阅读说明：本技术 一种装配式墙体及其安装方法 (Assembled wall and mounting method thereof ) 是由 *** 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种装配式墙体及其安装方法,涉及建筑技术领域,避免了墙体模块预置的接线底盒的位置不能满足实际施工现场的要求的问题。本发明公开了一种装配式墙体,包括由多个墙体模块组成的墙主体和墙体装饰板,墙体模块包括型材框架和墙面板,墙体装饰板挂接在墙面板的外表面,多个墙体模块包括设有接线底盒的第一墙体模块,第一墙体模块所包括的至少一个墙面板上设有安装口,接线底盒上设有接线孔和插接孔,固定插片接线底盒插接固定；接线底盒嵌入安装口内,固定插片与墙面板的外表面固定连接；墙体装饰板上设有进线孔和安装孔,接线底盒的盒口位于墙体装饰板的安装孔内,线管穿过进线孔在挂接间隙内与接线孔连接。本发明用于构建墙体。(The invention discloses an assembled wall and an installation method thereof, relates to the technical field of buildings, and solves the problem that the position of a wiring bottom box preset in a wall module cannot meet the requirement of an actual construction site. The invention discloses an assembled wall body, which comprises a wall body and a wall body decorative plate, wherein the wall body consists of a plurality of wall body modules, each wall body module comprises a profile frame and a wall panel, the wall body decorative plate is hung on the outer surface of the wall panel, the plurality of wall body modules comprise a first wall body module provided with a wiring bottom box, at least one wall panel included by the first wall body module is provided with a mounting opening, the wiring bottom box is provided with a wiring hole and an inserting hole, and a fixing inserting piece is inserted and fixed with the wiring bottom box; the wiring bottom box is embedded into the mounting port, and the fixing insertion piece is fixedly connected with the outer surface of the wall panel; the wall body decorative plate is provided with a wire inlet hole and a mounting hole, the box opening of the wiring bottom box is positioned in the mounting hole of the wall body decorative plate, and the wire pipe penetrates through the wire inlet hole and is connected with the wiring hole in the hanging gap. The invention is used for constructing the wall.)

一种装配式墙体及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式墙体及其安装方法。

背景技术

传统房屋建筑过程通常先建造结构性的承重框架，如钢结构或浇筑水泥框架结构，然后在结构性的承重框架中间需要以及具体房屋用途设置内隔墙，将整体楼层划分为一个个的功能性房间。目前，内隔墙的制作可以采用轻钢型材和石膏板现场施工，也可以采用装配式墙板通过安装和搭接构成。其中，采用轻钢型材和石膏板现场施工，施工现场凌乱，废料、边角料等建筑垃圾过多，且建造的内隔墙不可拆装，无法循环利用，用工量较大，人工成本过高，施工周期长。因此，国家大力倡导工厂化、快速化、可拆装的装配式建筑技术，即采用装配式的墙体模块搭接组成内隔墙。

目前，在墙体模块现场搭接安装组成内隔墙的过程中，内隔墙上往往需要安装线管及接线底盒。现有技术中，线管和接线底盒通常集成在墙体模块工厂化生产的过程中，接线底盒竖向和横向的位置常常不规律，墙体模块生产工艺复杂，生产效率低；另外，在墙体模块现场安装建造墙体过程中因施工现场框架位置的偏差及施工工艺的偏差导致实际安装后的接线底盒的位置并不能满足施工现场的要求，尤其当设计方案变更时这种问题尤为突出。

发明内容

本发明的实施例提供一种装配式墙体及其安装方法，简化墙体模块的生产工艺，提升生产效率，且避免了墙体模块预置的接线底盒的位置不能满足实际施工现场的要求的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种装配式墙体，装配式墙体包括墙主体和墙体装饰板，墙主体由多个墙体模块搭接固定组成，墙体模块包括型材框架以及位于型材框架两个相对侧面的墙面板，墙体装饰板挂接在墙面板的外表面，墙体装饰板与墙面板之间具有挂接间隙，多个墙体模块至少包括一个设置有接线底盒的第一墙体模块，第一墙体模块还包括固定插片和线管；第一墙体模块所包括的至少一个墙面板上设有安装口，接线底盒上设有接线孔和插接孔，固定插片通过插接孔与接线底盒插接固定；接线底盒嵌入安装口内，接线底盒的盒口朝向墙体装饰板，且接线孔裸露在墙面板与墙体装饰板之间的挂接间隙内，固定插片与墙面板的外表面固定连接；墙体装饰板上设有进线孔和安装孔，接线底盒的盒口位于安装孔内，且接线底盒的盒口与墙体装饰板的表面平齐，线管穿过进线孔在挂接间隙的内与接线孔连接。

可选的，接线底盒包括底板、以环绕设置在底板的边缘第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板与底板垂直，且第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次首尾连接；插接孔设置在第一侧板和第三侧板上，接线孔设置在第二侧板和第四侧板上；固定插片的数量为两个，两个固定插片分别与第一侧板的插接孔和第三侧板上的插接孔插接固定。

可选的，两个固定插片在安装口的水平方向上两侧与墙面板的外侧面固定连接，线管与接线底盒顶部的接线孔连接。

可选的，第一侧板上的插接孔的数量为多个，且第一侧板上的多个插接孔沿底板的厚度方向均匀分布，以形成第一插接孔组；第三侧板上的插接孔的数量为多个，且第三侧板上的多个插接孔沿底板的厚度方向均匀分布，以形成第二插接孔组；第一插接孔组的多个插接孔与第二插接孔组的多个插接孔一一对应。

可选的，第一墙体模块还包括线管固定件，线管固定件包括线管固定件主体以及位于线管固定件主体两侧的翼板，翼板与墙面板贴合固定，线管固定件主体与线管贴合。

可选的，线管包括内管段、弯管段和外管段，内管段设置在第一墙体模块与墙体装饰板之间的挂接间隙内，外管段设置在墙体装饰板的外侧；内管段呈直线型，且内管段的一端与接线底盒上侧的接线孔连接，另一端与弯管段的一端连接，弯管段穿过进线孔与外管段连接。

可选的，型材框架至少包括两个搭接型材，搭接型材包括多个抵靠板以及位于抵靠板同侧的第一边板和第二边板，第一边板和第二边板与两个墙面板分别对应贴合，且墙面板的两侧与第一边板和第二边板连接抵靠板的一侧平齐；多个抵靠板相对的两端依次垂直连接组成阶梯，阶梯的一端垂直连接在第一边板的端部，另一端垂直连接在第二边板的端部；两个搭接型材分别竖向设置于墙体模块相对的两侧，两个搭接型材的开口均朝向墙体模块的内侧；其中，两个搭接型材的抵靠板能够相互贴合抵靠，且两个搭接型材的抵靠板相互抵靠后，一个搭接型材的第一边板和另一个搭接型材的第二边板在同一平面。

可选的，多个抵靠板包括依次垂直连接的第一抵靠板、第二抵靠板、第三抵靠板、第四抵靠板和第五抵靠板，第一抵靠板与第一边板垂直连接，第五抵靠板与第二边板垂直连接；第一抵靠板沿第一边板厚度方向上的宽度d₁与第五抵靠板沿第二边板厚度方向上的宽度d₂近似相等，第二抵靠板沿第三抵靠板厚度方向上的宽度d₃与第四抵靠板沿第三抵靠板厚度方向上的宽度d₄近似相等。

第二方面，本发明实施例提供了一种装配式墙体的安装方法，用于上述装配式墙体，安装方法包括：沿墙体模块的搭接方向，利用螺钉将多个墙体模块通过搭接型材依次搭接固定，获得预制墙体；在预定安装接线底盒的墙面板上开设安装口；将接线底盒嵌入安装口，并使得接线底盒的盒口朝向墙体装饰板以及使得接线底盒的插接孔位于水平方向上；将固定插片插接在插接孔内，并利用螺钉将固定插片固定连接在墙面板的外表面；将内管段的一端与接线底盒上侧的接线孔连接，并利用线管固定件将内管段固定在墙面板的外表面；沿墙体模块的搭接方向，将多个墙体装饰板与多个墙面板依次挂接；在墙体装饰板上对应内管段的另一端开设进线孔以及对应接线底盒的盒口开设安装孔；将接线底盒的盒口***安装孔内，并使得接线底盒的盒口与墙体装饰板的表面平齐；将弯管段的一端穿过进线孔与内管段的端部连接；将弯管段的另一端与外管段的一端连接，获得装配式墙体。

进一步的，墙体模块还包括保温隔音材料和连接型材，在沿墙体模块的搭接方向，利用螺钉将多个墙体模块通过搭接型材依次搭接固定，获得预制墙体之前，安装方法还包括：平行放置两个搭接型材，两个搭接型材的开口相对设置，且两个搭接型材的两个第一边板异侧设置；依次将多个连接型材的两端分别嵌入两个搭接型材的开口内，并将连接型材与搭接型材固定，构成型材框架；将保温隔音材料填充在型材框架内；将两块墙面板安装在型材框架的两侧，获得墙体模块。

本发明实施例提供的装配式墙体及其安装方法，墙体模块可以在工厂加工完毕后运输到建筑现场；然后，在建筑现场可以直接将墙体模块进行搭接固定，获得预制墙体；最后，在预制墙体的表面根据需要将对应的墙面板开设安装口，并在墙面板的外表面依次安装接线底盒、固定插片和线管，固定插片、接线底盒和线管的数量以及位置对可根据需要安装，便于尺寸定位及尺寸位置调整。由上述可知，在获得预制墙体的施工过程中，不需要在建筑现场进行加工，不需要考虑线管及接线底盒位置，施工现场整洁，操作步骤简单，安装方便快捷，施工效率高。另外，墙体模块不用预置线管和接线底盒，墙体模块的结构统一，可以进行规模化的流水线快速生产，简化墙体模块工厂化的生产工艺，提升生产效率，生产成本低。综上所述，本发明实施例提供的装配式墙体及其安装方法，在装配式墙体的建造过程中实现线管与墙体的分离施工，便于线管的维护检修以及墙体模块批量的流水线生产。

附图说明

图1为本发明实施例的装配式墙体包括墙体装饰板、接线底盒及线管的整体结构示意图；

图2为图1中的装配式墙体去除墙体装饰板的结构示意图；

图3为本发明实施例的装配式墙体的主墙体仅设有安装口的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为本发明实施例的装配式墙体的墙体模块的搭接型材的结构示意图；

图6为图5的A向视图；

图7为图5的B向视图；

图8为本发明实施例的装配式墙体的墙体模块的局部放大图；

图9为本发明实施例的装配式墙体的接线底盒的结构示意图；

图10为本发明实施例的装配式墙体的一种固定插片的结构示意图；

图11为本发明实施例的装配式墙体的另一种固定插片的结构示意图；

图12为图10中的固定插片与接线底盒组合的结构示意图；

图13为图11中的固定插片与接线底盒组合的结构示意图；

图14为本发明实施例的装配式墙体的线管固定件的结构示意图。

附图标记：

10-墙体模块；11-第一墙体模块；100-墙面板；110-安装口；200-搭接型材；210-第一边板；220-第二边板；230-抵靠板；231-第一抵靠板；232-第二抵靠板；233-第三抵靠板；234-第四抵靠板；235-第五抵靠板；300-接线底盒；310-接线孔；320-插接孔；330-底板；340-第一侧板；350-第二侧板；360-第三侧板；370-第四侧板；400-固定插片；500-线管；510-内管段；520-弯管段；530-外管段；600-连接型材；700-线管固定件；710-线管固定件主体；720-翼板；800-墙体装饰板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一方面，本发明实施例提供了一种装配式墙体，参照图1、图2、图3和图9，装配式墙体包括墙主体和墙体装饰板800，墙主体由多个墙体模块10搭接固定组成，墙体模块10包括型材框架以及位于型材框架两个相对侧面的墙面板100，墙体装饰板800挂接在墙面板100的外表面，墙体装饰板800与墙面板100之间具有挂接间隙，多个墙体模块10至少包括一个设置有接线底盒300的第一墙体模块11，第一墙体模块11还包括固定插片400和线管500；第一墙体模块11所包括的至少一个墙面板100上设有安装口110，接线底盒300上设有接线孔310和插接孔320，固定插片400通过插接孔320与接线底盒300插接固定；接线底盒300嵌入安装口110内，接线底盒300的盒口朝向墙体装饰板800，且接线孔310裸露在墙面板100与墙体装饰板800之间的挂接间隙内，固定插片400与墙面板100的外表面固定连接；墙体装饰板800上设有进线孔和安装孔(图1中未标出)，接线底盒300的盒口位于安装孔内，且接线底盒300的盒口与墙体装饰板800的表面平齐，线管500穿过进线孔(图1中未标出)在挂接间隙的内与接线孔310连接。

本发明实施例提供的装配式墙体，参照图1、图2、图3和图9，墙体模块10可以在工厂加工完毕后运输到建筑现场；然后，在建筑现场可以直接将墙体模块10进行搭接固定，获得预制墙体；最后，在预制墙体的表面根据需要将对应的墙面板100开设安装口110，并在墙面板100的外表面依次安装接线底盒300、固定插片400和线管500，固定插片400、接线底盒300和线管500的数量以及位置对可根据需要设定，便于尺寸定位及尺寸位置调整。由上述可知，在获得预制墙体的施工过程中，不需要在建筑现场进行加工，不需要考虑线管500及接线底盒300位置，施工现场整洁，操作步骤简单，安装方便快捷，施工效率高。另外，墙体模块10不用预置线管500和接线底盒300，墙体模块10的结构统一，可以进行规模化的流水线快速生产，简化墙体模块10工厂化的生产工艺，提升生产效率，生产成本低。综上所述，本发明实施例提供的装配式墙体及其安装方法，在装配式墙体的建造过程中实现线管500与墙体的分离施工，便于线管500的维护检修以及墙体模块100批量的流水线生产。

其中，上述墙体装饰板800为表面具有装饰层的墙面板，墙体装饰板800同样可以进行规模化的流水线快速生产。同时，墙体装饰板800靠近墙面板100的表面与墙面板100的外表面之间可以通过挂接结构挂接，这样最终获得的装配式墙体的表面平整，无螺钉结构外漏，且无需现场在墙面板100的外表面进行涂刷等修饰工序，施工现场整洁，操作步骤简单，安装方便快捷，施工效率高。

另外，上述接线底盒300通过固定插片400与墙面板100的外表面固定连接，结构简单，且接线底盒300及墙体处的线管500位于墙体装饰板800与墙面板100之间，较为美观。

需要说明的是，上述接线底盒300以及固定插片400通常为金属材料，结构强度较高。另外，上述装配式墙体可以仅在一块墙体模块10上设置接线底盒300，也可以是多个块墙体模块10均设置接线底盒300；每块墙体模块10设置的接线底盒300的数量以及位置并不限定，可以为多个，多个接线底盒300可以分别分布墙体模块10两侧的墙面板100。其中，图1、图2和图3中均以其中一块墙体模块10的一侧的墙面板100设有一个接线底盒300为例。

可以理解的是，上述装配式墙体需要与建筑顶板和建筑底板进行固定连接，在一种可行的实施方式中，上述装配式墙体所包括的每个墙体模块10均可以通过固定件与建筑顶板和建筑底板固定连接，固定件设置在多个墙体模块10之间，不凸出墙体的表面，便于墙体表面后续的涂装等装饰施工。

其中，上述墙体模块10，参照图2、图4和图8，上述型材框架至少包括两个搭接型材200，搭接型材200包括多个抵靠板230以及位于抵靠板230同侧的第一边板210和第二边板220，第一边板210和第二边板220与两个墙面板100分别对应贴合，且墙面板100的两侧与第一边板210和第二边板220连接抵靠板230的一侧平齐；多个抵靠板230相对的两端依次垂直连接组成阶梯，阶梯的一端垂直连接在第一边板210的端部，另一端垂直连接在第二边板220的端部；两个搭接型材200分别竖向设置于墙体模块10相对的两侧，两个搭接型材200的开口均朝向墙体模块10的内侧；其中，两个搭接型材200的抵靠板230能够相互贴合抵靠，且两个搭接型材200的抵靠板230相互抵靠后，一个搭接型材200的第一边板210和另一个搭接型材200的第二边板220在同一平面。基于此，搭接型材200可以由一块金属板通过折弯工艺一体成型，工艺简单，整体强度较高，材料节省，成较低。

这样的话，多个墙体模块10之间搭接型材200的可以搭接配合形成一个面积较大的墙体。并且，多个墙体模块10之间通过搭接型材200的搭接配合，位于中间的墙体模块10两侧的搭接型材200分别与相邻的两个墙体模块10的搭接型材200配合搭接，可以限制该墙体模块10沿垂直于墙面板100的方向产生运动，使得墙体模块10搭接形成的墙体的更加牢固。同时，位于墙体模块10两侧的搭接型材200相同，避免采用两种不同的搭接型材200实现搭接，搭接型材200的规格统一，便于工厂化生产，成本较低。另外，在上述多个墙体模板10搭接的过程中，墙体模块10可以从墙体的一侧，沿垂直于墙面板100的方向直接移动至预定安装位。此时，位于墙体边缘的两侧的墙体模块10安装时，可以从墙体的一侧沿垂直于墙面板100的方向移动至预定安装位，故从墙体的起始点到墙体的终止点可全部采用墙体模块10精准填充，避免了采用凸凹的插接配合导致墙体的末端留有避让的安装空隙的问题，省时省工。

需要说明的是，墙体模块10之间的固定连接的方式并不唯一，相邻的两个墙体模块10之间的两个搭接型材200可以通过粘接的方式连接固定，也可以通过螺钉穿过相邻的两个墙体模块10之间的两个搭接型材200相贴合的板面实现连接固定，在此不做限定。其中，为了提高墙体模块10的强度，保证搭接固定形成的墙体的整体结构强度较高，上述型材框架还包括连接型材600，连接型材600与搭接型材200垂直，且连接型材600的端部嵌入搭接型材200的第一边板210和第二边板220之间，并与搭接型材200固定，墙体模块10的结构强度高，抗剪切、冲压能力强。

在一些实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，多个抵靠板230包括依次垂直连接的第一抵靠板231、第二抵靠板232、第三抵靠板233、第四抵靠板234和第五抵靠板235，第一抵靠板231与第一边板210垂直连接，第五抵靠板235与第二边板220垂直连接；第一抵靠板231沿第一边板210厚度方向上的宽度d₁与第五抵靠板235沿第二边板220厚度方向上的宽度d₂近似相等(参照图6)，第二抵靠板232沿第三抵靠板233厚度方向上的宽度d₃与第四抵靠板234沿第三抵靠板233厚度方向上的宽度d₄近似相等(参照图7)。此时，制造搭接型材200所需要经过的折弯的次数较少，结构较为简单。另外，当采用上面提到的固定件连接墙体模块10与建筑顶板或建筑底板时，固定件可以与第三抵靠板233连接固定，第三抵靠板233位于搭接型材200的中间位置，固定件与墙体模块10的连接稳定性较高；同时，第三抵靠板233的尺寸可以设计的较大，第三抵靠板233与固定件的接触面积可以较大，连接稳定性更高。

参照图2、图9和图10，上述接线底盒300包括底板330、以环绕设置在底板330的边缘第一侧板340、第二侧板350、第三侧板360和第四侧板370，第一侧板340、第二侧板350、第三侧板360和第四侧板370与底板330垂直，且第一侧板340、第二侧板350、第三侧板360和第四侧板370依次首尾连接；插接孔320设置在第一侧板340和第三侧板360上，接线孔310设置在第二侧板350和第四侧板370上；固定插片400的数量为两个，两个固定插片400分别与第一侧板340的插接孔320和第三侧板360上的插接孔320插接固定。此时，上述固定插片400在接线底盒300相对的两侧与墙面板100进行固定，固定效果较高，结构更加稳定。

需要说明的是，上述插接孔320沿竖向垂直于第二侧板350的方向设置，插接孔320沿第二侧板350厚度方向上的长度约为5mm～20mm，插接孔320沿底板330的厚度方向的宽度与固定插片400厚度近似相等。

可以理解的是，为了符合用户的审美要求，避免人员接触线管500，降低人员意外触电的风险，线管500通常从墙体的上端进行走线。在一些示例中，上述两个固定插片400在安装口110的水平方向上的两侧与墙面板100的外侧面固定连接，这样的话，接线底盒300的接线孔310位于竖直方向上，线管500可以从接线孔310的上侧通过直线型的管直接连接到接线底盒300顶部的接线孔310上，线管500整体所需要的弯管段少，结构简单，可靠性高。

为了进一步降低施工难度，如图2、图11和图13所示，第一侧板340上的插接孔320的数量为多个，且第一侧板340上的多个插接孔320沿底板330的厚度方向均匀分布，以形成第一插接孔组。类似的，第三侧板360上的插接孔320的数量为多个，且第三侧板360上的多个插接孔320沿底板330的厚度方向均匀分布，以形成第二插接孔组。其中，第一插接孔组中的多个插接孔320与第二插接孔组中的多个插接孔320一一对应。在这种情况下，固定插片400可以选择与不同位置的插接孔320插接配合，进而调整接线底盒300嵌入安装口110的深度。这样的话，接线孔310与墙面板100之间的距离可以根据实际情况进行灵活调整，即线管500与墙面板100之间的距离可以根据实际情况进行灵活调整，应用范围更广。

需要说明的是，第一插接孔组的数量和第二插孔组的数量也可以为多个，多个第一插接孔组所包括的插接孔320阵列分布，多个第二插孔组所包括的插接孔320阵列分布，且多个第一插接孔组中的插接孔320和多个第二插孔组中的插接孔320一一相对设置。

示例性的，第一插接孔组和第二插孔组的数量均为两个，两个第一插接孔组沿第二侧板350的厚度方向上在第一侧板340上并列分布，即两个第一插接孔组包括的多个插接孔320以两排多列的形式阵列排布；两个第二插接孔组沿第二侧板350的厚度方向上在第三侧板360上并列分布，即两个第二插接孔组包括的多个插接孔320以两排多列的形式阵列排布。此时，该接线底盒300对应的固定插片400如图11所示，该接线底盒300与固定插片400的插接配合如图13所示。

在一些实施例中，上述线管500的长度较长，为了降低线管500产生晃动进而断裂的风险，参照图2和图14，第一墙体模块11还包括线管固定件700，线管固定件700包括线管固定件主体710以及位于线管固定件主体710两侧的翼板720，翼板720与墙面板100贴合固定，线管固定件主体710与线管500贴合，即线管固定件700的水平截面为带有两侧翼的半圆形，以便于将线管500的固定在墙面板100上。其中，线管固定件700的数量可以根据线管500的长度进行相应的调整，例如，增加或者减少，以能够将线管500稳定的固定在墙面板100上为准，即线管500的晃动幅度较小或不产生晃动。另外，上述线管固定件700通常沿线管500的长度均匀分布，这样可以在利用较少的线管固定件700的情况下，有效限制线管500的晃动。此处，上述线管固定件700通常为金属材料，结构强度高，不易损坏。

如图1、图2和图12所示，线管500从墙体的上端进行走线。具体的，线管500包括依次连接的内管段510、弯管段520和外管段530，内管段510设置在第一墙体模块11与墙体装饰板800之间的挂接间隙内，外管段530设置在墙体装饰板800的外侧，内管段510呈直线型，且内管段510的一端与接线底盒300上侧的接线孔310连接，另一端与弯管段520的一端连接，弯管段520穿过进线孔(图1中未标出)与外管段530连接。此时，线管500从墙体的上端进行走线，对应线管500开设的进线孔(图1中未标出)以及线管500结构均处于墙体上方的边缘，对墙体完整性的破坏程度较低，符合用户的审美要求；同时，线管500裸露在墙体外侧的高度较高，避免人员接触线管500，降低人员意外触电的风险，安全性较高。另外，第一墙体模块11与墙体装饰板800之间的挂接间隙内的内管段510为直线管段，内管段510从接线底盒300的上侧直接连接到接线底盒300上侧的接线孔310上，线管500整体的弯管段520较少，结构简单，且稳定性较高。

在一些实施例中，每相邻的两个墙体模块10之间的两个搭接型材200的顶部和底部的区域用于连接固定件，两个搭接型材200所包括的阶梯之间的中间部分留有间隙，此时，为了提升墙体的保温及隔音性能，间隙内填充有保温隔声层，即，每相邻的两个墙体模块10之间的两个搭接型材200所包括的阶梯之间留有间隙，且间隙的厚度等于固定件的厚度，间隙内填充有保温隔声层，保温隔声层用于房屋的保温。示例性的，当室内使用空调制冷或者制暖时，保温隔声层可以有效的防止室内的能量损失，提升建筑的节能效果。保温隔声层还用于减弱声音传播，建筑隔音效果较好，有助于用户休息。另外，保温隔声层位于多个墙体模块10之间，不影响墙体的表面涂装和墙体的表面美观度。

需要说明的是，当上述安装接线底盒300以及线管500的位置需要保温隔音材料进行避让时，可以将对应位置的保温隔音材料去除一部分。

进一步的，根据实际情况，上述墙体模块10所包括的两个墙面板100之间也可设置保温隔音层，即墙体模块10还包括保温隔音材料，保温隔音材料填充于两个墙面板100与型材框架围成的空间内。保温隔声层可以有效的防止室内的能量损失，提升建筑的节能效果。同时，保温隔声层还用于减弱声音传播，建筑隔音效果较好，有助于用户休息。

应理解，由于受温度变化以及地震等因素的影响，墙体内部将产生附加应力，这种应力常常使墙体产生裂缝甚至被破坏。本发明实施例提供的多个墙体模块之间的搭接配合，特别是两个搭接型材之间留有间隙时，相邻的墙体模块的两个搭接型材之间的间隙，在一定程度上减少了应力对墙体的影响，降低了墙体产生裂缝或破损的风险。

根据不同的使用场景和使用需求，型材框架可以为金属材料、木质材料或者木塑材料中的一种或多种制成。各种材料都有各自的优点和不足，具体根据所使用的环境和需求进行选择，例如，在设计住宅墙体时，墙体使用寿命长，可靠性要求高，型材框架通常采用金属材质制成；木质材料不会造成环境污染，可以应用于环保性要求高使用场景；需要经常拆卸或者移动时，且要求耐磨性较高的时候，型材框架可以选择木塑材料制成。除了上述的材料之外，型材框架还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。

根据不同的使用场景和使用需求，上面提到的固定件可以为金属材质或高分子材料，各种材料都有各自的优点和不足，具体根据所使用的环境和需求进行选择。例如，当上述型材框架采用金属材质时，固定件常采用金属材质，强度高，可靠性高；当上述型材框架采用木塑材料时，固定件通常采用高分子材料，轻便，便于拆卸移动，且耐腐蚀。除了上述的材料之外，固定件还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。

同样的，根据不同的使用场景和使用需求，墙面板以及墙体装饰板为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、水泥板、中密度板、欧松板、金属板、无机纤维板、木塑板或木工板中的一种或多种组合，每材料都有各自的优点和不足，具体根据所使用的环境和需求进行选择，除了上述的材料之外，墙面板以及墙体装饰板还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。

另外，根据不同的使用场景和使用需求，上述保温隔声层的材料可以为岩棉、粒状棉、玻璃棉、酚醛发泡板、聚苯乙烯板、酚醛发泡板、聚氨酯板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、珍珠岩板、硅酸铝纤维棉或陶瓷纤维棉中的一种或多种组合，除了上述的材料之外，保温材料层还可以选择其他材料制成，在此不再一一列举。

第二方面，本发明实施例还提供了一种装配式墙体的安装方法，用于上述装配式墙体，安装方法包括：沿墙体模块的搭接方向，利用螺钉将多个墙体模块通过搭接型材依次搭接固定，获得预制墙体；在预定安装接线底盒的墙面板上开设安装口；将接线底盒嵌入安装口，并使得接线底盒的盒口朝向墙体装饰板以及使得接线底盒的插接孔位于水平方向上；将固定插片插接在插接孔内，并利用螺钉将固定插片固定连接在墙面板的外表面；将内管段的一端与接线底盒上侧的接线孔连接，并利用线管固定件将内管段固定在墙面板的外表面；沿墙体模块的搭接方向，将多个墙体装饰板与多个墙面板依次挂接；在墙体装饰板上对应内管段的另一端开设进线孔以及对应接线底盒的盒口开设安装孔；将接线底盒的盒口***安装孔内，并使得接线底盒的盒口与墙体装饰板的表面平齐；将弯管段的一端穿过进线孔与内管段的端部连接；将弯管段的另一端与外管段的一端连接，获得装配式墙体。

具体的，上述装配式墙体的安装方法包括如下步骤：

步骤S200，沿墙体模块的搭接方向，利用螺钉将多个墙体模块通过搭接型材依次搭接固定，获得预制墙体。

步骤S210，在预定安装接线底盒的墙面板上开设安装口。其中，安装口的尺寸与接线底盒的尺寸相适应。

步骤S220，将接线底盒嵌入安装口，并使得接线底盒的盒口朝向墙体装饰板以及使得接线底盒的插接孔位于水平方向上。

步骤S230，将固定插片插接在插接孔内，并利用螺钉将固定插片固定连接在墙面板的外表面。

步骤S240，将内管段的一端与接线底盒上侧的接线孔连接，并利用线管固定件将内管段固定在墙面板的外表面。

步骤S250，沿墙体模块的搭接方向，将多个墙体装饰板与多个墙面板依次挂接。

步骤S260，在墙体装饰板上对应内管段的另一端开设进线孔以及对应接线底盒的盒口开设安装孔。其中，进线孔的尺寸根据线管的尺寸进行设定，以线管能够恰好穿过为准，安装孔的尺寸与接线底盒的盒口相适应。

步骤S270，将接线底盒的盒口***安装孔内，并使得接线底盒的盒口与墙体装饰板的表面平齐。

步骤S280，将弯管段的一端穿过进线孔与内管段的端部连接。

步骤S290，将弯管段的另一端与外管段的一端连接，获得装配式墙体。

需要说明的是，每相邻的两个墙体模块之间的搭接型材相互搭接固定，也可以通过粘接的方式实现固定效果，例如，相邻的两个墙体模块之间的搭接型材之间设置粘料层；当然，上述相邻的两个墙体模块之间的搭接型材相对的阶梯上还可以通过设置卡接结构实现固定效果，在此不做限定。

本发明实施例提供的装配式墙的安装方法，在获得预制墙体的施工过程中，不需要在建筑现场进行加工，不需要考虑线管及接线底盒位置，施工现场整洁，操作步骤简单，安装方便快捷，施工效率高。另外，墙体模块不用预置线管和接线底盒，墙体模块的结构统一，可以进行规模化的流水线快速生产，简化墙体模块工厂化的生产工艺，提升生产效率，生产成本低。

另外，上述墙体装饰板为表面具有装饰层的面板，墙体装饰板同样可以进行规模化的流水线快速生产。同时，墙体装饰板靠近墙面板的表面与墙面板的外表面之间可以通过挂接结构挂接，这样最终获得的装配式墙体的表面平整，无螺钉结构外漏，且无需现场在墙面板的外表面进行涂刷等修饰工序，施工现场整洁，操作步骤简单，安装方便快捷，施工效率高。

进一步的，墙体模块还包括保温隔音材料和连接型材，在步骤S200之前，上述安装方法还包括：

步骤S100，平行放置两个搭接型材，两个搭接型材的两个开口相对设置，且两个搭接型材的两个第一边板异侧设置。

步骤S110，依次将多个连接型材的两端分别嵌入两个搭接型材的开口内，并将连接型材与搭接型材固定，构成型材框架。

步骤S120，将保温隔音材料填充在型材框架内。

步骤S130，利用螺钉将两块墙面板安装在型材框架的两侧，获得墙体模块。

重复上述步骤S100～步骤S130即可获得多个墙体模块。

需要说明的是，上述安装接线底盒以及线管的位置需要保温隔音材料进行避让时，可以将对应位置的保温隔音材料去除一部分。

在本说明书的描述中，具体特征、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。