阅读说明：本技术 可调节字母的金属部件压码机构 (Metal part code pressing mechanism capable of adjusting letters ) 是由 王萍 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可调节字母的金属部件压码机构,包括液压缸,所述液压缸的伸缩杆竖直向下,所述伸缩杆的下端通过法兰固定连接安装座,所述安装座的下表面上固定连接安装板一和安装板二,所述安装板一位于安装座下表面的左端,所述安装板二位于安装座下表面右端,所述安装板一与安装板二相互平行,所述安装板一和安装板二均与安装座下表面垂直。本发明的有益效果是,通过伺服电机实现自动转换编码的技术效果,结构设计合理,有效降低装置结构损耗。(The invention discloses a letter-adjustable metal part code pressing mechanism which comprises a hydraulic cylinder, wherein a telescopic rod of the hydraulic cylinder is vertically downward, the lower end of the telescopic rod is fixedly connected with a mounting seat through a flange, a first mounting plate and a second mounting plate are fixedly connected to the lower surface of the mounting seat, the first mounting plate is positioned at the left end of the lower surface of the mounting seat, the second mounting plate is positioned at the right end of the lower surface of the mounting seat, the first mounting plate and the second mounting plate are parallel to each other, and the first mounting plate and the second mounting plate are both perpendicular to the lower surface of the mounting seat. The servo motor has the advantages that the technical effect of automatic conversion coding is realized through the servo motor, the structural design is reasonable, and the structural loss of the device is effectively reduced.)

可调节字母的金属部件压码机构

技术领域

本发明涉及冲压机构技术领域，特别是一种可调节字母的金属部件压码机构。

背景技术

在工业生产过程中，经常会根据需求在工件上打印编码，传统的打印方式是利用液压缸驱动模具进行冲压，利用冲压方式在工件的表面上压出编码；由于不同的工件其编码打印顺序并不相同，因此在冲压不同的工件时，需要更换对应的模具，传统的模具都是固定版的，模具上的编码都是固定的，这种固定版的模具在更换时十分的麻烦，而且由于编码无法改动，一旦模具上的字码与需求的字码不同就无法使用，只能重新制作模具，十分的浪费资源。

为了解决上述技术问题，本领域技术人员设计了通过多个字码片叠加在一起形成的活动版模具，工作人员可以根据需要来调整字码片，从而获得需要的字码组合；然而这种方式也存在缺陷，那就是每次调整字码组合时，必须要将字码片的固定结构松开，调整完成后还要从新拧紧固定，这个过程虽然简便了，但是依然无法满足越来越高效的工业生产需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可调节字母的金属部件压码机构。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种可调节字母的金属部件压码机构，包括液压缸，所述液压缸的伸缩杆竖直向下，所述伸缩杆的下端通过法兰固定连接安装座，所述安装座的下表面上固定连接安装板一和安装板二，所述安装板一位于安装座下表面的左端，所述安装板二位于安装座下表面右端，所述安装板一与安装板二相互平行，所述安装板一和安装板二均与安装座下表面垂直，

所述安装座的下表面固定安装立杆，所述立杆与安装座下表面垂直，所述立杆位于安装板一和安装板二之间，所述立杆的下端固定连接外圆内六角钢管，所述安装座下表面固定安装支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二均与安装板一平行，所述支撑板一和支撑板二位于立杆和安装板一之间，支撑板一靠近安装板一，支撑板二靠近立杆，所述支撑板一和支撑板二上均安装轴承，所述轴承的内表面形成六角孔，所述支撑板一和支撑板二之间设有若干字码片，若干字码片叠加在一起，所述字码片与支撑板一平行，所述字码片是中心加工有正六边形开口的圆片，所述圆片的外圆表面上设有字码，若干字码片中心的六边形开口叠加子一起形成六边形通道，所述字码片的六边形开口的形状和尺寸、六角孔的形状和尺寸以及六角钢管内腔的形状和尺寸均相同；

安装板一上固定安装伺服电机一，安装板二上固定安装配重块，所述伺服电机一的旋转轴通过联轴器与滚珠丝杆的一端固定连接，所述滚珠丝杆的另一端与支撑板一的侧表面固定连接，所述滚珠丝杆的螺母座上安装伺服电机安装支架，所述伺服电机安装支架上固定安装伺服电机二，所述伺服电机二的旋转轴通过联轴器与六棱柱一的一端固定连接，所述六棱柱一的另一端穿过支撑板一上的六角孔***六边形通道，还包括六棱柱二，所述六棱柱二的一端穿过六角钢管，所述六棱柱二的另一端穿过支撑板二上的六角孔***六边形通道；

所述六棱柱一的另一端和六棱柱二的另一端均设有连接槽，所述六棱柱一的连接槽和六棱柱二的连接槽通过连接件活动连接，所述连接件是由圆杆和固定安装在圆杆两端的圆片构成的，所述连接槽的形状与圆杆一端固定连接圆片所形成的性转相匹配，所述圆杆的一端及其固定连接的圆片嵌入连接槽中。

若干字码片的形状和尺寸均相同，若干字码片叠加在一起的长度与支撑板一和支撑板二之间的距离相同。

所述支撑板一和支撑板二均采用加强筋进行加固，所述支撑板一与支撑板二关于安装座的中心线对称。

所述配重块、立杆和六角钢管的重量之和等于伺服电机一、滚珠丝杆、伺服电机二、伺服电机安装架以及联轴器的重量之和。

所述六棱柱一的另一端与六棱柱二的另一端之间的缝隙不超过一毫米。

所述六棱柱二的形状和尺寸与六棱柱一的形状和尺寸形同。

所述六边形开口、六角孔、六棱柱一、六棱柱二和六角钢管的中心线位于一条是线上。

所述字码凸出字码片外圆表面。

所述伺服电机安装支架为L形的弯折板。

所述安装座为长方体形状。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的可调节字母的金属部件压码机构，其具有如下优点：

1、本装置通过两个伺服电机相互配合的结构设计，来逐个驱动字码片转动，进而在不拆卸的情况下实现自动调整字码的技术效果，使用十分方便，能够满足越来越高效的工业生产需求；

2、本装置的结构设计合理，在利用液压缸驱动冲压的基础上，通过配重块来平衡安装座的重心，从而提升了装置的冲压力度，同时通过配重块的使用，也可以减小安装座对液压缸伸缩杆的侧向应力，降低伸缩杆的损耗，提高使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述可调节字母的金属部件压码机构的结构示意图；

图2是本发明所述六棱柱一通过连接机构与六棱柱二连接的结构示意图；

图3是本发明所述支撑板一或支撑板二的结构示意图；

图4是本发明所述立杆与六角钢管的结构示意图；

图5是本发明所述字码片的结构示意图；

图6是本发明所述六棱柱一或六棱柱二的结构示意图；

图中，1、液压缸；2、伸缩杆；3、法兰；4、安装座；5、安装板一；6、安装板二；7、立杆；8、六角钢管；9、支撑板一；10、轴承；11、六角孔；12、字码片；13、六边形开口；14、伺服电机一；15、配重块；16、滚珠丝杆；17、螺母座；18、伺服电机安装支架；19、伺服电机二；20、六棱柱一；21、圆杆；22、圆片；23、支撑板二；24、连接槽；25、六棱柱二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，本申请的创造点在于， 在安装座的下表面固定安装立杆7，所述立杆与安装座下表面垂直，所述立杆位于安装板一和安装板二之间，所述立杆的下端固定连接外圆内六角钢管8，所述安装座下表面固定安装支撑板一9和支撑板二23，所述支撑板一和支撑板二均与安装板一平行，所述支撑板一和支撑板二位于立杆和安装板一之间，支撑板一靠近安装板一，支撑板二靠近立杆，所述支撑板一和支撑板二上均安装轴承10，所述轴承的内表面形成六角孔11，所述支撑板一和支撑板二之间设有若干字码片12，若干字码片叠加在一起，所述字码片与支撑板一平行，所述字码片是中心加工有正六边形开口13的圆片，所述圆片的外圆表面上设有字码，若干字码片中心的六边形开口叠加子一起形成六边形通道，所述字码片的六边形开口的形状和尺寸、六角孔的形状和尺寸以及六角钢管内腔的形状和尺寸均相同；

本申请的创造点还在于，在安装板一上固定安装伺服电机一14，安装板二上固定安装配重块15，所述伺服电机一的旋转轴通过联轴器与滚珠丝杆16的一端固定连接，所述滚珠丝杆的另一端与支撑板一的侧表面固定连接，所述滚珠丝杆的螺母座17上安装伺服电机安装支架18，所述伺服电机安装支架上固定安装伺服电机二19，所述伺服电机二的旋转轴通过联轴器与六棱柱一20的一端固定连接，所述六棱柱一的另一端穿过支撑板一上的六角孔***六边形通道，还包括六棱柱二25，所述六棱柱二的一端穿过六角钢管，所述六棱柱二的另一端穿过支撑板二上的六角孔***六边形通道；所述六棱柱一的另一端和六棱柱二的另一端均设有连接槽24，所述六棱柱一的连接槽和六棱柱二的连接槽通过连接件活动连接，所述连接件是由圆杆21和固定安装在圆杆两端的圆片22构成的，所述连接槽的形状与圆杆一端固定连接圆片所形成的性转相匹配，所述圆杆的一端及其固定连接的圆片嵌入连接槽中。

本申请的创造点还在于，若干字码片的形状和尺寸均相同，若干字码片叠加在一起的长度与支撑板一和支撑板二之间的距离相同；所述支撑板一和支撑板二均采用加强筋进行加固，所述支撑板一与支撑板二关于安装座的中心线对称；所述配重块、立杆和六角钢管的重量之和等于伺服电机一、滚珠丝杆、伺服电机二、伺服电机安装架以及联轴器的重量之和；所述六棱柱一的另一端与六棱柱二的另一端之间的缝隙不超过一毫米；所述六棱柱二的形状和尺寸与六棱柱一的形状和尺寸形同；所述六边形开口、六角孔、六棱柱一、六棱柱二和六角钢管的中心线位于一条是线上；所述字码凸出字码片外圆表面；所述伺服电机安装支架为L形的弯折板；所述安装座为长方体形状。。

本技术方案采用的电子器件包括：

伺服电机一、伺服电机二以及液压缸，本申请中采用的上述垫子元件都是现有产品，本申请对于伺服电机一、伺服电机二以及液压缸的结构并没有特殊要求，因此对于伺服电机一、伺服电机二以及液压缸的具体结构不在进行解释；

本技术方案中采用的额外零件说明如下：

伺服电机一、伺服电机二 以及液压缸配套的控制器和电源；

液压缸配套的液压系统。

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在本技术方案的实施过程中，螺母座的初始位置位于滚珠丝杆靠近伺服电机一的一端，当需要调整字码片时，伺服电机一启动驱动滚珠丝杆正转，滚珠丝杆上的螺母座带动伺服电机安装支架移动到滚珠丝杠位于支撑板一的一端，此时六棱柱一刚好将六棱柱二推出字码片形成的六边形通道，此时伺服电机二带动整个字码片组转动，将紧贴着支撑板的第一个字码片中需要的字码调整到竖直向下的状态，然后伺服电机一进行周期性反转，即每隔三秒钟反转一次，并且保证每次反转的角度都相同，并且每次反转带动螺母座移动的距离与字码片的厚度相同，当伺服电机一进行第一次反转时，螺母座带动伺服电机二和六棱柱一的另一端移动一个字码片厚度的距离，六棱柱一的另一端移动到靠近支撑板二的第二个字码片内，而六棱柱二的另一端***紧贴着支撑板表面的第一个字码片，伺服电机二启动，在三秒钟之内将第二个字码片的所需的字码调整到竖直向下的位置，然后伺服电机二停转，完成调整动作；由于六角钢管对于六棱柱二的一端的限制作用以及六棱柱一和六棱柱二通过连接机构活动连接，所以六棱柱二在六棱柱一转动的过程中，并不会发生转动；重复上述过程，伺服电机一和伺服电机二逐个将字码片进行调整，直到完成整个字码片组的调整工作，此时六棱柱一刚好退出字码片叠加在一起形成的六边形通道。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。