一种具有预热功能的乳液化妆品生产用乳化罐
阅读说明：本技术 一种具有预热功能的乳液化妆品生产用乳化罐 (Emulsion cosmetic production is with emulsification jar with preheat function ) 是由 李莹 丁青龙 李志伟 查志远 吉立中 马思斯 王月芹 于 2021-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有预热功能的乳液化妆品生产用乳化罐,包括乳化罐体、乳化组件和清洗组件,所述乳化罐体的下端为倾斜罐底,所述倾斜罐底的下方固定安装有多个电加热装置,所述乳化罐体的顶部左侧开设有进料口,所述乳化罐体的内部设有内壳体,所述乳化组件的电机罩和第一电机设置在乳化罐体的顶部,所述乳化组件的法兰连接头、搅拌轴和乳化机设置在乳化罐体的内部,所述清洗组件设置在乳化罐体的顶部。该具有预热功能的乳液化妆品生产用乳化罐,设置有电加热装置,电加热装置安装在倾斜罐底的底部,在乳化罐体添加物料之前,先通过控制面板启动电加热装置对乳化罐体的底部进行预加热,然后使用乳化罐体进行加工,提高乳化的效率。(The invention discloses an emulsion tank with a preheating function for emulsion cosmetic production, which comprises an emulsion tank body, an emulsion assembly and a cleaning assembly, wherein the lower end of the emulsion tank body is an inclined tank bottom, a plurality of electric heating devices are fixedly installed below the inclined tank bottom, a feed inlet is formed in the left side of the top of the emulsion tank body, an inner shell is arranged in the emulsion tank body, a motor cover and a first motor of the emulsion assembly are arranged at the top of the emulsion tank body, a flange connector, a stirring shaft and an emulsifying machine of the emulsion assembly are arranged in the emulsion tank body, and the cleaning assembly is arranged at the top of the emulsion tank body. This emulsion cosmetic production is with emulsification jar with preheat function is provided with electric heater unit, and electric heater unit installs in the bottom of slope tank bottoms, before the emulsification jar body adds the material, starts electric heater unit through control panel earlier and preheats the bottom of the emulsification jar body, then uses the emulsification jar body to process, improves the efficiency of emulsification.)
技术领域
本发明涉及乳化罐技术领域，具体为一种具有预热功能的乳液化妆品生产用乳化罐。
背景技术
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
在乳化罐的运行过程中，内部的搅拌器对物料进行高速搅拌，达到乳化的效果，但是在现有的乳化罐中，多数没有预加热的功能，使得乳化的效率较低，其次，乳化罐使用之后的清洗较为不便，残留的乳化液干燥容易结块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有预热功能的乳液化妆品生产用乳化罐，以解决上述背景技术中提出的在现有的乳化罐中，多数没有预加热的功能，使得乳化的效率较低，其次，乳化罐使用之后的清洗较为不便，残留的乳化液干燥容易结块的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有预热功能的乳液化妆品生产用乳化罐，包括乳化罐体、乳化组件和清洗组件，
所述乳化罐体包括控制面板、冷凝管、支腿、倾斜罐底、电加热装置、进料口、内壳体、保温层、温度传感器、出料口和电磁阀，所述乳化罐体的前端设有控制面板，所述乳化罐体的底部安装有支腿，所述乳化罐体的下端为倾斜罐底，所述倾斜罐底的下方固定安装有多个电加热装置，所述乳化罐体的顶部左侧开设有进料口，所述乳化罐体的内部设有内壳体，所述内壳体的内部顶部安装有温度传感器，所述乳化罐体的底部中间开设有出料口，所述出料口处安装有电磁阀；
所述乳化组件包括电机罩、第一电机、法兰连接头、搅拌轴和乳化机，所述乳化组件的电机罩和第一电机设置在乳化罐体的顶部，所述乳化组件的法兰连接头、搅拌轴和乳化机设置在乳化罐体的内部，所述电机罩的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿乳化罐体和内壳体，所述第一电机的输出轴通过法兰连接头与搅拌轴固定连接；
所述清洗组件包括第二电机、第一锥齿、第二锥齿、套筒管、水管、耐磨组件、轴承、出水口、连杆、溅水盘、水泵和水箱，所述清洗组件设置在乳化罐体的顶部，所述第二电机安装在乳化罐体的顶部右侧，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一锥齿，所述乳化罐体的顶部右侧竖直贯穿有套筒管，所述套筒管通过轴承固定位置，所述套筒管内贯穿有水管，所述套筒管位于乳化罐体顶部的位置安装有第二锥齿，所述水管的另一端通过水泵连接水箱。
优选的，所述内壳体的外部缠绕有冷凝管，所述冷凝管包括进水管和出水管，所述冷凝管的进水管贯穿乳化罐体的左侧上方，所述冷凝管的出水管贯穿乳化罐体的右侧下方。
优选的，所述控制面板与电加热装置、温度传感器、电磁阀、第一电机、第二电机和水泵电性连接。
优选的，所述进料口包括盖体、转动折杆、固定杆、固定栓和连接块，所述进料口的上方设有盖体，所述盖体的顶部通过连接块连接有转动折杆，所述转动折杆的右端与进料口转动连接，所述进料口的左端固定安装有固定杆，所述转动折杆的顶部左侧通过固定栓与固定杆固定连接。
优选的，所述乳化罐体和内壳体之间设有保温层。
优选的，所述搅拌轴的底部设有乳化机。
优选的，所述套筒管的内部设有耐磨组件，所述耐磨组件将水管包裹。
优选的，所述套筒管的底部通过连杆安装有溅水盘，所述水管底部的出水口穿出套筒管的底部。
优选的，所述第一锥齿和第二锥齿相互啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有预热功能的乳液化妆品生产用乳化罐，
(1)设置有电加热装置，电加热装置安装在倾斜罐底的底部，在乳化罐体添加物料之前，先通过控制面板启动电加热装置对乳化罐体的底部进行预加热，然后使用乳化罐体进行加工，提高乳化的效率；
(2)设置有冷凝管，冷凝管缠绕在内壳体的外部，在乳化完成后，通过进水管向冷凝管注入水，对乳化液进行降温，进而方便乳化液的收集；
(3)设置有倾斜罐底和保温层，倾斜罐底的设计便于对乳化液起到一定的导向作用，乳化罐体和内壳体之间设置的保温层可以减少热量的散失，减少资源的浪费；
(4)设置有清洗组件，清洗组件的第二电机通过第一锥齿和第二锥齿的啮合带动套筒管的旋转，在清洗组件通过水泵向水管输水的时候，溅水盘将出水口排出的水向内壳体内部四周溅开，并通过第二电机的作用带动套筒管和溅水盘的旋转，进而实现内壳体内部的清洗，避免乳化液的残留。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明A处放大结构示意图；
图3为本发明剖视结构示意图；
图4为本发明第二锥齿、套筒管、水管、耐磨组件、轴承、出水口、连杆和溅水盘结构示意图；
图5为本发明水管、水泵和水箱结构示意图；
图6为本发明工作流程图。
图中：1、乳化罐体，101、控制面板，102、冷凝管，1021、进水管，1022、出水管，103、支腿，104、倾斜罐底，105、电加热装置，106、进料口，1061、盖体，1062、转动折杆，1063、固定杆，1064、固定栓，1065、连接块，107、内壳体，108、保温层，109、温度传感器，110、出料口，111、电磁阀，2、乳化组件，201、电机罩，202、第一电机，203、法兰连接头，204、搅拌轴，205、乳化机，3、清洗组件，301、第二电机，302、第一锥齿，303、第二锥齿，304、套筒管，305、水管，306、耐磨组件，307、轴承，308、出水口，309、连杆，310、溅水盘，311、水泵，312、水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有预热功能的乳液化妆品生产用乳化罐，根据图1、图2、图3和图6所示，乳化罐体1包括控制面板101、冷凝管102、支腿103、倾斜罐底104、电加热装置105、进料口106、内壳体107、保温层108、温度传感器109、出料口110和电磁阀111，乳化罐体1的前端设有控制面板101，控制面板101与电加热装置105、温度传感器109、电磁阀111、第一电机202、第二电机301和水泵311电性连接，有利于通过控制面板101来控制装置的启动与关闭，乳化罐体1的底部安装有支腿103，乳化罐体1的下端为倾斜罐底104，倾斜罐底104的下方固定安装有多个电加热装置105，乳化罐体1的顶部左侧开设有进料口106，进料口106包括盖体1061、转动折杆1062、固定杆1063、固定栓1064和连接块1065，进料口106的上方设有盖体1061，盖体1061的顶部通过连接块1065连接有转动折杆1062，转动折杆1062的右端与进料口106转动连接，进料口106的左端固定安装有固定杆1063，转动折杆1062的顶部左侧通过固定栓1064与固定杆1063固定连接，便于通过固定栓1064将盖体1061固定在进料口106的上方，乳化罐体1的内部设有内壳体107，内壳体107的外部缠绕有冷凝管102，冷凝管102包括进水管1021和出水管1022，冷凝管102的进水管1021贯穿乳化罐体1的左侧上方，冷凝管102的出水管1022贯穿乳化罐体1的右侧下方，便于通过冷凝管102对加工后的乳化液进行降温，乳化罐体1和内壳体107之间设有保温层108，便于内壳体107内部的温度保持，内壳体107的内部顶部安装有温度传感器109，乳化罐体1的底部中间开设有出料口110，出料口110处安装有电磁阀111。
根据图1、图3、图4和图5所示，乳化组件2包括电机罩201、第一电机202、法兰连接头203、搅拌轴204和乳化机205，乳化组件2的电机罩201和第一电机202设置在乳化罐体1的顶部，乳化组件2的法兰连接头203、搅拌轴204和乳化机205设置在乳化罐体1的内部，电机罩201的内部安装有第一电机202，第一电机202的输出轴贯穿乳化罐体1和内壳体107，第一电机202的输出轴通过法兰连接头203与搅拌轴204固定连接，搅拌轴204的底部设有乳化机205，有利于加速乳化的过程，清洗组件3包括第二电机301、第一锥齿302、第二锥齿303、套筒管304、水管305、耐磨组件306、轴承307、出水口308、连杆309、溅水盘310、水泵311和水箱312，清洗组件3设置在乳化罐体1的顶部，第二电机301安装在乳化罐体1的顶部右侧，第二电机301的输出轴上固定安装有第一锥齿302，乳化罐体1的顶部右侧竖直贯穿有套筒管304，套筒管304的内部设有耐磨组件306，耐磨组件306将水管305包裹，便于防止套筒管304旋转的时候对水管305造成磨损，套筒管304通过轴承307固定位置，套筒管304内贯穿有水管305，套筒管304的底部通过连杆309安装有溅水盘310，水管305底部的出水口308穿出套筒管304的底部，便于通过溅水盘310将从出水口308排出的水溅射到乳化罐体1的四周各个位置，提高清洗的效率，套筒管304位于乳化罐体1顶部的位置安装有第二锥齿303，第一锥齿302和第二锥齿303相互啮合，便于改变传动方向，水管305的另一端通过水泵311连接水箱312。
工作原理：温度传感器109的型号是PT-1000，在使用该具有预热功能的乳液化妆品生产用乳化罐时，首先通过控制面板101启动电加热装置105，电加热装置105将乳化罐体1的倾斜罐底104加热，接着将固定栓1064卸下，通过转动折杆1062将盖体1061向右转动，使得进料口106打开，再通过进料口106向内壳体107内注入物料，再通过固定栓1064将1061固定在盖体106上方，然后启动电机罩201内的第一电机202，第一电机202通过法兰连接头203带动搅拌轴204和乳化机205的旋转，对物料进行乳化搅拌，电加热装置105维持温度的稳定，进而加快乳化的速度，温度传感器109检测内壳体107内的温度情况，保温层108对内壳体107内部进行保温，乳化完成后，通过进水管1021向冷凝管102内注入冷却水，加快乳化液的降温，便于后续的排出，接着开启出料口110上的电磁阀111，将乳化液排出，排出完成后，启动第二电机301和水泵311，水泵311将水箱312内的水通过水管305传到出水口308，从出水口308排出的水在溅水盘310的作用下溅射到内壳体107四周内壁上，达到清洗的目的，同时第二电机301通过第一锥齿302和第二锥齿303的啮合，带动套筒管304的旋转，进而带动溅水盘310的旋转，使得溅水的范围更加的全面，达到充分清洗的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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