阅读说明：本技术 一种非对称给墨结构及印刷结构 (Asymmetric ink feeding structure and printing structure ) 是由 梁赟 于 2019-03-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种非对称给墨结构及印刷结构,主要涉及印刷设备技术领域。该非对称给墨结构,包括：出墨辊和设于所述出墨辊下方的墨池,所述出墨辊的表面与位于所述墨池内的油墨接触；所述墨池容纳油墨的凹槽被所述出墨辊竖直方向上的直径的延长线分割为第一槽面和第二槽面；其中,所述第一槽面的水平长度小于所述出墨辊的半径,所述第二槽面的水平长度大于所述出墨辊的半径。本发明通过设计非对称的给墨结构,可以有效的达到降低/控制给墨距离的目的,满足油墨良好印制质量的需求；另一方面,亦可满足结构更为紧凑的小型化印刷设备的设计需求。(The invention discloses an asymmetric ink supply structure and a printing structure, and mainly relates to the technical field of printing equipment. The asymmetric ink feeding structure comprises: the ink discharging device comprises an ink discharging roller and an ink tank arranged below the ink discharging roller, wherein the surface of the ink discharging roller is in contact with ink in the ink tank; the ink tank is divided into a first tank surface and a second tank surface by an extension line of the diameter of the ink outlet roller in the vertical direction; wherein the horizontal length of the first groove surface is smaller than the radius of the ink outlet roller, and the horizontal length of the second groove surface is larger than the radius of the ink outlet roller. By designing the asymmetric ink supply structure, the invention can effectively achieve the purpose of reducing/controlling the ink supply distance and meet the requirement of good printing quality of the ink; on the other hand, the design requirement of the miniaturized printing equipment with a more compact structure can be met.)

一种非对称给墨结构及印刷结构

技术领域

本发明属于印刷设备技术领域，尤其涉及一种非对称给墨结构及印刷结构。

背景技术

印刷电子是将传统印刷(或涂布)工艺应用于制造电子元器件和产品的新兴工艺技术。其中，电子浆料是印刷电子行业的基础材料之一，目前，电子浆料主要以银浆、铝浆、金浆、铜浆为主，被广泛应用于太阳能电池板正面及背面电极、RFID电子标签、手机天线、非接触式IC卡天线线路等众多领域。但上述电子浆料的金属组分的熔点均较高，烧结后，导电相仍为颗粒接触，因此接触电阻较大，而低熔点金属熔点低、导电性高，可在常温下呈液态，具有较好的流动性，导电相为连续液态，因此由低熔点金属制作的导电油墨可以取代电子浆料，广泛的应用于印刷电子产业。

低熔点金属暴露在空气中表面容易发生氧化反应，因此降低/控制低熔点金属在印刷时的氧化程度，有利于提高低熔点金属印刷制品的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是提出一种非对称给墨结构,以解决现有技术中给墨距离过长，造成油墨氧化严重的问题。

在一些说明性实施例中，所述非对称给墨结构，包括：出墨辊和设于所述出墨辊下方的墨池，所述出墨辊的表面与位于所述墨池内的油墨接触；所述墨池容纳油墨的凹槽被所述出墨辊竖直方向上的直径的延长线分割为第一槽面和第二槽面；其中，所述第一槽面的水平长度小于所述出墨辊的半径，所述第二槽面的水平长度大于所述出墨辊的半径。

在一些可选地实施例中，所述第一槽面具有用以收拢所述油墨的第一坡面，所述第二槽面具有用以收拢所述油墨的第二坡面；所述第二坡面的高度大于所述第一坡面。

在一些可选地实施例中，所述第一坡面和所述第二坡面通过底面连接；所述出墨辊的转动方向为自所述第二坡面经过所述槽底向所述第一坡面方向转动。

在一些可选地实施例中，所述非对称给墨结构，还包括：设于所述墨池外靠近所述第一坡面一侧的刮墨辊；所述刮墨辊与所述出墨辊之间间隙配合，用以滤除粘附在所述出墨辊表面上的油墨聚团，及对油墨进行预平整。

在一些可选地实施例中，所述非对称给墨结构，还包括：与所述刮墨辊配合的浸有清洁液的擦拭部件。

在一些可选地实施例中，所述刮墨辊的表面具有铬层，用以降低油墨在所述刮墨辊上的粘附程度。

在一些可选地实施例中，所述墨池为弹性材质；所述墨池的下方设置有作用于所述墨池的挤压杆，用以在墨池中的墨量降低时挤压所述墨池，使所述墨池内的油墨向所述出墨辊贴近。

本发明的另一个目的在于提出一种印刷结构，以解决现有技术中的技术问题。

在一些说明性实施例中，所述印刷结构，包括上述任一项所述的非对称给墨结构，还包括：带动出墨辊转动的着墨辊和设于所述着墨辊下方的承印辊；其中，所述出墨辊与所述着墨辊之间的接触面靠近所述第一坡面，且油墨自所述出墨辊向所述着墨辊传递长度小于所述出墨辊的1/4周长。

在一些可选地实施例中，所述印刷结构，还包括：作用在所述着墨辊上的窜墨辊和匀墨辊。

在一些可选地实施例中，所述着墨辊的表面具有丁晴橡胶层；

在一些可选地实施例中，所述匀墨辊的表面具有四氟乙烯层；

在一些可选地实施例中，所述窜墨辊的表面具有聚氨酯层；

在一些可选地实施例中，所述出墨辊的表面具有不锈钢层。

与现有技术相比，本发明具有如下优势：

本发明通过设计非对称的给墨结构，可以有效的达到降低/控制给墨距离的目的，满足油墨良好印制质量的需求；另一方面，亦可满足结构更为紧凑的小型化印刷设备的设计需求。

附图说明

图1是本发明实施例中的非对称给墨结构的结构示意图；

图2是本发明实施例中的墨池结构示意图；

图3是本发明实施例中的墨池结构示意图；

图4是本发明实施例中的非对称给墨结构的结构示意图；

图5是本发明实施例中的非对称给墨结构的结构示意图；

图6是本发明实施例中的印刷结构的结构示意图；

图7是本发明实施例中的给墨装置的装配***图；

图8是本发明实施例中的给墨装置的侧剖图；

图9是本发明实施例中的给墨装置的正视图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

需要说明的是，在不冲突的情况下本发明实施例中的各技术特征均可以相互结合。

本发明实施例中公开了一种非对称给墨结构，如图1所示，图1为非对称给墨结构的结构示意图。该非对称给墨结构，包括出墨辊1和墨池2；墨池2为上部开放结构，具体地，如图2所示，墨池2的上部具有容纳油墨3的槽面21；出墨辊1位于所述墨池2的上方，与墨池2的上部槽面21相对，其表面与墨池2中的油墨3接触，并通过转动的方式从墨池2中带走油墨3。其中，如图2所示，出墨辊1在竖直方向上的直径的延长线D将墨池2的槽面21分割为第一槽面21a和第二槽面21b，第一槽面21a在水平方向的长度设计为小于出墨辊1的半径，从而使出墨辊1在第一槽面21a的一侧缩小墨池2对其辊组接触空间的影响，有利于缩小给墨距离；第二槽面21b在水平方向的长度设计为大于出墨辊1的半径，可避免出墨辊1上的油墨3在第二槽面21a的一侧渗漏出墨池2之外，同时便于后续加墨操作。

本发明实施例中的非对称给墨结构可应用于任何印刷用的常规油墨、电子油墨、导电浆料，尤其适用于主要成分为低熔点金属的导电油墨，低熔点金属可以是指熔点在300℃以下的低熔点金属单质/低熔点金属合金。例如镓单质、镓基合金、铋基合金等；优选地，可采用任意比例的镓铟合金、镓铟锡合金、铋铟锡合金等，具体地，如共晶状态的镓铟合金、镓铟锡合金、铋铟锡合金。其中，镓铟合金和镓铟锡合金在常温下可呈液态，因此在常温环境中即可用以印刷；铋基合金的熔点稍高可达到50℃-120℃的熔点，只需要简单加热使其成为液态即可用以印刷。

以图1中所提供的非对称给墨结构予以举例说明，出墨辊1设计为顺时针转动，第一槽面21a位于出墨辊1的竖直方向直径延长线的左侧，第二槽面21b位于出墨辊1的竖直方向直径延长线的右侧，出墨辊1的左侧表面用以接触着墨辊，实现对着墨辊的上墨操作，由于墨池1的左侧(即第一槽面21a位置处)的小型化结构，从而可以将着墨辊设置在出墨辊1的左下位置处，利用出墨辊1的左下90°弧面接触着墨辊，可达到出墨辊1/4周长以下的给墨距离，有利于整个印刷体系中从给墨阶段降低油墨在空气中的暴露时间。

本发明通过设计非对称的给墨结构，可以有效的达到降低/控制给墨距离的目的，满足油墨良好印制质量的需求；另一方面，亦可满足结构更为紧凑的小型化印刷设备的设计需求。

优选地，第一槽面21a在水平方向上的长度设计为大于出墨辊1的半径的1/4，小于出墨辊1的半径的1/2，既可满足非对称给墨结构的小型化的需求，又可以保证出墨辊1具有足够的底部表面接触墨池2中的油墨，保证出墨辊1自身的上墨效果。

在一些实施例中，墨池2的槽面21可以设计为与出墨辊1形状相对应的圆弧槽面，又或者设计为瓦楞槽面，又或者“V”字型槽面。其中，以圆弧槽面和瓦楞槽面为优选设计，可以降低墨池2相对于出墨辊1而言的油墨死角，最大程度的提升墨池2的可用墨量。

以瓦楞槽面的一种结构予以举例说明，如图3所示，槽面21为上部扩口结构的梯形结构，槽面21包括底面211、以及分别自底面211两侧向外以斜上方方向延伸形成的第一坡面212和第二坡面213；第一坡面212和第二坡面213分别与底面211形成大于90°的钝角，从而起到收拢油墨的作用，亦可同时增大出墨辊1与油墨3的接触深度，从而提高油墨3的可用量。其中，第一坡面212位于第一槽面21a的一侧，第二坡面213位于第二槽面21b的一侧。

对于流动性较差的油墨而言，如混合有微纳米金属颗粒的低熔点金属，可通过混合金属颗粒达到控制其流动性的需求，同时亦可根据加入的金属颗粒的功能性质，赋予油墨相应的特性，金属颗粒如微纳米级的铜粉、铁粉、镍粉、银粉、银包铜粉；其中，铜粉、银粉、银包铜粉可应用于增加低熔点金属的导电性能，加入铁粉可应用于增加低熔点金属的导磁性能，加入镍粉可应用于增加低熔点金属的抗氧化性能、提升低熔点金属的金属光泽。

针对如上述流动性较差的油墨而言，可将第二坡面213设计的更加贴合出墨辊1的表面进行设计，使第二坡面213的高度高于第一坡面212，满足油墨在此处的堆积而不渗漏的问题的同时，亦可从该侧缩小非对称上墨结构的整体体积，满足小型化的设计需求。优选地，第二坡面213设计为圆弧结构。

参照图1和图3，在一些实施例中，本发明实施例中的非对称给墨结构中，还可包括：设于墨池2外靠近所述第一坡面212一侧的刮墨辊4，刮墨辊4用以滤除粘附在出墨辊1表面上的油墨聚团(如沉积形成的金属颗粒、固体氧化物、及二者共同构成)，以及对出墨辊1上粘附的油墨3进行预平整，刮墨辊4与出墨辊1之间按照需求设定两者间距，相比传统刮刀而言，圆弧型的接触面可以降低刮墨辊4与出墨辊1之间的间隙控制要求，而不会像传统刮刀一样间隙设置过小则极有可能导致油墨3从出墨辊1上完全刮除，导致影响上墨质量或无法上墨。

优选地，刮墨辊4采用硬棍，其表面具有铬层，用以降低油墨3在刮墨辊4上的粘附程度，尤其适于液态状态的低熔点金属，铬层对于低熔点金属表面良好的疏离性，可避免由于液态金属油墨长期附着导致氧化物滋生堆结的问题，降低阻碍刮墨辊4转动的可能性。

在一些实施例中，刮墨辊4可设计为可转动又或者不可转动，不可转动时可通过圆弧面作用于出墨辊1上油墨；可转动结构时可在进一步对油墨进行碾平整。

优选地，如图4所示，针对刮墨辊4的可转动结构，所述非对称给墨结构，还包括：与刮墨辊4配合的浸有清洁液的擦拭部件5。其中，擦拭部件5可采用海绵、发泡硅胶、橡胶等。该实施例进一步通过擦拭部件5去除粘附在刮墨辊4上的油墨；其中，刮墨辊4的转动可通过由出墨辊1的带动，亦可以通过类似于插销的方式锁死刮墨辊4，从而使刮墨辊4无法随出墨辊1转动，即此时擦拭部件5不会对刮墨辊4产生清洁作用，从而实现可选择性的清洁刮墨辊4的情况，如仅当印刷完成后对刮墨辊4进行清洁处理，又或者是刮墨辊4对于出墨辊1的转速或上墨效果产生接受范围之外的影响后对刮墨辊4进行清洁处理。

本发明实施例中的清洁液可根据选用不同的油墨进行选定，如针对低熔点金属而言，可采用酒精，酒精对于低熔点金属而言就有良好的清洁效果，并且酒精易挥发不会对出墨辊1上的油墨质量造成影响。

在一些可选地实施例中，墨池2整体可采用弹性材质，如橡胶、硅胶等高分子材料，具有一定的变形后恢复能力，可在墨量较少的情况下，通过挤压的方式保证出墨辊1与油墨3的接触。具体地，如图5所示，可在墨池2的下方设置有作用于墨池2的挤压杆6，用以在墨池2中的墨量降低时挤压墨池2，使墨池2内的油墨3向出墨辊1贴近。

本发明的另一个目的在于基于上述非对称给墨结构提出一种印刷结构，如图6所示，图6为该印刷结构的结构示意图，该印刷结构，包括：如上述任一种实施例中非对称给墨结构中设置的墨池2和出墨辊1，除此之外，还包括：带动出墨辊1转动的着墨辊7和设于着墨辊7下方的承印辊8；其中，出墨辊1与着墨辊7之间的接触面靠近第一坡面，且油墨自出墨辊1向着墨辊7传递长度小于出墨辊1的1/4周长。其中，出墨辊1的转动由着墨辊7的转动而带动。

该实施例中的印刷结构，有利于设备的小型化设计，同时降低从出墨辊1到着墨辊7之间的传墨距离，有利于降低低熔点金属油墨的氧化程度。

在一些优选地实施例中，该印刷结构中，还可包括：直接作用在着墨辊7上的窜墨辊9和匀墨辊10。

该印刷结构中的辊组之间的传墨、匀墨、窜墨效果更各辊对于油墨的粘附程度具有较高的要求，直接影响着墨辊7的印制效果。对此，发明人针对低熔点金属油墨发现了可实现良好的低熔点金属油墨印制效果的辊组选择。

具体地，着墨辊7的表面具有丁晴橡胶层，匀墨辊10的表面具有四氟乙烯层、窜墨辊9的表面具有聚氨酯层、出墨辊1的表面具有不锈钢层(或为不锈钢辊)。该具体实施例中的辊组设计可满着墨辊7良好的印制效果，并降低油墨的无用损耗。

本发明的再一个目的在于提出一种给墨装置，如图7-9所示，图7为本发明实施例中的给墨装置的装配***图；图8为本发明实施例中的给墨装置的侧剖图；图9为本发明实施例中的给墨装置的正视图；该给墨装置，包括：出墨辊1、第一轴承11和第二轴承12、插装把手13、及出墨辊固定座14；其中，第一轴承11和第二轴承12套设在出墨辊1的两端，第一轴承11和第二轴承12通过插装把手13连接，从而使出墨辊1、第一轴承11、第二轴承12和插装把手构成一体装置，出墨辊固定座14上设有与第一轴承11和第二轴承12形状相应的第一插槽15和第二插槽16，在装配时操作人员只需通过提拉或下压插装把手13使第一轴承11和第二轴承12脱离或***相应的插槽中，然后利用如插销17等锁紧结构对其进行固定。

该实施例中简化了给墨装置的结构，可通过插拔的方式装卸、更换出墨辊1，而无需以往需要整体拆卸装置从而从中得到出墨辊，以及对其的更换。

在一些实施例中，给墨装置，还可包括：装配在出墨辊固定座14两侧的第一滑动组件18和第二滑动组件19，其中，第一滑动组件18和第二滑动组件19呈镜像设置，用以通过带动出墨辊固定座14沿一直线方向移动，从而驱动出墨辊固定座14上的结构(如出墨辊1和墨池2)移动，即达到可控制出墨辊1与着墨辊7接触或脱离的需求。再有，第一滑动组件18和第二滑动组件19可装配在承载支架20上，具体地，以第一滑动组件18予以说明，第一滑动组件18的滑动部与出墨辊固定座14固定连接，第一滑动组件18的固定部则与承载支架20固定连接。

第一滑动组件18可采用气缸控制、电机控制、磁吸控制等多种方式实现其定向的可往复移动。

在一些实施例中，给墨装置，还可包括：镜像设置的墨池安装架21，用以装配墨池2和/或刮墨辊4；其中，墨池安装架21装配在出墨辊固定座14的内侧。

本发明实施例中的给墨装置中的至少由出墨辊、墨池构成的非对称给墨结构或者是至少由出墨辊、墨池、刮墨辊构成的非对称给墨结构可直接应用于给墨装置中，其位置及结构可参考以上实施例，在此不再赘述。

在一些实施例中，给墨装置，还可包括：漏墨槽22，用于承接可能渗漏的油墨。漏墨槽22位于墨池2的下方，在一些实施例中，可具体设置与刮墨辊4与墨池2接触位置相对。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。