具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图6所示的一种高铝对辊机机构，包括中轴1，中轴1的外表套装有若干个加强筋4，加强筋4与中轴1之间采用焊接或者法兰拼装的方式进行连接，加强筋4的边沿处固定套装有筒体8，筒体8的外表面铺设有环形阵列排布的高铝砖3，加强筋4为筒体8的内侧提供支撑，确保结构的稳定，相邻的高铝砖3的边沿之间通过卡装结构相拼接，卡装结构包括分别开设在高铝砖3两个边沿上的凸边5与卡槽6，凸边5卡入卡槽6的内侧。

高铝砖3的侧截面呈圆弧形状，且高铝砖3的外圆直径为165mm，内圆直径为120mm。

中轴1的两端延伸出连接键轴2，以便于将中轴1的端部与电机9的输出轴相连接，安装使用过程中，如图5与图6所示，将两组中轴1转动安装在机壳11的内侧，电机9固定安装在机壳11的一侧，且电机9的输出轴与中轴1的一端相连接，由现有技术可知，机壳11通过设置在上端面的进料口10入料，经过两个辊筒之间进行挤压破碎，再之后从机壳11的下方将碎料取出。

最两侧的筒体8的侧面固定安装有侧板7，且侧板7固定套装在中轴1的外表面，侧板7提升排布在之间的高铝砖3之间的稳定性。

一种高铝对辊机机构的加工方法，用来加工上述的高铝对辊机机构，包括以下步骤：

S1、在中轴1的表面固定套装上加强筋4；

S2、每两个加强筋4的边沿之间焊接筒体8；

S3、在筒体8的外表面进行一排环形的高铝砖3的粘接，将高铝砖3边沿依次粘接，确保相邻的高铝砖3之间的卡槽6与凸边5相卡装配合；

S4、干燥，保障高铝砖3相粘接处的胶水干燥；

S5、在拼接好的高铝砖3一侧进行下一排高铝砖3的粘接，再进行S4步骤，如此循环直至将筒体8的表面都铺到高铝砖3。

相邻高铝砖3之间相粘贴的胶水采用耐高温胶水，用于陶瓷和玻璃的粘贴，为白色粘稠状的液体，最高可耐温度为1500℃，短时间可耐温度1800℃，表干时长0.5小时 ，最小重涂间隔为2小时，硬度为5H。

相邻高铝砖3之间相粘贴的胶水厚度控制在1-5mm，粘附较为牢固，不易松动。

步骤S4中低温70℃或者常温中进行胶水的彻底干燥，以确保胶水的凝结稳定。

高铝砖3粘贴时采用工装夹具对中轴1进行固定，确保高铝砖3粘附的过程中，高铝砖3粘附的过程较为稳定，不易发生中轴1转动的问题。

本方案中采用圆弧形高铝砖来进行粘贴，改变高铝砖3的两端，每块高铝砖3都是有一个卡槽6与凸边5，在拼接时相邻的高铝砖3拼接对位精准，也使得每个高铝的位置不会出现改变，对于辊筒的外层铺设更为便捷精准，提升效率与外表的光滑程度。

高铝砖3又名高铝耐火砖，是耐火的材料，拥有非常坚硬的外表和光滑的表面，在辊筒进行加工时会出现热反应，而高铝正好是可以耐火的材料，可以较好的适应该对辊机的加工环境，耐用性能较好，延长使用寿命。

高铝砖3之间进行粘贴的胶水采用了耐高温的胶水，专属用于陶瓷和玻璃等粘贴，胶水采用耐高温胶水，用于陶瓷和玻璃的粘贴，为白色粘稠状的液体，最高可耐温度为1500℃，短时间可耐温度1800℃，表干时长0.5小时 ，最小重涂间隔为2小时，硬度为5H，具有良好的耐油性能、耐酸耐碱性，有效提升辊筒的耐用程度。

在加工方法中，粘贴过程中对高铝砖3一排一排的喷涂或者刷涂，胶水的涂覆厚度控制在1-5mm，然后在低温70℃左右或者常温彻底干燥后，方可继续施工涂抹第二排高铝砖3，依次第三排，第四排，只有在彻底干燥后才可以进入高温状态下使用，而每粘贴一排高铝砖3采用工装夹具来进行固定，防止高铝在转动粘贴时出现移动这种情况，整个加工工艺中高铝砖3的粘附稳定，利于外表的光滑整齐，不易发生加工失误的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。