发明内容

本发明的针对上述技术问题，提供一种高速非冷冻离心机的冷却系统，能够有效降低高速非冷冻离心机运行温升，同时也避免因开放式冷却导致高速非冷冻离心机整机噪音的增加；另一方面，冷却风道会经过电机驱动部件，兼顾了电机驱动部件在运行过程中的冷却。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速非冷冻离心机的冷却系统，包括门盖部件、电机驱动部件、转头、主机密封圈、机壳部件、保护筒、中层板、离心腔、冷却风扇和离心腔密封圈，其特征在于：形成特殊的冷却风道，带走高速非冷冻离心机在满负荷运行时产生的热量。

采用这样的冷却风道，有利于高速非冷冻离心机的散热，也不增加整机因开放式冷却方式带来的噪音，保证了高速非冷冻离心机的离心效果，增加了离心试液的可靠性；同时也兼顾了电机驱动部件在运行过程中的冷却，保证了电机驱动部件的安全运行。

作为本发明的一种优选实施方式，所述高速非冷冻离心机的转速为10000-20000r/min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述门盖部件具有门盖封板，所述门盖封板采用吸塑工艺，材料为ABS；所述主机密封圈采用丁腈橡胶，通过嵌套方式固定在所述机壳部件上，所述门盖封板压合所述主机密封圈与所述机壳部件形成第一道密封，阻断空气通过该路径进入所述离心腔，大大降低了所述高速非冷冻离心机的整机噪音。

作为本发明的一种优选实施方式，所述门盖部件与所述机壳部件存在缝隙，根据整体外观以及冷却风速要求，所述缝隙宽度宜为3-7mm，作为冷却空气的入口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述门盖部件上的所述门盖封板具有进风口和风道流通口；所述进风口位于所述门盖封板的两侧中间位置，为对称的规则腰型槽口，流通面积根据所述高速非冷冻离心机运行时内外环境压差、所述转头发热量以及流通阻力计算确定；所述风道流通口位于所述门盖封板的中央位置，为圆形的通孔，直径的大小根据进风口流通面积确定；所述高速非冷冻离心机通过所述电机驱动部件带动所述转头高速旋转，造成所述离心腔内部压强降低，在内外环境压强差的自吸作用下，冷却空气通过所述进风口进入所述门盖部件，在所述风道流通口处，进入所述离心腔，在所述离心腔内进行充分的热量交换。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主机密封圈与所述保护筒通过压合方式形成第二道密封，保证了风道流通的完整性；所述离心腔与所述保护筒同轴，所述离心腔外壁与所述保护筒内壁之间的间距宜为12-18mm，形成圆周风道；所述保护筒与所述中层板采用焊接固定，所述中层板上均布4道圆弧风道槽口，位于所述保护筒与所述离心腔之间，其流通面积是所述进风口流通面积的4-8倍，以降低风速，保证热量交换的充分性；冷却空气在所述离心腔内进行热量交换后，通过所述的圆周风道进入所述的圆弧风道槽口，延长了冷却空气的流通路径，增加了冷却时间，保证了热交换的充分性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述离心腔密封圈采用丁腈橡胶，与所述离心腔采用扣合方式形成第三道密封，使所述离心腔内的空气经过热量交换后进入设计风道，保证了风道路径的正确性，也避免了所述离心腔下部的空气通过该路径进入所述离心腔，从而导致设计风道的失效以及整机噪音与振动的增加。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却风扇属于轴流风扇，其空气流量根据所述高速非冷冻离心机的转速以及所述转头运行过程中的发热量进行确定，优选20CFM-40CFM，布置在所述机壳部件的右侧底部，所述机壳部件在所述冷却风扇正对位置设置出风口，进入所述圆弧风道槽口的热风在所述冷却风扇的作用下，经过所述电机驱动部件到达所述出风口，形成完整的冷却风道，所述出风口的流通面积根据冷却风扇的流量以及出口风速的要求，宜为所述进风口流通面积的2-4倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明设计的高速非冷冻离心机的冷却系统，拥有合理而高效的冷却风道，能够快速带走热量，使该高速非冷冻离心机满足《YY/T0657-2017医用离心机》关于试液温升的要求，避免了整机噪音的增加，同时兼顾了电机驱动部件在运行过程中的冷却，降低了生产成本，转速适用范围广，保证了机器的稳定性运行，具有显著进步。

2.本发明设计的冷却风道有利于高速非冷冻离心机的散热，也不增加整机因开放式冷却方式带来的噪音，保证了高速非冷冻离心机的离心效果，增加了离心试液的可靠性，同时也兼顾了电机驱动部件在运行过程中的冷却，保证了电机驱动部件的安全运行，并且在机体内部设计有三道密封结构，能够有效的提高装置的密封性，大大降低了高速非冷冻离心机的整机噪音。