具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示；

一种塑料薄膜制备工艺，该方法包括以下步骤：

步骤一：将塑料薄膜上的灰尘清理掉；

步骤二：将抗风化原料搅拌均匀；

步骤三：将抗风化原料涂抹在塑料薄膜上；

步骤四；对塑料薄膜上的抗风化原料烘干。

如图2和3所示；

所述一种塑料薄膜制备工艺还使用一种塑料薄膜制备装置，该装置包括加工箱110、搅拌杆120、滑动架130、转动杆140、皮带轮150、疏通杆160和支撑架170，加工箱110的下端设有一个放料口111，两个搅拌杆120均转动连接在加工箱110内，滑动架130上设有两个滑槽131，滑动架130滑动连接在加工箱110内，两个转动杆140分别转动连接在加工箱110的左右两端，两个转动杆140分别滑动在两个滑槽131内，多个皮带轮150均转动连接在加工箱110上，多个皮带轮150分别固定连接在两个搅拌杆120和两个转动杆140上，多个皮带轮150之间分别通过两个皮带传动，多个疏通杆160均固定连接在滑动架130上，多个疏通杆160均位于放料口111内，加工箱110固定连接在支撑架170上；

两个搅拌杆120均通过外部动力驱动，外部动力选用减速电机，两个减速电机均固定连接在加工箱110上，两个搅拌杆120分别固定连接在两个减速电机的输出轴上；

通过将抗风化涂料涂抹在塑料薄膜上，来提高塑料薄膜在外使用时的寿命，避免了使用人员在使用塑料薄膜时对塑料薄膜进行放置，在不使用过程中还需要费时费力的将塑料薄膜收卷起来，通过提高塑料薄膜的抗风化能力，使得塑料薄膜一直在外放置也能有足够长的使用寿命，来减少使用人员的工作量；

将抗风化涂料装在加工箱110内，抗风化涂料通过放料口111流出，放料口111为了控制抗风化涂料的的流量口径很小，避免一次流出过多涂料导致不能均匀的涂抹在塑料薄膜上，不仅造成原料的浪费还导致塑料薄膜上的涂料过多不易处理，而放料口111口径很小就容易被一些凝固的原料堵住，导致涂抹过程不能正常进行，通过两个转动杆140转动带动两个滑槽131上下移动，两个滑槽131上下移动带动滑动架130上下移动，滑动架130上下移动带动多个疏通杆160上下移动，多个疏通杆160在放料口111内上下移动，就能够对放料口111进行疏通，避免放料口111被堵塞，还能在初次使用时清理掉凝固在放料口111上的原料，以保证后面原料的顺畅流通，以此来使得原料正常流通，对塑料薄膜的涂抹过程也能正常进行；

进一步的，两个转动杆140转动带动两个皮带轮150转动，两个皮带轮150转动带动多个皮带轮150转动，多个皮带轮150转动带动两个搅拌杆120转动，两个搅拌杆120在加工箱110转动能够对加工箱110内部的原料进行搅拌，能避免加工箱110内部的原料大量凝结，提高原料的质量，进而提高涂抹原料后塑料薄膜的质量，避免凝固的原料粘在塑料薄膜上难以处理。

如图4、5、6和7所示；

一种塑料薄膜制备装置包括滑动杆210、涂抹辊220、清理板230、挡板240、辅助辊250、摩擦杆260、轮组270和辅助槽280，两个滑动杆210分别滑动连接在加工箱110的左右两端，两个滑动杆210均和加工箱110之间通过弹簧连接，涂抹辊220转动连接在两个滑动杆210之间，清理板230转动连接在加工箱110上，清理板230和加工箱110之间通过扭簧连接，挡板240滑动连接在放料口111上，挡板240和两个滑动杆210之间均设有弹簧，辅助辊250转动连接在滑动杆210之间，辅助辊250和涂抹辊220之间摩擦传动，两个摩擦杆260分别固定连接在挡板240的前后两端，轮组270由皮带轮和摩擦轮组成，两个轮组270分别转动连接在两个滑动杆210上，两个轮组270均和涂抹辊220通过皮带传动，两个轮组270分别和两个摩擦杆260通过摩擦传动，辅助槽280固定连接在支撑架170上，辅助槽280内转动连接有多个配合辊281，多个配合辊281均和涂抹辊220摩擦传动；

原料通过放料口111均匀流出落在涂抹辊220上，通过两个滑动杆210上的弹簧带动两个滑动杆210向下移动，两个滑动杆210向下移动带动涂抹辊220向下移动，使得涂抹辊220能够充分接触在塑料薄膜上，使得涂抹辊220上的原料能够均匀充分的涂抹在塑料薄膜上，避免涂抹辊220和塑料薄膜接触不充分导致塑料薄膜上有地方漏涂，影响塑料薄膜的品质，原料落在涂抹辊220上后，通过塑料薄膜的移动带动涂抹辊220转动，涂抹辊220转动过程会和辅助辊250紧密接触，辅助辊250和涂抹辊220接触能够帮助把涂抹辊220上的原料碾压均匀，避免落在涂抹辊220上的原料分布不均匀，致使涂抹辊220在对塑料薄膜进行涂抹时出现涂料堆积或者漏涂的情况，使得涂抹辊220能够充分且均匀的沾满的原料来对塑料薄膜进行涂抹，提高了原料涂抹的质量，清理板230通过扭簧弹力转动，使得清理板230能够紧密的贴在涂抹辊220，从而清除掉涂抹辊220上粘连的杂物或者在涂抹过程中凝固的原料，避免涂抹辊220上上有异物导致涂抹辊220在对塑料薄膜进行涂抹时，出现异物印下的印记，提高涂抹后塑料薄膜整体的美观性；

进一步的，涂抹辊220转动带动两个轮组270转动，两个轮组270转动带动两个摩擦杆260移动，两个摩擦杆260带动挡板240移动，挡板240移动失去对放料口111的阻挡，使得原料能够正常从放料口111流出落在涂抹辊220上，通过涂抹辊220转动来控制挡板240移动，能够使得涂抹辊220只有在充分接触到塑料薄膜时才会带动涂抹辊220转动，这时才会放出原料落在涂抹辊220上进行对塑料薄膜的涂抹，避免了涂抹辊220和塑料薄膜接触不充分时，原料落在涂抹辊220上，涂抹辊220却不能将原料涂抹在塑料薄膜上，而是从涂抹辊220上滴落，既会造成不必要的浪费，也会对塑料薄膜的质量造成影响，在完成涂抹后，涂抹辊220下方没有塑料薄膜后，涂抹辊220被弹簧带动继续向下移动，这时两个轮组270和两个摩擦杆260失去接触，挡板240上的弹簧弹力就会带动挡板240复位重新堵住放料口111，即使停止原料的流出，避免造成浪费，又避免工作人员忘记关闭挡板240，有更高的安全性；

进一步的，塑料薄膜要经过涂抹辊220的底部，而涂抹辊220在辅助槽280内工作，就会通过涂抹辊220转动带动多个配合辊281转动，多个配合辊281就会将塑料薄膜的多出都紧密贴在涂抹辊220上，这样即使一处的涂抹出现漏涂，也会在涂抹辊220转动的过程中，将塑料薄膜涂抹充分。

如图8所示；

一种塑料薄膜制备装置包括烘干箱310、烘干风扇320、加热器330、抹平辊340和连接架350，烘干箱310固定连接在支撑架170上，加热器330固定连接在烘干箱310内，烘干风扇320转动连接在加热器330上，抹平辊340转动连接在连接架350上，连接架350滑动连接在烘干箱310上，连接架350和烘干箱310之间设有多个弹簧；

烘干风扇320通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在烘干箱310上，烘干风扇320固定连接在减速电机的输出轴上；

在塑料薄膜完成原料的涂抹后通过烘干箱310，通过烘干箱310之前会经过抹平辊340，连接架350上的弹簧弹力带动连接架350向下移动，连接架350向下移动带动抹平辊340向下移动，使得抹平辊340能够充分接触塑料薄膜，从而使得抹平辊340能够再对塑料薄膜上的原料进行抹平，使得塑料薄膜上原料更加的均匀，随后通过加热器330工作发出热量，烘干风扇320转动将热量吹到塑料薄膜上，加快塑料薄膜上原料的凝固速度，便于快速对塑料薄膜进行收卷，同时也能避免原料在未凝固之前粘上灰尘或者异物，影响原料的效果，从而降低了塑料薄膜的使用寿命，同时烘干风扇320吹出的风会通过烘干箱310两端的多个通风孔311流出，对烘干箱310内部的风进行导流，使得烘干风扇320吹出的热风能够均匀的铺满塑料薄膜，从而提高烘干过程的效率和烘干效果。

如图9、10和11所示；

一种塑料薄膜制备装置包括连接架Ⅱ410、清理刷420、抚平辊430、传动轮组440、灰尘箱450和吸尘风扇460，连接架Ⅱ410滑动连接在支撑架170上，连接架Ⅱ410和支撑架170之间设有弹簧，清理刷420转动连接在连接架Ⅱ410上，两个抚平辊430均转动连接在连接架Ⅱ410上，两个抚平辊430的安装角度均为沿竖直平面倾斜45度，传动轮组440由锥齿轮和带轮组成，两个传动轮组440均转动连接在连接架Ⅱ410上，两个传动轮组440分别和两个抚平辊430之间啮合传动，两个传动轮组440均和清理刷420通过皮带传动，灰尘箱450上设有一个管道，吸尘风扇460转动连接在管道内，灰尘箱450固定连接在支撑架170上；

清理刷420通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在连接架Ⅱ410上，清理刷420固定连接在减速电机的输出轴上；

在对塑料薄膜进行涂抹原料之前还能对塑料薄膜进行清理，避免塑料薄膜上有灰尘或者异物，导致原料不能充分的涂抹在塑料薄膜上，使得塑料薄膜上有漏洞容易损坏，通过吸尘风扇460转动将塑料薄膜上的灰尘和异物都吸入到灰尘箱450内，完成对塑料薄膜的清理，避免塑料薄膜上有些灰尘和异物粘连，不能直接通过风力将异物吸走，清理刷420转动将塑料薄膜上的异物全部清理起来，便于通过风力将异物吸走，清理刷420转动还会带动两个传动轮组440转动，两个传动轮组440转动带动两个抚平辊430转动，两个抚平辊430转动能够将塑料薄膜上的褶皱扯平，两个抚平辊430倾斜转动还能避免直接向左右两侧转动扯坏塑料薄膜，有更高的安全性，通过连接架Ⅱ410上的弹簧弹力使的两个抚平辊430能够充分接触塑料薄膜，提高抚平过程的稳定性。