一种多重变色磁性粘结材料的制备方法
阅读说明：本技术 一种多重变色磁性粘结材料的制备方法 (Preparation method of multiple-color-change magnetic binding material ) 是由 邵萌 段晓峰 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于改性塑料技术领域,具体涉及一种多重变色磁性粘结材料的制备方法。其制备方法包括以下步骤：配制颜料色浆、色浆固化、粉碎、一次混炼、二次混炼和注塑成型。通过本发明提供的制备方法制备得到的磁性粘结材料色彩丰富,可在阳光光照和不同温度下呈现不同的色彩。(The invention belongs to the technical field of modified plastics, and particularly relates to a preparation method of a multiple-color-change magnetic binding material. The preparation method comprises the following steps: preparing pigment color paste, curing the color paste, crushing, primary mixing, secondary mixing and injection molding. The magnetic binding material prepared by the preparation method provided by the invention has rich colors, and can present different colors under sunlight and different temperatures.)
技术领域
本发明属于改性塑料技术领域，具体涉及一种多重变色磁性粘结材料的制备方法。
背景技术
磁性粘结材料主要是以塑料或者橡胶作为粘合剂制成的磁体，磁性粘结材料具有密度小、耐冲击强度大的特点，其制品可进行切割、切削、转孔、焊接、层压和压花等加工，使用中不碎裂。目前，磁性粘结材料已广泛应用于电子、电气、仪器、仪表、通讯、文教、医疗卫生及日常生活中的诸多领域，产量和需求量不断增加。
目前市场上磁性粘结材料颜色多为黑色、深灰和深棕，色调比较单一，而单一的色彩已经无法满足人们日益提高的鉴赏品味，开发不同颜色的磁性粘结材料非常必要。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种多重变色磁性粘结材料的制备方法，制备得到的磁性粘结材料色彩丰富，可在阳光光照和不同温度下呈现不同的色彩。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种多重变色磁性粘结材料的制备方法，包括以下步骤：
1)配制颜料色浆：取重量份数的光变色粉末20-25份、热变色粉末10-15份、乙醇20-25份、烷基酚聚氧乙烯醚1-5份、抗氧化剂0.5-1.5份和水30-40份混合均匀，超声处理30-45min，得颜料色浆；
2)色浆固化：选择云母片作为颜料固定载体，将云母片置于步骤1)所述颜料色浆中进行浸泡上色处理，浸泡时间为10-15h，过滤，将载有颜料色浆的云母片进行减压烘干得染色云母片；
3)粉碎：将染色云母片在气流粉碎机中进行粉碎，得到染色云母粉；
4)一次混炼：取重量份的各向异性的锶铁磁粉85-90份、二氧化钛粉3-5份和尼龙65-8份用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240-260℃下混炼挤出，制成1-3mm的含磁母粒；
5)二次混炼：取重量份数的含磁母粒45-50份，染色云母粉3-5份、聚乙烯35-40份、滑石粉5-8份、邻苯二甲酸二酯0.1-0.3份和硬脂酸单甘油脂0.5-1份用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在160-180℃下混炼挤出，制成2-5mm的颗粒；
6)注塑成型：将所述颗粒置于注塑机中在180-200℃下注塑成型，成型时在磁场进行取向。
在本发明中，一次混炼的温度选择240-260℃，能够很好的将高熔点的尼龙6(熔点为220℃)、二氧化钛粉和各向异性的锶铁磁粉混合熔炼，最后获得颜色减淡的小颗粒的含磁母粒；二次混炼的温度选择160-180℃，采用低熔点聚乙烯(熔点130℃)作为粘结剂，在二次混炼中含磁颗粒适当软化而不融化，使得聚乙烯、颜料等能够均匀的覆盖在含磁颗粒的表面再次覆盖磁粉的颜色。挤出获得的2-5mm颗粒其底色(各向异性的锶铁磁粉的颜色)经一次混炼淡化，和二次混炼包裹，已被粘结剂、二氧化钛粉、滑石粉和染色云母粉颜色遮盖，最终能够呈现可多重变色的外观效果。
优选地，步骤1)所述光变色粉末的型号选自#14或#51。
优选地，步骤1)所述热变色粉末的型号选自186C、185C或301U。
上述光变色粉末和热变色粉末均为普通市售品，购自崇裕科技。
优选地，步骤1)所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚或2,6-二叔丁基对甲酚。
优选地，步骤1)所述超声频率为80-100KHz，温度为60-80℃。
优选地，步骤2)所述云母片为厚度为20-40μm的白云母或金云母。
优选地，步骤2)所述浸泡步骤中所述颜料色浆与所述云母片的体积之比为(0.8-1.5)：1。
优选地，步骤3)所述染色云母粉的粒径为200-300目。
优选地，步骤5)所述聚乙烯为高密度聚乙烯。
优选地，步骤5)所述滑石粉的粒径为600-800目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种多重变色磁性粘结材料的制备方法，获得的磁性粘结材料中具有光变色效果和热变色效果。采用云母片作为上述光和热变色粉末的固定载体，云母片对变色粉末具有很强的吸附作用，因此，色浆固定效果非常好。云母粉作为固定载体还能使得磁性粘结材料具有珠光的效果，通过两次混炼，添加二氧化钛和滑石粉、尼龙6和高密度聚乙烯，能够很好的遮盖各向异性的锶铁磁粉的颜色，再通过云母粉、光变色粉末和热变色粉末的搭配，最终获得的磁性粘结材料能够在阳光照射下或者温度改变的情况下，获得丰富的色彩。
具体实施方式
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。下述实施例涉及的原料若无特别说明，均为普通市售品，皆可通过市场购买获得。下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供的一种多重变色磁性粘结材料，采用的制备方法是：
1)配制颜料色浆：取重量份数的#51光变色粉末22份、301C热变色粉末12份、乙醇22份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、丁基羟基茴香醚1份和水35份在搅拌器中混合均匀，在超声频率80KHz，温度70℃下，超声处理40min，得颜料色浆，备用；
2)色浆固化：选择厚度为20-40μm白云母片作为颜料固定载体，将云母片和颜料色浆等体积混合，浸泡12h，过滤，将载有颜料色浆的云母片在减压条件下烘干除去溶剂染色云母片；
3)粉碎：将染色云母片在气流粉碎机中进行粉碎至染色云母粉粒径为200-300；
4)一次混炼：取重量份的各向异性的锶铁磁粉88份、二氧化钛粉4份和7份尼龙6用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240-260℃下混炼挤出，制成1-3mm的含磁母粒；
5)二次混炼：取重量份数的含磁母粒48份，染色云母粉4份、高密度聚乙烯38份、滑石粉7份、邻苯二甲酸二酯0.2份和硬脂酸单甘油脂0.8份用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在160-180℃下混炼挤出，制成2-5mm的颗粒；
6)注塑成型：将上述颗粒置于注塑机中在180-200℃下注塑成型，成型时在1000Koe磁场进行取向。
所得磁性粘结材料在30℃下为深蓝色，在30℃后颜色逐渐变淡，10s内变为淡黄珠光色；在室温条件下，在紫外灯照射下呈现深绿色，撤除紫外灯之后，颜色逐渐变化，在20s内转化为深蓝色。
实施例2
本实施例提供的一种多重变色磁性粘结材料，采用的制备方法是：
1)配制颜料色浆：取重量份数的#14光变色粉末25份、186C热变色粉末10份、乙醇20份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、丁基羟基茴香醚1.5份和水40份在搅拌器中混合均匀，在超声频率100KHz，温度60℃下，超声处理35min，得颜料色浆，备用；
2)色浆固化：选择厚度为20-40μm白云母片作为颜料固定载体，将云母片和颜料色浆等体积混合，浸泡10h，过滤，将载有颜料色浆的云母片在减压条件下烘干除去溶剂染色云母片；
3)粉碎：将染色云母片在气流粉碎机中进行粉碎至染色云母粉粒径为200-300；
4)一次混炼：取重量份的各向异性的锶铁磁粉85份、二氧化钛粉3份和8份尼龙6用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240-260℃下混炼挤出，制成1-3mm的含磁母粒；
5)二次混炼：取重量份数的含磁母粒45份，染色云母粉4份、高密度聚乙烯40份、滑石粉7份、邻苯二甲酸二酯0.2份和硬脂酸单甘油脂0.8份用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在160-180℃下混炼挤出，制成2-5mm的颗粒；
6)注塑成型：将上述颗粒置于注塑机中在180-200℃下注塑成型，成型时在1000Koe磁场进行取向。
所得磁性粘结材料在30℃下为红色，在30℃后颜色逐渐变淡，10s内变为淡黄珠光色；在室温条件下，在UV灯照射下呈现紫色，撤除UV灯之后，颜色逐渐变化，在20s内转化为红色。
实施例3
本实施例提供的一种多重变色磁性粘结材料，采用的制备方法是：
1)配制颜料色浆：取重量份数的#51光变色粉末22份、185C热变色粉末12份、乙醇22份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、丁基羟基茴香醚1份和水35份在搅拌器中混合均匀，在超声频率80KHz，温度70℃下，超声处理40min，得颜料色浆，备用；
2)色浆固化：选择厚度为20-40μm白云母片作为颜料固定载体，将云母片和颜料色浆等体积混合，浸泡12h，过滤，将载有颜料色浆的云母片在减压条件下烘干除去溶剂染色云母片；
3)粉碎：将染色云母片在气流粉碎机中进行粉碎至染色云母粉粒径为200-300；
4)一次混炼：取重量份的各向异性的锶铁磁粉90份、二氧化钛粉5份和8份尼龙6用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240-260℃下混炼挤出，制成1-3mm的含磁母粒；
5)二次混炼：取重量份数的含磁母粒50份，染色云母粉3份、高密度聚乙烯35份、滑石粉8份、邻苯二甲酸二酯0.3份和硬脂酸单甘油脂0.5份用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在160-180℃下混炼挤出，制成2-5mm的颗粒；
6)注塑成型：将上述颗粒置于注塑机中在180-200℃下注塑成型，成型时在1000Koe磁场进行取向。
所得磁性粘结材料在30℃下为红色，在30℃后颜色逐渐变淡，10s内变为淡黄珠光色；在室温条件下，在UV灯照射下呈现橙色，撤除UV灯之后，颜色逐渐变化，在20s内转化为红色。
实施例4
本实施例提供的一种多重变色磁性粘结材料，采用的制备方法是：
1)配制颜料色浆：取重量份数的#51光变色粉末20份、301C热变色粉末15份、乙醇25份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、丁基羟基茴香醚0.5份和水30份在搅拌器中混合均匀，在超声频率80KHz，温度80℃下，超声处理45min，得颜料色浆，备用；
2)色浆固化：选择厚度为20-40μm白云母片作为颜料固定载体，加入云母片体积1.5倍的颜料色浆，浸泡15h，过滤，将载有颜料色浆的云母片在减压条件下烘干除去溶剂染色云母片；
3)粉碎：将染色云母片在气流粉碎机中进行粉碎至染色云母粉粒径为200-300；
4)一次混炼：取重量份的各向异性的锶铁磁粉90份、二氧化钛粉5份和8份尼龙6用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240-260℃下混炼挤出，制成1-3mm的含磁母粒；
5)二次混炼：取重量份数的含磁母粒50份，染色云母粉5份、高密度聚乙烯35份、滑石粉8份、邻苯二甲酸二酯0.3份和硬脂酸单甘油脂0.5份用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在160-180℃下混炼挤出，制成2-5mm的颗粒；
6)注塑成型：将上述颗粒置于注塑机中在180-200℃下注塑成型，成型时在1000Koe磁场进行取向。
所得磁性粘结材料在30℃下为深蓝色，在30℃后颜色逐渐变淡，10s内变为淡黄珠光色；在室温条件下，在UV灯照射下呈现深绿色，撤除UV灯之后，颜色逐渐变化，在20s内转化为深蓝色。
实施例5
本实施例提供的一种多重变色磁性粘结材料，采用的制备方法是：
1)配制颜料色浆：取重量份数的#14光变色粉末20份、186C热变色粉末15份、乙醇25份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、丁基羟基茴香醚1份和水30份在搅拌器中混合均匀，在超声频率100KHz，温度60℃下，超声处理30min，得颜料色浆，备用；
2)色浆固化：选择厚度为20-40μm白云母片作为颜料固定载体，将云母片和颜料色浆等体积混合，浸泡10h，过滤，将载有颜料色浆的云母片在减压条件下烘干除去溶剂染色云母片；
3)粉碎：将染色云母片在气流粉碎机中进行粉碎至染色云母粉粒径为200-300；
4)一次混炼：取重量份的各向异性的锶铁磁粉88份、二氧化钛粉4份和7份尼龙6用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240-260℃下混炼挤出，制成1-3mm的含磁母粒；
5)二次混炼：取重量份数的含磁母粒50份，染色云母粉4份、高密度聚乙烯35份、滑石粉8份、邻苯二甲酸二酯0.3份和硬脂酸单甘油脂0.5份用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在160-180℃下混炼挤出，制成2-5mm的颗粒；
5)注塑成型：将上述颗粒置于注塑机中在180-200℃下注塑成型，成型时在1000Koe磁场进行取向。
所得磁性粘结材料在30℃下为红色，在30℃后颜色逐渐变淡，10s内变为淡黄珠光色；在室温条件下，在UV灯照射下呈现紫色，撤除UV灯之后，颜色逐渐变化，在20s内转化为红色。
实施例6
本实施例提供的一种多重变色磁性粘结材料，采用的制备方法是：
1)配制颜料色浆：取重量份数的#51光变色粉末20份、185C热变色粉末15份、乙醇25份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、丁基羟基茴香醚1份和水40份在搅拌器中混合均匀，在超声频率80KHz，温度70℃下，超声处理40min，得颜料色浆，备用；
2)色浆固化：选择厚度为20-40μm白云母片作为颜料固定载体，在云母片中加入0.8倍体积的颜料色浆，浸泡15h，过滤，将载有颜料色浆的云母片在减压条件下烘干除去溶剂染色云母片；
3)粉碎：将染色云母片在气流粉碎机中进行粉碎至染色云母粉粒径为200-300；
4)一次混炼：取重量份的各向异性的锶铁磁粉88份、二氧化钛粉4份和7份尼龙6用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在240-260℃下混炼挤出，制成1-3mm的含磁母粒；
5)二次混炼：取重量份数的含磁母粒50份，染色云母粉5份、高密度聚乙烯35份、滑石粉6份、邻苯二甲酸二酯0.3份和硬脂酸单甘油脂0.5份用高速混合机混合均匀，用双螺杆挤出机在160-180℃下混炼挤出，制成2-5mm的颗粒；
6)注塑成型：将上述颗粒置于注塑机中在180-200℃下注塑成型，成型时在1000Koe磁场进行取向。
所得磁性粘结材料在30℃下为红色，在30℃后颜色逐渐变淡，10s内变为淡黄珠光色；在室温条件下，在UV灯照射下呈现橙色，撤除UV灯之后，颜色逐渐变化，在20s内转化为红色。