阅读说明：本技术 一种可调节精度的全自动金属板材的表面抛光装置 (Full-automatic sheet metal's of adjustable precision surface finish device ) 是由 莫卫国 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明装置的一种可调节精度的全自动金属板材的表面抛光装置,包括移动壳体和位于所述移动壳体内的加工装置,所述加工装置包括动力腔,所述动力腔的下侧设有开口向下的工作槽,所述移动壳体内设有两个关于所述动力腔左右对称的夹紧装置,所述夹紧装置包括传动腔以及位于所述传动腔和所述动力腔之间的联动腔,装置能够手动完成对工件的自动夹紧,同时在不频繁改变移动电机转向的前提下,自动弯成对工件表面的不同点的加工,提高了加工的精度,并保护移动电机不受损坏,且装置能够根据人为的需要,调整工件表面的加工精度,利用机械传动,成本低廉,且能够保证装置的运动精度。(The invention relates to a full-automatic metal plate surface polishing device with adjustable precision, which comprises a movable shell and a processing device positioned in the movable shell, the processing device comprises a power cavity, a working groove with a downward opening is arranged at the lower side of the power cavity, two clamping devices which are bilaterally symmetrical about the power cavity are arranged in the movable shell, each clamping device comprises a transmission cavity and a linkage cavity positioned between the transmission cavity and the power cavity, the device can manually finish automatic clamping of a workpiece, meanwhile, the workpiece is automatically bent to process different points on the surface of the workpiece on the premise of not frequently changing the steering of the movable motor, the processing precision is improved, the movable motor is protected from being damaged, the machining precision of the surface of the workpiece can be adjusted according to manual requirements, mechanical transmission is utilized, the cost is low, and the movement precision of the device can be guaranteed.)

一种可调节精度的全自动金属板材的表面抛光装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体地说是一种可调节精度的全自动金属板材的表面抛光装置。

背景技术

目前对于金属表面的加工，传统装置需要人为控制移动电机的正反转，自动化程度较低，且质量无法保证，而对于一些自动化程度较高的装置，大多采用电子元件控制，成本较高且在此环境下，金属粉尘侵蚀电路元件容易发生故障，导致工件加工的失败，造成加工成本增加。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种可调节精度的全自动金属板材的表面抛光装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种可调节精度的全自动金属板材的表面抛光装置，包括移动壳体和位于所述移动壳体内的加工装置，所述加工装置包括动力腔，所述动力腔的下侧设有开口向下的工作槽，所述移动壳体内设有两个关于所述动力腔左右对称的夹紧装置，所述夹紧装置包括传动腔以及位于所述传动腔和所述动力腔之间的联动腔，所述工作槽的左右端壁设有连通所述工作槽的下滑槽以及位于所述下滑槽上侧的上滑槽，所述移动壳体的下侧设有固定壳体，所述固定壳体内设有，所述包括开口向上的夹紧腔，所述夹紧腔的下侧设有移动腔，所述夹紧腔和所述移动腔之间通过通槽连通设置，所述移动腔的左右端壁之间转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的中间固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹轴上设有两段关于所述第一锥齿轮左右对称的螺纹，所述移动腔的下端面设有两个关于所述第一锥齿轮左右对称的固定槽，所述固定壳体的上端面设有两个关于所述夹紧腔左右对称的齿条板槽。

优选地，所述螺纹轴上螺纹连接有两个关于所述第一锥齿轮左右对称的移动杆，且所述移动杆向上延伸贯穿所述通槽至所述夹紧腔内，所述移动杆的下端面设有顶压槽，所述顶压槽内滑动连接有限位块，所述限位块和所述顶压槽的上端壁之间固定连接有第一弹簧，所述限位块的上端面固定连接有夹紧拉绳的一端，所述第一锥齿轮的前侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有向前延伸且和所述固定壳体转动连接的转动扶手，所述转动扶手的前侧末端固定连接有位于所述固定壳体前侧的。

优选地，所述移动杆的顶部末端固定连接有位于所述夹紧腔内的夹紧壳体，所述夹紧壳体内设有开口朝向所述第一锥齿轮的转动夹紧槽，所述转动夹紧槽的前后端壁之间转动连接有两个上下设置的夹紧转板，上下两个所述夹紧转板之间靠近左侧位置固定连接有夹紧转动弹簧，所述转动夹紧槽的前后端壁之间转动连接有转动销，两个所述夹紧转板相邻的端面设有关于所述转动销轴心对称的转动限位销，所述转动销上固定连接有顶压夹紧条，所述顶压夹紧条的左端面固定连接有所述夹紧拉绳的另一端，所述转动销和所述转动夹紧槽的前后端壁之间固定连接有扭簧。

优选地，所述齿条板槽远离所述夹紧腔的一侧端壁固定连接有齿条板，所述固定壳体的上端面设有四个开口向上的第一T型槽，所述第一T型槽内滑动连接有T型块，所述T型块的顶部末端固定连接在所述移动壳体的下端面，所述传动腔的上端壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有第三锥齿轮以及位于所述第三锥齿轮下侧的固定转盘，所述第二转动轴的下侧花键连接有第一花键轴，所述固定转盘上花键连接有齿轮，所述齿轮的下端面设有开口向下的第二T型槽，所述第二T型槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定连接有第一拉绳的一端，所述滑块和所述固定转盘的下端面之间固定连接有第二弹簧。

优选地，所述动力腔的上端面固设有移动电机，所述移动电机的下侧动力连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有第四锥齿轮，所述第三转动轴上花键连接有位于所述第四锥齿轮下侧的花键套，所述花键套上固定连接有两个上下设置的第五锥齿轮，且两个所述第五锥齿轮上下对称设置，所述动力腔和所述传动腔之间转动连接有左右延伸的的第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有和所述第四锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第四转动轴的另一端固定连接有和所述第三锥齿轮齿合连接的第七锥齿轮，所述花键套的底部末端转动连接在磁铁板上，所述磁铁板和所述动力腔滑动连接的磁铁板，所述动力腔的下端面滑动连接有两个磁铁，两个所述磁铁固定连接且上下方向相反的磁铁。

优选地，所述联动腔和所述动力腔之间转动连接有左右延伸的第五转动轴，所述第五转动轴上固定连接有位于两个所述第五锥齿轮之间的第八锥齿轮，所述第五转动轴上固设有位于所述联动腔内的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮的下侧啮合连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮的轴心处固定连接有和所述移动壳体转动连接的第六转动轴，所述第六转动轴的下侧固定连接有转动滚筒，所述转动滚筒内设有滑槽，所述滑槽和所述转动滚筒的下端面之间花键连接有上下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴的底部末端转动连接在升降板上，所述联动腔的下端面固定连接有气泵，所述气泵的伸缩轴固定连接在所述升降板的下端面，所述第二花键轴的上端面固定连接有位于所述滑槽内的第一摩擦轮。

优选地，左右所述联动腔之间转动连接有左右延伸的转动螺纹轴，所述转动螺纹轴的左右侧末端固定连接有和所述第一摩擦轮摩擦连接的第二摩擦轮，所述转动螺纹轴位于所述工作槽内的部分为螺纹设置，所述转动螺纹轴上螺纹连接有位于所述第五锥齿轮内的移动工作台，所述移动工作台的下端面固定连接有工作电机，所述工作电机的下侧动力连接有动力轴，所述动力轴的底部末端固定连接有工作转盘，所述上滑槽内滑动连接有延伸至所述工作槽内的上滑块，所述上滑块远离所述工作槽的一侧端面和同一侧所述磁铁的端面之间固定连接有第二拉绳。

有益效果为：装置能够手动完成对工件的自动夹紧，同时在不频繁改变移动电机转向的前提下，自动弯成对工件表面的不同点的加工，提高了加工的精度，并保护移动电机不受损坏，且装置能够根据人为的需要，调整工件表面的加工精度，利用机械传动，成本低廉，且能够保证装置的运动精度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可调节精度的全自动金属板材的表面抛光装置；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图；

图4为图1中C处的结构放大图；

图5为图1中D处的结构放大图；

图6为图1中E-E处的结构放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种可调节精度的全自动金属板材的表面抛光装置，包括移动壳体10和位于所述移动壳体10内的加工装置901，所述加工装置901包括动力腔12，所述动力腔12的下侧设有开口向下的工作槽71，所述移动壳体10内设有两个关于所述动力腔12左右对称的夹紧装置902，所述夹紧装置902包括传动腔13以及位于所述传动腔13和所述动力腔12之间的联动腔47，所述工作槽71的左右端壁设有连通所述工作槽71的下滑槽38以及位于所述下滑槽38上侧的上滑槽39，所述移动壳体10的下侧设有固定壳体22，所述固定壳体22内设有903，所述903包括开口向上的夹紧腔14，所述夹紧腔14的下侧设有移动腔17，所述夹紧腔14和所述移动腔17之间通过通槽15连通设置，所述移动腔17的左右端壁之间转动连接有螺纹轴16，所述螺纹轴16的中间固定连接有第一锥齿轮19，所述螺纹轴16上设有两段关于所述第一锥齿轮19左右对称的螺纹，所述移动腔17的下端面设有两个关于所述第一锥齿轮19左右对称的固定槽20，所述固定壳体22的上端面设有两个关于所述夹紧腔14左右对称的齿条板槽32。

有益地，所述螺纹轴16上螺纹连接有两个关于所述第一锥齿轮19左右对称的移动杆23，且所述移动杆23向上延伸贯穿所述通槽15至所述夹紧腔14内，所述移动杆23的下端面设有顶压槽18，所述顶压槽18内滑动连接有限位块73，所述限位块73和所述顶压槽18的上端壁之间固定连接有第一弹簧21，所述限位块73的上端面固定连接有夹紧拉绳72的一端，所述第一锥齿轮19的前侧啮合有第二锥齿轮74，所述第二锥齿轮74的轴心处固定连接有向前延伸且和所述固定壳体22转动连接的转动扶手75，所述转动扶手75的前侧末端固定连接有位于所述固定壳体22前侧的76。

有益地，所述移动杆23的顶部末端固定连接有位于所述夹紧腔14内的夹紧壳体24，所述夹紧壳体24内设有开口朝向所述第一锥齿轮19的转动夹紧槽81，所述转动夹紧槽81的前后端壁之间转动连接有两个上下设置的夹紧转板77，上下两个所述夹紧转板77之间靠近左侧位置固定连接有夹紧转动弹簧82，所述转动夹紧槽81的前后端壁之间转动连接有转动销79，两个所述夹紧转板77相邻的端面设有关于所述转动销79轴心对称的转动限位销80，所述转动销79上固定连接有顶压夹紧条78，所述顶压夹紧条78的左端面固定连接有所述夹紧拉绳72的另一端，所述转动销79和所述转动夹紧槽81的前后端壁之间固定连接有扭簧85。

有益地，所述齿条板槽32远离所述夹紧腔14的一侧端壁固定连接有齿条板30，所述固定壳体22的上端面设有四个开口向上的第一T型槽35，所述第一T型槽35内滑动连接有T型块29，所述T型块29的顶部末端固定连接在所述移动壳体10的下端面，所述传动腔13的上端壁转动连接有第二转动轴41，所述第二转动轴41上固设有第三锥齿轮45以及位于所述第三锥齿轮45下侧的固定转盘42，所述第二转动轴41的下侧花键连接有第一花键轴40，所述固定转盘42上花键连接有齿轮83，所述齿轮83的下端面设有开口向下的第二T型槽33，所述第二T型槽33内滑动连接有滑块34，所述滑块34的下端面固定连接有第一拉绳31的一端，所述滑块34和所述固定转盘42的下端面之间固定连接有第二弹簧43。

有益地，所述动力腔12的上端面固设有移动电机11，所述移动电机11的下侧动力连接有第三转动轴63，所述第三转动轴63上固设有第四锥齿轮64，所述第三转动轴63上花键连接有位于所述第四锥齿轮64下侧的花键套65，所述花键套65上固定连接有两个上下设置的第五锥齿轮70，且两个所述第五锥齿轮70上下对称设置，所述动力腔12和所述传动腔13之间转动连接有左右延伸的的第四转动轴48，所述第四转动轴48上固定连接有和所述第四锥齿轮64啮合连接的第六锥齿轮62，所述第四转动轴48的另一端固定连接有和所述第三锥齿轮45齿合连接的第七锥齿轮46，所述花键套65的底部末端转动连接在磁铁板68上，所述磁铁板68和所述动力腔12滑动连接的磁铁板68，所述动力腔12的下端面滑动连接有两个磁铁67，两个所述磁铁67固定连接且上下方向相反的磁铁67。

有益地，所述联动腔47和所述动力腔12之间转动连接有左右延伸的第五转动轴50，所述第五转动轴50上固定连接有位于两个所述第五锥齿轮70之间的第八锥齿轮69，所述第五转动轴50上固设有位于所述联动腔47内的第九锥齿轮49，所述第九锥齿轮49的下侧啮合连接有第十锥齿轮44，所述第十锥齿轮44的轴心处固定连接有和所述移动壳体10转动连接的第六转动轴51，所述第六转动轴51的下侧固定连接有转动滚筒58，所述转动滚筒58内设有滑槽61，所述滑槽61和所述转动滚筒58的下端面之间花键连接有上下延伸的第二花键轴59，所述第二花键轴59的底部末端转动连接在升降板57上，所述联动腔47的下端面固定连接有气泵60，所述气泵60的伸缩轴固定连接在所述升降板57的下端面，所述第二花键轴59的上端面固定连接有位于所述滑槽61内的第一摩擦轮52。

有益地，左右所述联动腔47之间转动连接有左右延伸的转动螺纹轴55，所述转动螺纹轴55的左右侧末端固定连接有和所述第一摩擦轮52摩擦连接的第二摩擦轮56，所述转动螺纹轴55位于所述工作槽71内的部分为螺纹设置，所述转动螺纹轴55上螺纹连接有位于所述第五锥齿轮70内的移动工作台25，所述移动工作台25的下端面固定连接有工作电机26，所述工作电机26的下侧动力连接有动力轴27，所述动力轴27的底部末端固定连接有工作转盘28，所述上滑槽39内滑动连接有延伸至所述工作槽71内的上滑块53，所述上滑块53远离所述工作槽71的一侧端面和同一侧所述磁铁67的端面之间固定连接有第二拉绳54。

初始状态下，限位块73位于下极限位置，限位块73下侧位于固定槽20内，第一弹簧21处于压缩状态，夹紧转动弹簧82处于压缩状态，扭簧85处于扭转状态，工作转盘28处于左极限位置，右侧磁铁67位于磁铁板68的正上方，第五锥齿轮70处于上极限位置，第八锥齿轮69和下侧的第五锥齿轮70啮合，第三弹簧36处于正常状态，下滑块37处于靠近工作槽71的极限位置，滑块34处于上极限位置，第二弹簧43处于正常状态；开始工作时，将工件放置在上下夹紧转板77之间，手动旋转76，带动转动扶手75转动，通过第二锥齿轮74、第一锥齿轮19和螺纹轴16的转动，带动两个移动杆23向靠近第一锥齿轮19的一侧移动，同时限位块73向上移动，拉动夹紧拉绳72，并带动顶压夹紧条78转动，脱离转动限位销80，在夹紧转动弹簧82的作用下，同一侧的上下夹紧转板77靠近第一锥齿轮19的一侧夹紧工件，实现对工件的自动夹紧；启动移动电机11和工作电机26，第三转动轴63和动力轴27开始转动，动力轴27转动带动动力轴27和工作转盘28转动，第三转动轴63转动通过花键套65、第五锥齿轮70、下侧第八锥齿轮69、第五转动轴50、第九锥齿轮49、第十锥齿轮44和第六转动轴51带动第一摩擦轮52转动，第一摩擦轮52转动的同时通过第二摩擦轮56带动第二拉绳54转动，第二拉绳54转动带动第二摩擦轮56转动，进而带动移动工作台25从左往右进行移动对工件的表面进行加工；当移动工作台25移动到最右端并顶压上滑块53和下滑块37时，右侧的第三弹簧36被压缩，下滑块37向远离工作槽71的一侧移动，并拉动第一拉绳31带动滑块34和齿轮83向下移动，滑块34和齿条板30连接，此时第三转动轴63转动通过第六锥齿轮62、第四转动轴48、第七锥齿轮46、第三锥齿轮45、第二转动轴41、第一花键轴40和齿轮83的转动，带动移动壳体10和移动壳体10内的装置向后移动T型块29在第一T型槽35内滑动，进而调动工作转盘28向后移动，对工件表面靠近后方的位置进行加工；同时右侧的上滑块53被顶压，拉动第二拉绳54将磁铁67向右移动，此时左侧的磁铁67位于磁铁板68的下侧，对磁铁板68产生引力，下侧的第五锥齿轮70和第八锥齿轮69脱离连接，上侧的第五锥齿轮70和第八锥齿轮69脱离连接，在不改变电机正反转的情况下带动转动螺纹轴55反转，进而带动工作转盘28从优往左进行移动，对工件靠近后侧的位置的同一垂直平面进行加工；当需要调整工件表面的加工的精度，只需要启动气泵60，带动升降板57上下移动，进而通过第二花键轴59带动第一摩擦轮52在第二摩擦轮56的表面进行上下移动，改变第六转动轴51和转动螺纹轴55的传动比，实现移动工作台25在转动螺纹轴55上的左右移动速度的改变，弯成对工件表面精度的改变；当装置对工件加工完后，手动反转76，移动杆23复位，带动限位块73重新回到固定槽20的上侧，在第一弹簧21的作用下，限位块73进行复位，放松夹紧拉绳72，在扭簧85的作用下带动顶压夹紧条78旋转复位，放松对工件的夹紧，而移动壳体10的位置不需要改变，下次使用时，只需要反转移动电机11，可完成对工件从后往前的加工。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。