阅读说明：本技术 一种用在合成革的水性助剂及其制备方法 (Water-based auxiliary agent for synthetic leather and preparation method thereof ) 是由 孟伟东 周乾松 沈斌 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明属于合成革的水性助剂技术领域,具体的说是一种用在合成革的水性助剂及其制备方法,包括聚乙烯吡咯烷酮10-15份、聚乙烯醇树脂5-7份、磷脂分子溶液4-6份、远红外陶瓷粉2-3份、聚四氟乙烯乳液5-10份、聚环氧乙烯1-2份、聚1-丁烯2-3份、混合纤维1-2份、水60-100份；本发明通过添加聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇树脂具有较好的粘结性和成膜性,使得聚氨酯分子可以更好的分散开来,且使得聚氨酯分子形成稳定的胶体,使得合成革内部流质均匀,且强度较高；添加聚1-丁烯的突出优点是抗蠕变性、耐环境应力开裂和抗冲击性能十分优异；添加远红外陶瓷粉的紫外线遮蔽率高达98％,且具有抗菌抑菌、祛味防霉的作用；加入混合纤维可增加合成革的抗撕扯性能。(The invention belongs to the technical field of aqueous auxiliary agents of synthetic leather, and particularly relates to an aqueous auxiliary agent for synthetic leather and a preparation method thereof, wherein the aqueous auxiliary agent comprises 10-15 parts of polyvinylpyrrolidone, 5-7 parts of polyvinyl alcohol resin, 4-6 parts of phospholipid molecular solution, 2-3 parts of far infrared ceramic powder, 5-10 parts of polytetrafluoroethylene emulsion, 1-2 parts of polyethylene oxide, 2-3 parts of poly-1-butylene, 1-2 parts of mixed fiber and 60-100 parts of water; according to the invention, by adding polyvinylpyrrolidone and polyvinyl alcohol resin, the adhesive property and the film forming property are better, so that polyurethane molecules can be better dispersed, and the polyurethane molecules form stable colloid, so that the synthetic leather has uniform internal fluid and higher strength; the addition of the poly-1-butene has the outstanding advantages of excellent creep resistance, environmental stress cracking resistance and impact resistance; the ultraviolet shielding rate of the added far infrared ceramic powder is up to 98 percent, and the far infrared ceramic powder has the functions of antibiosis, bacteriostasis, odor removal and mildew prevention; the mixed fiber is added to improve the tearing resistance of the synthetic leather.)

一种用在合成革的水性助剂及其制备方法

技术领域

本发明属于合成革的水性助剂技术领域，具体的说是一种用在合成革的水性助剂及其制备方法。

背景技术

合成革是一种模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经过浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分的相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更加的接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。随着技术的不断发展，人类生活水平的不断提高，对于消费品的要求也越来越高，但是由于受到自然条件的制约和世界各国对于保护动物的意识的增强，天然皮革的使用正在逐渐的减少，为了能够替代这种天然皮革，合成革被开发出来。

为了保证合成革的质量，常常会在合成皮革的过程中加入水性助剂，比如使合成革更加柔软的水性柔软剂，使合成革抗冻能力较强的水性抗冻剂，还有防止合成革合成过程中产生气泡的水性消泡剂等等，但是目前的水性助剂的功能较为单一，在进行合成革的制备时，就需要加入多种不同功能的水性助剂以提高合成革的各项性能，这就需要进行预实验以确定各种水性助剂的配比，使得合成革的各项性能能有一个折中，也就是确定各种水性助剂的一个配比，在这种配比条件下合成革的质量能够达到最优化，显然对各种水性助剂进行配比确定是需要多组实验反复的进行调整，不仅浪费时间且需要消耗大量资源，因而需要一种具有多功能的水性助剂，在进行合成革的制备时，只需要对一种水性助剂的加入量进行确定即可，节省了人力物力以及时间；且现有技术中为了提高合成革的抗撕扯性能往往会在合成水性助剂的时候添加增韧纤维丝，如专利申请号为CN201710165005.3的专利提出的一种适用于合成革的水性抗撕裂助剂中就添加了海泡石纤维来提高合成革的抗撕扯性能；由于增韧纤维丝呈丝状，且纤维丝之间粘附性较大，那么在进行合成水性助剂时加入到混合溶液中时增韧纤维丝就会出现团聚，从而不易在混合溶液中进行分散，且制备水性助剂时的混合溶液本身粘度较大，即使使用搅拌装置也很难搅拌均匀。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中合成革水性助剂功能单一以及在合成水性助剂的过程中增韧纤维丝不易在混合溶液中分布均匀的问题，本发明提出的一种用在合成革的水性助剂及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用在合成革的水性助剂，由如下重量份数的原料制成：

聚乙烯吡咯烷酮10-15份、聚乙烯醇树脂5-7份、磷脂分子溶液4-6份、远红外陶瓷粉2-3份、聚四氟乙烯乳液5-10份、聚环氧乙烯1-2份、聚1-丁烯2-3份、混合纤维1-2份、水60-100份；聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇树脂具有较好的粘结性和成膜性，当其加入合成革的内部时，使得聚氨酯分子可以更好的分散开来，且使得聚氨酯分子形成稳定的胶体，使得合成革内部流质均匀，且强度较高；聚1-丁烯的突出优点是抗蠕变性、耐环境应力开裂和抗冲击性能十分优异；远红外陶瓷粉的紫外线遮蔽率高达98％，且具有抗菌抑菌、祛味防霉的作用；混合纤维可增加合成革的抗撕扯性能。

优选的，所述混合纤维由海泡石纤维和玻璃纤维混纺而成；由于海泡石纤维具有很好的耐磨性，而玻璃纤维具有较高的强度，但是却存在耐摩擦性较差的问题，将两种纤维进行混纺，可以获得高强度、高耐磨性的混合纤维，当该水性助剂应用于合成革中时，不仅可以提高合成革的抗撕拉性能，同时可以提高合成革的耐磨性。

优选的，所述磷脂分子溶液由磷脂粉加水混合搅拌而成，其中磷脂粉的具体制备方法为:在大豆毛油中加入水，在70～90℃下充分搅拌30min，磷脂水化成胶状沉淀，经连续离心分离得到水合磷脂，再用过氧化氢脱色；然后在90～100℃和2.13～8.00kPa下减压干燥得到液体磷脂，将液态磷脂与ZnCl₂混合得到磷脂-ZnCl₂的混合物，再用丙酮萃取除杂，然后将除杂后的沉淀物进行干燥即可得到纯度为99.1％的磷脂粉，最后将所得磷脂粉过200目筛网；用沉淀法制得的磷脂粉的纯度可达到99.1％，进而可有效发挥磷脂分子的作用。

一种合成革水性助剂的制备方法，该方法适用于上述合成革的水性助剂，该制备方法包括以下步骤：

S1:将聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇树脂加入80～90℃水中溶解，并以5℃/min的速度升温至回流状态，保温5-10min；再加入磷脂分子溶液和远红外陶瓷粉，混合搅拌均匀后保温得溶液A；

S2:在S1中所得溶液A中加入聚环氧乙烯得到混合液B，并使得该混合液B流经混合箱，然后将混合纤维加入散料装置的内部，通过气流将混合纤维间歇的从混合箱的顶部加入混合液B的表面，使得混合液B与混合纤维混合均匀得混合液C；

S3:将S2中所得混合液C加入聚四氟乙烯乳液和聚1-丁烯，并将混合液C通入搅拌机中进行搅拌，同时以10℃/min的速度将混合液C升温至65-85℃，保温10-15min,然后经自然冷却至室温，送入低温干燥机中，干燥所得固体经研磨机制成微粉即可；

其中，S3中所述散料装置包括散料箱、输料管、气缸、固定圆盘和进气管；所述散料箱为圆柱筒状结构；所述散料箱的顶部为球壳状设计；所述散料箱壁上的加料口内设有密封塞；所述散料箱的内壁靠近底部的位置固定设有固定圆盘；所述固定圆盘上均匀设有出气孔；所述出气孔均倾斜朝向逆时针方向，且相邻两组所述出气孔的直径大小不等；所述固定圆盘的中心位置处固定设有气缸；所述气缸的底部以及散料箱的底部分别与进气管的两个分支连通；所述气缸的底部内壁通过弹簧设有活塞板；所述气缸的内壁靠近顶端的位置固定设有挡环；所述气缸上位于挡环和活塞板之间设有出气管；所述出气管为L形结构，且出气管在气缸的边缘呈等距环形排列；所述活塞板的边缘开设有柱状槽体；所述柱状槽体的内部通过弹簧设有电触头；所述气缸上位于出气管和挡环之间设有与电触头相对应的电磁铁；所述气缸的外壁顶端通过扭簧活动铰接有铁质活动杆；所述铁质活动杆在扭簧的作用下与气缸的外壁形成夹角；所述铁质活动杆的自由端与拉力绳的一端固连；所述拉力绳的另一端穿过散料箱内壁上的穿线槽并与活动密封网板的一端固连；所述活动密封网板与拉力绳固连的一端通过弹簧与安装板固定连接；所述拉力绳穿过安装板上的穿线孔；所述安装板固定在散料箱的顶部内壁；所述散料箱的顶部开设有出料口；所述活动密封网板位于出料口的正下方；所述散料箱的顶部内壁位于出料口的两侧固定设有限位板；所述限位板为U形结构；所述出料口的顶部与输料管的一端连通；所述输料管的另一端伸入混合箱的内部，且输料管的端部与撒料喷头固连；

工作时，在S中所得溶液A中加入聚环氧乙烯得混合液B，并使得该混合液B流经混合箱的内部并保持一定的液位，此时将混合纤维从加料口加入散料箱的内部，此时打开进气管，从进气管吹出的风一部分进入散料箱的底部和固定圆盘之间，然后经固定圆盘上的出气孔吹出，从出气孔吹出的风在散料箱的内部形成涡流扰动状态，使得位于散料箱内部的混合纤维在是散料箱的内部均匀的分布，且由于出气孔的直径不相等，因而不同出气孔吹出的风力大小不等，使得混合纤维可悬浮于散料箱内不同的位置，分散更加的均匀；从进气管吹出的风的另一部分则进入气缸的内部，随着气缸内的气体的累积，气体将会推动气缸内的活塞板向上运动，当活塞板经过气缸上的出气管时，此时气体将会从出气管喷出，同时位于活塞板上的电触头将会与电磁铁接触从而电路连接，电磁铁恢复磁性，此时电磁铁将会吸引铁质活动杆从而使得铁质活动杆的自由端向下摆动，从而拉扯拉力绳，拉力绳带动活动密封网板向安装板的方向移动，从而将出料口打开，由于出气管同时有气体喷出，使得散料箱底部气体流量增大，散料箱内部压力骤然增大，此时由于出料口同时打开，在大气体流量的作用下，位于散料箱内的混合纤维部分经输料管进入混合箱的上方，并将混合纤维均匀的洒在混合液B的表面；当位于气缸内的气体从出气管喷出后，气缸内部压力减小，当气体对活塞板的推力小于弹簧对活塞板的拉力时，此时活塞板向气缸的下方进行运动，此时电触头与电磁铁线路断开，电磁铁对铁质活动杆不再有吸引力，此时铁质活动杆在扭簧的作用下再次弹开，从而拉力绳对活动密封网板不再有拉扯力，活动密封网板在弹簧的作用力下再次将出料口进行密封，此时不再向混合箱内加料；当气缸内的气体再次积累到一定程度，使得活塞板经过出气管时，此时再次向混合箱内进行加料，就这样，混合液B连续的经过混合箱的内部，而散料装置间歇的向混合箱内的混合液B的表面喷洒混合纤维，使得混合纤维能够很好的在混合液B的内部均匀散开，且无需使用搅拌装置，不仅节能且混合效果好。

优选的，所述固定圆盘的上表面固定设有弹性橡胶网；所述弹性橡胶网的边缘固定连接在散料箱的内壁；所述弹性橡胶网的上表面均匀的固定设有柔性带；工作时，从出气孔喷出的气体在散料箱的内部形成涡流，涡流带动柔性带在散料箱的内部不停的抖动，从而可以起到将位于散料箱内部的混合纤维打散的作用，使得混合纤维在散料箱的内部分散的更加均匀，同时，在柔性带抖动的同时会带动位于其底部的弹性橡胶网上下震动，从而将部分落在弹性橡胶网上的混合纤维再次弹起，从而在气流的作用下再次在散料箱的内部均匀分散。

优选的，靠近所述安装板的那组限位板的内壁固定设有橡胶软刷毛；所述橡胶软刷毛与活动密封网板的下表面相互接触；所述活动密封网板的下表面设有与橡胶软刷毛相匹配的弧形凸起板；工作时，由于散料箱内部的气体呈涡流状螺旋向上，从而会有部分混合纤维在气流的作用下粘附在活动密封网板的底部表面，那么在活动密封网板打开时位于其底部的混合纤维不易脱落，因而会滞留在散料箱的内部，此时由于活动密封网板在打开时会经过限位板，而位于限位板上的橡胶软刷毛可将活动密封网板底部的混合纤维向远离安装板的方向聚集，当橡胶软刷毛从活动密封网板底部的弧形凸起板上经过时，此时橡胶软刷毛将会在弧形凸起板的作用下将位于活动密封网板底部的混合纤维弹散，进而可以在底部气力作用下经输料管进入混合箱的内部与混合液B混合。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用在合成革的水性助剂，通过添加聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇树脂具有较好的粘结性和成膜性，当其加入合成革的内部时，使得聚氨酯分子可以更好的分散开来，且使得聚氨酯分子形成稳定的胶体，使得合成革内部流质均匀，且强度较高；添加聚1-丁烯的突出优点是抗蠕变性、耐环境应力开裂和抗冲击性能十分优异；添加远红外陶瓷粉的紫外线遮蔽率高达98％，且具有抗菌抑菌、祛味防霉的作用；加入混合纤维可增加合成革的抗撕扯性能。

2.本发明所述的一种用在合成革的水性助剂的制备方法，通过设置散料箱，使得混合纤维在气流的作用下在散料箱的内部均匀的分散，且气缸上的出气管以及出料口处的活动密封网板呈间歇的打开状态，当气缸上的出气管打开时，气流量增大，气体将带着混合纤维经出料口进入混合箱的内部进行加料，当气缸上的出气管处于闭合状态时，此时不加料，就这样，混合液B连续的经过混合箱的内部，而散料装置间歇的向混合箱内的混合液B的表面喷洒混合纤维，使得混合纤维能够很好的在混合液B的内部均匀散开，且无需使用搅拌装置，不仅节能且混合效果好。

3.本发明所述的一种用在合成革的水性助剂的制备方法，通过设置柔性带，柔性带不仅可以将散料箱内部的混合纤维打散，且在柔性带抖动的同时会带动位于其底部的弹性橡胶网上下震动，从而将部分落在弹性橡胶网上的混合纤维再次弹起，从而在气流的作用下再次在散料箱的内部均匀分散。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明水性助剂制备方法流程图；

图2是本发明散料装置的内部结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是散料装置中的固定圆盘的结构示意图；

图中：散料箱1、输料管3、撒料喷头4、混合箱5、加料口6、拉力绳7、柔性带8、气缸9、出气管10、出气孔11、固定圆盘12、进气管13、出料口14、限位板15、弧形凸起板16、橡胶软刷毛17、安装板18、挡环19、活塞板20、柱状槽体21、电触头22、弹性橡胶网23、电磁铁24、铁质活动杆25、活动密封网板26。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种用在合成革的水性助剂及其制备方法，由如下重量份数的原料制成：

聚乙烯吡咯烷酮10-15份、聚乙烯醇树脂5-7份、磷脂分子溶液4-6份、远红外陶瓷粉2-3份、聚四氟乙烯乳液5-10份、聚环氧乙烯1-2份、聚1-丁烯2-3份、混合纤维1-2份、水60-100份；聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇树脂具有较好的粘结性和成膜性，当其加入合成革的内部时，使得聚氨酯分子可以更好的分散开来，且使得聚氨酯分子形成稳定的胶体，使得合成革内部流质均匀，且强度较高；聚1-丁烯的突出优点是抗蠕变性、耐环境应力开裂和抗冲击性能十分优异；远红外陶瓷粉的紫外线遮蔽率高达98％，且具有抗菌抑菌、祛味防霉的作用；混合纤维可增加合成革的抗撕扯性能。

作为本发明的一种实施方式，所述混合纤维由海泡石纤维和玻璃纤维混纺而成；由于海泡石纤维具有很好的耐磨性，而玻璃纤维具有较高的强度，但是却存在耐摩擦性较差的问题，将两种纤维进行混纺，可以获得高强度、高耐磨性的混合纤维，当该水性助剂应用于合成革中时，不仅可以提高合成革的抗撕拉性能，同时可以提高合成革的耐磨性。

作为本发明的一种实施方式，所述磷脂分子溶液由磷脂粉加水混合搅拌而成，其中磷脂粉的具体制备方法为:在大豆毛油中加入水，在70～90℃下充分搅拌30min，磷脂水化成胶状沉淀，经连续离心分离得到水合磷脂，再用过氧化氢脱色；然后在90～100℃和2.13～8.00kPa下减压干燥得到液体磷脂，将液态磷脂与ZnCl₂混合得到磷脂-ZnCl₂的混合物，再用丙酮萃取除杂，然后将除杂后的沉淀物进行干燥即可得到纯度为99.1％的磷脂粉，最后将所得磷脂粉过200目筛网；用沉淀法制得的磷脂粉的纯度可达到99.1％，进而可有效发挥磷脂分子的作用。

一种合成革水性助剂的制备方法，该方法适用于上述合成革的水性助剂，该制备方法包括以下步骤：

S1:将聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇树脂加入80～90℃水中溶解，并以5℃/min的速度升温至回流状态，保温5-10min；再加入磷脂分子溶液和远红外陶瓷粉，混合搅拌均匀后保温得溶液A；

S2:在S1中所得溶液A中加入聚环氧乙烯得到混合液B，并使得该混合液B流经混合箱，然后将混合纤维加入散料装置的内部，通过气流将混合纤维间歇的从混合箱的顶部加入混合液B的表面，使得混合液B与混合纤维混合均匀得混合液C；

S3:将S2中所得混合液C加入聚四氟乙烯乳液和聚1-丁烯，并将混合液C通入搅拌机中进行搅拌，同时以10℃/min的速度将混合液C升温至65-85℃，保温10-15min,然后经自然冷却至室温，送入低温干燥机中，干燥所得固体经研磨机制成微粉即可；

其中，S3中所述散料装置包括散料箱1、输料管3、气缸9、固定圆盘12和进气管13；所述散料箱1为圆柱筒状结构；所述散料箱1的顶部为球壳状设计；所述散料箱1壁上的加料口6内设有密封塞；所述散料箱1的内壁靠近底部的位置固定设有固定圆盘12；所述固定圆盘12上均匀设有出气孔11；所述出气孔11均倾斜朝向逆时针方向，且相邻两组所述出气孔11的直径大小不等；所述固定圆盘12的中心位置处固定设有气缸9；所述气缸9的底部以及散料箱1的底部分别与进气管13的两个分支连通；所述气缸9的底部内壁通过弹簧设有活塞板20；所述气缸9的内壁靠近顶端的位置固定设有挡环19；所述气缸9上位于挡环19和活塞板20之间设有出气管10；所述出气管10为L形结构，且出气管10在气缸9的边缘呈等距环形排列；所述活塞板20的边缘开设有柱状槽体21；所述柱状槽体21的内部通过弹簧设有电触头22；所述气缸9上位于出气管10和挡环19之间设有与电触头22相对应的电磁铁24；所述气缸9的外壁顶端通过扭簧活动铰接有铁质活动杆25；所述铁质活动杆25在扭簧的作用下与气缸9的外壁形成夹角；所述铁质活动杆25的自由端与拉力绳7的一端固连；所述拉力绳7的另一端穿过散料箱1内壁上的穿线槽并与活动密封网板26的一端固连；所述活动密封网板26与拉力绳7固连的一端通过弹簧与安装板18固定连接；所述拉力绳7穿过安装板18上的穿线孔；所述安装板18固定在散料箱1的顶部内壁；所述散料箱1的顶部开设有出料口14；所述活动密封网板26位于出料口14的正下方；所述散料箱1的顶部内壁位于出料口14的两侧固定设有限位板15；所述限位板15为U形结构；所述出料口14的顶部与输料管3的一端连通；所述输料管3的另一端伸入混合箱5的内部，且输料管3的端部与撒料喷头4固连；

工作时，在S1中所得溶液A中加入聚环氧乙烯得混合液B，并使得该混合液B流经混合箱5的内部并保持一定的液位，此时将混合纤维从加料口6加入散料箱1的内部，此时打开进气管13，从进气管13吹出的风一部分进入散料箱1的底部和固定圆盘12之间，然后经固定圆盘12上的出气孔11吹出，从出气孔11吹出的风在散料箱1的内部形成涡流扰动状态，使得位于散料箱1内部的混合纤维在是散料箱1的内部均匀的分布，且由于出气孔11的直径不相等，因而不同出气孔11吹出的风力大小不等，使得混合纤维可悬浮于散料箱1内不同的位置，分散更加的均匀；从进气管13吹出的风的另一部分则进入气缸9的内部，随着气缸9内的气体的累积，气体将会推动气缸9内的活塞板20向上运动，当活塞板20经过气缸9上的出气管10时，此时气体将会从出气管10喷出，同时位于活塞板20上的电触头22将会与电磁铁24接触从而电路连接，电磁铁24恢复磁性，此时电磁铁24将会吸引铁质活动杆25从而使得铁质活动杆25的自由端向下摆动，从而拉扯拉力绳7，拉力绳7带动活动密封网板26向安装板18的方向移动，从而将出料口14打开，由于出气管10同时有气体喷出，使得散料箱1底部气体流量增大，散料箱1内部压力骤然增大，此时由于出料口14同时打开，在大气体流量的作用下，位于散料箱1内的混合纤维部分经输料管3进入混合箱5的上方，并将混合纤维均匀的洒在混合液B的表面；当位于气缸9内的气体从出气管10喷出后，气缸内部压力减小，当气体对活塞板20的推力小于弹簧对活塞板20的拉力时，此时活塞板20向气缸9的下方进行运动，此时电触头22与电磁铁24线路断开，电磁铁24对铁质活动杆25不再有吸引力，此时铁质活动杆25在扭簧的作用下再次弹开，从而拉力绳7对活动密封网板26不再有拉扯力，活动密封网板26在弹簧的作用力下再次将出料口14进行密封，此时不再向混合箱5内加料；当气缸9内的气体再次积累到一定程度，使得活塞板20经过出气管10时，此时再次向混合箱5内进行加料，就这样，混合液B连续的经过混合箱5的内部，而散料装置间歇的向混合箱5内的混合液B的表面喷洒混合纤维，使得混合纤维能够很好的在混合液B的内部均匀散开，且无需使用搅拌装置，不仅节能且混合效果好。

作为本发明的一种实施方式，所述固定圆盘12的上表面固定设有弹性橡胶网23；所述弹性橡胶网23的边缘固定连接在散料箱1的内壁；所述弹性橡胶网23的上表面均匀的固定设有柔性带8；工作时，从出气孔11喷出的气体在散料箱1的内部形成涡流，涡流带动柔性带8在散料箱1的内部不停的抖动，从而可以起到将位于散料箱1内部的混合纤维打散的作用，使得混合纤维在散料箱1的内部分散的更加均匀，同时，在柔性带8抖动的同时会带动位于其底部的弹性橡胶网23上下震动，从而将部分落在弹性橡胶网23上的混合纤维再次弹起，从而在气流的作用下再次在散料箱1的内部均匀分散。

作为本发明的一种实施方式，靠近所述安装板18的那组限位板15的内壁固定设有橡胶软刷毛17；所述橡胶软刷毛17与活动密封网板26的下表面相互接触；所述活动密封网板26的下表面设有与橡胶软刷毛17相匹配的弧形凸起板16；工作时，由于散料箱1内部的气体呈涡流状螺旋向上，从而会有部分混合纤维在气流的作用下粘附在活动密封网板26的底部表面，那么在活动密封网板26打开时位于其底部的混合纤维不易脱落，因而会滞留在散料箱1的内部，此时由于活动密封网板26在打开时会经过限位板15，而位于限位板15上的橡胶软刷毛17可将活动密封网板26底部的混合纤维向远离安装板18的方向聚集，当橡胶软刷毛17从活动密封网板26底部的弧形凸起板16上经过时，此时橡胶软刷毛17将会在弧形凸起板16的作用下将位于活动密封网板26底部的混合纤维弹散，进而可以在底部气力作用下经输料管3进入混合箱5的内部与混合液B混合。

本发明具体工作流程如下：

工作时，在S1中所得溶液A中加入聚环氧乙烯得混合液B，并使得该混合液B流经混合箱5的内部并保持一定的液位，此时将混合纤维从加料口6加入散料箱1的内部，此时打开进气管13，从进气管13吹出的风一部分进入散料箱1的底部和固定圆盘12之间，然后经固定圆盘12上的出气孔11吹出，从出气孔11吹出的风在散料箱1的内部形成涡流扰动状态，使得位于散料箱1内部的混合纤维在是散料箱1的内部均匀的分布，且由于出气孔11的直径不相等，因而不同出气孔11吹出的风力大小不等，使得混合纤维可悬浮于散料箱1内不同的位置，分散更加的均匀；从进气管13吹出的风的另一部分则进入气缸9的内部，随着气缸9内的气体的累积，气体将会推动气缸9内的活塞板20向上运动，当活塞板20经过气缸9上的出气管10时，此时气体将会从出气管10喷出，同时位于活塞板20上的电触头22将会与电磁铁24接触从而电路连接，电磁铁24恢复磁性，此时电磁铁24将会吸引铁质活动杆25从而使得铁质活动杆25的自由端向下摆动，从而拉扯拉力绳7，拉力绳7带动活动密封网板26向安装板18的方向移动，从而将出料口14打开，由于出气管10同时有气体喷出，使得散料箱1底部气体流量增大，散料箱1内部压力骤然增大，此时由于出料口14同时打开，在大气体流量的作用下，位于散料箱1内的混合纤维部分经输料管3进入混合箱5的上方，并将混合纤维均匀的洒在混合液B的表面；当位于气缸9内的气体从出气管10喷出后，气缸内部压力减小，当气体对活塞板20的推力小于弹簧对活塞板20的拉力时，此时活塞板20向气缸9的下方进行运动，此时电触头22与电磁铁24线路断开，电磁铁24对铁质活动杆25不再有吸引力，此时铁质活动杆25在扭簧的作用下再次弹开，从而拉力绳7对活动密封网板26不再有拉扯力，活动密封网板26在弹簧的作用力下再次将出料口14进行密封，此时不再向混合箱5内加料；当气缸9内的气体再次积累到一定程度，使得活塞板20经过出气管10时，此时再次向混合箱5内进行加料，就这样，混合液B连续的经过混合箱5的内部，而散料装置间歇的向混合箱5内的混合液B的表面喷洒混合纤维，使得混合纤维能够很好的在混合液B的内部均匀散开，且无需使用搅拌装置，不仅节能且混合效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。