添加结构控制剂、阻燃剂：持续加热50min后，在依次加入结构控制剂、硫化剂、消泡剂、引发剂以及阻燃剂，加热件4持续加热温度范围为80°～85°；

结构控制剂包括烷氧基低分子聚硅氧烷、六甲基二硅氨烷以及含硼硅氧烷类化合物中任一种；

阻燃剂包括磷酸烷基酯类、磷酸三丁酯以及磷酸三酯中任一种；

添加阻燃剂，从而遇火不燃，提升使用的安全性；

消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡剂，引发剂为过氧化二叔丁基引发剂；

提升整个水性UV照射处理剂的接着力、耐老化性能、耐黄变性能、储存稳定性等；

S5：密封搅拌：加热结束后，启动电机仓101内部的搅拌电机2，使搅拌件3对溶液进行密封搅拌，加热件4的加热温度范围为60°～65°；

S6：调节PH值，排料：调节溶液的PH值为4～5，然后搅拌件3在2000rpm下搅拌3h～4h，放置2小时后通过排料阀7挤出即可。

在本实施例中，如图4所示，处理剂制备箱1的上侧面固定设置有泄气阀8，泄气阀8与搅拌溶解仓102相连通；

在制备的过程中需要密封的条件，在搅拌件3搅拌的过程中会导致搅拌溶解仓102内部的气压增大，在气压大的情况下会引发安全事故，因此需要及时的将搅拌溶解仓102内部的气压进行释放，同时也要防止空气中的氧气与处理剂接触，因此通过泄气阀8可以将搅拌溶解仓102内部的气压释放，从而达到平衡气压的目的，提升制备过程中的安全性；

同时，处理剂制备箱1的前侧面上开设有温度计槽103和气压计槽104，气压计槽104上固定设置有气压计12，温度计槽103上固定设置有温度计13；

通过温度计槽103上的温度计13可以直观的观察到搅拌溶解仓102内部的温度情况，便于控制搅拌溶解仓102内部的温度在合理的变化范围，及时进行调整处理剂的温度，气压计槽104上的气压计12可以观察搅拌溶解仓102内部的气压问题，方便及时对搅拌溶解仓102进行泄压，以保证搅拌溶解仓102内部的气压在合理的使用范围内，提升使用的便捷性。

在本实施例中，如图4所示，处理剂制备箱1的底部固定设置有支撑台面9，支撑台面9的底侧面设置有若干个均匀分布的支撑脚10，支撑脚10的底部固定设置有支撑座11；

处理剂制备箱1的底部设置有支撑台面9，对处理剂制备箱1起到支撑的作用，同时支撑座11可以增大与地面之间的摩擦，防止搅拌电机2在转动时引起整个装置的晃动，提升装置的稳定性。

如图1-图8所示，本实施例提供的制鞋用水性UV照射处理剂的制备方法的原理如下：

将处理剂原料直接放置在处理剂制备箱1的搅拌溶解仓102内部进行溶解、通过加热件4进行加热和通过搅拌电机2上的搅拌件3进行搅拌，结构相同，使用方便，提升装置使用的便捷性。

注水阀5通过水管与外界的去离子水源相连接，同时，通过注水阀5可以直接向搅拌溶解仓102的内部注入去离子水，因为溶剂主要是水，去除杂质后，从而可以降低整个处理剂的着火点，不易燃烧，有利于喷涂，处理效率更高。

加气阀6通过气管与外界的氮气源相连通，通过加气阀6向搅拌溶解仓102的内部注入氮气，通入的氮气可以将搅拌溶解仓102内部的空气排出，防止空气中的氧气与处理剂接触，发生氧化，进而影响处理剂的品质以及使用的寿命，搅拌件3包括搅拌齿固定板302，搅拌齿固定板302的一侧面固定设置有搅拌件传动轴303，搅拌齿固定板302的另一侧面设置有若干个成中心对称的搅拌齿301，搅拌齿301为Y型结构，搅拌件传动轴303与搅拌电机2的输出端固定连接，在溶剂溶解后，可以通过搅拌溶解仓102内部的搅拌件3直接对处理剂进行搅拌，Y型结构的搅拌件3使搅拌的更加充分，溶解和搅拌都可以在搅拌溶解仓102中进行，因此大大提升制备的效率。

在一个实施例中，所述排料阀7侧壁为中空结构，且其内设有对称设有堵塞疏通机构16；

所述堵塞疏通机构16包括疏通机构主体17和主体调节驱动机构18，所述主体调节驱动机构18用于驱动所述疏通机构主体17对所述排料阀7进行疏通；

所述疏通机构主体17包括滑动调节架170，所述滑动调节架170包括架体两对称布置的架体连接块1700和架体1701，所述架体1701上转动连接有第一丝杠1702，所述第一丝杠1702上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一丝杠1702转动，所述第一丝杠1702上套设有第一丝杠螺母1703，所述第一丝杠1702转动可带动所述第一丝杠螺母1703沿所述第一丝杠1702移动，所述第一丝杠螺母1703通过连接杆架1704连接有第二丝杠1705，所述第二丝杠1705上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二丝杠1705转动，所述第二丝杠1705与所述连接杆架1704转动连接，所述第二丝杠1705上套设有第二丝杠螺母1706，所述第二丝杠1705转动可带动所述第二丝杠螺母1706沿所述第二丝杠1705移动，所述第二丝杠螺母1706上连接有疏通机构壳体1707，所述排料阀7侧壁开设有壳体出口172，所述壳体出口172旁设有密封块滑槽173，所述密封块滑槽173内滑动连接有密封块174，所述密封块174上设有第六驱动件，所述第六驱动件用于驱动所述密封块174沿所述密封块滑槽173滑动，所述疏通机构壳体1707内壁转动连接有执行转轴1708，所述执行转轴1708上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述执行转轴1708转动，所述执行转轴1708上键连接有偏心执行轮1709，所述疏通机构壳体1707内壁固定连接有L型滑轨171，所述L型滑轨171上左右滑动连接有疏通针体1710，所述疏通针体1710与所述L型滑轨171通过之间通过第一弹性件1711连接；

所述主体调节驱动机构18包括活塞壳体180，所述活塞壳体180侧壁开设有连接筒181，所述连接筒181与所述排料阀7内壁相通，所述连接筒181内设有止逆阀183，所述活塞壳体180内滑动连接有柱塞杆184，所述柱塞杆184上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述柱塞杆184沿所述活塞壳体180滑动，所述柱塞杆184包括杆体1840和柱塞1841，所述杆体1840伸出所述活塞壳体180外，所述柱塞杆184上所述柱塞1841与所述活塞壳体180内壁之间的部分套设有第二弹性件185，所述杆体1840位于所述活塞壳体180外的一端固定连接有滑槽186，所述滑槽186内上下滑动连接有疏通机构连接杆182，所述疏通机构连接杆182上设有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述疏通机构连接杆182沿所述滑槽186移动，所述疏通机构连接杆182远离所述滑槽186的一端与所述架体连接块1700固定连接。

上述实施例的工作原理及有益效果为：使用时所述第四驱动件驱动所述柱塞杆184沿所述活塞壳体180滑动，所述柱塞杆184运动使得所述活塞壳体180内的气体经所述连接筒181进入所述排料阀7管道内，堵塞在所述排料阀7管道内的所述处理剂在所述气体的作用下得以松动，所述柱塞杆184的运动使得所述疏通机构主体17沿所述排料阀7管道轴向方向的位置得以调节，当所述疏通机构壳体1707调节到位于所述壳体出口172处后，之后所述第五驱动件驱动所述疏通机构连接杆182沿所述滑槽186移动调节所述疏通机构主体17的沿所述排料阀7管道径向方向的位置得以调节，之后所述第一驱动件驱动所述第一丝杠1702转动，所述第一丝杠1702转动带动所述第一丝杠螺母1703沿所述第一丝杠1702移动，所述第一丝杠螺母1703沿所述第一丝杠1702移动到所述第一丝杠1702的极限位置后，所述第二驱动件驱动所述第二丝杠1705转动，所述第二丝杠1705转动带动所述第二丝杠螺母1706沿所述第二丝杠1705移动，所述第二丝杠螺母1706移动带动所述疏通机构壳体1707移动，所述疏通机构壳体1707移动至所述壳体出口172后所述第六驱动件驱动所述密封块174沿所述密封块滑槽173滑动使得所述壳体出口172由被所述密封块174密封状态变为开口状态，之后第三驱动件驱动所述执行转轴1708转动，所述执行转轴1708转动带动所述偏心执行轮1709转动，所述偏心执行轮1709转动带动所述疏通针体1710沿所述L型滑轨171上下移动，所述疏通针体1710沿所述L型滑轨171上下移动使得所述疏通针体1710戳动堵塞在所述排料阀7管道的处理剂，使得处理剂与所述排料阀7管道之间松动，实现所述排料阀7管道的疏通，所述堵塞疏通机构16的设计避免了所述排料阀7管道堵塞带来的所述处理剂制备箱1异常情况的发生，保证了所述处理剂制备箱1的正常使用和所述处理剂的正常制备。

在一个实施例中，还包括：

密封塞更换报警系统，所述密封塞更换报警系统用于提示用户更换所述加料件密封塞15，所述密封塞更换报警系统包括：

第一气压传感器，所述第一气压传感器设置在所述搅拌溶解仓102外，用于检测所述搅拌溶解仓102外环境的气压；

第二气压传感器，所述第二气压传感器设置在所述搅拌溶解仓102内，用于检测所述搅拌溶解仓102内的气压；

流速传感器，所述流速传感器设置在所述搅拌溶解仓102内，用于检测所述搅拌溶解仓102内气体的流速；

控制器，报警器，所述控制器与所述第一气压传感器、所述第二气压传感器、所述流速传感器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述第一气压传感器、所述第二气压传感器和所述流速传感器控制所述报警器报警基于以下步骤：

步骤一：基于公式(1)，计算所述加料件密封塞15无需更换时，所述加料件14与所述加料件密封塞15之间的气体泄露系数：

其中，为所述加料件密封塞15无需更换时，所述加料件14与所述加料件密封塞15之间的气体泄露系数，π为圆周率，取值为3.14，d₁为所述加料件14的内径，d₂为所述加料件密封塞15的外径，为所述搅拌溶解仓102内气体的摩尔质量，Δp为所述加料件密封塞15无需更换时所述搅拌溶解仓102内外的理想气压差，γ为所述搅拌溶解仓102内气体的密度，ξ₀为所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙的孔流系数；∈₀为所述加料件密封塞15无需更换情况下，所述搅拌溶解仓102内气体单位时间内经所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙向所述搅拌溶解仓102外泄露的气体的物质的量；

步骤二：基于步骤一、第一气压传感器、第二气压传感器、流速传感器和公式(2)，计算所述搅拌溶解仓102外，所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的实际对数流速系数：

其中，σ为所述搅拌溶解仓102外，所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的实际对数流速系数；p₂为所述第二气压传感器的检测值，p₁为所述第一气压传感器的检测值，θ_β为所述搅拌溶解仓102内气体的实际流速，即所述流速传感器的检测值，θ₀为所述搅拌溶解仓102内气体的理想流速，ln为以e为底的自然对数；

步骤三：所述控制器比较所述搅拌溶解仓102外，所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的实际对数流速系数和预设对数流速系数(所述搅拌溶解仓102外所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的预设对数流速系数)；若所述搅拌溶解仓102外，所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的实际对数流速系数大于预设对数流速系数(所述搅拌溶解仓102外所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的预设对数流速系数)，则所述报警器报警。

假设所述加料件14的内径d₁＝0.53m；所述加料件密封塞15的外径d₂＝0.50m；所述搅拌溶解仓102内气体的摩尔质量所述加料件密封塞15无需更换时所述搅拌溶解仓102内外的理想气压差Δp＝1000Pa；所述搅拌溶解仓102内气体的密度γ＝1.5kg/m³；所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙的孔流系数ξ₀＝0.60；所述加料件密封塞15无需更换情况下所述搅拌溶解仓102内气体单位时间内经所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙向所述搅拌溶解仓102外泄露的气体的物质的量∈₀＝20mol/s，得所述加料件密封塞15无需更换时所述加料件14与所述加料件密封塞15之间的气体泄露系数

假设所述第二气压传感器的检测值p₂＝3000Pa，所述第一气压传感器的检测值p₁＝2500Pa；所述搅拌溶解仓102内气体的流速θ_β＝10m/s；所述搅拌溶解仓102内气体的理想流速θ₀＝2m/s，得所述搅拌溶解仓102外，所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的实际对数流速系数σ＝2.9，假设所述搅拌溶解仓102外所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的预设对数流速系数为2.52，则此时所述报警器报警，若计算出的σ小于2.52，则所述报警器不报警。

上述实施例的工作原理及有益效果为：先基于公式(1)，计算所述加料件14与所述加料件密封塞15之间的正常气体泄露系数，之后基于步骤一、第一气压传感器、第二气压传感器、流速传感器和公式(2)，计算所述搅拌溶解仓102外所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的实际对数流速系数，最后，所述控制器比较所述搅拌溶解仓102外，所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的实际对数流速系数和预设对数流速系数(所述搅拌溶解仓102外所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的预设对数流速系数)；若所述搅拌溶解仓102外，所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的实际对数流速系数大于预设对数流速系数(所述搅拌溶解仓102外所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处流出的气体的预设对数流速系数)，则所述报警器报警，为实际工作过程中所述搅拌溶解仓102内气体单位时间内经所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙向所述搅拌溶解仓102外泄露的气体的物质的量，为所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙处所述搅拌溶解仓102外气体的流速，计算所述加料件密封塞15无需更换时所述加料件14与所述加料件密封塞15之间的气体泄露系数时引入所述加料件密封塞15和所述加料件14之间的缝隙的孔流系数ξ₀，使得计算结果更加精确，所述密封塞更换报警系统的设计使得所述加料件密封塞15在失效的时候可以及时更换，所述加料件密封塞15的及时更换保证了所述处理剂制备箱1制备的处理剂的质量。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。