阅读说明：本技术 一种upvc复合排水管生产设备及其使用方法 (UPVC composite drain pipe production equipment and use method thereof ) 是由 马勇 舒玉法 王克兰 姚艳芳 张宗运 王祖林 张世兵 胡华兆 郭涛 季琨 舒峰 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种UPVC复合排水管生产设备及其使用方法,涉及UPVC复合排水管生产设备技术领域；为了解决物料堆积导致混合不充分的问题；生产设备具体包括挤料室、两组搅拌机构和给料机构,所述挤料室一侧外壁通过螺栓固定有安装架,安装架一侧外壁通过电机座安装有电机,电机的输出端通过齿链传动组件转动连接有挤料主轴；生产设备的使用方法具体包括工作人员开启各用电装置电源,使得杆件加热机构和加热芯预热；通过主料给料室添加主料,电动给料螺杆转动对主料进行输送,搅拌柱跟随转动。本发明通过设置第一混合板和第二混合板,利用了第一混合板和第二混合板十字交错分布的结构实现物料搅拌。(The invention discloses a UPVC composite drain pipe production device and a use method thereof, relating to the technical field of UPVC composite drain pipe production devices; the problem of insufficient mixing caused by material accumulation is solved; the production equipment specifically comprises an extrusion chamber, two groups of stirring mechanisms and a feeding mechanism, wherein an installation frame is fixed on the outer wall of one side of the extrusion chamber through bolts, a motor is installed on the outer wall of one side of the installation frame through a motor base, and the output end of the motor is rotatably connected with an extrusion main shaft through a toothed chain transmission assembly; the using method of the production equipment specifically comprises the steps that a worker turns on power supplies of all the electric devices to preheat the rod heating mechanism and the heating core; the main material is added through the main material feeding chamber, the electric feeding screw rotates to convey the main material, and the stirring column rotates along with the main material feeding chamber. According to the invention, the first mixing plate and the second mixing plate are arranged, and the material stirring is realized by utilizing the cross staggered structure of the first mixing plate and the second mixing plate.)

一种UPVC复合排水管生产设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及UPVC复合排水管生产设备技术领域，尤其涉及一种UPVC复合排水管生产设备及其使用方法。

背景技术

复合管材是以金属管与热塑性塑料为基础 ，或内、外焊接聚乙烯、交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点；目前，多数复合管材其生产工艺大多采用挤出机挤出成型的方式，而一般的挤出机可能因物料的堆积导致混合不充分的现象，从而严重影响产品质量。

经检索，中国专利申请号为CN201720777917.1的专利，公开了一种聚丙烯管材挤出生产设备，属于管材生产设备技术领域，聚丙烯管材挤出生产设备包括挤出机、冷却装置、牵引机、盘卷机、以及机架，所述挤出机、所述冷却装置、所述牵引机、所述盘卷机依次固定在机架上，所述冷却装置包括依次设置的真空定型腔、风冷装置、喷淋装置以及水冷槽。上述专利中的挤出机存在以下不足：挤出机在进行物料挤出时，可能造成物料堆积导致混合不充分的问题，影响生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UPVC复合排水管生产设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种UPVC复合排水管生产设备，包括挤料室、两组搅拌机构和给料机构，所述挤料室一侧外壁通过螺栓固定有安装架，安装架一侧外壁通过电机座安装有电机，电机的输出端通过齿链传动组件转动连接有挤料主轴，所述挤料主轴一端通过轴承座安装于安装架一侧外壁，挤料主轴表面加工有不连续的挤料螺纹，搅拌机构分别设置于两截挤料螺纹之间；所述挤料螺纹与挤料室内径适配；每组所述搅拌机构均包括第一混合板和第二混合板，第一混合板和第二混合板一体成型加工于挤料主轴圆周外壁；所述第一混合板和第二混合板呈十字交错分布；每组搅拌机构中第一混合板和第二混合板的数量均为两个，且第一混合板和第二混合板均与挤料螺纹的螺纹走向适配。

优选的：所述第一混合板和第二混合板两端侧壁均设置有混合筋，混合筋呈弧形结构，且位于同一第一混合板或第二混合板上的两个混合筋半径不同。

进一步的：所述给料机构包括主料给料室和辅料给料室，主料给料室设置于辅料给料室一侧，主料给料室和辅料给料室底端外壁均通过法兰连接于挤料室顶部外壁，所述主料给料室内部均通过支架固定有电动给料螺杆，电动给料螺杆的一端均焊接有圆周分布的搅拌柱；挤料室上还设置有两组杆件加热机构；主料给料室、辅料给料室和两组搅拌机构以及两组杆件加热机构之间呈交错分布。

进一步优选的：所述搅拌柱一侧外壁均开设有倾斜向下的导向槽，导向槽的横截面呈弧形结构。

作为本发明一种优选的：每组所述杆件加热机构均包括第一加热杆、第二加热杆和第三加热杆，第一加热杆、第二加热杆和第三加热杆均通过螺丝和垫圈密封固定于挤料室内壁，第一加热杆、第二加热杆和第三加热杆一端均设置有加热头，且第一加热杆、第二加热杆和第三加热杆错位设置并互呈120°夹角；挤料螺纹外表面加工有杆件通槽，杆件通槽分别与第一加热杆、第二加热杆和第三加热杆适配；所述挤料主轴内设置有加热芯，加热芯一端通过电滑环接入外界控制电路。

作为本发明进一步优选的：所述加热头一端外壁通过轴固定有搅拌叶轮。

作为本发明再进一步的方案：所述挤料室内壁焊接有主料挤料环，挤料螺纹外表面开有环件通槽，环件通槽与主料挤料环位置对应，挤料室一端外壁一体式设置有出料挤料环。

在前述方案的基础上：所述挤料螺纹外表面加工有两组第一泄压孔和两组第二泄压孔，第一泄压孔和第二泄压孔交错分布，且第一泄压孔与第二泄压孔与挤料主轴中轴线的连线构成90°夹角。

在前述方案的基础上优选的：所述第一泄压孔和第二泄压孔内壁均加工有辅助螺纹，出料挤料环一端外壁通过法兰连接有挤出室，挤出室外壁设置有冷却室。

一种UPVC复合排水管生产设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：工作人员开启各用电装置电源，使得杆件加热机构和加热芯预热；

S2：通过主料给料室添加主料，电动给料螺杆转动对主料进行输送，搅拌柱跟随转动，对主料进行初步搅拌；

S3：主料经电动给料螺杆的运输、搅拌柱的搅拌和导向槽的导向下到达挤料室内，挤料主轴由电机控制旋转，利用挤料螺纹对落下的主料进行输送，同时通过加热芯对主料实时加热；

S4：主料到达靠近主料给料室的搅拌机构处，第一混合板和第二混合板及其表面的混合筋对经过的主料进行充分搅拌；

S5：搅拌后的主料到达靠近主料给料室的杆件加热机构处，随着挤料螺纹的输送，第三加热杆、第二加热杆和第一加热杆一端的加热头依次对主料进行加热，同时搅拌叶轮在挤料螺纹输送主料的同时，在一定程度上进行转动实现辅助搅拌；

S6：处理后的主料到达主料挤料环处，由主料挤料环限流挤出，挤出同时通过第一泄压孔和第二泄压孔泄压；

S7：工作人员通过辅料给料室添加辅料，电动给料螺杆转动对辅料进行输送，搅拌柱跟随转动，对辅料进行初步搅拌；

S8：辅料经电动给料螺杆的运输、搅拌柱的搅拌和导向槽的导向下到达挤料室内，在挤料螺纹的作用下辅料与处理后的主料混合进行输送；

S9：混合后物料依次经过另一组搅拌机构和杆件加热机构的处理后由出料挤料环挤出至挤出室内；

S10：冷却室对挤出室中的物料进行冷却定型，最终得到产品。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置第一混合板和第二混合板，利用了第一混合板和第二混合板十字交错分布的结构实现物料搅拌，同时由于设置第一混合板和第二混合板与挤料螺纹的螺纹走向相适配，能够便于辅助挤出物料，提升使用的可靠性。

2.通过设置混合筋，能够在第一混合板或第二混合板转动的同时起到辅助搅拌的作用，由于混合筋的半径不同但均为弧形，能够在避免过大阻力的情况下，进行不规律的搅拌，提升了搅拌效果；通过设置搅拌柱，能够在给料时随着电动给料螺杆的转动进行初步的搅拌，提升了实用性。

3.通过设置导向槽，能够便于在搅拌柱转动的时候对物料起到向下导向辅助挤压的效果，避免了物料堆积在主料给料室和辅料给料室的出口处；通过设置搅拌叶轮，能够在挤料螺纹挤出物料的同时，在一定程度上进行转动实现辅助搅拌。

4.通过设置主料挤料环和出料挤料环，分别能够对混合后的主料以及最终的熔融物料进行限流，以保障挤出密度；通过设置第一泄压孔和第二泄压孔，能够防止物料堆积于，利于泄压，设置第一泄压孔和第二泄压孔交错分布，起到泄压效果的同时保障了物料挤出的行程距离，以确保物料得到充分的搅拌。

5.通过设置辅助螺纹，能够对经过第一泄压孔和第二泄压孔的物料起到一定的阻隔效果，同时破坏了物料的流动状态，使得物料能够进一步的混合；通过设置第一加热杆、第二加热杆和第三加热杆错位设置并互呈120°夹角，能够便于把控不同区域的温度。

附图说明

图1为本发明提出的一种UPVC复合排水管生产设备整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种UPVC复合排水管生产设备内部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种UPVC复合排水管生产设备混合机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种UPVC复合排水管生产设备加热杆的结构示意图；

图5为本发明提出的一种UPVC复合排水管生产设备的结构示意图；

图6为本发明提出的一种UPVC复合排水管生产设备的结构示意图；

图7为本发明提出的一种UPVC复合排水管生产设备的结构示意图。

图中：1挤料室、2主料给料室、3电机、4齿链传动组件、5安装架、6电滑环、7冷却室、8挤出室、9出料挤料环、10杆件加热机构、11辅料给料室、12搅拌机构、13主料挤料环、14挤料螺纹、15挤料主轴、16第一加热杆、17第二加热杆、18第三加热杆、19混合筋、20第一混合板、21第二混合板、22第一泄压孔、23第二泄压孔、24杆件通槽、25加热芯、26搅拌叶轮、27加热头、28搅拌柱、29导向槽、30电动给料螺杆、31环件通槽、32辅助螺纹。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种UPVC复合排水管生产设备，如图1-7所示，包括挤料室1、两组搅拌机构12和给料机构；所述挤料室1一侧外壁通过螺栓固定有安装架5，安装架5一侧外壁通过电机座安装有电机3，电机3的输出端通过齿链传动组件4转动连接有挤料主轴15，所述挤料主轴15一端通过轴承座安装于安装架5一侧外壁，挤料主轴15表面加工有不连续的挤料螺纹14，搅拌机构12分别设置于两截挤料螺纹14之间；电机3工作能够通过齿链传动组件4带动挤料主轴15转动，进而在搅拌机构12和挤料螺纹14的工作作用下实现对物料的挤出；所述挤料螺纹14与挤料室1内径适配；每组所述搅拌机构12均包括第一混合板20和第二混合板21，第一混合板20和第二混合板21一体成型加工于挤料主轴15圆周外壁；所述第一混合板20和第二混合板21呈十字交错分布；两组搅拌机构12中，第一混合板20和第二混合板21可以有一组或多组，本实施例中，优选的，每组搅拌机构12中第一混合板20和第二混合板21的数量均为两个，且第一混合板20和第二混合板21均与挤料螺纹14的螺纹走向适配；通过设置第一混合板20和第二混合板21，利用了第一混合板20和第二混合板21十字交错分布的结构实现物料搅拌，同时由于设置第一混合板20和第二混合板21与挤料螺纹14的螺纹走向相适配，能够便于辅助挤出物料，提升使用的可靠性。

为了便于进一步搅拌；如图3所示，所述第一混合板20和第二混合板21两端侧壁均设置有混合筋19，混合筋19呈弧形结构，且位于同一第一混合板20或第二混合板21上的两个混合筋19半径不同；通过设置混合筋19，能够在第一混合板20或第二混合板21转动的同时起到辅助搅拌的作用，由于混合筋19的半径不同但均为弧形，能够在避免过大阻力的情况下，进行不规律的搅拌，提升了搅拌效果。

为了便于给料；如图1、图5所示，所述给料机构包括主料给料室2和辅料给料室11，主料给料室2设置于辅料给料室11一侧，主料给料室2和辅料给料室11底端外壁均通过法兰连接于挤料室1顶部外壁，所述主料给料室2内部均通过支架固定有电动给料螺杆30，电动给料螺杆30的一端均焊接有圆周分布的搅拌柱28；挤料室1上还设置有两组杆件加热机构10；主料给料室2、辅料给料室11和两组搅拌机构12以及两组杆件加热机构10之间呈交错分布；通过设置主料给料室2、辅料给料室11和电动给料螺杆30，便于区分供给主料和辅料，同时，两个搅拌机构12能够对不同区域的物料进行搅拌，保障了物料混合度，进而保障了产品质量；通过设置搅拌柱28，能够在给料时随着电动给料螺杆30的转动进行初步的搅拌，提升了实用性。

为了提升给料效果；如图5所示，所述搅拌柱28一侧外壁均开设有倾斜向下的导向槽29，导向槽29的横截面呈弧形结构；通过设置导向槽29，能够便于在搅拌柱28转动的时候对物料起到向下导向辅助挤压的效果，避免了物料堆积在主料给料室2和辅料给料室11的出口处。

为了便于控温；如图1、图2、图4所示，每组所述杆件加热机构10均包括第一加热杆16、第二加热杆17和第三加热杆18，第一加热杆16、第二加热杆17和第三加热杆18均通过螺丝和垫圈密封固定于挤料室1内壁，第一加热杆16、第二加热杆17和第三加热杆18一端均设置有加热头27，且第一加热杆16、第二加热杆17和第三加热杆18错位设置并互呈120°夹角；挤料螺纹14外表面加工有杆件通槽24，杆件通槽24分别与第一加热杆16、第二加热杆17和第三加热杆18适配；所述挤料主轴15内设置有加热芯25，加热芯25一端通过电滑环6接入外界控制电路；通过设置第一加热杆16、第二加热杆17和第三加热杆18错位设置并互呈120°夹角，能够便于把控不同区域的温度，加热芯25保障了挤料室1内部整体的温度，杆件加热机构10和加热芯25的共同配合保障了控温效果。

为了提升搅拌效果；如图4所示，所述加热头27一端外壁通过轴固定有搅拌叶轮26；通过设置搅拌叶轮26，能够在挤料螺纹14挤出物料的同时，在一定程度上进行转动实现辅助搅拌。

为了保障物料挤出密度；如图1、图2、图6所示，所述挤料室1内壁焊接有主料挤料环13，挤料螺纹14外表面开有环件通槽31，环件通槽31与主料挤料环13位置对应，挤料室1一端外壁一体式设置有出料挤料环9，通过设置主料挤料环13和出料挤料环9，分别能够对混合后的主料以及最终的熔融物料进行限流，以保障挤出密度。

为了防止堆积便于泄压；如图3、图6所示，所述挤料螺纹14外表面加工有两组第一泄压孔22和两组第二泄压孔23，第一泄压孔22和第二泄压孔23交错分布，且第一泄压孔22与第二泄压孔23与挤料主轴15中轴线的连线构成90°夹角；通过设置第一泄压孔22和第二泄压孔23，能够防止物料堆积于，利于泄压，设置第一泄压孔22和第二泄压孔23交错分布，起到泄压效果的同时保障了物料挤出的行程距离，以确保物料得到充分的搅拌。

为了进一步提升可靠性；如图1、图7所示，所述第一泄压孔22和第二泄压孔23内壁均加工有辅助螺纹32，出料挤料环9一端外壁通过法兰连接有挤出室8，挤出室8外壁设置有冷却室7，通过设置辅助螺纹32，能够对经过第一泄压孔22和第二泄压孔23的物料起到一定的阻隔效果，同时破坏了物料的流动状态，使得物料能够进一步的混合。

实施例2：

一种UPVC复合排水管生产设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：工作人员开启各用电装置电源，使得杆件加热机构10和加热芯25预热；

S2：通过主料给料室2添加主料，电动给料螺杆30转动对主料进行输送，搅拌柱28跟随转动，对主料进行初步搅拌；

S3：主料经电动给料螺杆30的运输、搅拌柱28的搅拌和导向槽29的导向下到达挤料室1内，挤料主轴15由电机3控制旋转，利用挤料螺纹14对落下的主料进行输送，同时通过加热芯25对主料实时加热；

S4：主料到达靠近主料给料室2的搅拌机构12处，第一混合板20和第二混合板21及其表面的混合筋19对经过的主料进行充分搅拌；

S5：搅拌后的主料到达靠近主料给料室2的杆件加热机构10处，随着挤料螺纹14的输送，第三加热杆18、第二加热杆17和第一加热杆16一端的加热头27依次对主料进行加热，同时搅拌叶轮26在挤料螺纹14输送主料的同时，在一定程度上进行转动实现辅助搅拌；

S6：处理后的主料到达主料挤料环13处，由主料挤料环13限流挤出，挤出同时通过第一泄压孔22和第二泄压孔23泄压；

S7：工作人员通过辅料给料室11添加辅料，电动给料螺杆30转动对辅料进行输送，搅拌柱28跟随转动，对辅料进行初步搅拌；

S8：辅料经电动给料螺杆30的运输、搅拌柱28的搅拌和导向槽29的导向下到达挤料室1内，在挤料螺纹14的作用下辅料与处理后的主料混合进行输送；

S9：混合后物料依次经过另一组搅拌机构12和杆件加热机构10的处理后由出料挤料环9挤出至挤出室8内；

S10：冷却室7对挤出室8中的物料进行冷却定型，最终得到产品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。