一种水基膨胀型防火涂料生产工艺
阅读说明：本技术 一种水基膨胀型防火涂料生产工艺 (Production process of water-based intumescent fire-retardant coating ) 是由 高杰 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种水基膨胀型防火涂料生产工艺,包括底板、保护外壳、第一研磨粉碎装置、筛滤装置和第二研磨粉碎装置。本发明可以解决现有的水基膨胀型防火涂料原料在研磨粉碎的过程中可能会遇到的难题：a.通过传统的粉碎研磨机械对水基膨胀型防火涂料原料进行研磨粉碎处理,其粉碎研磨效果不佳,使得最后的原料细度无法满足使用需求,还需重新对其进行筛分研磨粉碎,导致生产效率降低；b.传统的粉碎研磨机械的出料口容易出现堵塞现象,堵塞后只能通过人工对出料口进行疏通,疏通难度较大且疏通时耗较长,从而增加了人工的劳动强度,降低了水基膨胀型防火涂料原料的出料效率,进而降低了水基膨胀型防火涂料的生产效率。(The invention relates to a production process of a water-based intumescent fire retardant coating, which comprises a bottom plate, a protective shell, a first grinding and crushing device, a screening device and a second grinding and crushing device. The invention can solve the problems possibly encountered in the process of grinding and crushing the raw materials of the existing water-based intumescent fire-retardant coating: a. the water-based intumescent fire-retardant coating raw material is ground and pulverized by a traditional grinding machine, the grinding and pulverizing effects are poor, so that the fineness of the final raw material cannot meet the use requirement, and the raw material needs to be screened, ground and pulverized again, so that the production efficiency is reduced; b. the discharge port of the traditional crushing and grinding machine is easy to block, the discharge port can only be dredged manually after being blocked, the dredging difficulty is high, and the dredging time consumption is long, so that the labor intensity of workers is increased, the discharge efficiency of the raw material of the water-based intumescent fire-retardant coating is reduced, and the production efficiency of the water-based intumescent fire-retardant coating is further reduced.)
技术领域
本发明涉及水基膨胀型防火涂料生产领域，特别涉及一种水基膨胀型防火涂料生产工艺。
背景技术
水基膨胀型防火涂料是一种受火隔热性能好且具有良好装饰性能的防火涂料。其防火原理为：在受火时，水基膨胀型防火涂料中的发泡成分会受热分解，膨胀增厚形成致密均匀的防火隔热保护层，同时发生分解吸热反应，阻止热传递，进而提高产品的耐火时间。水基膨胀型防火涂料在制造时，需要将其原料研磨粉碎成一定细度的颗粒后，方可用于制成水基膨胀型防火涂料。
目前，现有的水基膨胀型防火涂料原料在研磨粉碎的过程中可能会遇到以下难题：a、通过传统的粉碎研磨机械对水基膨胀型防火涂料原料进行研磨粉碎处理，其粉碎研磨效果不佳，使得最后的原料细度无法满足使用需求，还需重新对其进行筛分研磨粉碎，导致生产效率降低，生产成本增加；b、传统的粉碎研磨机械的出料口容易出现堵塞现象，堵塞后只能通过人工对出料口进行疏通，这无疑会增加人工的疏通难度和疏通时耗，同时也会增加人工的劳动强度，相应的会降低水基膨胀型防火涂料原料的出料效率，从而降低了水基膨胀型防火涂料的生产效率。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水基膨胀型防火涂料生产工艺，其使用了一种水基膨胀型防火涂料生产设备，该水基膨胀型防火涂料生产设备包括底板、保护外壳、第一研磨粉碎装置、筛滤装置和第二研磨粉碎装置，采用上述水基膨胀型防火涂料生产设备对水基膨胀型防火涂料原料进行处理作业时具体方法如下：
S1、称量填料：通过人工将水基膨胀型防火涂料原料加入到锥形配料框；
S2、一级研磨粉碎：通过第一研磨粉碎装置对锥形配料框内的水基膨胀型防火涂料原料进行初级研磨粉碎处理；
S3：筛滤处理：通过筛滤装置对经一级研磨粉碎处理后的水基膨胀型防火涂料原料进行筛滤，并对不符合标准颗粒直径的水基膨胀型防火涂料原料进行收集；
S4：二级研磨下料：通过第二研磨粉碎装置对筛滤后的水基膨胀型防火涂料原料进行二次精细研磨并对研磨后的水基膨胀型防火涂料原料进行收集；
其中，所述的底板的上端面设置有保护外壳，保护外壳的内部上端安装有第一研磨粉碎装置，第一研磨粉碎装置的下方设置有筛滤装置，筛滤装置的下方设置有第二研磨粉碎装置；
所述的第一研磨粉碎装置包括驱动电机、搅拌轴、锥形配料框、伸缩杆、研磨块、一号固定杆、一号拨料板、二号固定杆和二号拨料板，其中保护外壳的内部上端固定连接有锥形配料框，保护外壳的上端面中部通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的下端通过轴承安装在锥形配料框的底部，搅拌轴上从上至下均匀转动安装有伸缩杆，伸缩杆远离搅拌轴的一端球铰接有研磨块，研磨块滑动贴合在锥形配料框的内侧壁上，上下两组相邻的伸缩杆之间的搅拌轴上固定安装有一号固定杆，一号固定杆呈周向设置，一号固定杆远离搅拌轴的一端固定连接有一号拨料板，搅拌轴靠近底部的位置固定连接有二号固定杆，二号固定杆为周向设置，二号固定杆远离搅拌轴的一端固定连接有二号拨料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的保护外壳的上端面靠近左端的位置设置有进料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌轴呈波浪形，波浪形的搅拌轴能够增大一号拨料板和二号拨料板的拨料面积，从而有利于提高研磨块的研磨效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锥形配料框的侧壁上均匀设置有漏料孔，经研磨块初次研磨粉碎后的水基膨胀型防火涂料原料可通过漏料孔进入到筛滤装置中进行筛滤处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨块的底部均匀设置有研磨滚珠，研磨滚珠的设置使得研磨块的底部和锥形配料框的内侧壁之间具有一定的缝隙，从而使水基膨胀型防火涂料原料能够填充在缝隙之中，研磨块在转动的同时会带动研磨滚珠进行滚动，从而能够增加研磨粉碎的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛滤装置包括V形筛板、粗料收集框和固定板，其中保护外壳的左右两侧壁靠近中部的位置对称开设有安装通槽，安装通槽内安装有倒立的V形筛板，安装通槽的下端固定连接有固定板，固定板的上方放置有粗料收集框，粗料收集框位于V形筛板的外端下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第二研磨粉碎装置包括支撑杆、研磨皿、研磨球、振动机构、固定挡板、挤压弹簧、限位板和细料收集框，其中底板的上端面中部固定连接有支撑杆，支撑杆的上端球铰接有研磨皿，研磨皿的内部放置多个研磨球，研磨皿的下端面靠近右端的位置连接有振动机构，振动机构安装在底板上，研磨皿的左右两端对称安装有固定挡板，固定挡板的内侧壁上通过挤压弹簧连接有限位板，研磨皿的下方靠近左端的位置放置有细料收集框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨皿的底部的左半部分均匀开设有圆台形落料口，圆台形落料口的内侧壁上通过轻质弹簧连接有弹料钢珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动机构包括往复电动推杆、滑动块、缓冲弹簧和连接杆，其中底板的上端面靠近右端的位置开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有滑动块，滑动块固定连接在往复电动推杆的伸出端上，往复电动推杆通过推杆底座安装在底板上，滑动块和矩形滑槽的左侧壁之间安装有缓冲弹簧，滑动块的上端面中部通过销轴转动连接有连接杆，连接杆的上端通过销轴转动连接在研磨皿上。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种水基膨胀型防火涂料生产工艺，本发明通过第一研磨粉碎装置、筛滤装置和第二研磨粉碎装置三者之间的相互配合，能够完成对水基膨胀型防火涂料原料的研磨粉碎、筛分过滤和再次研磨粉碎的过程，不仅保证了水基膨胀型防火涂料原料的研磨粉碎细度，使其满足了使用需求，提高了粉碎效果，还提高了水基膨胀型防火涂料原料的研磨粉碎效率，降低了研磨粉碎成本，从而提高了水基膨胀型防火涂料的生产效率和产品质量，增加了企业的效益；
2、本发明所述的一种水基膨胀型防火涂料生产工艺，本发明所述的研磨皿上设置有圆台形落料口，其内侧壁上通过轻质弹簧安装的弹料钢珠能够在每次出料过程结束后，将弹料钢珠上方的水基膨胀型防火涂料原料向上弹出，从而有效避免了圆台形落料口发生堵塞的现象，解决了人工疏通较难和时耗较长的难题，减少了人力的投入，且提高了水基膨胀型防火涂料原料的出料效率，相应的也提高了水基膨胀型防火涂料的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的局部剖视立体结构示意图；
图4是本发明的正视图；
图5是本发明中的保护外壳和第一研磨粉碎装置的结构示意图；
图6是本发明中底板和第二研磨粉碎装置的结构示意图；
图7是本发明中图6的A向局部放大示意图。
图中：1、底板；2、保护外壳；2a、进料口；3、第一研磨粉碎装置；31、驱动电机；32、搅拌轴；33、锥形配料框；34、伸缩杆；35、研磨块；36、一号固定杆；37、一号拨料板；38、二号固定杆；39、二号拨料板；4、筛滤装置；41、V形筛板；42、粗料收集框；43、固定板；5、第二研磨粉碎装置；51、支撑杆；52、研磨皿；521、圆台形落料口；522、轻质弹簧；523、弹料钢珠；53、研磨球；54、振动机构；541、往复电动推杆；542、滑动块；543、缓冲弹簧；544、连接杆；55、固定挡板；56、挤压弹簧；57、限位板；58、细料收集框。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图2至图4，一种水基膨胀型防火涂料生产工艺，其使用了一种水基膨胀型防火涂料生产设备，该水基膨胀型防火涂料生产设备包括底板1、保护外壳2、第一研磨粉碎装置3、筛滤装置4和第二研磨粉碎装置5，采用上述水基膨胀型防火涂料生产设备对水基膨胀型防火涂料原料进行处理作业时具体方法如下：
S1、称量填料：通过人工将水基膨胀型防火涂料原料从进料口2a加入到锥形配料框33中；
S2、一级研磨粉碎：启动驱动电机31，通过驱动电机31带动搅拌轴32进行转动，从而带动伸缩杆34进行转动，通过伸缩杆34带动研磨块35进行转动，从而通过研磨块35和锥形配料框33内侧壁之间的相互挤压摩擦完成对水基膨胀型防火涂料原料的初步研磨粉碎过程，搅拌轴32在转动过程中会带动一号固定杆36和二号拨料板39进行转动，相应的也会带动一号拨料板37和二号拨料板39进行转动，从而通过一号拨料板37和二号拨料板39将搅拌轴32附近的水基膨胀型防火涂料原料向外拨动至锥形配料框33的内侧壁上，从而有利于提高研磨块35的研磨效率；
S3：筛滤处理：经初次研磨粉碎后的水基膨胀型防火涂料原料会向下掉落至V形筛板41上，通过V形筛板41对其进行过滤筛分，符合颗粒直径标准的水基膨胀型防火涂料原料能够向下掉落至第二研磨粉碎装置5中，不符合颗粒直径标准的水基膨胀型防火涂料原料会沿着V形筛板41滑落至粗料收集框42中，从而通过人工将粗料收集框42中的水基膨胀型防火涂料原料加入到锥形配料框33中，从而再次进行研磨粉碎处理；
S4：二级研磨下料：通过往复电动推杆541带动滑动块542进行左右往复运动，从而带动连接杆544往复转动，通过连接杆544对研磨皿52的挤压或拉伸带动研磨皿52进行上下往复摆动，从而带动研磨皿52内部的研磨球53进行滚动，研磨球53在滚动过程会产生一定的碰撞，同时也会和研磨皿52的底部产生挤压，从而完成研磨过程，研磨球53在滚动过程中会挤压到限位板57，在挤压力的作用下挤压弹簧56会被压缩，随后通过挤压弹簧56的反作用力带动限位板57复位，限位板57在复位过程会施加给研磨球53推力，从而带动研磨球53高速滚动，从而提高了研磨球53的研磨效率和研磨效果，在研磨球53滚动的过程中，研磨球53会对弹料钢珠523产生挤压，从而带动弹料钢珠523向下运动，此时圆台形落料口521处于打开状态，研磨后的水基膨胀型防火涂料原料可通过圆台形落料口521向下落入到细料收集框58中进行集中收集处理，当研磨球53滚过圆台形落料口521上方时，通过轻质弹簧522带动弹料钢珠523复位，从而将弹料钢珠523上方的水基膨胀型防火涂料原料向上弹出，从而能够防止圆台形落料口521堵塞；
其中，所述的底板1的上端面设置有保护外壳2，保护外壳2的内部上端安装有第一研磨粉碎装置3，第一研磨粉碎装置3的下方设置有筛滤装置4，筛滤装置4的下方设置有第二研磨粉碎装置5；
参阅图2至图5，所述的保护外壳2的上端面靠近左端的位置设置有进料口2a。
参阅图5，所述的第一研磨粉碎装置3包括驱动电机31、搅拌轴32、锥形配料框33、伸缩杆34、研磨块35、一号固定杆36、一号拨料板37、二号固定杆38和二号拨料板39，其中保护外壳2的内部上端固定连接有锥形配料框33，所述的锥形配料框33的侧壁上均匀设置有漏料孔，经研磨块35初次研磨粉碎后的水基膨胀型防火涂料原料可通过漏料孔进入到筛滤装置4中进行筛滤处理，保护外壳2的上端面中部通过电机机座安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴32，所述的搅拌轴32呈波浪形，波浪形的搅拌轴能够增大一号拨料板37和二号拨料板39的拨料面积，从而有利于提高研磨块35的研磨效率，搅拌轴32的下端通过轴承安装在锥形配料框33的底部，搅拌轴32上从上至下均匀转动安装有伸缩杆34，伸缩杆34远离搅拌轴32的一端球铰接有研磨块35，研磨块35滑动贴合在锥形配料框33的内侧壁上，所述的研磨块35的底部均匀设置有研磨滚珠，研磨滚珠的设置使得研磨块35的底部和锥形配料框33的内侧壁之间具有一定的缝隙，从而使水基膨胀型防火涂料原料能够填充在缝隙之中，研磨块35在转动的同时会带动研磨滚珠进行滚动，从而能够增加研磨粉碎的效率，上下两组相邻的伸缩杆34之间的搅拌轴32上固定安装有一号固定杆36，一号固定杆36呈周向设置，一号固定杆36远离搅拌轴32的一端均固定连接有一号拨料板37，搅拌轴32靠近底部的位置均固定连接有二号固定杆38，二号固定杆38也呈周向设置，二号固定杆38远离搅拌轴32的一端均固定连接有二号拨料板39。具体工作时，通过人工将水基膨胀型防火涂料原料并将其从进料口2a加入到锥形配料框33中，启动驱动电机31，通过驱动电机31带动搅拌轴32进行转动，从而带动伸缩杆34进行转动，通过伸缩杆34带动研磨块35进行转动，从而通过研磨块35和锥形配料框33内侧壁之间的相互挤压摩擦完成对水基膨胀型防火涂料原料的初步研磨粉碎过程，搅拌轴32在转动过程中会带动一号固定杆36和二号拨料板39进行转动，相应的也会带动一号拨料板37和二号拨料板39进行转动，从而通过一号拨料板37和二号拨料板39将搅拌轴32附近的水基膨胀型防火涂料原料向外拨动至锥形配料框33的内侧壁上，从而有利于提高研磨块35的研磨效率。
参阅图3和图4，所述的筛滤装置4包括V形筛板41、粗料收集框42和固定板43，其中保护外壳2的左右两侧壁靠近中部的位置对称开设有安装通槽，安装通槽内安装有倒立的V形筛板41，安装通槽的下端固定连接有固定板43，固定板43的上方放置有粗料收集框42，粗料收集框42位于V形筛板41的外端下方。具体工作时，经初次研磨粉碎后的水基膨胀型防火涂料原料会向下掉落至V形筛板41上，通过V形筛板41对其进行过滤筛分，符合颗粒直径标准的水基膨胀型防火涂料原料能够向下掉落至第二研磨粉碎装置5中，不符合颗粒直径标准的水基膨胀型防火涂料原料会沿着V形筛板41滑落至粗料收集框42中，从而通过人工将粗料收集框42中的水基膨胀型防火涂料原料加入到锥形配料框33中，从而再次进行研磨粉碎处理。
参阅图3和图6，所述的第二研磨粉碎装置5包括支撑杆51、研磨皿52、研磨球53、振动机构54、固定挡板55、挤压弹簧56、限位板57和细料收集框58，其中底板1的上端面中部固定连接有支撑杆51，支撑杆51的上端球铰接有研磨皿52，研磨皿52的内部放置多个研磨球53，研磨皿52的下端面靠近右端的位置连接有振动机构54，振动机构54安装在底板1上，研磨皿52的左右两端对称安装有固定挡板55，固定挡板55的内侧壁上通过挤压弹簧56连接有限位板57，研磨皿52的下方靠近左端的位置放置有细料收集框58。具体工作时，通过振动机构54带动研磨皿52进行上下往复摆动，从而带动研磨皿52内部的研磨球53进行滚动，研磨球53在滚动过程会产生一定的碰撞，同时也会和研磨皿52的底部产生挤压，从而完成研磨过程，研磨球53在滚动过程中会挤压到限位板57，在挤压力的作用下挤压弹簧56会被压缩，随后通过挤压弹簧56的反作用力带动限位板57复位，限位板57在复位过程会施加给研磨球53推力，从而带动研磨球53高速滚动，从而提高了研磨球53的研磨效率和研磨效果。
参阅图7，所述的研磨皿52的底部的左半部分均匀开设有圆台形落料口521，圆台形落料口521的内侧壁上通过轻质弹簧522连接有弹料钢珠523。具体工作时，在研磨球53滚动的过程中，研磨球53会对弹料钢珠523产生挤压，从而带动弹料钢珠523向下运动，此时圆台形落料口521处于打开状态，研磨后的水基膨胀型防火涂料原料可通过圆台形落料口521向下落入到细料收集框58中进行集中收集处理，当研磨球53滚过圆台形落料口521上方时，通过轻质弹簧522带动弹料钢珠523复位，从而将弹料钢珠523上方的水基膨胀型防火涂料原料向上弹出，从而能够防止圆台形落料口521堵塞。
参阅图6，所述的振动机构54包括往复电动推杆541、滑动块542、缓冲弹簧543和连接杆544，其中底板1的上端面靠近右端的位置开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有滑动块542，滑动块542固定连接在往复电动推杆541的伸出端上，往复电动推杆541通过推杆底座安装在底板1上，滑动块542和矩形滑槽的左侧壁之间安装有缓冲弹簧543，滑动块542的上端面中部通过销轴转动连接有连接杆544，连接杆544的上端通过销轴转动连接在研磨皿52上。具体工作时，通过往复电动推杆541带动滑动块542进行左右往复运动，从而带动连接杆544往复转动，通过连接杆544对研磨皿52的挤压或拉伸带动研磨皿52进行上下往复摆动，从而完成二次研磨粉碎过程。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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