具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供了一种零部件表面处理设备，包括机台1，所述机台1的台面上设有升降料仓3、第一传输机构4、转移机构5、第二传输机构、第三传输机构、第四传输机构6、第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件以及多组加工装置7；

升降料仓3设于所述机台1的左侧位置，同时机台1开设有一配合升降料仓3上升或下降的升降槽31，并且机台1内部设有与升降料仓3驱动连接的液压缸组件，所述升降料仓2由前侧板、后侧板、底板以及顶板围合而成，且升降料仓3的左侧与右侧均具有敞开口，所述前侧板与后侧板的内端面固定设有多组物料板32，多组所述物料板32由上往下间隔设置，且每组物料板32上均放置有零部件；

升降料仓3的左侧设有将零部件从物料板32上推向第一输送皮带的推料气缸2，同时推料气缸2外接有控制推料气缸2输出轴伸出频率的智能控制器；

升降料仓3的前侧板设有多个空槽，机台1外接有物料传输装置，因此零部件从空槽位置处进入到物料板32上，此时升降料仓3升高一定距离，而推料气缸2将上层物料板32上的零部件推向第一输送皮带，推料气缸2复位的同时升降料仓3重新装上新的零部件，推料气缸2再次将零部件推出，与此同时，升降料仓3在达到最高位置后直接下降到最底层，重复以上步骤；

所述第一传输机构4包括第一安装机架、固定安装在所述第一安装机架上的第一驱动电机、第一主动轮、第一输送皮带以及一组第一从动轮，一组所述第一从动轮分别设于第一安装机架的两端，所述第一输送皮带放置在第一从动轮之间并缠绕包裹第一被动轮，同时第一输送皮带的前端与升降料仓3的敞开口相对接；

转移机构5设于第一输送皮带的后端，所述转移机构5包括直线移动组件以及用于临时放置零部件的移动平台57，所述直线移动组件包括直线模组51以及与其驱动连接的导轨滑块52，所述移动平台57底部与导轨滑块52固定连接，所述移动平台57的侧边上均设有第一安装架53，第一安装架53的侧边设有数根第一传动辊54，同时第一安装架53上设有一组限位机构；

所述第二传输机构、第三传输机构以及第四传输机构6平行且间隔设置，零部件在第一输送皮带的带动下横向移动，紧接着零部件在第一传动辊54的带动下继续做横向移动直到被限位机构所挡住，移动平台57通过直线模组51向后移动到第二传输机构前端，限位机构松开，零部件从移动平台57过渡到第二传输机构上，移动平台57复位，此时另外一个零部件从第一输送皮带处转移到移动平台57上，并通过移动平台57过渡到第三传输机构上，又一个零部件从第一输送皮带转移到移动平台57上时，移动平台57通过直线模组51向前移动到第四传输机构6前端，限位机构松开后零部件从移动平台57过渡到第四传输机构6上；

所述第二传输机构包括架设在机台1上的第二安装架，第二安装架的侧边设有数根第二传动辊，所述第二传动辊间隔分布，第一限位组件包括一组第一旋转电机以及第一阻挡块，第一旋转电机固定安装在第二传动辊的间隙中，所述第一阻挡块通过联轴器与第一旋转电机的输出轴连接，同时第一旋转电机带动第一阻挡块定向旋转并实现零部件限位作用；

每组加工装置7均包括间隔分布的喷涂机构71与烘干机构72，且多组喷涂机构71与烘干机构72分别分布设置在第二传输机构、第三传输机构以及第四传输机构6的传动方向上，第一组的喷涂机构71设于第二传输机构的侧边，同时第二传输机构贯穿第一组的烘干机构72，第二组的喷涂机构71设于第三传输机构的侧边，同时第三传输机构贯穿第二组的烘干机构72，第三组的喷涂机构71设于第四传输机构6的侧边，同时第四传输机构6贯穿第三组的烘干机构72。

所述第三传输机构包括架设在机台上的第三安装架，第三安装架的侧边设有数根第三传动辊，所述第三传动辊间隔分布，第二限位组件包括一组第二旋转电机以及第二阻挡块，第二旋转电机固定安装在第三传动辊的间隙中，所述第二阻挡块通过联轴器与第二旋转电机的输出轴连接，同时第二旋转电机带动第二阻挡块定向旋转并实现零部件限位作用。

所述第四传输机构6包括架设在机台1上的第四安装架61，第四安装架61的侧边设有数根第四传动辊62，所述第四传动辊62间隔分布，第三限位组件包括一组第三旋转电机64以及第三阻挡块63，第三旋转电机64固定安装在第四传动辊62的间隙中，所述第三阻挡块63通过联轴器与第三旋转电机64的输出轴连接，同时第三旋转电机64带动第三阻挡块63定向旋转并实现零部件限位作用。

所述限位机构包括伺服电机55以及限位块56，所述限位块56通过联轴器与伺服电机55的输出轴连接，伺服电机55带动限位块56定向旋转。

零部件表面处理工艺，包括以下步骤：

S1，初加工，通过机械设备对毛坯零部件进行加工，改变毛坯零部件的外形尺寸使其满足零件装配需求；

S2，初步清洗，将经初加工后的零部件放入超声波清洗机中进行表面清洗；

S3，去除水分，对清洗后的零部件进行擦拭工作或吹干；

S4，表面喷涂，将零部件放置在喷涂机的工位上；

S5，烘干，将喷涂后的零部件放置在烘干机的工位上。

零部件在第一输送皮带的带动下横向移动，紧接着零部件在第一传动辊的带动下继续做横向移动直到被限位机构所挡住，移动平台通过直线模组向后移动到第二传输机构前端，限位机构松开，零部件从移动平台过渡到第二传输机构上，移动平台复位，此时另外一个零部件从第一输送皮带处转移到移动平台上，并通过移动平台过渡到第三传输机构上，又一个零部件从第一输送皮带转移到移动平台上时，移动平台通过直线模组向前移动到第四传输机构前端，限位机构松开后零部件从移动平台过渡到第四传输机构上，因此零部件同时通过不同组的喷涂机构与烘干机构进行加工处理，并且零部件在喷涂加工过程中通过阻挡块进行限位，零部件在完成喷涂加工后阻挡块复位，失去阻挡后的零部件在传动辊的带动下往烘干机构处移动，加工效率显著提高，从上料到下料全程实现自动化，仅有少量需要人工干预的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。