阅读说明：本技术 一种具有二次矫正功能的太阳能聚光反射镜 (Solar energy spotlight reflector with secondary correction function ) 是由 张正文 谭必芬 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有二次矫正功能的太阳能聚光反射镜,包括：一玻璃反射镜；一高强韧性曲面背板,其设置于玻璃反射镜背面；一粘接层结构,其设置于玻璃反射镜与高强韧性曲面背板之间；数条弧形支架,其设置于高强韧性曲面背板背面。本发明提供的具有二次矫正功能的太阳能聚光反射镜,可以将其形状和位置矫正至准确状态,提高位置精度和面型精度,从而提高聚光效果。(The invention discloses a solar energy condensing reflector with secondary correction function, comprising: a glass reflector; the high-strength and high-toughness curved surface back plate is arranged on the back surface of the glass reflector; the bonding layer structure is arranged between the glass reflector and the high-strength and high-toughness curved surface back plate; and the arc-shaped supports are arranged on the back of the high-toughness curved-surface back plate. The solar light gathering reflector with the secondary correction function can correct the shape and the position of the solar light gathering reflector to an accurate state, and improves the position precision and the surface precision, so that the light gathering effect is improved.)

一种具有二次矫正功能的太阳能聚光反射镜

技术领域

本发明涉及一种太阳能聚光反射镜，尤其涉及一种具有二次矫正功能的太阳能聚光反射镜。

背景技术

传统热弯玻璃反射镜设备昂贵，工艺繁杂，成本高，受流水线隧道高度及镀银镜工艺的限制，无法加工拱高比较高的短焦距深槽反射镜。而传统纯冷弯工艺面型精度受影响因素太多，在批量生产中不易掌控。

因此，现在的反射镜在安装后，安装的位置精度和面型精度上难以达到最高精度，导致聚光效果差。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种具有二次矫正功能的太阳能聚光反射镜，可以将其形状和位置矫正至准确状态，提高位置精度和面型精度，从而提高聚光效果。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种具有二次矫正功能的太阳能聚光反射镜，其特征在于，包括：

一玻璃反射镜；

一高强韧性曲面背板，其设置于玻璃反射镜背面；

一粘接层结构，其设置于玻璃反射镜与高强韧性曲面背板之间；

数条弧形支架，其设置于高强韧性曲面背板背面。

作为本发明的进一步改进，在所述高强韧性曲面背板背面设置有数个安装固定块，所述数条弧形支架卡接于数个安装固定块上，且在所述弧形支架上形成有供数个安装固定块嵌入的数个安装孔位。

作为本发明的进一步改进，所述弧形支架与安装固定块之间通过一紧固结构连接，且该紧固结构与安装孔位对应设置。

作为本发明的进一步改进，所述紧固结构主要由卡设于安装固定块上的一卡块、及将卡块连接固定于弧形支架上的一螺栓组成，其中，在该卡块下端形成有一卡位，且在该卡块上形成有位于卡位上方的一卡槽，在所述安装固定块长度方向上延伸设置有卡入卡槽内的一卡条。

作为本发明的进一步改进，所述高强韧性曲面背板采用模具热弯成型，且该高强韧性曲面背板的材质为PVC发泡板。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃反射镜为超薄玻璃反射镜，该超薄玻璃反射镜的厚度为0.5-1.8mm。

作为本发明的进一步改进，所述粘接层结构主要由一骨架层、涂覆于骨架层上表面的一上胶水层、及涂覆于骨架层下表面的一下胶水层组成；所述玻璃反射镜背面与上胶水层粘接，所述高强韧性曲面背板上表面与下胶水层粘接。

作为本发明的进一步改进，所述骨架层由化学复合材料与玻纤混合成型。

作为本发明的进一步改进，所述化学复合材料为环氧树脂类材料。

作为本发明的进一步改进，所述高强韧性曲面背板、玻璃反射镜与粘接层结构均呈弧形。

本发明的有益效果为：

(1)通过增设弧形支架作为标准的参照物，并与高强韧性曲面背板相结合，在太阳能聚光反射镜的形状和位置有误差时，可以将高强韧性曲面背板上的安装固定块拉到弧形支架的安装孔位中，再用紧固结构进行固定连接，则高强韧性曲面背板会在弹性变形范围内发生形变，以使整个太阳能聚光反射镜在弧形支架的矫正下，形状和位置达到准确状态，提高位置精度和面型精度，由此达到二次矫正的目的，从而提高聚光效果，而且矫正操作方便快捷。

(2)粘接层结构由骨架层与上胶水层和下胶水层结合而成，由于骨架层由化学复合材料与玻纤混合成型，在刷上胶水后，粘接层结构整体强度大，韧性强，不会脆，即具有超硬强韧性的特性，同时其粘性不会发生变化，可以保证玻璃反射镜与高强韧性曲面背板稳定的粘接在一起，提高整体结构稳定性，即使受冲击也不会破碎。

(3)太阳能聚光反射镜易安装，生产效率高，成本低，高聚光效率高，能耗低，且成品精度高。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与

具体实施方式

，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构分解示意图。

图2为本发明的背面结构示意图；

图3为本发明中弧形支架与安装固定块相结合的结构示意图；

图4为本发明中卡块的结构示意图；

图5为本发明的正面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。

请参照图1、图2与图5，本发明实施例提供一种具有二次矫正功能的太阳能聚光反射镜，包括：

一玻璃反射镜1，具体的，该玻璃反射镜1呈弧形；

一高强韧性曲面背板2，其设置于玻璃反射镜1背面，具体的，高强韧性曲面背板2呈弧形；

一粘接层结构4，其设置于玻璃反射镜1与高强韧性曲面背板2之间，具体的，粘接层结构4呈弧形；

数条弧形支架3，其设置于高强韧性曲面背板2背面。

对于弧形支架3，可以采用电脑数控切割机床加工成型，成型的弧形支架3精度高，曲线精密度高，可作为矫正的参照物。

由于弧形支架3为可作为矫正参照物的精密部件，同时，由于高强韧性曲面背板2具有高强韧性，而且很硬但并不脆，可以有适量的弹性变形空间。因此，在玻璃反射镜1与高强韧性曲面背板2通过粘接层结构4粘接在一起，形成一个弧形结构，在将弧形结构安装到弧形支架3上之后，高强韧性曲面背板2为了与弧形支架3相匹配，会在弹性变形范围内发生形变，以使整个弧形结构在弧形支架3的作用下，矫正至最准确的形状和位置，达到二次矫正的目的。由此，提高聚光效果，而且矫正操作方便快捷。

在本实施例中，在该高强韧性曲面背板2背面设置有数个安装固定块21，所述弧形支架3卡接于数个安装固定块21上，同时，在所述弧形支架3上形成有供数个安装固定块21嵌入的数个安装孔位31，如图3所示。具体的，安装孔位31开设的位置精确。

在具体结构安装时，安装固定块21通过精密模具固定在高强韧性曲面背板2背面最准确的位置上，具体的，安装固定块21与高强韧性曲面背板2可以使用铆钉或其他任何形式的紧固件连接在一起。

同时，在安装固定块21嵌入到弧形支架3的安装孔位31中之后，为了将弧形支架3与安装固定块21固定在一起，本实施例弧形支架3与安装固定块21之间通过一紧固结构5连接，且该紧固结构5与安装孔位31对应设置。

具体的，如图3与图4所示，紧固结构5主要由卡设于安装固定块21上的一卡块51、及将卡块51连接固定于弧形支架3上的一螺栓52组成，其中，在该卡块51下端形成有一卡位511，且在该卡块51上形成有位于卡位511上方的一卡槽512，在所述安装固定块21长度方向上延伸设置有卡入卡槽512内的一卡条211。

在具体安装时，将安装固定块21卡到弧形支架3的安装孔位31中。然后，将卡块51从安装固定块21一端推入，使得安装固定块21上的卡条211卡入到卡块51的卡槽512中，当卡块51推入到弧形支架3侧边时，通过螺栓52将卡块51固定在弧形支架3上，具体的，可在弧形支架3上开设供螺栓52安装的孔位32。

由于高强韧性曲面背板2具有高强韧性，而且很硬但并不脆，可以有适量的弹性变形空间。在玻璃反射镜1与高强韧性曲面背板2通过粘接层结构4粘接在一起后，形成一个弧形结构，弧形结构的开口(弦长)可能会张得大了一点，或者这个口径变小了一点，或者面型精度有小误差，即弧形结构出现小范围的变形。此时，可将弧形支架3作为准确的参照物，通过将高强韧性曲面背板2上的安装固定块21拉到弧形支架3的安装孔位31中，再用紧固结构5进行固定连接，则高强韧性曲面背板2会在弹性变形范围内发生形变，以使整个弧形结构在弧形支架3的矫正下，弧形开口宽度变准确，达到二次矫正的目的。由此，使得太阳能聚光反射镜矫正至最准确的形状和位置，提高聚光效果，而且矫正操作方便快捷。

在本实施例中，所述高强韧性曲面背板2采用模具热弯成型，同时，所述高强韧性曲面背板2的材质为PVC发泡板。具体的，采用电脑数控切割机床成型精密尺寸的模具，热弯压制成型，并结合电脑绘制的抛物面型无限接近的面型精度，使得高强韧性曲面背板2尽可能更精密，即高强韧性曲面背板2具有超高曲面面型精度、极强韧性及强度的特性。同时，相对于需要加热到500°以上温度才能热弯的玻璃，PVC发泡板只需要120°温度就可以热弯，操作过程简单，易于实现。

因此，本实施例可采用玻璃反射镜1冷弯，采用PVC发泡板热弯做背板，全部集合了热弯和冷弯工艺的优点。

在本实施例中，所述玻璃反射镜1为超薄玻璃反射镜，该超薄玻璃反射镜的厚度为0.5-1.8mm，最优选的，可以选用0.7mm、0.9mm或1.1mm。

在本实施例中，所述粘接层结构4主要由一骨架层、涂覆于骨架层上表面的一上胶水层、及涂覆于骨架层下表面的一下胶水层组成；所述玻璃反射镜1背面与上胶水层粘接，所述高强韧性曲面背板2上表面与下胶水层粘接。在具体操作时，可以在骨架层上下表面分别刷上胶水，即形成上胶水层与下胶水层。

具体的，所述骨架层由化学复合材料与玻纤混合成型，优选的，化学复合材料为环氧树脂类材料。因此，粘接层结构4整体硬度可接近于玻璃，

传统采用胶水直接粘接两种结构的方式，胶水在干之后，会很脆，导致粘性降低，无法起到稳定的粘接作用。而本实施例由于骨架层由化学复合材料与玻纤混合成型，在刷上胶水后，粘接层结构4整体强度大，韧性强，不会脆，即具有超硬强韧性的特性，同时其粘性不会发生变化，可以保证玻璃反射镜1与高强韧性曲面背板2稳定的粘接在一起，提高整体结构稳定性，即使受冲击也不会破碎。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。