阅读说明：本技术 一种速干吸湿的抗uv针织面料 (Anti UV knitted fabric of rapid-curing cutback moisture absorption ) 是由 张锦潇 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于面料技术领域,具体的说是一种速干吸湿的抗UV针织面料,所述抗UV针织面料由纱线组交织而成；所述纱线组在交织前预先经过浸渍液进行预处理,所述浸渍液中包括纳米二氧化钛与明胶水溶液等成分,所述纱线组在浸渍处理时通过超声波对其表面进行空化处理,随后将纱线组冷却至常温状态并干燥,所述浸渍液盛放在浸渍箱,所述浸渍箱内部设置能够对纱线组进行拉紧的活动环；本发明通过将纱线组预先经过超声波空化与浸渍处理,使得纱线组表面能够产生用于填充浸渍液的坑穴,进而使得填充在纱线组内部的浸渍液在冷却后经过胶凝作用形成固态的凝胶,有效的提高了面料的速干吸湿性与抗UV效果,同时也能够延长面料的使用寿命。(The invention belongs to the technical field of fabrics, and particularly relates to a quick-drying moisture-absorbing anti-UV knitted fabric which is formed by interweaving yarn groups; the yarn set is pretreated by impregnation liquid in advance before interweaving, the impregnation liquid comprises components such as nano titanium dioxide and gelatin aqueous solution, the surface of the yarn set is subjected to cavitation treatment by ultrasonic waves during the impregnation treatment, then the yarn set is cooled to a normal temperature state and dried, the impregnation liquid is contained in an impregnation box, and a movable ring capable of tensioning the yarn set is arranged in the impregnation box; according to the invention, the yarn group is subjected to ultrasonic cavitation and dipping treatment in advance, so that pits for filling the dipping liquid can be generated on the surface of the yarn group, and the dipping liquid filled in the yarn group is cooled and then forms solid gel through gelation, thus the quick-drying hygroscopicity and the anti-UV effect of the fabric are effectively improved, and the service life of the fabric can be prolonged.)

一种速干吸湿的抗UV针织面料

技术领域

本发明属于面料技术领域，具体的说是一种速干吸湿的抗UV针织面料。

背景技术

一般来讲，适量的紫外线辐射具有杀菌作用并能促进维生素D的合成，有利于人体健康，但在烈日持续照射下，人体皮肤会失去抵御能力，易发生灼伤，出现红斑或水泡。过量的紫外线照射还会诱发皮肤病，如皮炎、色素干皮症，甚至皮肤癌促进白内障的生成并降低人体的免疫功能。有资料显示臭氧层每减少1％，紫外线辐射强度就增大2％，患皮肤癌的可能性将提高3％，因此为了保护人体避免过量紫外线辐射纺织品防紫外线辐射整理已刻不容缓。

现有技术也出现了一些关于抗UV针织面料的技术方案，如一项中国专利，专利号为2017113121718，该发明中提出了一种抗紫外线涂层面料，包括面料基材和涂覆在基材上的抗紫外线涂层剂，该抗紫外线涂层剂由去离子水、乳化剂、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、芳基不饱和单体、交联单体、偶联剂、纳米二氧化钛等组分在引发剂的作用下经乳液聚合制备成。经纳米二氧化钛的改性，增强了聚丙烯酸酯涂饰剂的涂膜的力学性能、改善涂层色变和老化现象、形成自洁能力。

虽然该方案中的面料具有一定的抗紫外线效果，但在速干吸湿性能方面欠佳，且面料表面的涂层在长时间使用与洗涤后容易脱落，从而影响面料的使用效果。

鉴于此，本发明提供了一种速干吸湿的抗UV针织面料，通过将纱线组预先经过超声波空化与浸渍处理，使得纱线组表面能够产生用于填充浸渍液的坑穴，进而使得填充在纱线组内部的浸渍液在冷却后经过胶凝作用形成固态的凝胶，有效的提高了面料的速干吸湿性与抗UV效果，同时也能够有效的延长面料的使用寿命。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种速干吸湿的抗UV针织面料，通过将纱线组预先经过超声波空化与浸渍处理，使得纱线组表面能够产生用于填充浸渍液的坑穴，进而使得填充在纱线组内部的浸渍液在冷却后经过胶凝作用形成固态的凝胶，有效的提高了面料的速干吸湿性与抗UV效果，同时也能够有效的延长面料的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种速干吸湿的抗UV针织面料，所述抗UV针织面料由纱线组交织而成；所述纱线组在交织前预先经过浸渍液进行预处理，所述浸渍液主要组分及其质量份数为:

其中，所述抗UV针织面料的制作步骤如下：

S1：取纳米二氧化钛10-12份、分散剂20-24份、三乙醇胺1-2份、改性淀粉接枝丙烯酸聚合物4-6份、滑石粉6-8份与40-50℃的明胶水溶液40-46份混合制得浸渍液，所述浸渍液盛放在特制的浸渍箱中，并使得浸渍液的温度保持在40-50℃；通过将明胶水溶液与制得的浸渍液加热升温至40-50℃，防止明胶水溶液与浸渍液在常温状态下形成凝胶而影响纱线组的浸渍效果，且浸渍液中的纳米二氧化钛与滑石粉能够有效的对紫外线进行阻挡与屏蔽，从而有效的提高了针织面料的抗UV性能；

S2：在S1中制得所需的浸渍液后，将纱线组放置在浸渍液中进行浸渍处理，同时通过超声波对纱线组的外表面进行空化处理，使之表面产生一组形状不一的坑穴；通过对纱线组进行超声波空化处理，使得纱线组的纤维外表面产生深浅不一与随机分布的坑穴，从而使得浸渍液能够更有效的吸附填充在纱线组内部；

S3：在S2中将纱线组进行空化与浸渍处理后，随后将纱线组从浸渍液中取出并冷却至常温状态，随后将纱线组置于电热鼓风机下进行干燥，并将干燥后的纱线组通过加工形成所需的抗UV针织面料；通过将纱线组冷却至常温状态，使得纱线组表面与填充在其坑穴中的浸渍液能够形成固态的凝胶，且通过将纱线进行干燥使得凝胶内部的水分蒸发，有效的增加了抗UV针织面料在后续使用时的速干吸湿效果。

本发明中的抗UV针织面料在使用时，通过将纱线组进行超声波处理并使其表面产生深浅不一与随机分布的坑穴，使得浸渍液能够更有效的填充粘附在坑穴内部，随后通过将纱线组冷却至常温状态，使得纱线组表面与填充在其坑穴中的浸渍液能够在胶凝作用下形成固态的凝胶，且通过将纱线进行干燥使得凝胶内部的水分蒸发，此时坑穴内部的固态凝胶具有优良的吸水性能，使得该纱线组制成的面料在遇水时能够通过凝胶进行有效的吸收，从而达到快速吸湿的效果，同时凝胶在吸水后体积膨胀并带动面料纤维同步膨胀，不仅使得面料纤维的外表面增大，方便水分的快速蒸发，同时也能使得面料纤维在膨胀时进行更紧密的贴合，从而使得面料能够对外界的紫外线起到更有效的遮挡效果；而凝胶中的纳米二氧化钛与滑石粉成分能够有效的对紫外线进行阻挡与屏蔽，使得经浸渍液处理后的纱线组制成的面料具有更高质量的抗UV效果，同时纱线组表面产生的坑穴更有利于凝胶的粘附与保存，减少由浸渍液形成的凝胶从纱线内部的脱离与溶出，从而有效的提高了速干吸湿抗UV面料的使用质量与使用寿命。

优选的，所述纱线组在从浸渍液中取出前预先对浸渍液进行降温处理；工作时，当纱线组完成浸渍处理就随即取出时，此时纱线组外表面的坑穴内填充的液体浸渍液容易从坑穴内部流出，从而影响坑穴内凝胶的成型质量，此时在纱线组完成浸渍后，预先对浸渍液进行降温处理，使得填充在坑穴内部的液态浸渍液在凝胶作用下预先形成半固态的初步凝胶，从而使得初步凝胶能够很好的保存在坑穴内部而不流出，有效的提高了纱线组的浸渍质量。

优选的，所述纱线组在从浸渍液体中取出后，向冷却干燥后的纱线组外表面涂刷上一层纺织涂层胶；为了使得纱线组内部坑穴中的凝胶能够得到更高质量的保存，此时在纱线组经过浸渍处理并冷却干燥后，通过向纱线组外表面涂刷一层纺织涂层胶，使得紧密粘合在纱线组外表面的纺织涂层胶能够将坑穴开口进行封堵，使得坑穴内部形成的凝胶能够得到更稳定有效的保存与使用，从而进一步提高了该纱线组制得面料的使用寿命。

优选的，所述纱线组在进行浸渍时对纱线组两端施加拉力并使之外表面处于紧绷状态；工作时，为了进一步提高坑穴中凝胶的成型质量，此时在纱线组进行浸渍时将纱线组进行拉紧，使得纱线组外表面上的坑穴在外力的作用下进行扩张，有效的增大了其内部凝胶的成型体积，从而进一步提高了纱线组的浸渍质量。

优选的，所述浸渍箱包括位于箱体内部底端的超声波处理器，所述浸渍箱两端的侧面上分别设置有入口端与出口端，且所述浸渍箱靠近入口端与出口端的侧面上分别安装有导向辊轮，所述纱线组从入口端穿入并在导向辊轮的导向作用下从出口端穿出，所述浸渍箱底面上靠近入口端一侧安装有固定环，所述固定环一侧的浸渍箱底面上安装有电动推杆，所述电动推杆端部连接有活动环，所述活动环的侧面顶端设置有开口，所述开口一侧的活动环端部设置有弧形的滑腔，所述滑腔内部滑动连接有与之相配合的滑板，所述滑板内端与滑腔内端之间连接有一号弹簧，所述滑板外端设置有倾斜的挤压面，所述开口另一侧所对应的活动环端部设置有与滑板相配合的锁紧槽，所述锁紧槽内端所对应的活动环侧面上安装有锁紧腔，所述锁紧腔底端与锁紧槽内部相连通，且所述锁紧腔内部滑动连接有锁紧块，所述锁紧块底端靠近滑板的一侧设置有倾斜面，所述锁紧块顶端与锁紧腔内端之间连接有二号弹簧，所述滑板的外端侧面上设置有与锁紧块相卡合的卡槽，所述锁紧腔顶部设有电磁铁，所述滑板与锁紧块分别采用磁性材料制成且磁性相反；所述纱线组分别从固定环与活动环内部穿过并形成紧密贴合的线束状；所述浸渍箱内部设有控制器，所述控制器用于控制浸渍箱的自动运行；工作时，通过将浸渍液盛放在浸渍箱，使得从浸渍箱内部底端穿过的纱线组进行有效的浸渍处理，同时为了使得纱线组处于绷紧状态并进行更高质量的浸渍处理，此时控制器控制电磁铁进行工作，使得电磁铁能够对其底端锁紧块进行排斥同时对一侧的滑板进行吸引，此时锁紧块能够滑入至锁紧槽内部，同时滑板外端能够带动挤压面滑入至锁紧槽内部，此时倾斜的挤压面在滑入锁紧槽内部时导致活动环与滑板所组成的腔室空间变小，从而使得运动的滑板能够对活动环内部纱线组进行勒紧，同时滑板在滑向锁紧槽内部时能够对锁紧块上的倾斜面进行挤压，使得锁紧块能够在滑板的压力下向锁紧腔内部滑动，当滑板带动其端部的卡槽与锁紧块对齐时，此时锁紧块在电磁铁的作用下向卡槽内部运动并与之相卡合，从而使得滑板能够在锁紧块的作用下进行固定，同时滑板在向锁紧槽内部滑动时能够对其内部穿过的纱线组进行夹紧与固定，随后控制器控制电动推杆带动活动环向远离固定环的一侧进行运动，从而使得固定环与活动环之间的纱线组能够进行有效的拉紧，且在纱线组浸渍完成后，控制器控制电磁铁不再工作，由于锁紧块上倾斜面的设置，使得滑板与锁紧块在端部两弹簧的作用下分别快速复位，此时由于滑板外端的挤压面能够从锁紧槽内部滑出，此时一部分纱线组能够重新填充在挤压面一侧的空余空间内，从而使得纱线组能够再次呈现松弛状态并能从活动环内部滑出，从而有效的提高了纱线组的浸渍质量，且纱线组能够分别从固定环与活动环内部穿过并形成紧密贴合的线束状，使得紧密贴合的纱线组能够对坑穴的开口起到一定的封堵效果，减少坑穴中初步凝胶的流失与漏出，从而进一步提高了纱线组的浸渍质量。

优选的，所述活动环与固定环的轴线位置处设有从两者之间贯穿的气管，所述气管侧面上设置有一组均匀分布的气孔，且所述气管外端与气泵相连；工作时，为了进一步提高紧密贴合的纱线组的超声波处理与浸渍质量，此时通过在活动环与固定环的轴线位置处设有从两者之间贯穿的气管，当纱线组最开始浸渍在浸渍液中，此时通过气泵对气管进行充气，使得气管中的气体能够通过气孔向周围的纱线组进行吹动，从而使得纱线组在气流的吹动下呈运动的松散状，减少纱线组之间的遮挡屏蔽，方便超声波处理器对其表面进行处理并形成坑穴，同时也方便浸渍液填充在坑穴内部，从而更进一步的提高了纱线组的制取质量与制取效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过将纱线组预先经过超声波空化与浸渍处理，使得纱线组表面能够产生用于填充浸渍液的坑穴，进而使得填充在纱线组内部的浸渍液在冷却后经过胶凝作用形成固态的凝胶，有效的提高了面料的速干吸湿性与抗UV效果，同时也能够有效的延长面料的使用寿命。

2.本发明通过设置能够对纱线组进行浸渍处理的浸渍箱，使得浸渍箱中的活动环能够对纱线组进行拉紧，有效的提高了纱线组的浸渍质量，同时位于活动环内的纱线组紧密贴合并能够对坑穴开口起到封堵效果，减少坑穴中初步凝胶的流失与漏出，从而进一步提高了纱线组的浸渍质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法步骤图；

图2是本发明中纱线组的结构示意图；

图3是本发明中浸渍箱的立体示意图；

图4是本发明中浸渍箱的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图中：纱线组1、坑穴2、纺织涂层胶3、浸渍箱4、超声波处理器41、入口端42、出口端43、导向辊轮44、固定环45、电动推杆46、活动环5、滑腔51、滑板52、一号弹簧53、挤压面54、锁紧槽6、锁紧腔61、锁紧块62、倾斜面63、二号弹簧64、卡槽65、电磁铁66、气管7、气孔71。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种速干吸湿的抗UV针织面料，所述抗UV针织面料由纱线组1交织而成；所述纱线组1在交织前预先经过浸渍液进行预处理，所述浸渍液主要组分及其质量份数为:

其中，所述抗UV针织面料的制作步骤如下：

S1：取纳米二氧化钛10-12份、分散剂20-24份、三乙醇胺1-2份、改性淀粉接枝丙烯酸聚合物4-6份、滑石粉6-8份与40-50℃的明胶水溶液40-46份混合制得浸渍液，所述浸渍液盛放在浸渍箱4中，并使得制得浸渍液的温度保持在40-50℃；通过将明胶水溶液与制得的浸渍液加热升温至40-50℃，防止明胶水溶液与浸渍液在常温状态下形成凝胶而影响纱线组1的浸渍效果，且浸渍液中的纳米二氧化钛与滑石粉能够有效的对紫外线进行阻挡与屏蔽，从而有效的提高了针织面料的抗UV性能；

S2：在S1中制得所需的浸渍液后，将纱线组1放置在浸渍液中进行浸渍处理，同时通过超声波对纱线组1的外表面进行空化处理，使之表面产生一组形状不一的坑穴2；通过对纱线组1进行超声波空化处理，使得纱线组1的纤维外表面产生深浅不一与随机分布的坑穴2，从而使得浸渍液能够更有效的吸附填充在纱线组1内部；

S3：在S2中将纱线组1进行空化与浸渍处理后，随后将纱线组1从浸渍液中取出并冷却至常温状态，随后将纱线组1置于电热鼓风机下进行干燥，并将干燥后的纱线组1通过加工形成所需的抗UV针织面料；通过将纱线组1冷却至常温状态，使得纱线组1表面与填充在其坑穴2中的浸渍液能够形成固态的凝胶，且通过将纱线进行干燥使得凝胶内部的水分蒸发，有效的增加了抗UV针织面料在后续使用时的速干吸湿效果。

本发明中的抗UV针织面料在使用时，通过将纱线组1进行超声波处理并使其表面产生深浅不一与随机分布的坑穴2，使得浸渍液能够更有效的填充粘附在坑穴2内部，随后通过将纱线组1冷却至常温状态，使得纱线组1表面与填充在其坑穴2中的浸渍液能够在胶凝作用下形成固态的凝胶，且通过将纱线进行干燥使得凝胶内部的水分蒸发，此时坑穴2内部的固态凝胶具有优良的吸水性能，使得该纱线组1制成的面料在遇水时能够通过凝胶进行有效的吸收，从而达到快速吸湿的效果，同时凝胶在吸水后体积膨胀并带动面料纤维同步膨胀，不仅使得面料纤维的外表面增大，方便水分的快速蒸发，同时也能使得面料纤维在膨胀时进行更紧密的贴合，从而使得面料能够对外界的紫外线起到更有效的遮挡效果；而凝胶中的纳米二氧化钛与滑石粉成分能够有效的对紫外线进行阻挡与屏蔽，使得经浸渍液处理后的纱线组1制成的面料具有更高质量的抗UV效果，同时纱线组1表面产生的坑穴2更有利于凝胶的粘附与保存，减少由浸渍液形成的凝胶从纱线内部的脱离与溶出，从而有效的提高了速干吸湿抗UV面料的使用质量与使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述纱线组1在从浸渍液中取出前预先对浸渍液进行降温处理；工作时，当纱线组1完成浸渍处理就随即取出时，此时纱线组1外表面的坑穴2内填充的液体浸渍液容易从坑穴2内部流出，从而影响坑穴2内凝胶的成型质量，此时在纱线组1完成浸渍后，预先对浸渍液进行降温处理，使得填充在坑穴2内部的液态浸渍液在凝胶作用下预先形成半固态的初步凝胶，从而使得初步凝胶能够很好的保存在坑穴2内部而不流出，有效的提高了纱线组1的浸渍质量。

作为本发明的一种实施方式，所述纱线组1在从浸渍液体中取出后，向冷却干燥后的纱线组1外表面涂刷上一层纺织涂层胶3；为了使得纱线组1内部坑穴2中的凝胶能够得到更高质量的保存，此时在纱线组1经过浸渍处理并冷却干燥后，通过向纱线组1外表面涂刷一层纺织涂层胶3，使得紧密粘合在纱线组1外表面的纺织涂层胶3能够将坑穴2开口进行封堵，使得坑穴2内部形成的凝胶能够得到更稳定有效的保存与使用，从而进一步提高了该纱线组1制得面料的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述纱线组1在进行浸渍时对纱线组1两端施加拉力并使之外表面处于紧绷状态；工作时，为了进一步提高坑穴2中凝胶的成型质量，此时在纱线组1进行浸渍时将纱线组1进行拉紧，使得纱线组1外表面上的坑穴2在外力的作用下进行扩张，有效的增大了其内部凝胶的成型体积，从而进一步提高了纱线组1的浸渍质量。

作为本发明的一种实施方式，所述浸渍箱4包括箱体内部底端的超声波处理器41，所述浸渍箱4两端的侧面上分别设置有入口端42与出口端43，且所述浸渍箱4靠近入口端42与出口端43的侧面上分别安装有导向辊轮44，所述纱线组1从入口端42穿入并在导向辊轮44的导向作用下从出口端43穿出，所述浸渍箱4底面上靠近入口端42一侧安装有固定环45，所述固定环45一侧的浸渍箱4底面上安装有电动推杆46，所述电动推杆46端部连接有活动环5，所述活动环5的侧面顶端设置有开口，所述开口一侧的活动环5端部设置有弧形的滑腔51，所述滑腔51内部滑动连接有与之相配合的滑板52，所述滑板52内端与滑腔51内端之间连接有一号弹簧53，所述滑板52外端设置有倾斜的挤压面54，所述开口另一侧所对应的活动环5端部设置有与滑板52相配合的锁紧槽6，所述锁紧槽6内端所对应的活动环5侧面上安装有锁紧腔61，所述锁紧腔61底端与锁紧槽6内部相连通，且所述锁紧腔61内部滑动连接有锁紧块62，所述锁紧块62底端靠近滑板52的一侧设置有倾斜面63，所述锁紧块62顶端与锁紧腔61内端之间连接有二号弹簧64，所述滑板52的外端侧面上设置有与锁紧块62相卡合的卡槽65，所述锁紧腔61顶部设有电磁铁66，所述滑板52与锁紧块62分别采用磁性材料制成且磁性相反；所述纱线组1分别从固定环45与活动环5内部穿过并形成紧密贴合的线束状；所述浸渍箱4内部设有控制器，所述控制器用于控制浸渍箱4的自动运行；工作时，通过将浸渍液盛放在浸渍箱4，使得从浸渍箱4内部底端穿过的纱线组1进行有效的浸渍处理，同时为了使得纱线组1处于绷紧状态并进行更高质量的浸渍处理，此时控制器控制电磁铁66进行工作，使得电磁铁66能够对其底端锁紧块62进行排斥同时对一侧的滑板52进行吸引，此时锁紧块62能够滑入至锁紧槽6内部，同时滑板52外端能够带动挤压面54滑入至锁紧槽6内部，此时倾斜的挤压面54在滑入锁紧槽6内部时导致活动环5与滑板52所组成的腔室空间变小，从而使得运动的滑板52能够对活动环5内部纱线组1进行勒紧，同时滑板52在滑向锁紧槽6内部时能够对锁紧块62上的倾斜面63进行挤压，使得锁紧块62能够在滑板52的压力下向锁紧腔61内部滑动，当滑板52带动其端部的卡槽65与锁紧块62对齐时，此时锁紧块62在电磁铁66的作用下向卡槽65内部运动并与之相卡合，从而使得滑板52能够在锁紧块62的作用下进行固定，同时滑板52在向锁紧槽6内部滑动时能够对其内部穿过的纱线组1进行夹紧与固定，随后控制器控制电动推杆46带动活动环5向远离固定环45的一侧进行运动，从而使得固定环45与活动环5之间的纱线组1能够进行有效的拉紧，且在纱线组1浸渍完成后，控制器控制电磁铁66不再工作，由于锁紧块62上倾斜面63的设置，使得滑板52与锁紧块62在端部两弹簧的作用下分别快速复位，此时由于滑板52外端的挤压面54能够从锁紧槽6内部滑出，此时一部分纱线组1能够重新填充在挤压面54一侧的空余空间内，从而使得纱线组1能够再次呈现松弛状态并能从活动环5内部滑出，从而有效的提高了纱线组1的浸渍质量，且纱线组1能够分别从固定环45与活动环5内部穿过并形成紧密贴合的线束状，使得紧密贴合的纱线组1能够对坑穴2的开口起到一定的封堵效果，减少坑穴2中初步凝胶的流失与漏出，从而进一步提高了纱线组1的浸渍质量。

作为本发明的一种实施方式，所述活动环5与固定环45的轴线位置处设有从两者之间贯穿的气管7，所述气管7侧面上设置有一组均匀分布的气孔71，且所述气管7外端与气泵相连；工作时，为了进一步提高紧密贴合的纱线组1的超声波处理与浸渍质量，此时通过在活动环5与固定环45的轴线位置处设有从两者之间贯穿的气管7，当纱线组1最开始浸渍在浸渍液中，此时通过气泵对气管7进行充气，使得气管7中的气体能够通过气孔71向周围的纱线组1进行吹动，从而使得纱线组1在气流的吹动下呈运动的松散状，减少纱线组1之间的遮挡屏蔽，方便超声波处理器41对其表面进行处理并形成坑穴2，同时也方便浸渍液填充在坑穴2内部，从而更进一步的提高了纱线组1的制取质量与制取效率。

为验证本发明中纳米二氧化钛的添加效果，本申请相关人员开展了如下实施例1-实施例2的试验。

实施例1

取纳米二氧化钛10千克、分散剂20千克、三乙醇胺1千克、改性淀粉接枝丙烯酸聚合物4千克、滑石粉6千克与45℃的明胶水溶液40千克混合制得浸渍液，且制得浸渍液的温度保持在45℃，随后将纱线组放置在浸渍液中进行浸渍处理，同时通过超声波对纱线组的外表面进行空化处理，然后将纱线组从浸渍液中取出并冷却至常温状态，并将纱线组置于电热鼓风机下进行干燥，随后将干燥后的纱线组通过加工形成所需的抗UV针织面料，并记录该纤维面料的抗紫外线效果。

实施例2

取纳米二氧化钛12千克、分散剂20千克、三乙醇胺1千克、改性淀粉接枝丙烯酸聚合物4千克、滑石粉6千克与45℃的明胶水溶液40千克混合制得浸渍液，且制得浸渍液的温度保持在45℃，随后将纱线组放置在浸渍液中进行浸渍处理，同时通过超声波对纱线组的外表面进行空化处理，然后将纱线组从浸渍液中取出并冷却至常温状态，并将纱线组置于电热鼓风机下进行干燥，随后将干燥后的纱线组通过加工形成所需的抗UV针织面料，并记录该纤维面料的抗紫外线效果。

其中，实施例1-实施例2的统计结果见表格一。

表格一

表格一中显示，在浸渍液中添加纳米二氧化钛能够有效的降低面料的紫外线透过率，且在保证其他条件不变的情况下，随着纳米二氧化钛成分的增多，该面料的抗紫外线效果也随之增强。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。